DE8527482U1

DE8527482U1 - Big baler

Info

Publication number: DE8527482U1
Application number: DE19858527482
Authority: DE
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1985-09-26
Filing date: 1985-09-26
Publication date: 1987-01-29
Also published as: FR2587584A1; FR2587584B3

Description

Harsewinkel, den 25.09.19B5 ^J Pat. 5205 St-IbHarsewinkel, 25.09.19B5 ^J Pat. 5205 St-Ib

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CLAAS OHG, '4'8'3^'Har's'ewinkel ' Postfach 11 40 Gro3ballenpresseCLAAS OHG, '4'8'3^'Har's'ewinkel ' PO Box 11 40 Large baler

Die Neuerung betrifft eine Großballenpresse zur Herstellung von Großballen aus landwirtschrftlichem Erntegut, deren Preßraum stirnseiti' durch Gehäusewände und umfangsseitig durch angetriebene Wickelwalzen begrenzt ist, wobei auf je ein einendig aus einer Gehäusewand hervorragendes Hellenende einer Wickelwalze ein Antriebsrat mit seiner Nabe aufgesetzt ist, die ebenso wie das Wellenende eine axial verlaufende Nut aufweist, in die eine Paßfeder zwecks Verbindung des Antriebsrades mit dem Wellenende eingelegt ist.The innovation concerns a large baler for producing large bales from agricultural crops, the pressing chamber of which is limited on the front side by housing walls and on the circumference by driven wrapping rollers, whereby a drive wheel with its hub is placed on each of the ends of a wrapping roller protruding from one end of a housing wall, which, like the shaft end, has an axially running groove into which a feather key is inserted for the purpose of connecting the drive wheel to the shaft end.

Derartige Pressen werden ausschließlich im Freien auf dem Acker eingesetzt und sind Staub, Regen und Wärme schutzlos ausgesetzt. Das hat zur Folge, daß sich einzelne miteinander verbundene Maschinenteile nach längerer Einsatzdauer bei erforderlicher Überholung oder Reparatur schlecht voneinander lösen lassen. Dies gilt auch für die Antriebsräder für die Wic^elwalzen. Hier wiegt der Nachteil umso schwerer, weil jede Presse eine Vielzahl von Wickelwalzen und folglich auch eine Vielzahl von Verbindungsstellen zwischen den Wickelwalzen und deren Antriebsrädern aufweist. Der Neuerung liegt daher das Problem zugrunde, eine Großballenpresse der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß sich die Antriebsräder von Wickelwalzen selbst unter erschwerten Arbeitsbedingungen und nach längerem Einsatz auf einfache Art und Weise von den Wickelwalzen abnehmen bzw. auf diese aufsetzen lassen. Das wird dadurch erreicht, daß die Nuten unterschiedlich breit sind und der Nutengrund der breiteren Nut in Umfangsrichtung gesehen exzentrisch verläuft..und .daß di,e dem exzentrisch ver-Such presses are used exclusively outdoors in the fields and are exposed to dust, rain and heat without protection. This means that individual machine parts that are connected to one another are difficult to separate after a long period of use when overhauling or repairs are required. This also applies to the drive wheels for the wrapping rollers. Here the disadvantage is all the more serious because each press has a large number of wrapping rollers and consequently also a large number of connection points between the wrapping rollers and their drive wheels. The innovation is therefore based on the problem of designing a large baler of the type described in more detail at the beginning in such a way that the drive wheels of the wrapping rollers can be easily removed from the wrapping rollers or placed on them even under difficult working conditions and after a long period of use . This is achieved by having the grooves of different widths and the groove base of the wider groove running eccentrically in the circumferential direction...and by having the eccentrically positioned

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verlaufenden Nutgrund zugewandte Oberfläche der Feder dem Nutgrund der breiten Nut angepaßt ist. Eine derartige Befestigung ist möglich, weil die Antriebsscheiben die von ihnen zu übertragende Kraft stets nur in ein und der selben Drehrichtung übertragen müssen.The surface of the spring facing the groove base is adapted to the groove base of the wide groove. Such a fastening is possible because the drive disks only have to transmit the force they have to transmit in one and the same direction of rotation.

führungsbeispieles und dreier dieses schematisch darstellender Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt:example and three figures that schematically represent it. The following shows:

Fig. 1 eine Großballenpresse in der Seitenansicht,Fig. 1 a large baler in side view,

Fig. 2 den endseitigen Teil einer Wickelwalze mit Antriebsrad undFig. 2 the end part of a winding roller with drive wheel and

Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Linie IIl-iii gemäß Fig. 2.Fig. 3 is a sectional view of the line IIl-iii according to Fig. 2.

