DE8514072U1

DE8514072U1 - Electrical capacitor made of a solidified stack of dielectric layers, each coated with a metal layer, stacked on top of each other

Info

Publication number: DE8514072U1
Application number: DE19858514072
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1985-05-13
Filing date: 1985-05-13
Publication date: 1987-09-17

Description

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Siemens Aktiengesellschaft Unser Zeichen Berlin und München VPA 85 H 1290 DESiemens Aktiengesellschaft Our reference Berlin and Munich VPA 85 H 1290 DE

Elektrischer Kondensator aus einem verfestigten Stapel Von mit je einer Metallschicht als Belegung versehenen, aneinandergeschichteten Dielektrikumslagen f Electrical capacitor made from a solidified stack of stacked dielectric layers each provided with a metal layer as coating

Gegenstand des deutschen Patentes gemäß EP-PS 0 144 857 ist Äk-ii-v al flly+Ti dhKot i£r\nrionc of n*n oiie &agr;-&idiagr; &eegr; om Uo rf ocf &iacgr; nf on Q 4* onolThe subject of the German patent according to EP-PS 0 144 857 is Äk-ii-v al flly+Ti dhKot i£r\nrionc of n*n oiie α-&idiagr;�eegr; om Uo rf ocf �iacgr; nf on Q 4* onol

von mit je einer Metallschicht als Belegung versehenen, an-^ einandergeschichteten Dielektrikumslagen, bei dem die Belegungen von Lage zu Lage abwechselnd zu den Enden von zwei Vor-Sprüngen reichen, die durch einen Einschnitt enstanden sind, der in Richtung der Dicke des Stapels und etwa in der Mitte einer Seite desselben verläuft, bei dem ferner die von den Enden der Vorsprünge im verfestigten Stapel gebildeten Flächen mit zur Kontaktierung dienenden Metallschichten versehen sind, die die gegenpoligen Belegungen miteinander verbinden, mit den Merkmalen:of dielectric layers, each provided with a metal layer as a coating, stacked one on top of the other, in which the coatings extend from layer to layer alternately to the ends of two projections that have been created by an incision that runs in the direction of the thickness of the stack and approximately in the middle of one side of the same, in which the surfaces formed by the ends of the projections in the solidified stack are also provided with metal layers that serve for contacting and that connect the opposite-polar coatings to one another, with the features:

a) die Dielektrikumslagen bestehen aus Kunststoffolien,a) the dielectric layers consist of plastic films,

b) die Belegungen bestehen aus regenerierfähig dünnen Schichten aus Ventilmetall und bedecken je eine Fläche der Dielektrikumslagen praktisch bis zu den Rändern an den Längsseiten sowie bis zu beiden Seiten der Vorsprünge und gegebenenfalls bis zum Rand der oberen Schmalseite des Stapels, der der den Einschnitt enthaltenen Schmalseite gegenüberliegt,b) the coatings consist of thin, regenerable layers of valve metal and cover one surface of the dielectric layers practically up to the edges on the long sides and up to both sides of the projections and, if applicable, up to the edge of the upper narrow side of the stack opposite the narrow side containing the incision,

c) alternierend von Dielektrikumslage zu Dielektrikumslage sind die Vorsprünge mit metallfreien Isolierstreifen versehen, wobei die Tiefe des Einschnittes entwederc) alternating from dielectric layer to dielectric layer the projections are provided with metal-free insulating strips, whereby the depth of the incision is either

Bck 1 Kth / 13.01.1986Bck 1 Kth / 13.01.1986

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größer ist als die Breite des Restmetällstreifens oder vorzugsweise mit den inneren Rändein der Isolierstreifen zusammenfällt oder über diese Ränder hinaus in den Stapel hineinreicht,is larger than the width of the residual metal strip or preferably coincides with the inner edges of the insulating strips or extends beyond these edges into the stack,

d) die die gegenpoligen Belegungen auf den Flächen miteinander verbindenden Metallschichten sind durch Metallspritzen hergestellt,d) the metal layers connecting the opposite polarity coatings on the surfaces are produced by metal spraying,

Q^ &EEgr;&agr;&tgr;» cfonoi hocj^f7f su^ ss 1.ns** Un^" ° ¹^^- uT^^oö⁰¹^ Qb °p~~ seite mindestens jeweils eine kapazitiv nicht wirksame Decklage.Q^ &EEgr;&agr;&tgr;» cfonoi hocj^f7f su^ ss 1.ns** Un^" ° ¹ ^ ^- uT^^oö ⁰¹ ^ Qb °p~~ side at least one capacitively ineffective cover layer.

In dem genannten deutschen Patent ist im Anspruch 8 ein Verfahren zur Herstellung solcher elektrischer Kondensatoren beschrieben, bei dem einseitig metallisierte Bänder ausIn the German patent mentioned above, claim 8 describes a method for producing such electrical capacitors, in which strips made of

\5 Kunststoff als Dielektrikumslagen insbesondere mit randseitigem Wellenschnitt auf einer Trommel zu einem Ausgangskondensator geschichtet werden und der Ausgangskondensator senk- | recht zu den Schichtebenen in die gewünschten Einzelkondensatoren aufgeteilt wird, wobei gegebenenfalls auf eine Anzahl jeweils einen Mutterkondensator bildender Dielektrikumslagen und Belegungen kapazitiv nicht wirksame Zwischenlagen und darauf wieder die kapazitiv wirksamen Dielektrikumslagen mit den Belegungen für den nächsten Mutterkondensator angeordnet werden und der so angeordnete Ausgangskondensator mit Stirnkontaktschichten versehen und danach im Bereich der Zwischenlagen und in dazu senkrechter Richtung geteilt wird, mit den Verfahrensschritten: \5 plastic as dielectric layers, in particular with a corrugated edge cut, are layered on a drum to form an output capacitor and the output capacitor is divided perpendicularly to the layer planes into the desired individual capacitors, where appropriate, non-capacitive intermediate layers are arranged on a number of dielectric layers and coatings each forming a mother capacitor and on top of these the capacitive dielectric layers with the coatings for the next mother capacitor are arranged and the output capacitor arranged in this way is provided with end contact layers and then divided in the area of the intermediate layers and in a direction perpendicular to this, with the process steps:

a) es werden metallisierte Bänder auf die Trommel gewickelt, die je an einem Rand gegebenenfalls durchgehende metallfreie Streifen aufweisen, während in den Bereichen der gegenüberliegenden Ränder und in Abständen hierzu in Wickelrichtung intermittierende metallfreie Isolierstreifen vor oder beim Aufwickeln derart erzeugt werden, daß die Isolierstreifen beim Aufwickeln auf die Trommel in(a) metallized strips are wound onto the drum, each of which may have continuous metal-free strips on one edge, while in the areas of the opposite edges and at intervals therefrom in the winding direction, intermittent metal-free insulating strips are produced before or during winding in such a way that the insulating strips are wound onto the drum in

