DE8507967U1

DE8507967U1 - Sootblower with guide roller support for the blowpipe

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Publication number: DE8507967U1
Application number: DE19858507967
Authority: DE
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Priority date: 1985-03-18
Filing date: 1985-03-18
Publication date: 1986-01-09

Description

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COHAUSZ & FLORACKCOHAUSZ & FLORACK

patentanwaltsbüro pipatent attorney's office pi

SCHUMANNSTR. 87 D-4000 DÜSSELDORF 1SCHUMANNSTR. 87 D-4000 DÜSSELDORF 1 TtWon: (02II) 683346 Ttto<:O8See5l3copdTtWon: (02II) 683346 Ttto <: O8See5l3copd

PATENTANWÄLTE: W. COHAUSZ ■ Dlpl-tng. R. KNAUF ■ OtplHn» H. B. COHAUSZ ■ DipMng O. H. WERNER PATENTANWÄLTE: W. COHAUSZ ■ Dlpl-tng. R. KNAUF ■ OtplHn »HB COHAUSZ ■ DipMng OH WERNER

Anm.: Herr Josef Seelen, Mittelstr. 14 4232 Xanten 1 - Wardt Note: Mr. Josef Seelen, Mittelstr. 14th 4232 Xanten 1 - Wardt

Rußbläser mit Führungsrollenabstützung des BlasrohresSootblower with guide roller support for the blowpipe

Die Erfindung betrifft einen Rußbläser für Kessel oder Industrieöfen, der ein durch die Kessel- oder Of enwand axial- und drehbewegliches Blasrohr und eine Abstützung des Blasrohres aufweist. Die Abstützung enthält mehrere auf dem Blasrohr laufende, staubdicht auf einem Lagerbock gelagerte Führungsrollen. -The invention relates to a sootblower for boilers or industrial furnaces which has a wall through the boiler or furnace Has axially and rotatably movable blowpipe and a support for the blowpipe. The support includes several guide rollers running on the blowpipe, dust-proof on a bearing block. -

Rußbläser dieser Art sind bekannt. Sie" dienen zum Beseitigen von Ansätzen und Flugstaub auf den Heizflächen der Kessel und Industrieöfen. Zu diesem Zweck wird das Blasrohr axial in den Kessel oder in den Industrieofen hineingeschoben. Nach den zusätzlichen Bewegungen, die das Blasrohr beim Hineinschieben in den Kessel oder Industrieofen durchführt, werden die Rußbläser unterschieden. Beim Schraubbläser wird das Blasrohr zusatzlieh zur axialen Bewegung gedreht, beim Pendelbläser führt das Blasrohr während der axialen Bewegung eine pendelnde Bewegung aus und beim Schubbläser bewegt sich das Blasrohr nur in axialer Richtung.Sootblowers of this type are known. They "serve to eliminate of deposits and airborne dust on the heating surfaces of the boilers and industrial furnaces. For this purpose, the Blowpipe pushed axially into the boiler or into the industrial furnace. After the additional movements that the blowpipe when it is pushed into the boiler or industrial furnace, a distinction is made between the sootblowers. With the screw blower, the blowpipe is rotated in addition to the axial movement, with the pendulum blower the blowpipe performs an oscillating movement during the axial movement and moves with the thrust blower the blowpipe only in the axial direction.

Sch/Tn.- 44 196
30.10.1985Sch / Tn. - 44 196
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Das Blasrohr eines bekannten Rußbläsers, der als Schraubbläser eingesetzt wird, wird von staubdicht gelagerten, kegelstumpfförmigen Führungsrollen getragen, deren Achsen mit der Blasrohrachse einen Winkel zwischen 0° und 90° einschließen.. Der die Führungsrollen lagernde Lagerbock ist ortsfest am Kessel angeordnet. Bei diesem Rußbläser muß der Winkel zwischen den Achsen der Führungsrollen und des Blasrohres sehr genau in Abhängigkeit des Verhältnisses der Dreh- zur Axialbewegung eingehalten werden, damit auf die Führungsrollen keine axialen The blowpipe of a known sootblower, which is used as a screw blower, is supported by dust-tight, frustoconical guide rollers, the axes of which enclose an angle between 0 ° and 90 ° with the blowpipe axis. The bearing block supporting the guide rollers is fixed on the boiler. In this sootblower, the angle between the axes of the guide rollers and the blowpipe must be maintained very precisely as a function of the ratio of the rotational to the axial movement, so that there are no axial movements on the guide rollers

