Verfahren zum Leimen von Papier und Karton Bekanntlich verwendet man
zum Leimen von Papier im Holländer Aluminiumsalze, z. B. des Kolophoniums (Abietinsäure)
oder synthetischer Verbindungen, die der Abietinsäure in ihrem Aufbau ähneln, wie
der Octahydroanthraoenylbenzylo-carbonsäure
und man hat auch schon Aluminiumsalze von alkalilöslichen Phenol-Formaldehy d-Kondensationsprodukten
zum Leimen von Papier verwendet. Bei der Verarbeitung auf der Papiermaschine darf
man jedoch in der Regel in der Trockenpartie nicht über etwa 11o° gehen, wenn man
mit Kolophonium usw. geleimte Papiermassen verarbeitet, weil sonst die Qualität
der Leimung leidet. Man kann allerdings auch bei höheren Temperaturen, bis zu 13o°,
in der Trockenpartie arbeiten, wenn man zur Leimung alkalilösliche Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukte
verwendet, doch haftet dien mit diesen Kondensationsprodukten geleimten Papieren
stets ein Phenolgeruch an.Method for gluing paper and cardboard As is well known, aluminum salts are used for gluing paper in the Dutch, e.g. B. rosin (abietic acid) or synthetic compounds that are similar in structure to abietic acid, such as octahydroanthraoenylbenzylo-carboxylic acid and aluminum salts of alkali-soluble phenol-formaldehyde condensation products have also been used to glue paper. When processing on the paper machine, however, as a rule the dryer section must not go above about 110 ° when processing paper pulps sized with rosin, etc., because otherwise the quality of the sizing will suffer. However, it is also possible to work in the dryer section at higher temperatures, up to 130 °, if alkali-soluble phenol-formaldehyde condensation products are used for sizing, but papers sized with these condensation products always have a phenol odor.
Es wurde nun gefunden, dalli man Papier und Karton im Holländer mit
besonderem Vorteil leimen kann, wenn man durch alkalische Kondensation
erhaltene
alkalilösliche Kondensationsprodukte von Oxydiphenyläthan
und aliphatischen Aldehyden, insbesondere Formaldehyd, verwendet. Man arbeitet beispielsweise
so, daß man dem Papierbrei eine alkalische Lösung des erwähnten Kondensationsproduktes
zusetzt, worauf man .durch Zugabe von Aluminiumsulfat die Fällung bewirkt. Die anzuwendende
Menge an Kondensationsprodukt beträgt je nach dem gewünschten Leimungsgrad bis zu
etwa 2% des Gewichts der Cellulose. Die erhaltenen Leimungen sind wesentlich besser
als die mit Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukten erhaltenen, insbesondere sind
sie geruchlos. Das erwähnte Kon: densationsprodukt kann beispielsweise wie folgt
hergestellt werden: Man trägt 30009 Oxydiphenyläthan in eine Mischung aus
6ooo ccm Wasser und 165o ccm i oo/oige Natronlauge unter Rühren ein, setzt 1500
g 30%igen Formaldehyd zu =d erhitzt 4 Stunden lang bei 8o bis 9o°. Die Hauptmenge
des entstandenen Kondensationsproduktes scheidet sich als Bodenkörper ab. Man stumpft
mit Salzsäure auf ein PH = 8 ab, dekantiert vom ausgeschiedenen Harz und wäscht
mit Wasser neutral.It has now been found that paper and cardboard can be glued in the Hollander with particular advantage if alkali-soluble condensation products of oxydiphenylethane obtained by alkaline condensation are used and aliphatic aldehydes, especially formaldehyde, are used. One works, for example, that an alkaline solution of the condensation product mentioned is added to the paper pulp, whereupon precipitation is effected by adding aluminum sulfate. The amount of condensation product to be used is up to about 2% of the weight of the cellulose, depending on the desired degree of sizing. The sizes obtained are significantly better than those obtained with phenol-formaldehyde condensation products, in particular they are odorless. The condensation product mentioned can be prepared, for example, as follows: 30009 oxydiphenylethane is added to a mixture of 600 ccm water and 165 ccm 100% sodium hydroxide solution with stirring, 1500 g 30% formaldehyde is added and heated for 4 hours 8o to 9o °. Most of the condensation product formed is deposited as sediment. It is blunted with hydrochloric acid to a pH = 8, decanted from the precipitated resin and washed neutral with water.
Beispiel i 5ooo Teile eines Faserstoffgetnisches, bestehend zu 6o%
aus ungebleichtem Sulfitzellstoff und zu 4o% aus Hvjzschliff, werden im Holländer
bei einer Stoffdichte von etwa 3010 mit i ooo Teilen einer io%igen alkalischen
Lösung des Kondensationsproduktes aus- Oxydiphenyläthan und Formal.dehyd gemischt.
Zu der Masse wird darauf eine Lösung von 15o Teilen Aluminiumsulfat in '135oTeilen
Wasser gegeben, worauf der Papierstoff in der üblichen Weise entwässert und auf
der Papiermaschine zu Papier verarbeitet wird, wobei die Trocknung des Papiers innerhalb
der Trockenpartie bis auf 130° gesteigert wird. Das erhaltene Papier besitzt eine
volle Leimung.EXAMPLE I 500 parts of a fiber base consisting of 60% unbleached sulfite pulp and 40% high-quality grinding are mixed in the Hollander at a consistency of about 3010 with 100 parts of a 10% alkaline solution of the condensation product of oxydiphenylethane and formaldehyde . A solution of 150 parts of aluminum sulfate in 135 parts of water is then added to the mass, whereupon the paper stock is dewatered in the usual way and processed into paper on the paper machine, the drying of the paper in the dryer section being increased to 130 °. The paper obtained has full sizing.
Beispiel 2 5ooo Teile eines Faserstoffgemisches aus i oo o/o =gebleichtem
Sulfitzellstoff werden im Holländer bei einer Stoffdichte von etwa 3% mit 25ooTeilen
einer io%igen alkalischen Lösung des im Beispiel i verwendeten Kondensationsproduktes
vermischt. Man fällt in der üblichen Weise mit einer Aluminiumsulfatlösung bis zur
Erreichung eines PH-Wertes von 4,5. Darauf wird der Faserbrei auf der Rundsiebmaschine
zu Karton verarbeitet, unter Steigerung der Temperatur in der Trockenpartie auf
mindestens 130'. Der so erhaltene hochgeleimte Karton besitzt eine hervorragende
Wasserfestigkeit und Härte.EXAMPLE 2 5000 parts of a fiber mixture of 100% / o = bleached sulfite pulp are mixed in the Hollander at a consistency of about 3% with 2500 parts of a 100% alkaline solution of the condensation product used in example i. It is precipitated in the usual way with an aluminum sulfate solution until a pH value of 4.5 is reached. The pulp is then processed into cardboard on the cylinder mold machine, increasing the temperature in the dryer section to at least 130 '. The highly sized cardboard obtained in this way has excellent water resistance and hardness.