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einer Ebene senkrecht zur Wickelächse liegen und sowohl die Enden als auch die Anfänge der Isolierstreifen bis in den Bereich des späteren Einschnittes hineinragen oder diesen Bereich geringfügig überschreiten, 5a plane perpendicular to the winding axis and both the ends and the beginnings of the insulating strips extend into the area of the subsequent incision or slightly exceed this area, 5

b) die Bänder werden beim Aufwickeln auf die Trommel so geführt, daß die Mitten der Isolierstreifen des oberen Danrloc cw mmo f rienh f'ihoT» Hon Mifton Ö SX ZW2,SChSn^3LiPß£ zwischen den Isolierstreifen des unteren Bandes im fertigen Mutterkondensator angeordnet sind,b) the strips are guided when wound onto the drum in such a way that the centres of the insulating strips of the upper Danrloc cw mmo f rienh f'ihoT» Hon Mifton Ö SX ZW2,SChSn^3LiPß£ are arranged between the insulating strips of the lower strip in the finished mother capacitor,

c) nach dem Aufwickeln und Verfestigen der Ausgangskondensatoren bzw. Mutterkondensatoren werden noch auf der Trommel zumindest die aus den Rändern gebildeten Stirnflächen durch Metallspritzen mit einer Metallschicht versehen,c) after winding and solidifying the output capacitors or mother capacitors, at least the end faces formed by the edges are provided with a metal layer by metal spraying while still on the drum,

d) nach c"em Aufteilen in einzelne Mutterkondensatoren werden senkrecht zur Wickelrichtung in der Mitte zwischen je zwei Schneidlinien Einschnitte erzeugt, durch deren Breite und Tiefe die beiden Vorsprünge entstehen,d) after c"dividing into individual mother capacitors, cuts are made perpendicular to the winding direction in the middle between two cutting lines, the width and depth of which create the two projections,

e) Abtrennen der einzelnen Kondensatoren, gegebenenfalls nach Befestigen der Stromzuführungen, durch Sägen, längs von Schneidlinien, die durch die Mitten der Isolierstreifen gehen,e) Separating the individual capacitors, if necessary after securing the power supply, by sawing along cutting lines that run through the centre of the insulating strips,

f) Fertigstellung der Kondensatoren durch Anbringen von käppenförmigen Stromzuführungen öder von anderen Strom-Zuführungen, sofern diese nicht schon im Verfahrensschritte e) befestigt wurden. f) Completion of the capacitors by attaching cap-shaped current leads or other current leads, provided that these have not already been attached in process step e).

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- A - VPA 85 H 1296 DE- A - VPA 85 H 1296 EN

Ein anderes Verfahren zur Herstellung solcher elektrischer Kondensatoren geht auf Anspruch 9 in Verbindung mit Anspruch 8 des genannten Patentes zurück und sieht vor, daß einseitig metallisierte Bänder aus Kunststoff als Dielektrikumslagen insbesondere mit randseitigem Wellenschnitt auf einer Trommel zu einem Ausgangskondensator geschichtet werden und der Ausgangskondensator senkrecht zuAnother method for producing such electrical capacitors is based on claim 9 in conjunction with claim 8 of the patent mentioned and provides that strips of plastic that are metallized on one side as dielectric layers, in particular with a corrugated edge, are layered on a drum to form an output capacitor and the output capacitor is arranged perpendicular to

Hon irhiphtohpnpn in riip niau/i'insnhtpn FiniplknndRnRatnrRn ... _&sgr; Hon irhiphtohpnpn in riip niau/i'insnhtpn FiniplknndRnRatnrRn ... _&sgr;

toren aufgeteilt wird, wobei gegebenenfalls auf eine Anzahl jeweils ein Mutterkondensator bildender Dielektrikumslagen und Belegungen kapazitiv nicht wirksame Zwischenlagen und darauf wieder die kapazitiv wirksamen Dielektrikumslagen mit den Belegungen für den nächsten Mutterkondensator angeordnet werden und der so entstandene Ausgangskondonsator mit Stirnkontaktschichten versehen und danach im Bereich der Zwischenlagen und in dazu senkrechter Richtung geteilt wird, mit den Verfahrensschritten:tors, whereby if necessary, non-capacitive intermediate layers are arranged on a number of dielectric layers forming a mother capacitor and coatings, and then the capacitive dielectric layers with the coatings for the next mother capacitor are arranged on top of them, and the resulting output capacitor is provided with front contact layers and then divided in the area of the intermediate layers and in a direction perpendicular to them, with the following process steps:

a) es werden metallisierte Bänder auf die Trommel ge-a) metallized tapes are placed on the drum

wickelt, die an beiden Rändern und in P-bständen hierzu mit in Wickelrichtung intermittierenden metallfreien Isolierstreifen vor oder bei dem Aufwickeln derart versehen werden, daß die Isolierstreifen beim Aufwickeln auf die Trommel in einer Ebene senkrecht zur Wickelachse liegen und sowohl die Enden als auch die Anfänge der Isolierstreifen bis in den Bereich des späteren Einschnittes hineinragen oder diesen Bereich geringfügig überschreiten,wound, which are provided on both edges and at P-distances therefrom with metal-free insulating strips intermittent in the winding direction before or during winding in such a way that the insulating strips lie in a plane perpendicular to the winding axis when wound onto the drum and both the ends and the beginnings of the insulating strips extend into the area of the later incision or slightly exceed this area,

b) die Bänder werden beim Aufwickeln auf die Trommel so geführt, daß die Mitten der Isolierstreifen des obe-b) the tapes are wound onto the drum in such a way that the centres of the insulating strips of the upper

ren Bandes symmetrisch über die Mitten der Zwischenräume zwischen den Isolierstreifen des unteren Bandes im fertigen Mutterkondensator angeordnet sind,lower band are arranged symmetrically over the centers of the spaces between the insulating strips of the lower band in the finished mother capacitor,

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c) nach dem Aufwickeln und Verfestigen der Ausgangskondensatoren bzw. Mutterkondensatoren werden noch auf der Trommel auf beide aus den Rändern gebildete Stirnflächen durch Metallspritzen Metallschichten aufgetragen, d) nach dem Auftrennen in einzelne Mutterkondensatoren werden senkrecht zur Wickelrichtung in der Mitte zwischen je zwei Schneidlinien an beiden Seiten Einschnitte erzeugt, durch deren Breite und Tiefe die beiden Vorsprünge entstehen,
e) Abtrennen der einzelnen Kondensatoren, gegebenenfalls nach Befestigen von Stromzuföhrungen, durch Sägen sowohl längs von Schneidlinien, die durch die Mitten der Isolierstreifen gehen, als auch längs einer Schneidlinie, die parallel zu den Rändern in der Mitte des Mutterkondensators liegt,c) after the output capacitors or mother capacitors have been wound up and solidified, metal layers are applied to both end faces formed by the edges while still on the drum by metal spraying, d) after the drum has been separated into individual mother capacitors, cuts are made perpendicular to the winding direction in the middle between two cutting lines on both sides, the width and depth of which create the two projections,
e) separating the individual capacitors, if necessary after attaching power supplies, by sawing both along cutting lines passing through the centres of the insulating strips and along a cutting line parallel to the edges in the centre of the mother capacitor,

f) Fertigstellung der Kondensatoren durch Anbringen von kappenförmigen Stromzuführungen oder von anderen Stromzuführungen, sofern diese nicht schon im Verfahrensschritt e) befestigt wurden,
20f) Completion of the capacitors by attaching cap-shaped power leads or other power leads, provided that these have not already been attached in process step e),
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere, verbesserte Ausbildung des elektrischen Kondensators des genannten deutschen Patentes.The present invention relates to a further, improved embodiment of the electrical capacitor of the aforementioned German patent.