Kräfte wirken, was in der Praxis ohne großen AufwandForces work, which in practice is easy

nicht möglich ist. Die praktisch immer vorhandene kleine Abweichung des genannten Winkels vom Sollwert führt zu vom Blasrohr ausgeübten axialen Kräften auf die Führungsrollen und damit zu einer Beschädigung des Blasrohresnot possible. The small deviation of the specified angle from the nominal value, which is practically always present, leads to axial forces exerted by the blowpipe on the guide rollers and thus damage the blowpipe und der Führungsrollen durch die Schleifspuren der Führungsrollen auf dem Blasrohr.and the guide rollers through the grinding tracks of the guide rollers on the blowpipe.

Eine weitere Abstützung mit Führungsrollen ist für einen Schubbläser bekannt. Die Achsen der Führungsrollen liegen senkrecht zur Blasrohrachse und sind ebenfalls orts fest. Diese Art der Abstützung eignet sich daher nur für einen Schubbläser, nicht jedoch für einen Schraubbläser.Another support with guide rollers is known for a thrust blower. The axes of the guide rollers are perpendicular to the blowpipe axis and are also local fixed. This type of support is therefore only suitable for a thrust blower, but not for a screw blower.

Bei einem entfernter liegenden Stand der TechnikAt a more distant state of the art

wird das Blasrohr mit durch kleinere Kugeln gelagerte Stahlkugeln abgestützt wird. Diese Abstützung ermöglicht eine beliebige Dreh- und Axialbewegung des Blasrohres. Die kleineren, die Stahlkugeln lagernden Tragkugeln gleiten jedoch auf einer Kugelpfanne, so daß eine Schmierung der Tr.agkugeln erforderlich ist. Wird das Blasrohr nach der Reinigung des Kessels aus diesem zurückgezogen, so haftet Flugstaub auf seiner Mantelfläche, der über die abstützende Stahlkugel auf die. kleineren Tragkugeln übertragen wird. Nach kurzer Zeit sind trotz der the blowpipe is supported with steel balls supported by smaller balls. This support enables any rotational and axial movement of the blowpipe. However, the smaller supporting balls supporting the steel balls slide on a ball socket, so that the supporting balls must be lubricated. If the blowpipe is withdrawn from the boiler after it has been cleaned, airborne dust adheres to its jacket surface, which is transferred via the supporting steel ball to the. smaller supporting balls is transferred. After a short time, despite the

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Schmierung der Tragkugeln diese und die größere Stahlkugel festgefressen.Lubrication of the supporting balls these and the larger steel ball seized up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abstützung des Blasrohres bei einem Rußbläser zu schaffen, die bei einer beliebigen Dreh- und Axialbewegung des Blasrohres dieses ohne Beschädigung dauerhaft führt und stützt als auch zu keinem Verzug oder Verklemmen führt.The invention is based on the object of providing a support for the blowpipe in a sootblower, which, with any rotational and axial movement of the blowpipe, leads it permanently without damage and supports as well as no distortion or jamming leads.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vier Führungsrollen in einer zur Blasrohrachse senkrechten Ebene angeordnet sind.This object is achieved according to the invention in that four guide rollers are arranged in a plane perpendicular to the blowpipe axis.

■J5 Hierdurch wird eine besonders sichere und verklemmungsfreie Lagerung geschaffen. Da bei dem erfindungsgemäßen Rußbläser das Verhältnis der Dreh- zur Axialbewegung beliebig sein kann, ist die Abstützung sowohl für Schraub-, als auch für Pendel- sowie Schubbläscr geeignet. Weiterhin ist es nicht mehr notwendig, die Achsen der Führungsrolle in einem bestimmten Winkel zur Blasrohrachse einzustellen. Der Wegfall dieser Notwendigkeit ermöglicht eine konstruktiv einfache Halterung der Führungsrollen. Auch müssen die Rollen nicht mehr so widerstandsfähig gegen axiale Kräfte wie bei der bekannten Anordnung sein, da die axialen Kräfte an den drehbaren Lagerbock weitergegeben werden.■ J5 This makes a particularly safe and deadlock-free Storage created. Since in the sootblower according to the invention, the ratio of the rotary to the axial movement can be arbitrary, the support is suitable for both screw, pendulum and push blowers. Farther it is no longer necessary to use the axes of the guide roller set at a certain angle to the blowpipe axis. The elimination of this necessity enables a constructive one easy mounting of the guide rollers. The rollers also no longer have to be as resistant to axial forces be as in the known arrangement, since the axial forces are passed on to the rotatable bearing block.