Mit 1 ist eine Großballenpresse für Rundballen aus Erntegut dargestellt, die stirnseitige Gehäusewände 2 aufweist, in denen einen Preßraum 3 umfangsseitig begrenzende Wickelwalzen 4 gelagert sind. Zwecks Antrieb dieser Wickelwalzen 4 sind auf die aus der dem Betrachter der Fig. 1 zugewandten Gehäusewand 2 vorragende Enden der Wellen 5 Antriebsscheiben 6 aufgesetzt, die miteinander über Ketten 7, 8 und 9 verbunden sind. Eine dieser Ketten, nämlich die Kette 7, umschlingt das Kettenrad 10 des Getriebes 11, in das die Antriebskraft über die vom Zugfahrzeug kommende Zapfwelle 12 eingeleitet wird. Aus der Fig. 2 wird der Aufbau einer Wickelwalze 4 deutlich, auch wenn von dieser nur die Antriebsseite dargestellt ist. Sie besteht im wesentlichen aus einem geschlossenen Mantel 13, in den stirnseitig von beiden Seiten je ein Walzenboden 14 ein-1 shows a large baler for round bales of harvested material, which has front housing walls 2 in which wrapping rollers 4 are mounted that delimit a pressing chamber 3 on the circumference. In order to drive these wrapping rollers 4, drive disks 6 are placed on the ends of the shafts 5 that protrude from the housing wall 2 facing the viewer in Fig. 1, which are connected to one another via chains 7, 8 and 9. One of these chains, namely chain 7, wraps around the sprocket 10 of the gearbox 11, into which the driving force is introduced via the power take-off shaft 12 coming from the tracting vehicle. The structure of a wrapping roller 4 is clear from Fig. 2, even if only the drive side is shown. It essentially consists of a closed casing 13, into which a roller base 14 is inserted on both sides at the front.

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gesetzt ist. Die von den beiden Böden 14 gehaltene Welle 5 ragt an dem in Fig. 2 dargestellten Ende einendig aus einer Preßrauraseitenwand 2 heraus und ist mit dieser über ein Aufschraublager 15 verbunden. Eine an der Innenseite 2 befestigte umfangsseitig abgekröpfte Scheibe 16 verhindert das Eindringen von Staub und Schmutz. Das Ende der Welle 5 weist eine axial verlaufende Nut 17 auf/ in die eine Feder 18 eingelegt ist. Diess Fsder IS greift in eine öxiäl verlaufende Nut 19 ein, die in der Nabe 20 der Antriebsscheibe vorgesehen ist. Diese Nut 19 ist breiter als die Nut 17 (fig. 3) und verläuft an ihrem Nutengrund exzentrisch. Die diesem Nutengrund zugewandte Oberfläche der Paßfeder 18 ist dem exzentrisch verlaufenden Nutengrund angepaßt. Die dargestellte Lage der Paßfeder zur Nut 19 stellt die Betriebslage dar, in welcher die Feder 18 durch die mit dem Pfeil A angedeutete Drehrichtung der Antriebsscheibe 6 verkeilt wird, wodurch eine feste und sichere Verbindung zwischen Habe 20 der Antriebsscheibe 6 und der Welle 5 der Walze 4 erreicht ist. Gegen axiale Verschiebung ist die Scheibe mittels einer Madenschraube 21 in ihre Lage fixiert. Um die Scheibe von der Welle 5 lösen zu können, ist es nach Abnehmen der entsprechenden Kette 7, 8 oder 9 und nach Lösen der Madenschraube 21 lediglich erforderlich, die Scheibe 6 beispielsweise mittels eines Hammers um einen geringen Betrag entgegen der Richtung des Pfeiles A (Fig. 3) zu verdrehen. Hierdurch löst sich die der Nabe zugewandten Oberfläche der Paßfeder 17 von dem Grund der Nut 19, so daß ein Freiraum entsteht und die Scheibe 6 problemlos von dem Ende der Welle 5 abgezogen werden kann. In umgekehrter Reihenfolge kann nun auch wieder eine reparierte oder neue Antriebsscheibe aufgesetzt werden. Der für die Montage bzw. Demontage einer Scheibe aufzuwendende Zeitaufwand ist gegenüber der herkömmlichen VerbLndungsart von Scheibe und Welle wesentlich geringer.is set. The shaft 5, held by the two bases 14, protrudes at one end from a press-fitted side wall 2 at the end shown in Fig. 2 and is connected to it via a screw-on bearing 15. A disk 16, bent on the circumference and attached to the inner side 2, prevents dust and dirt from entering. The end of the shaft 5 has an axially running groove 17 into which a spring 18 is inserted. This spring engages in an axially running groove 19 provided in the hub 20 of the drive disk. This groove 19 is wider than the groove 17 (Fig. 3) and runs eccentrically at its groove base. The surface of the key 18 facing this groove base is adapted to the eccentrically running groove base. The position shown of the key to the groove 19 represents the operating position, in which the key 18 is wedged by the direction of rotation of the drive disk 6 indicated by arrow A, which creates a firm and secure connection between the hub 20 of the drive disk 6 and the shaft 5 of the roller 4. The disk is fixed in its position by means of a grub screw 21 to prevent axial displacement. In order to be able to release the disk from the shaft 5, after removing the corresponding chain 7, 8 or 9 and after loosening the grub screw 21, it is only necessary to turn the disk 6 a small amount in the opposite direction to the arrow A (Fig. 3), for example using a hammer. This causes the surface of the key 17 facing the hub to detach from the base of the groove 19, so that a free space is created and the disk 6 can be easily pulled off the end of the shaft 5. A repaired or new drive pulley can now be fitted in reverse order. The time required to assemble or disassemble a pulley is significantly less than with the conventional method of connecting a pulley and shaft.

Claims

CLAIM FOR PROTECTION

Large baler for producing round bales from agricultural crops, the pressing chamber of which is limited at the front by housing walls and at the periphery by driven wrapping rollers, with a drive wheel with its hub being mounted on each of the shaft ends of a wrapping roller protruding from one end of a housing wall, which, like the shaft end, has an axially extending groove into which a feather key is inserted for the purpose of connecting the drive wheel to the shaft end,

characterized in that the grooves (17) and (19) are of different widths and the groove base of the wide groove (19) runs eccentrically in the circumferential direction and the surface of the spring (18) facing the eccentrically running groove base is adapted to the groove base of the wider groove (19).