In dem genannten Patent ist in Spalte 8, Zeilen 29 bis 35 bereits darauf hingewiesen, daß die Kondensatoren, die Gegenstand dieses Patentes sind, oberhalb der ersten Dielektrikumslage und oberhalb der letzten Dielektrikumslage weitere der Isolierung dienende und kapazitiv nicht wirksame Decklagen enthalten können. Über die Ausgestaltung dieser Decklagen sind jedoch nähere Angaben nicht enthalten, weil - ausgehend von den dort als Stand der Technik geschilderten normalen Schichtkondensatoren - diese Decklagen beimIn the patent mentioned, column 8, lines 29 to 35, it is already pointed out that the capacitors that are the subject of this patent can contain additional cover layers above the first dielectric layer and above the last dielectric layer that serve as insulation and are not capacitively effective. However, no further details are given about the design of these cover layers because - based on the normal film capacitors described there as state of the art - these cover layers in the

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- 6 - VPA 85 H 1296 DE- 6 - VPA 85 H 1296 EN

Herstellungsvorgang in Form von Kunststoffolien ohne aufgetragene Metallschichten eingewickelt werden, so daß die Decklagen im fertigen Kondensator keine Metallschichten enthalten (vgl. DE-PS 1 764 541, entsprechend US-PSen 3 378 und 3 728 765).Manufacturing process in the form of plastic films without applied metal layers, so that the cover layers in the finished capacitor do not contain any metal layers (cf. DE-PS 1 764 541, corresponding to US-PSs 3 378 and 3 728 765).

In der DE-PS 25 41 111 ist ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Stapel- oder Schichtkondensatoren beschrieben, die für die Kondensatoren des Patentes gemäß EP-A2-0 144 857 den vorangehenden Stand der Technik darstellen.DE-PS 25 41 111 describes a method for producing electrical stacked or layered capacitors, which represent the prior art for the capacitors of the patent according to EP-A2-0 144 857.

Bei diesem bekannten Verfahren werden auf eine Trommel mit großem Durchmesser mehrere durch kapazitiv nicht wirksame Zwischenlagen voneinander getrennte Mutterkondensatoren aufgewickelt, und zwar aus einer oder mehreren Kondensatorfolien mit aufeinander folgenden seitlich zueinander versetzten Metallschichten zweier gegenpoliger Belege, die abwechselnd an eine der beiden Stirnseiten des Wickels reichen und jeweils von der anderen Stirnseite des Wickels beanstandet sind; in der Mitte der Zwischenlagen wird eine Wicklung eines beidseitig über die Stirnflächen des Kondensators vorstehenden Trennbandes eingespult; der so entstandene Ausgangskondensator wird mittels Schoop-Verfahren über seine gesamten Stirnflächen stirnkontaktiert, zur mechanischen Verfestigung getempert und dann zumindest in einer Ebene zertrennt, die durch die Rotationsachse ^es Wickels geht; die so entstandenen Mutterkondensatoren oder Teilstücke von Mutterkondensatoren werden entlang dem Trennband getrennt und durch weitere Schnitte senkrecht zur Folienlaufrichtung in Einzelkondensatoren aufgeteilt. Die Bildung der Zwischenlagen erfolgt dadurch, daß in deren Bereich, d. h. dort, wo Zwischenlagen vorhanden sein sollen, die Konden-In this known method, several mother capacitors separated from one another by non-capacitive intermediate layers are wound onto a large-diameter drum, namely from one or more capacitor foils with successive metal layers of two oppositely polarized layers offset laterally from one another, which alternately reach one of the two end faces of the winding and are spaced from the other end face of the winding; in the middle of the intermediate layers, a winding of a separating tape protruding on both sides over the end faces of the capacitor is wound; the output capacitor thus created is front-contacted over its entire end faces using the Schoop method, annealed for mechanical strengthening and then separated in at least one plane that passes through the axis of rotation of the winding; the mother capacitors or parts of mother capacitors thus created are separated along the separating tape and divided into individual capacitors by further cuts perpendicular to the direction of travel of the foil. The formation of the intermediate layers is achieved by the condensate in the area, i.e. where intermediate layers are to be present.

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satorfolien derart mit metallfreien Längsstreifen in den Metallschichten versehen werden, daß nach dem Zertrennen eines Mutterwickels die Einzelkondensatoren keine kapazitiv wirksamen Überdeckungen im Bereich der Zwischenlagen aufweisen. Die metallfreien Längsstreifen werden dabei zum Beispiel durch Funkenerosion, Erosion mittels Hochfrequenz oder Impulsen, welche über rollende Räder oder schleifende Metallbänder zugeführt werden, oder auch durch mechanische Abriebmethoden, wie z. B. rotierende, schleifende Räder erzeugt, zweckmäßigerweise möglichst nahe an der Wickelmaschine, &zgr;. B. auf eine der Trommel nahegelegenen Umlenkrolle, wenn die Erzeugung auf der Trommel selbst nicht möglich ist.capacitor foils are provided with metal-free longitudinal strips in the metal layers in such a way that after a mother winding is separated, the individual capacitors do not have any capacitively effective overlaps in the area of the intermediate layers. The metal-free longitudinal strips are produced, for example, by spark erosion, erosion using high frequency or pulses, which are fed via rolling wheels or grinding metal belts, or also by mechanical abrasion methods, such as rotating, grinding wheels, preferably as close to the winding machine as possible, e.g. on a deflection roller close to the drum, if production on the drum itself is not possible.

Das bekannte Verfahren geht somit von einseitig mit Metallschichten versehenen Kunststoffbändern aus, wobei abwechselnd von Kunststoffband zu Kunststoffband die Metallisierung zu gegenüber liegenden Rändern reicht, während jeweils am anderen Rand ein von Metall freier Streifen vorhanden ist, weil die Metallschicht nicht bis dorthin reicht. Der zusätzlich herzustellende metallfreit Längsstreifen wird in der Nähe des Randes erzeugt, bis zu dem die Metallschicht reicht, so daß beim späteren Kontaktieren der Stirnflächen des Ausgangskondensators die jeweilige Metallschicht mit der Metallisierung auf der Stirnseite nicht verbunden ist und diese Kunststofflage somit als Decklage wirkt.The known method is based on plastic strips with metal layers on one side, whereby the metallization extends from plastic strip to plastic strip to opposite edges, while on the other edge there is a metal-free strip because the metal layer does not extend that far. The additional metal-free longitudinal strip is produced near the edge to which the metal layer extends, so that when the end faces of the output capacitor are later contacted, the respective metal layer is not connected to the metallization on the end face and this plastic layer therefore acts as a cover layer.

Die elektrischen Schichtkondensatoren, die Gegenstand des eingangs genannten Patentes sind, sind von ihrer gesamten Struktur und von der Herstellungsweise vollständig anders aufgebaut als die Kondensatoren, die aus dem Verfahren der DE-PS 25 41 111 resultieren.The electrical film capacitors that are the subject of the patent mentioned above are, in terms of their overall structure and method of manufacture, completely different from the capacitors that result from the process of DE-PS 25 41 111.