Vorzugsweise werden die Zylinderrollen als FührungsroIlen verwendet. Sie sind konstruktiv einfacher und wirtschaftlicher als die bei dem bekannten Rußbläser verwendeten kegelstumpfförmigen-Rollen. Die kegeistumnfförmigen Führungsrollen sind bei dem bekannten Schraubbläser wegen der SChrägstellung der Rollenachse zur Blasrohrachse erforderlich. Bei der erfindungsgemäßen Abstützung des Blasrohres entfällt jedoch diese Notwendigkeit.The cylindrical rollers are preferably used as guide rollers used. They are structurally simpler and more economical than those used in the known sootblower frustoconical rollers. The conical guide rollers are required in the known screw blower because of the inclined position of the roller axis to the blowpipe axis. In the case of the support of the blowpipe according to the invention, there is no need however this need.

I 1 Vorteilhaft ist die Ausbildung der Laufflächen aer Füh-¹ rungsrollen als Hohlkehlen mit einem derartigen Krümmungsradius/ daß die Laufflächen mit ihrer gesamten Breri te am Blasrohr anliegen. Damit berühren die Führungsroi-I 1 advantageous is the design of the running surfaces aer ¹ leadership approximately roll as grooves having such a radius of curvature / the tread with its entire Breri te at the blow pipe abut. This means that the leadership roles

T 5 len das Blasrohr nicht nur an einem Punkt, sondern auf • einer Linie/ was die Drehmomentübertragung des Bj.as- T 5 len the blowpipe not only at one point, but on a • line / what the torque transmission of the Bj.as-

rohres über die Rolle auf den Lagerbock verbessert.tube improved over the role on the bearing block.

f. Da die auf die Führungsrolle wirkende axiale Kraft jetzt f. Since the axial force acting on the guide roller is now

1 auf eine größere Fläche verteilt ist, wird die ohnehin 1 is distributed over a larger area, it will anyway

jj> 10 geringe Neigung der Führungsrollen zum Gleiten auf dem φ Blasrohr weiter vermindert. jj> 10 slight tendency of the guide rollers to slide on the φ blowpipe further reduced.

s Es wird auch vorgeschlagen, daß die Achsen der Führungs-s It is also suggested that the axes of the guide

■j. rollen senkrecht zur Achse des Blasrohres angeordnet sind ■ j. rolls are arranged perpendicular to the axis of the blowpipe

I 15 und da3 jede Achse der Führungsrollen senkrecht zu demI 15 and da3 each axis of the guide rollers perpendicular to the

Radius des Blasrohres angeordnet ist, auf dem der Mit- L telpunkt der Führungsrolle liegt. Diese Anordnung derIs disposed on the radius of the blow tube of the co-L telpunkt the guide roller is located. This arrangement of the

I Rollenachsen ermöglicht eine einfachere Herstellung derI roller axles enables easier manufacture of the

|i erfindungsgemäßen Abstützung, bei der nur rechte Winkel| i support according to the invention, in which only right angles

I 20 im Gegensatz zur bekannten Abstützung mit den zur Blasrohrachse schräg gestellten Achsen der Führungsrollen verwendet werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist auch wirtschaftlicher, da gebräuchliche Einzelteile verwendet werden können.
25I 20 can be used in contrast to the known support with the axes of the guide rollers that are inclined to the blowpipe axis. The configuration according to the invention is also more economical, since common individual parts can be used.
25th

Auch wird vorgeschlagen, daß der Lagerbock ein ringförmiges Teil aufweist, das gegen ein zweites koaxiales ringförmiges Teil drehbar ist. Damit ist der Lagerbock unbegrenzt drehbar, ohne eine Beschränkung des Drehwin-30 kels und so nicht nur für einen Pendelbläser, sondernIt is also proposed that the bearing block has an annular part which is coaxial against a second annular part is rotatable. This means that the bearing block can be rotated indefinitely without restricting the rotation winch kels and so not just for a pendulum blower, but

auch für jeden beliebigen Schraubbläser geeignet. Diese Anordnung ermöglicht weiterhin einen wartungsfreien Betrieb bei einer Dauerschmierung der beiden gegeneinander drehbaren ringförmigen Teile. 35also suitable for any screw blower. This arrangement also enables maintenance-free operation with permanent lubrication of the two mutually rotatable annular parts. 35

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Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenTwo embodiments of the invention are shown in the drawings and will be described in more detail below described. Show it

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfin-Fig. 1 is a longitudinal section through an inven-

dungsgemäße Abstützung eines Rußbläser -Blasrohres mit vier Führungsrollen, Proper support of a sootblower pipe with four guide rollers,

Fig. 2 eine Frontansicht der in Fig. 1 dargeFig. 2 is a front view of the in Fig. 1 Darge

stellten Anordnung in Richtung des Pfeils A in Fig. 1 mit einem Querschnitt durch eine Führungsrolle,presented arrangement in the direction of arrow A in Fig. 1 with a cross section through a leadership role,

'5 Fig. 3 eine entsprechende Darstellung wie'5 Fig. 3 shows a corresponding representation as

Fig. 2 für ein zweites Ausführungsbeispiel mit drei Führungsrollen. Fig. 2 for a second embodiment with three guide rollers.

Fig. 4 einen schematisch dargestellten LKngs-4 shows a schematically illustrated LKngs-

schnitt durch ein weiteres Ausführungscut through another execution

example.

Ein Blasrohr 1 eines Rußbläsers wird durch auf dem Blasrohr 1 laufende Führungsrollen 2 abgestützt und durch die Kessel- oder Ofenwand 27 geführt. Die Führungsrollen sind staubdicht auf einem Lagerbock 3 gelagert. Die Achse jeder aus einer Zylinderrolle bestehenden Führungsrolle 2 steht sowohl senkrecht auf der Achse des hohlzylindrischen Blasrohres 1, als auch auf dem Radius des Blasrohres 1, auf welchem der Mittelpunkt der Führungsrolle 2 liegt. Bei der Ausbildung der Laufflächen der Führungsrollen 2 als Mantelflächen eines Zylinders liegt nur die Mitte der Laufflächen der Führungsrollen 2 am Blasrohr 1 an_ä Die Laufflächen der Führungsrollen 2 können jedoch auch eine Hohlkehle mit dem gleichen Krümmungsradius aufweisen wie das hohlzylindrische Blasrohr 1. In diesem Fall liegt die gesamte Lauffläche der Zylinderrollen 2 amA blowpipe 1 of a sootblower is supported by guide rollers 2 running on the blowpipe 1 and guided through the boiler or furnace wall 27. The guide rollers are mounted on a bearing block 3 in a dust-tight manner. The axis of each guide roller 2 consisting of a cylindrical roller is both perpendicular to the axis of the hollow cylindrical blowpipe 1 and on the radius of the blowpipe 1 on which the center of the guide roller 2 lies. When the running surfaces of the guide rollers 2 are designed as lateral surfaces of a cylinder, only the center of the running surfaces of the guide rollers 2 on the blowpipe 1 lies on _- The running surfaces of the guide rollers 2 can, however, also have a groove with the same radius of curvature as the hollow cylindrical blowpipe 1. In this case is the entire running surface of the cylindrical rollers 2 on