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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kondensatoren, die Gegenstand des genannten europäischen Patentes sind, dahingehend weiterzubilden, daß kapazitiv nicht wirksame Decklagen vorhanden sind, die auch für diese Kondensatoren einen wirksamen Schutz gegenüber atmosphärischen und mechanischen Beanspruchungen gewährleisten und eine Verbesserung der Abschirmung gegen Störstrahlungen ergeben.The present invention is based on the task of developing the capacitors that are the subject of the European patent mentioned so that capacitively ineffective cover layers are provided, which also ensure effective protection for these capacitors against atmospheric and mechanical stresses and result in an improvement in the shielding against interference radiation.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der elektrische Kondensator der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß gekennzeichnet durch das weitere Merkmal: To achieve this object, the electrical capacitor of the type specified at the outset is characterized according to the invention by the further feature:

f) die mindestens eine Decklage auf der Unter- und/oder Oberseite des Stapels ist als eine mit einer Metallschicht versehene, aus dem gleichen Kunststoff der Dielektrikumslagen bestehende Decklage ausgebildet, auf der beide Vorsprünge mit metallfreien Isolierstreifen versehen sind, die die Metallschicht von den der elektrischen Verbindung dienenden Metallschichten trennen* f) the at least one cover layer on the bottom and/or top of the stack is designed as a cover layer provided with a metal layer and made of the same plastic as the dielectric layers, on which both projections are provided with metal-free insulating strips which separate the metal layer from the metal layers used for the electrical connection*

Zur Herstellung dieser Kondensatoren dient beispielsweise das Verfahren nach Anspruch 8 des genannten deutschen Fatentes, wobei die auf eine Anzahl jeweils einen Mutterkondensator bildender Dielektrikumslagen und Belegungen aufzubringenden, im fertigen Kondensator die Decklagen bildenden, kapazitiv nicht wirksamen Zwischenlagen ohne Einwikkeln zusätzlicher besonderer Kunststoffbänder aus denFor example, the method according to claim 8 of the German patent mentioned is used to manufacture these capacitors, wherein the intermediate layers which are not capacitively effective and which are to be applied to a number of dielectric layers and coatings each forming a mother capacitor, which form the cover layers in the finished capacitor, are made of the

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- 9 - VPA 85 H 1296 DE- 9 - VPA 85 H 1296 EN

metallisierten Bändern gebildet werden, indem die verwendete Vorrichtung zur Bildung der intermittierenden metallfreien isolierstreifen so lange auf Dauerbetrieb geschaltet wird und dabei durchgehende Isolierstreifen an den Rändern der metallisierten Bänder und in Abständen hierzu bildet, bis eine der gewünschten Zahl der Decklagen entsprechende Anzahl von Zwischenlagen auf die Trommel aufgewickelt ist,metallized strips are formed by switching the device used to form the intermittent metal-free insulating strips to continuous operation and thereby forming continuous insulating strips on the edges of the metallized strips and at intervals therefrom until a number of intermediate layers corresponding to the desired number of cover layers is wound onto the drum,

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setzt wird, bis erneut die gewünschte Anzahl von Windungen für die Decklagen des nächsten Mutterkondensators aufgewickelt ist, wonach wieder nahtlos kapazitiv wirksame Dielektrikumslagen mit den intermittierenden Streifen hergestellt werden.is set until the desired number of turns for the cover layers of the next mother capacitor is wound up again, after which seamless capacitively effective dielectric layers with the intermittent strips are again produced.

Auch das eingangs angegebene Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9 des genannten Patentes kann zur Herstellung der Kondensatoren der Erfindung dienen, wenn die auf eine Anzahl jeweils einen Mutterkondensator bildender Dielektrikumslagen und Belegungen aufzubringenden, im fertigen Kondensator die Decklagen bildenden, kapazitiv nicht wirksamen Zwischenlagen ohne Einwickeln zusätzlicher besonderer Kunststoffbänder aus den metallisierten Bändern gebildet werden, indem die verwendete Vorrichtung zur Bildung der intermittierenden metallfreien Streifen so lange auf Dauerbetrieb geschaltet wird und dabei durchgehende Isolierstreifen an beiden Rändern der metallisierten Bänder in Abständen hierzu bildet, bis eine der gewünschten Anzahl von Decklagen entsprechende Anzahl der Zwischenlagen auf die Trommel aufgewickelt ist, dieser Vorgang nach dem Einwickeln von Trennlagen fortgesetzt wird, bis erneut die gewünschte Anzahl von Windungen für die Decklagen des nächsten Mutterkondensators aufgewickelt ist, wonach wieder nahtlos kapazitiv wirksame Dielektrikumslagen mit denThe method specified at the beginning according to claims 8 and 9 of the patent mentioned can also be used to manufacture the capacitors of the invention if the capacitively ineffective intermediate layers, which are to be applied to a number of dielectric layers and coatings forming a mother capacitor and which form the cover layers in the finished capacitor, are formed from the metallized strips without winding additional special plastic tapes, by switching the device used to form the intermittent metal-free strips to continuous operation and thereby forming continuous insulating strips on both edges of the metallized strips at intervals therefrom until a number of intermediate layers corresponding to the desired number of cover layers is wound onto the drum, this process is continued after the winding of separating layers until the desired number of turns for the cover layers of the next mother capacitor is wound again, after which capacitively effective dielectric layers are again seamlessly wound with the

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- 10 - VPA 85 P 1296 DE intermittierenden Streifen hergstellt werden.- 10 - VPA 85 P 1296 DE intermittent strips can be produced.

In dem genannten Patent ist im dortigen Anspruch 11 und in der Beschreibung auch darauf hingewiesen, daß die Herstellung der intermittierenden metallfreien Isolierstreifen auf den Bändern durch Anwendung von Laserstrahlen vorgenommen werden kann, wobei zur Erzielung der nDuifinenh4On I ono und I anno Hot» Ten] iDrcfpoifon 7iioi nonriotIn the patent mentioned, in claim 11 and in the description, it is also pointed out that the production of the intermittent metal-free insulating strips on the tapes can be carried out by using laser beams, whereby in order to achieve the nDuifinenh4On I ono and I anno Hot» Ten] iDrcfpoifon 7iioi nonriot

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und auch in bezug auf den Aufbau des Mutterkondensators bei zunehmendem Radius die Laserimpulse synchron mit der Drehung der Trommel gesteuert werden.and also with regard to the structure of the mother capacitor, as the radius increases the laser pulses are controlled synchronously with the rotation of the drum.

Eine besondere Ausführungsform zur Herstellung durchgehender metallfreier Streifen mittels Laserenergie ist in der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung 0 200 089 beschrieben. Dieses Verfahren kann mit Vorteil bei der Herstellung der metallfreien Streifen zur Erzeugung der Decklagen eingesetzt werden.A special embodiment for producing continuous metal-free strips using laser energy is described in the unpublished European patent application 0 200 089. This method can be used to advantage in the production of the metal-free strips for producing the cover layers.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Figuren erläutert.The invention is explained below with reference to the accompanying figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematisch einen teilweise zerlegten KondensatorFig. 1 schematically shows a partially disassembled capacitor

nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Ausschnitt, der das Herstellungsverfahren erläutert undafter the invention,
Fig. 2 shows a section explaining the manufacturing process and

Fig. 3 einen Ausschnitt, der das andere Herstellungsverfahren erläutert.Fig. 3 shows a section explaining the other manufacturing process.

Bei dem Kondensator gemäß Fig. 1 sind die zum Stapel 1 gehörenden ersten vier und die letzte DielektrikumslageIn the capacitor according to Fig. 1, the first four and the last dielectric layers belonging to stack 1 are

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- Il - VPA 85 H 1296 DE- II - VPA 85 H 1296 EN

herausgehoben gezeichnet. Die Belegungen 2 und 3, die als dünne Metallschichten aus Ventilmetall* &zgr;. &Bgr;. Aluminium oder Zink, aufgetragen sind, befinden sich auf den Dielektrikumslagen 4 und 5 und reichen bis zu den beiden Längsseiten 27 und 28 des Stapels 1. Sie können auch bis zur Schmalseite 29 reichen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind jedoch längs der oberen SchmalcüUo &Ogr;*³ Hoc Ctanoic 1 mo f &ogr; 1 1 f-r OT₁O S^ &Ggr; Si ^^{0 n} "^Q '"""H 3^ The coatings 2 and 3, which are applied as thin metal layers of valve metal* &zgr;. &Bgr;. aluminum or zinc, are located on the dielectric layers 4 and 5 and extend to the two long sides 27 and 28 of the stack 1. They can also extend to the narrow side 29, but in the present embodiment there are two layers along the upper narrow side cüUo &Ogr;* ³ Hoc Ctanoic 1 mo f &ogr; 1 1 fr OT ₁ OS^ &Ggr; Si ^ ^{0 n} "^Q '"""H 3^

gezeigt.
10shown.
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Durch einen Einschnitt 10 sind Vorsprünge 8 und 9 mitThrough an incision 10, projections 8 and 9 are

\ Enden 6 und 7 enstanden. Auf den Dielektrikumslagen 4 \ Ends 6 and 7 were created. On the dielectric layers 4

reicht die Metallbelegung 2 bis zum Ende 7 des Vorsprunges 9, während auf den Dielektrikumslagen 5 die Belegung 3 bis zum Ende des Vorsprunges 8 reicht. Alternierend von Dielektrikumslage 4 zu Dielektrikumslage 5 sind auf den Vorsprüngen 8 beziehungsweise 9 metallfreie Isolierstreifen 15 beziehungsweise 16 angeordnet, so daß Restmetallstreifen 20 beziehungsweise 21 verbleiben. Die Tiefe 17 des Einschnittes 10 sollte mindestens die Breite 18 beziehungsweise 19 der Restmetallstreifen 20, 21 überragen, vorzugsweise reicht die Tiefe 17 bis zu den inneren Rändern 55 beziehungsweise 56 der metallfreien Isolierstreifen 15 beziehungsweise 16 oder ragen etwas über die inneren Ränder hinaus. Mit anderen Worten ist die Tiefe des Einschnittes 10 größer als die addierten Breiten 18 beziehungsweise 19 und 22 beziehungsweise 23 der Restmetallstreifen 20 beziehungsweise 21 und der metallfreien Isolierstreifen 15 beziehungsweise 16. Bei der Tiefe des Einschnittes 10 ist auch die Dicke der Metallschichten 13 und 14 zu beachten, die sich auf den durch die Enden 6 und 7 der Vorsprünge 8 und 9 gebildeten Flächen 11 und 12 befinden. An den Metallschichten 13 und 14 sind die Stromzuführungsdrähte 24 und 25 befestigt, die in Richtung der Längsachse 26 desthe metal coating 2 extends to the end 7 of the projection 9, while on the dielectric layers 5 the coating 3 extends to the end of the projection 8. Alternating from dielectric layer 4 to dielectric layer 5, metal-free insulating strips 15 and 16 are arranged on the projections 8 and 9, respectively, so that residual metal strips 20 and 21 remain. The depth 17 of the incision 10 should at least exceed the width 18 and 19 of the residual metal strips 20, 21, preferably the depth 17 extends to the inner edges 55 and 56 of the metal-free insulating strips 15 and 16, respectively, or protrude slightly beyond the inner edges. In other words, the depth of the incision 10 is greater than the added widths 18 or 19 and 22 or 23 of the residual metal strips 20 or 21 and the metal-free insulating strips 15 or 16. The depth of the incision 10 also takes into account the thickness of the metal layers 13 and 14 that are located on the surfaces 11 and 12 formed by the ends 6 and 7 of the projections 8 and 9. The power supply wires 24 and 25 are attached to the metal layers 13 and 14 and extend in the direction of the longitudinal axis 26 of the

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- 12 - VPA 85 P 1296 DE Stapels 1 Verlaufen.- 12 - VPA 85 P 1296 DE Stack 1 Run.

Anstelle der Stromzuführungsdrähte 24 und 25 können an den Metallschichten 13 und IA auch Stromzuführungeh für den Einbau des Kondensators als Chip, beispielsweise auch in &Idigr;0 Kappenform, vorhanden sein.Instead of the power supply wires 24 and 25, power supply wires can also be present on the metal layers 13 and 1A for the installation of the capacitor as a chip, for example in the form of a cap.

ürj HgI Unterseite 32 und an dsr Qberseitö 33 dss Staⁿsls 1 sind Decklagen 68 vorhanden. Im vorliegenden Fall ist nur jeweils eine Decklage gezeigt, die Zahl dieser Decklagen richtet sich jedoch nach der Notwendigkeit, ausreichenden Schutz vor der Initiierung von Durchschlägen durch äußere Beschädigung oder Verschmutzung zu gewährleisten nach dem Abstand der kapazitiv wirksamen Lagen von der Trennfolie, der notwendig ist, um bei der Metallisierung der Stirnflächen des Ausgangskondensators eine einwandfreie Kontaktierung der kapazitiv wirksamen Lagen zu erreichen, d. h. nicht in die Abschattung zu geraten, die durch eine über die Stirnfläche des Ausgangskondensators hinausreichende Trennfolie entsteht. Besonders bei der Erreugung kleiner Kapazitätswerte kann die Anzahl der kapazitiv wirksamen Lagen aufgewickelt und nach Abschluß der letzten Windung dieser Anzahl eine vorgegebene Gesamtdicke oder Gesamtlagenzahl des Kondensators durch kapazitiv nicht wirksame Lagen aufgefüllt werden, ohne daß hierzu komplizierte Steuerungsvorgänge notwendig werden.Cover layers 68 are present on the bottom side 32 and on the top side 33 of the ^stand 1. In the present case, only one cover layer is shown in each case, but the number of these cover layers depends on the need to ensure sufficient protection against the initiation of breakdowns due to external damage or contamination, and on the distance of the capacitively effective layers from the separating film, which is necessary in order to achieve perfect contact between the capacitively effective layers when the end faces of the output capacitor are metallized, ie to avoid being shadowed by a separating film extending beyond the end face of the output capacitor. Particularly when exciting small capacitance values, the number of capacitively effective layers can be wound up and, after the last turn of this number has been completed, a predetermined total thickness or total number of layers of the capacitor can be filled up with capacitively non-effective layers without the need for complicated control processes.