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Blasrohr an und ermöglicht eine bessere, schlupffreie Übertragung des auf die Führungsrollen 2 vom sich drehenden Blasrohr 1 ausgeübten axialen Drehmomentes auf den Lagerbock 3. Dieses axiale Drehmoment wird aber auch bei zylindrischen Führungsrollen 2 ohne Schlupf auf den Lagerbock 3 übertragen. Jede Führungsrolle 2 ist durch eine mit einem Federring 4 gesicherte Schraube 5 mit der einen Fläche eines rechtwinkelig gebogenen Winkeleisens 6 verbunden. Die andere Fläche des Winkeleisens 6, die senkrecht zur Blasrohrachse steht, ist durch zwei mit jeweils einem Federring 7 gesicherten Schrauben 8 mit einer ringförmigen Scheibe 9 verschraubt. Das Blasrohr 1 ist durch die Öffnung in der Scheibe 9, die senkrecht zur Achse des Blasrohres 1 steht, geführt.Blowpipe on and allows a better, slip-free Transmission of the axial torque exerted on the guide rollers 2 by the rotating blowpipe 1 the bearing block 3. This axial torque is, however, also in the case of cylindrical guide rollers 2 without slip transferred to the bearing block 3. Each guide roller 2 is secured by a screw 5 secured with a spring washer 4 connected to one surface of a right-angled angle iron 6. The other face of the angle iron 6, which is perpendicular to the blowpipe axis, is secured by two with a spring ring 7 each Screws 8 screwed to an annular washer 9. The blowpipe 1 is through the opening in the disc 9, which is perpendicular to the axis of the blowpipe 1, performed.

EiiyRohrabschnitt 10 mit einem Außendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der ringförmigen Scheibe 9 ist teilweise in der ringförmigen Scheibe 9 geführt und an diese im Bereich der sich berührenden Flächen der Scheibe 9 und des Rohrabschnittes 10 geschweißt. Der Innendurchmesser des Rohrabschnittes 10 ist größer als der Außendurchmesser des Blasrohres 1, das innerhalb des Rohrabschnittes 10 angeordnet ist. Ein von der Scheibe abgewandter Teil der äußeren Mantelfläche des Rohrabschnittes 10 weist über den gesamten Umfang einen geringeren Außendurchmesser auf, so daß in der Mitte des Rohrabschnittes 10 eine umlaufende Schulter 11 ausgebildet ist. Auf den Rohrabschnitt 10 ist von der der Scheibe abgewandtcän Seite ein Innenring 12 eines ringförmigen Kugellagers 13 bis zur Schulter 11 aufgeschoben, der den r,!eichen Innendurchmesser wie den Außendurchmesser des Rohrabschnittes 10 an der der Scheibe 9 abgewandten Mantelfläche aufweist. In eine Ringnut 14 des Teils der Mantelfläche des Rohrabschnittes 10, an dem das Kugellager 13 anliegt, liegt zur axialen Sicherung des Kugellagers 13 ein Sicherungsring 15 ein. Das Kugellager 13EiiyRohrabschnitt 10 with an outer diameter equal the inner diameter of the annular disc 9 is partially guided in the annular disc 9 and on these are welded in the area of the contacting surfaces of the disk 9 and the pipe section 10. The inside diameter of the pipe section 10 is larger than the outer diameter of the blowpipe 1, which is within the Pipe section 10 is arranged. A part of the outer circumferential surface of the pipe section facing away from the disk 10 has a smaller outer diameter over the entire circumference, so that in the middle of the pipe section 10 a circumferential shoulder 11 is formed. On the pipe section 10 is from that of the disc away from an inner ring 12 of an annular side Ball bearing 13 pushed up to the shoulder 11 of the r,! have the same inner diameter as the outer diameter of the Has pipe section 10 on the outer surface facing away from the disc 9. In an annular groove 14 of part of the The outer surface of the pipe section 10, on which the ball bearing 13 rests, lies for the purpose of axially securing the ball bearing 13 a locking ring 15. The ball bearing 13

ist damit durch die Schulter 11 des Rohrabschnittes 10 undden Sicherungsring 15 axial gesichert. Die bisher beschriebenen Elemente, abgesehen vom Blasrohr 1 und den Führungsrollen 2, bilden den die Führungsrollen 2 lagernden Lagerbock 3. Der Lagerbock 3 ist über das Kugellager 13 um die Achse des Blasrohres 1 drehbar.is thus axially secured by the shoulder 11 of the pipe section 10 and the locking ring 15. The ones described so far Elements, apart from the blowpipe 1 and the guide rollers 2, form the one that supports the guide rollers 2 Bearing block 3. Bearing block 3 can be rotated about the axis of blowpipe 1 via ball bearing 13.