Auf den Decklagen 68 befinden sich Metallschichten 69, die durch auf beiden Vorsprüngen 8 und 9 enthaltene metallfreis Isolierstreifen 15 und 16 mit den Metallschichten 13 und 14 elektrisch nicht verbunden sind.On the cover layers 68 there are metal layers 69 which are not electrically connected to the metal layers 13 and 14 by metal-free insulating strips 15 and 16 contained on both projections 8 and 9.

- 13 - VPA 85 H 1296 DE- 13 - VPA 85 H 1296 EN

Das Verfahren zur Herstellung der Kondensatoren wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 erläutert.The process for manufacturing the capacitors is explained below using Figures 2 and 3.

Gemäß Figur 2 werden für die Herstellung der Mutterkondensatoren, beziehungsweise des Ausgangskondenstors, ein oberes metallisiertes Kunststoffband 34 und ein unteres metallisiertes Kunststoffband 35, die an ihren Rändern 36 beziehungsweise 37, gegebenenfalls mit metallfreien Isolierstreifen 30 und 31 versehen sein können, in Wikkelrichtung 46 auf eire hier nicht gezeigte Trommel gewickelt. Die Bänder 34 und/oder 35 sind an den gegenüberliegenden Rändern 38 und/oder 39 vorzugsweise mit einem Wellenschnitt versehen. Dieser Wellenschnitt dient dazu, die beim Metallaufspritzen erzeugte Metallschicht 54, die an der Stirnfläche 53 auf den Ausgangskondensator aufgetragen wird, flächenhaft mit den später als Belegungen dienenden Metallschichten auf den Kunststoffbändern 34 und 35 zu kontaktieren.According to Figure 2, for the production of the mother capacitors or the output capacitor, an upper metallized plastic strip 34 and a lower metallized plastic strip 35, which can optionally be provided with metal-free insulating strips 30 and 31 on their edges 36 and 37, respectively, are wound in the winding direction 46 on a drum not shown here. The strips 34 and/or 35 are preferably provided with a corrugated cut on the opposite edges 38 and/or 39. This corrugated cut serves to contact the metal layer 54 produced during metal spraying, which is applied to the end face 53 of the output capacitor, with the metal layers on the plastic strips 34 and 35, which later serve as coatings.

Vor oder spätestens beim Aufwickeln der Bänder 34 und 35 auf die Trommel werden in die auf diesen Bändern befindlichen Metallisierungen in den Bereichen der gegenüberliegenden Ränder 38 und 39 und in Abständen 40 und 41 hierzu in Wickelrichtung 46 intermittierende metallfreie Isolierstreifen ^2 beziehungsweise 43 vorzugsweise derart erzeugt, daß die Zwischenräume 44 und 45 zwischen den Enden 47 und 48 und den Anfängen 49 und 50 der Isolierstreifen 42 und 43 größer sind als die Längen 51 und 52 der Isolierstreifen 42 und 43.Before or at the latest when the strips 34 and 35 are wound onto the drum, intermittent metal-free insulating strips ^2 and 43 are preferably produced in the metallizations on these strips in the areas of the opposite edges 38 and 39 and at distances 40 and 41 therefrom in the winding direction 46 in such a way that the gaps 44 and 45 between the ends 47 and 48 and the beginnings 49 and 50 of the insulating strips 42 and 43 are larger than the lengths 51 and 52 of the insulating strips 42 and 43.

Die Bänder 34 und 35 werden beim Aufwickeln auf die Trommel so geführt, daß die Isolierstreifen 42 des oberen Bandes praktisch in die Mitte über den Zwischenräumen 45 zwischen den Isoiierstreifen 43 des unteren Bandes 35 gelängen.When wound onto the drum, the tapes 34 and 35 are guided in such a way that the insulating strips 42 of the upper tape reach practically in the middle above the gaps 45 between the insulating strips 43 of the lower tape 35.

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- 14 - VPA 85 H 1296 DE- 14 - VPA 85 H 1296 EN

Nach dem Aufwickeln und Verfestigen der Ausgangskondensatoren beziehungsweise Hutterkondenstoren wird noch auf der Trommel zumindest die aus den Rändern 38 und 39 gebildete Stirnfläche 53 durch Metallspritzen mit einer Metallschicht 54 versehen, zum Beispiel nach dem bekannten Schoop-Verfahren (vgl. US-PS 1 128 058).After the output capacitors or Hutter capacitors have been wound up and solidified, at least the end face 53 formed by the edges 38 and 39 is provided with a metal layer 54 by metal spraying, for example according to the known Schoop process (cf. US Pat. No. 1,128,058).

Nach dem Auftrennen des Ausgangskondensators in einzelne Mutterkondensatoren werden senkrecht zur Wickelrichtung 46 in der Mitte zwischen je zwei Schneidlinien 57 Einschnitte 10 erzeugt, deren Breite vorzugsweise großer ist als der Abstand zwischen den Enden 47 des oberen Isolierstreifens 42 und dem Anfang 50 des unteren Isolierstreifens 43 und deren Tiefe 17, vorzugsweise bis oder über die inneren Ränder 55 und 56 der Isolierstreifen 42 und 43 reichen. Die Tiefe des Einschnittes 10 kann auch ausgenutzt werden, um die Kapazität des Kondensators auf einen gewünschten eng tolerierten Wert abzugleichen. Allgemein können die Einchnitte 10 auch erst erzeugt werden, nachdem die einzelnen Stapel 1 vom Mutterkondensator abgetrennt worden sind.After the output capacitor has been separated into individual mother capacitors, cuts 10 are made perpendicular to the winding direction 46 in the middle between two cutting lines 57, the width of which is preferably greater than the distance between the ends 47 of the upper insulating strip 42 and the beginning 50 of the lower insulating strip 43 and the depth of which is 17, preferably reaching up to or over the inner edges 55 and 56 of the insulating strips 42 and 43. The depth of the cut 10 can also be used to adjust the capacitance of the capacitor to a desired closely tolerated value. In general, the cuts 10 can also only be made after the individual stacks 1 have been separated from the mother capacitor.

Es können nun bereits am Mutterkondensator die Stromzuführungen 24, 25 befestigt werden, es ist aber auch möglich, die einzelnen Kondensatoren zunächst durch Sägen längs der Schneidlinien 57, die durch die Mitten der Isolierütreifen 42 und 43 gehen, abzutrennen und dann die Stromzuführungen anzubringen. Dies empfiehlt sich insbesondere, wenn kappenförmige Stromzuführungen für den Einbau des Kondensators in Chipbauweise vorgesehen sind.The power leads 24, 25 can now be attached to the mother capacitor, but it is also possible to first separate the individual capacitors by sawing along the cutting lines 57 that run through the middle of the insulating strips 42 and 43 and then attach the power leads. This is particularly recommended if cap-shaped power leads are intended for installation of the capacitor in chip design.