Der Außenring 16 des Kugellagers 13 liegt an der inneren Mantelfläche eines zweiten Rohrabschnittes 17 an.The outer ring 16 of the ball bearing 13 rests on the inner jacket surface of a second pipe section 17.

Der Durchmesser der inneren Mantelfläche des Rohrabschnittes 17 ist in dem Abschnitt, an dem das Kugellager 13 nicht anliegt und der von der Scheibe 9 abgewandt ist, größer als der Durchmesser des Außenradius des Außenringes 16 des Kugellagers 13, so daß das Kugellager 13 an einer inneren Schulter 18 des Rohrabschnittes 17 anliegt. Die gegenüberliegende Stirnfläche des Außenringes 16 liegt an einem Sicherungsring 19 an, der in einer Ringnut 20 in dem inneren Mantel des Rohrabschnittes 17 einliegt. Ähnlich wie der Innenring 12 gegen den Rohrabschnitt 10 ist so der Außenring 16 gegen den Rohrabschnitt 17 durch die Schulter 18 des Rohrabschnittes 17 und den Sicherungsring 19 axial gesichert.The diameter of the inner circumferential surface of the pipe section 17 is in the section on which the ball bearing 13 is not applied and which is facing away from the disk 9, larger than the diameter of the outer radius of the outer ring 16 of the ball bearing 13 so that the ball bearing 13 rests against an inner shoulder 18 of the pipe section 17. The opposite end face of the outer ring 16 rests on a locking ring 19 which is in an annular groove 20 in the inner jacket of the pipe section 17 inserts. Similar to the inner ring 12 against the pipe section 10, the outer ring 16 is against the pipe section 17 is axially secured by the shoulder 18 of the pipe section 17 and the locking ring 19.

Die der Scheibe 9 abgewandte Stirnfläche des Rohrabschnittes 17 ist mit einer Stirnfläche einer ringförmigen Scheibe 21 verschweißt. Die Scheibe 21 ist mit durch Bohrungen 22 geführte, mit Federringen 23 gesicherte Schrauben 24 an eine ringförmige Scheibe 25, die an der dem Kugellager 13 abgewandten Stirnfläche der Scheibe 21 anliegt, geschraubt. Die Schrauben 24 greifen in Gewindebohrungen 26 der Scheibe 25 ein und sind in dem außerhalb des Rohrabschnittes 17 gelegenen Teil der Scheibe 21 angeordnet, Die Scheibe 25 ist mit einer Kesselwand 27, an der sie mit ihrer dan Kugellager abgewandten Stirnfläche anliegt, verschweißt. Durch denThe end face of the pipe section 17 facing away from the disk 9 is welded to an end face of an annular disk 21. The disk 21 is screwed to an annular disk 25, which rests on the end face of the disk 21 facing away from the ball bearing 13, with screws 24 guided through bores 22 and secured with spring washers 23. The screws 24 engage in threaded bores 26 of the disc 25 and are arranged in the part of the disc 21 located outside the pipe section 17. The disc 25 is welded to a boiler wall 27, on which it rests with its end face facing away from the ball bearing. Through the

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-ιοί Rohrabschnitt 17, die ringförmigen Scheiben 21 und 25 sowie eine Durchbohrung in der Wand 27 ist das Blasrohr 1 geführt.-ιοί pipe section 17, the annular discs 21 and 25 and a through hole in the wall 27, the blowpipe 1 is guided.

Im Betrieb wird die axiale Bewegung des Blasrohres 1 durch die Rollbewegung der Führungsrollen 2 aufgenommen. Die Drehbewegung des Blasrohres 1 um seine Achse übt jedoch eine Kraft auf die Führungsrollen 2 längs ihrer Achse aus und wird von dem durch das Kugellager 13 drehbar gelagerten Lagerbock 3 aufgenommen. Eine Verschmutzung des Außenmantels des Blasrohres 1 führt nicht zu einer Funktionsbeeinträchtigung der Führungsrollen 2, da diese staubdicht gelagert sind. Auch das Kugellager wird davon nicht betroffen, da es weder unmittelbar noch mittelbar mit dem Außenmantel des Blasrohres 1 in Berührung steht.During operation, the axial movement of the blowpipe 1 is absorbed by the rolling movement of the guide rollers 2. The rotational movement of the blowpipe 1 about its axis, however, exerts a force on the guide rollers 2 along their Axis off and is received by the bearing block 3 rotatably mounted by the ball bearing 13. A pollution of the outer jacket of the blowpipe 1 does not impair the function of the guide rollers 2, as these are stored dust-tight. The ball bearing is also not affected because it is neither directly nor is indirectly in contact with the outer jacket of the blowpipe 1.

Der in Fig. 2 dargestellte Teilschnitt der Anordnung nach F.ig. 1 zeigt vier im Winkel von 90° über den Umfang des Blasrohres 1 angeordnete Führungsrollen 2 mit ihren zugehörigen Schrauben 5 und 8, sowie den Federringen 4 und den Winkeleisen 6. Die Laufflächen der Führungsrollen 2, deren Kanten abgeschrägt sind, sind als zylindrische Ilantelflächen ausgebildet, obwohl Laufflächen mit einer Hohlkehle zu einer verbesserten übertragung der auf die Führungsrollen 2 vom Blasrohr 1 ausgeübten axialen Kräfte auf den drehbaren Lagerbock fuhren. Die die Führungsrollen 2 mit dem Winkeleisen 6 verbindende Schraube 5 greift in eine axiale Gewindebohrung der Nabe 28 ein, die über ein Kugellager 29 mit dem Mantel 30 der Führungsrolle 2 verbunden ist. Die Nabe 28 besteht aus einem einen Außenflansch auf der dem Winkeleisen 6 und dem Kugellager 29 abgewandten Seite aufweisenden, massiven Zylinder mifc einer die Schraube 5 aufnehmenden Gewindebohrung. Das ringförmige Kugellager 29 ist über die Nabe 28 geschoben und liegt mit der einenThe partial section shown in Fig. 2 of the arrangement according to F.ig. 1 shows four guide rollers 2 arranged at an angle of 90 ° over the circumference of the blowpipe 1 with their associated screws 5 and 8, as well as the spring washers 4 and the angle iron 6. The running surfaces of the guide rollers 2, the edges of which are beveled, are designed as cylindrical Ilantel surfaces , although running surfaces with a groove lead to an improved transmission of the axial forces exerted on the guide rollers 2 by the blowpipe 1 to the rotatable bearing block. The screw 5 connecting the guide rollers 2 to the angle iron 6 engages in an axial threaded hole in the hub 28, which is connected to the jacket 30 of the guide roller 2 via a ball bearing 29. The hub 28 consists of a solid cylinder having an outer flange on the side facing away from the angle iron 6 and the ball bearing 29, with a threaded hole receiving the screw 5. The annular ball bearing 29 is pushed over the hub 28 and lies with one

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Stirnseite seines Innenringes 31 am Außenflansch an und ist mit einem an die entgegengesetzten Stirnflächen End face of its inner ring on the outer flange 31 and is provided with an opposite to the end faces

des Innenringes 31 anliegenden Sicherungsring 32, der in eine in der Mantelfläche der Nabe 28 angeordneten Ring nut einliegt, axial gegen die Nabe 28 gesichert. Der Außenring 33 des Kugellager 29 liegt an einer Schulter an der Innenseite des Mantels 30 der Führungsrolle 2 mit der einen Stirnfläche an und ist ebenfalls über einen Sicherungsring 34, der in einer Ringnut in der inneren Mantelfläche des Mantels 30 einliegt, axial gegen die Führungsrolle 2 gesichert. of the inner ring 31 abutting retaining ring 32, which rests in a ring groove arranged in the outer surface of the hub 28 , axially secured against the hub 28. The outer ring 33 of the ball bearing 29 rests against a shoulder on the inside of the jacket 30 of the guide roller 2 with one end face and is also axially against the guide roller 2 via a locking ring 34 which rests in an annular groove in the inner jacket surface of the jacket 30 secured.

In Fig. 3 ist eine Blasrohrabstützung mit drei Führungs rollen dargestellt; die in eiftem Winkel von 120° zueinander um den Umfang des Blasrohres 1 angeordnet sind.In Fig. 3, a blowpipe support is shown with three guide rollers; which are arranged around the circumference of the blowpipe 1 at an angle of 120 ° to one another.