Sobald die für einen Mutterkondensator notwendige Anzahl von Windungen aufgewickelt sind, wird gemäß der vorliegenden Erfindung und in Weiterbildung des Verfahrens des ge-As soon as the number of turns required for a mother capacitor has been wound, according to the present invention and in a further development of the method of the

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- 15 - VPA 85 H 1296 DE- 15 - VPA 85 H 1296 EN

nannten deutschen Patentes die Erzeugung der intermittierenden Isolierstreifen 42 und 43 beendet und es wird in Verlängerung dieser Isolierstreifen sowohl auf dem Band als auch auf dem Band 35 oder auch nur auf einem von beiden Bändern ein durchgehender Isolierstreifen 70 erzeugt, der die Metallisierung auf diesen Bändern von den Rändern 38 beziehungsweise 39 trennt, so daß eine zur Kontaktierungsseite hin isolierte Metallschicht 69 auf einem, vorzugsweise auf beiden Bändern entsteht. Die Erzeugung des einen oder der beiden Isolierstreifen 70 wird so lange fortgesetzt, bis die gewünschte Anzahl von Windungen auf den Mutterkondensator aufgelegt ist. Werden auf die Trommel mehrere Mutterkondensatoren, die zusammen einen Ausgangskondensator bilden, gewickelt, so wird auf diese später als Decklagen dienenden Windungen eine Trennlage eingewickelt, und zwar für wenigstens eine Umdrehung der Trommel, webe.¹' mit der Erzeugung des Isolierstreifens 70 fortgefahren wird und wiederum als gewissermaßen Unterseite des Stapels entsprechend viele Windungen aufgebracht werden. Danach wird erneut mit der Erzeugung der intermittierenden Isolierstreifen begonnen, damit der nächste Mutterkondensator entstehen kann.mentioned German patent, the production of the intermittent insulating strips 42 and 43 is completed and a continuous insulating strip 70 is produced as an extension of these insulating strips on both the tape and the tape 35 or just on one of the two tapes, which separates the metallization on these tapes from the edges 38 and 39, respectively, so that a metal layer 69 insulated towards the contacting side is created on one, preferably on both tapes. The production of one or both insulating strips 70 is continued until the desired number of turns has been applied to the mother capacitor. If several mother capacitors, which together form an output capacitor, are wound onto the drum, a separating layer is wound onto these turns, which later serve as cover layers, for at least one revolution of the drum, webe. ¹ ' with the production of the insulating strip 70 is continued and again a corresponding number of turns are applied as the bottom of the stack. Afterwards, the production of the intermittent insulation strips begins again so that the next mother capacitor can be created.

Das in Figur 3 dargestellte Verfahren unterscheidet sich von dem im Zusammenhang mit Figur 2 erläuterten Verfahren dadurch, daß zwei metallisierte Bänder 58 und 59 miteinander auf die hier ebenfalls nicht dargestellte Trommel in Wickelrichtung 46 aufgewickelt werden. Das obere metallisierte Band 58 und gegebenenfalls auch das untere metalli-3&Oacgr; sierte Band 59 weisen an ihren Rändern 60 und/oder 61 Wellenschnittkanten auf. Bei oder kurz vor dem Aufwickeln werden die intermittierenden metallfreien Streifen 42 auf dem oberen Band 58 und die metallfreien Streifen 43 aufThe process shown in Figure 3 differs from the process explained in connection with Figure 2 in that two metallized strips 58 and 59 are wound together on the drum (also not shown here) in the winding direction 46. The upper metallized strip 58 and possibly also the lower metallized strip 59 have corrugated cut edges 60 and/or 61 on their edges. During or shortly before winding, the intermittent metal-free strips 42 on the upper strip 58 and the metal-free strips 43 on

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- 16 - VPA 85 H 1296 DE- 16 - VPA 85 H 1296 EN

dem unteren Band 59 an jeweils beiden Rändern derselben erzeugt. Für die Abstände dieser metallfreien Streifen von den Rändern und voneinander und für die Führung dieser Bänder beim Aufwickeln auf die Trommel gelten die gleichen Maßangaben wie bei dem 5 anhand der Figur 2 beschriebenen Verfahren.the lower band 59 on both edges of the same. The same dimensions apply to the distances between these metal-free strips from the edges and from each other and to the guidance of these bands when they are wound onto the drum as in the process 5 described with reference to Figure 2.

Die Erzeugung der metallfreien Streifen 70 zur Bildung der von den Rändern 60 und 61 isolierten Metallschie.hten 69 geschieht hier in gleicher Weise, wie dies bei dem vorangehend erläuterten Verfahren der Fall ist, jedoch an beiden Rändern.The production of the metal-free strips 70 for forming the metal layers 69 insulated from the edges 60 and 61 takes place here in the same way as is the case in the previously explained method, but on both edges.

Nach dem Fertigstellen eines Mutterkondensators oder eines aus mehreren Mutterkondensatoren bestehenden Ausgangskondensators werden auf den durch die Ränder 60 und 61 gebildeten Stirnflächen 62 und 63 Metallschichten 64 und 65 aufgespritzt (Schoop-Verfahren).After completion of a mother capacitor or an output capacitor consisting of several mother capacitors, metal layers 64 and 65 are sprayed onto the end faces 62 and 63 formed by the edges 60 and 61 (Schoop process).

Da die Breite der zu verwickelnden Bänder 58 und 59 so gewählt wurde, daß sie der Summe der Höhen zweier Kondensatoren entspricht, wird vor oder nach dem Erzeugen der Einschnitte 10 der Mutterkondensator sowohl längs der Schneidlinien 57 als auch der mittleren Schneidlinie 66 aufgetrennt.Since the width of the bands 58 and 59 to be wound was chosen so that it corresponds to the sum of the heights of two capacitors, the mother capacitor is separated both along the cutting lines 57 and the middle cutting line 66 before or after the incisions 10 are made.

Gegebenenfalls befindet sich in der Mitte der Bänder 58 und 59 je ein metallfreier Streifen 67, der im fertigen Kondensator die metallfreien Streifen 30 und 31 (Figur I) ergibt.If necessary, there is a metal-free strip 67 in the middle of the bands 58 and 59, which in the finished capacitor results in the metal-free strips 30 and 31 (Figure I) .

Die Vorteile des Kondensators nach der Erfindung und der Verfahren zu seiner Herstellung bestehen darin, daß auf besonders einfache Weise und praktisch ohne UnterbrechungThe advantages of the capacitor according to the invention and the method for its manufacture are that in a particularly simple manner and practically without interruption

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17 - VPA 85 H 1296 DE17 - VPA 85 H 1296 EN

des Wickelvorganges bei entsprechender Steuerung der die Metallstreifen erzeugenden Vorrichtung Kondensatoren mit einer gewünschten Anzahl kapazitiv nicht wirksamer Decklagen erzeugt werden können, die mechanisch stabil, gegen atmosphärische Einflüsse auf den von den Decklagen bedeckten Flächen resistent und zusätzlich gegen Störstrahlungen abgeschirmt sindiof the winding process with appropriate control of the device producing the metal strips, capacitors with a desired number of capacitively ineffective cover layers can be produced, which are mechanically stable, resistant to atmospheric influences on the surfaces covered by the cover layers and additionally shielded against interference radiation.

Bezugszeichenliste 1 Schutzanspruch 3 Figuren
ZusammenfassungList of reference symbols 1 Protection claim 3 Figures
Summary

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- 18 - VPA 85 H 1296 DE Bezugszeiqhenliste - 18 - VPA 85 H 1296 DE List of reference symbols

1- verfestigter Stapel 1- solidified stack

2 Belebung auf der Dielektrikumslage 42 Revitalization on the dielectric layer 4

3 Belegung auf der Dielektrikumslage 53 Allocation on the dielectric layer 5

4 Dielektrikumslage4 Dielectric layer

5 Dielektrikumslage5 Dielectric layer

6 Ende des Vorsprungs 86 End of the projection 8

7 Ende des Vorsprungs 97 End of the lead 9

8 Vorsprung an der Dielsktrikuinslsys 48 Advance at the Dielsktrikuinslsys 4

9 Vorsprung an der Dielektrikumslage 59 Protrusion on the dielectric layer 5

10 Einschnitt im verfestigten Stapel 110 Incision in the solidified stack 1

11 Fläche am Ende der Vorsprünge 8 im verfestigten Stapel 111 Surface at the end of the projections 8 in the solidified stack 1

12 Fläche am Ende der Vorsrünge 9 im verfestigten Stapel 112 Area at the end of projections 9 in the solidified stack 1

13 Metallschicht auf Fläche 1113 Metal layer on surface 11

14 Metallschicht auf Fläche 1214 Metal layer on surface 12

15 metallfreier Isolierstreifen15 metal-free insulation strip

16 metallfreier Isolierstreifen16 metal-free insulation strips

17 Tiefe des Einschnittes 1017 Depth of incision 10

18 Breite des Restmetallstreifens 20 auf dem Vorsprung 818 Width of the residual metal strip 20 on the projection 8

19 Breite des Restmetallstreifens 21 auf dem Vorsprung 919 Width of the residual metal strip 21 on the projection 9

20 Restmetallstreifen20 residual metal strips

21 Restmetallstreifen21 residual metal strips

22 Breite des metallfreien Isolierstreifens22 Width of the metal-free insulation strip

23 Breite des metallfreien Isolierstreifens23 Width of the metal-free insulation strip

24 Stromzuführungsdraht I25 Stromzuführungsdraht24 Power supply wire I25 Power supply wire

26 Längsachse des Stapels 126 Longitudinal axis of stack 1

27 Längsseite des Stapels 127 Long side of stack 1

28 Längsseite des Stapels 128 Long side of stack 1

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- 19 - VPA 85 H 1296 DE- 19 - VPA 85 H 1296 EN

19 obere Schmalseite des Stapels 1 19 upper narrow side of stack 1

30 metallfreie Streifen30 metal-free strips

31 metallfreie Streifen31 metal-free strips

32 Unterseite des Stapels 132 Bottom of stack 1

33 Oberseite des Stapels 133 Top of stack 1

34 oberes metallisiertes Kunststoffband34 upper metallized plastic band

35 unteres metallisiertes Kunststoffband35 lower metallized plastic band

37 Rand des Bandes 3537 Edge of the band 35

38 gegenüberliegender Rand des Bandes 3438 opposite edge of the band 34

39 gegenüberliegender Rand des Bandes 3539 opposite edge of the band 35

40 Abstand zwischen Rand 38 und Isolierstreifen40 Distance between edge 38 and insulation strip

41 Abstand zwischen Rand 39 und Isolierstreifen41 Distance between edge 39 and insulation strip

42 Isolierstreifen auf Band 3442 Insulation strips on tape 34

43 Isolierstreifen auf Band 3543 Insulation strips on tape 35

44 Zwischenräume zwischen den Isolierstreifen44 gaps between the insulation strips

45 Zwischenräume zwischen den Isolierstreifen45 spaces between the insulation strips

46 Wickelrichtung46 Winding direction

47 Ende der Isolierstreifen 4247 End of insulation strips 42

48 Ende der Isolierstreifen 4348 End of insulation strips 43

49 Anfang der Isolierstreifen 4249 Beginning of the insulation strips 42

50 Anfang der Isolieirstreifen 4350 Beginning of the insulation strip 43

51 Länge der Isolierstreifen 4251 Length of insulation strips 42

52 Länge der Isolierstreifen 4352 Length of insulation strips 43

53 Stirnfläche53 Frontal area

54 Metallschicht54 Metal layer

55 innerer Rand des Isolierstreifens 4255 inner edge of the insulating strip 42

56 innerer Rand des Isolierstreifens 4356 inner edge of the insulating strip 43

57 Schneidlinien57 cutting lines

58 oberes metallisiertes Band58 upper metallized band

- 20 - VPA 85 H 1296 DE- 20 - VPA 85 H 1296 EN

59 unteres metallisiertes Band59 lower metallized band

60 Ränder des Bandes 5860 Edges of the volume 58

61 Ränder des Bandes 5961 Edges of the volume 59

62 Stirnfläche62 Frontal area

63 Stirnfläche63 Frontal area

64 Metallschichten auf der Stirnfläche 6264 Metal layers on the front surface 62

65 Metallschichten auf der Stirnfläche 6365 Metal layers on the front surface 63

66 Schneidlinie 66 Cutting line

67 metallfreie Streifen67 metal-free strips

68 Decklage68 Top layer

69 Metallschicht 69 Metal layer

70 durchgehende Isolierstreifen70 continuous insulation strips

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Claims

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1. Electrical capacitor comprising a solidified stack (1) of dielectric layers (4, 5) each provided with a metal layer as a coating (2, 3), in which the coatings (2, 3) extend alternately from layer to layer to the ends (6, 7) of two projections (8, 9) which are created by an incision (10) which runs in the direction of the thickness of the stack (1) and approximately in the middle of one side thereof, in which furthermore the surfaces (11, 12) formed by the ends (6, 7) of the projections (8, 9) in the solidified stack (1) are provided with metal layers (13, 14) which serve for contacting and which connect the opposite-polar coatings (2, 3) to one another, with C ⁴ ^n features:

a) the dielectric layers (4, 5) consist of plastic films,

b) the coatings (2, 3) consist of thin, regenerable layers of valve metal and each cover a surface of the dielectric layers (4, 5) practically up to the edges on the long sides (27, 28) as well as up to both ends (6, 7) of the projections (8, 9) and optionally up to the edge of the upper narrow side (29) of the stack (1), which is opposite the narrow side containing the incision (10), c)'alternating from dielectric layer (4) to dielectric layer (5), the projections (8, 9) are provided with metal-free insulating strips (15 or 16), the depth (17) of the incision (10) being either greater than the width (18 or 19) of the residual metal strip (20 or 21) or preferably with the inner

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- 22 - VPA 85 H 1296 EN

Edges (55, 56) of the insulating strips (15, 16) coincide or extend beyond these edges (55, 56) into the stack (1).

d) the metal layers (13, 14) connecting the oppositely polarized coatings (2, 3) on the surfaces (11, 12) are produced by metal spraying.

e) the stack (1) has at least one capacitively ineffective cover layer (68) on its bottom (32) and/or top (33),

characterized by the further feature:

f) the at least one cover layer on the bottom (32) and/or top (33) of the stack (1) is designed as a cover layer (68) provided with a metal layer (69) and made of the same plastic as the dielectric layers (4, 5), on which both projections (8, 9) are provided with metal-free insulating strips (15, 16) which separate the metal layer (69) from the metal layers (13, 14) serving for the electrical connection.

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