Bei koaxialer Lage des Lagerbocks 3 zum Blasrohr 1 können die Führungsrollen 2 in nur einer, wie in Fig. 1 gezeigt, oder in mehreren senkrecht zur Rohrachse 36 stehenden Ebenen angeordnet sein.With a coaxial position of the bearing block 3 to the blowpipe 1, the guide rollers 2 can be in only one, as in Fig. 1, or be arranged in a plurality of planes perpendicular to the pipe axis 36.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Die Achse 35 des Lagerbocks 3 schneidet die Rohrachse 36 in P und schließt mit ihr einen Winkel zwischen 0° und 90° ein. Die Mittelpunkte M der am Lagerbock 3 befestigten Führungsrollen 2 liegen in einer zur Achse 35 senkrechten Ebene A, die die Achsen 35 und 36 im Punkt P schneidet. Another embodiment is shown schematically in FIG. The axis 35 of the bearing block 3 intersects the pipe axis 36 in P and forms an angle between 0 ° and 90 ° with it. The center points M of the guide rollers 2 attached to the bearing block 3 lie in a plane A which is perpendicular to the axis 35 and which intersects the axes 35 and 36 at the point P.

Bei einer Dreh- oder Schraubbewegung des Blasrohrs 1 bewegen sich die Mittelpunkte M auf der Ebene A und der Lagerbock 3 um seine Achse 35. Die hinsichtlich der Blasrohrachse 36 axiale Bewegung der Führungsrollen 2 treibt deren Drehung um die eigenen AchsenWhen the blowpipe 1 is rotated or screwed, the center points M move on the plane A and the bearing block 3 about its axis 35. The axial movement of the guide rollers with respect to the blowpipe axis 36 2 drives their rotation around its own axes

an.at.

In allen hier beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es nicht notwendig, daß die Achsen der Führungsrollen 2 senkrecht zur Achse des Blasrohrs 1 liegen. Sie können auch schräg zur Rohrachse liegen, so daß sie in einer Schraubenlinie auf dem Umfang des Blasrohrs 1 laufen.In all of the exemplary embodiments described here, it is not necessary for the axes of the guide rollers 2 to be perpendicular to the axis of the blowpipe 1. They can also be inclined to the pipe axis so that they are in a helical line on the circumference of the Blowpipe 1 run.

Claims

COHAUSZ & FLORACK PATENTANWALTSBÜRO SCHUMANPtSTHL 9T 0-400ODCSSELDORFIT TeW «t: (OZn) 68334ff Telex: 08586513 copd · PATENTANWÄLTE: OipHng. W. CQHAUSZ: - Dt ^ -ing: R KNAUF ■ DtpHng: H = B. COHAUST ■ DipHng. α Η WERNER 10/30/1985 HC / Sr 44196 Claims:

1. Sootblower for boilers or industrial furnaces, with a blowpipe that can be moved axially and rotatably through the boiler or Furnace wall is guided, and a support of the blowpipe, the several running on the blowpipe, in particular has guide rollers mounted on a bearing block in a dust-tight manner,

d.aduvch marked that four Guide rollers (2) are arranged in a plane perpendicular to the blowpipe axis.

2. Sootblower according to claim 1,

dadurc, h characterized that the 'bearing block (3) around a not perpendicular to the axis of the Blowpipe (1) standing axis is rotatably mounted.

3. Sootblower according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die FUhrungsrollen (2) Zylinderrollen sind. 25characterized in that the guide rollers (2) are cylindrical rollers. 25th

4. Sootblower according to one of the preceding claims, characterized in that the The running surface of each guide roller (2) is designed as a fillet with such a radius of curvature, that the entire width of the tread rests against the blowpipe (1).

5.

20th

25th

5. Sootblower according to one of the preceding claims, characterized in that the Axes of the guide rollers (2) are arranged perpendicular to the axis of the blowpipe (1) and that each axis of the Guide rollers (2) is arranged perpendicular to the radius of the blowpipe (1) on which the center point the guide roller (2) lies.

6. Sootblower according to one of the preceding claims, characterized in that the Bearing block (3) has a pipe section (10) surrounding the blowpipe (1) and which extends against a second, the coaxial pipe section (17) surrounding the blowpipe (1) is rotatable.

30th

35