DE8505165U1

DE8505165U1 - Height-adjustable footrest for household appliances, furniture or the like.

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Publication number: DE8505165U1
Application number: DE19858505165
Authority: DE
Original assignee: Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh 8744 Mellrichstadt De
Current assignee: Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh 8744 Mellrichstadt De
Priority date: 1985-02-23
Filing date: 1985-02-23
Publication date: 1985-05-09

Description

Patent attorney

Richard FuchsRichard Fuchs

Kantstraße 18
D-8700 WürzburgKantstrasse 18
D-8700 Würzburg

756756

K.K.P. Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft mbH, 8744 MeI1richstadtK.K.P. Constructive plastic products Handelsgesellschaft mbH, 8744 MeI1richstadt

Höhenverstellbare Fußstütze für Haushaltsgeräte, Möbel oder dergleichen Height-adjustable footrest for household appliances, furniture or the like

Die Neuerung bezieht sich auf eine höhenverstellbare Fußstütze für Haushaltsgeräte, Möbel oder dergleichen, bestehend aus einer geräteseitig zu befestigenden Mutter und eine in die Mutter eingedrehten Kopfschraube, deren Kopf das Fußteil der Fußstütze bildet.The innovation relates to a height-adjustable footrest for household appliances, furniture or the like, consisting of a nut to be fastened on the device side and a head screw screwed into the nut, the head of which forms the foot part of the footrest.

Bekannte derartige Fußstützen aus Metall sind verhältnis-, mäßig teileaufwendig, umständlich zu montieren und in der Herstellung relativ teuer. Bei den bekannten Lösungen aus Kunststoff besteht die Gefahr, daß der erforderliche feste Sitz der Mutter an dem jeweiliqen Gerät häufig nicht erreicht wird.Known such metal footrests are relative, moderately expensive in parts, cumbersome to assemble and in the Relatively expensive to manufacture. In the known solutions made of plastic there is a risk that the required firm Seat of the mother on the respective device is often not achieved.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine baulich einfache höhenverstellbare Fußstütze für obige Zwecke zu schaffen, deren Mutter einfach und schnell zu montieren ist und in Einbauposition einen zuverlässig festen Sitz hat.The innovation is therefore based on the task of providing a structurally simple, height-adjustable footrest for the above purposes to create, the nut of which is easy and quick to assemble and a reliably fixed in the installation position Seat.

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Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Mutter als Kunststoff-Einclipmutter mit polygonem Außenumfang ausgebildet ist, die einen umlaufenden Abstützflansch sowie wenigstens zwei gegenüberliegende, radial federnde Abstützarme gegenüber dem Abstutzflansch aufweist, welche mit ihren freien Enden radial nach innen in die Gewindebohrung der Einclipmutter vorstehen und beim Eindrehen der Kopfschraube in die .Einclipmutter radial nach außen in eine Klemmposition drückbar sind. Diese Kunststoff-Einclipmutter ist zur Befestigung an verhältnismäßig dünnwandigen Gerätebodentei1 en bestimmt, die eine entsprechend polygone Öffnung aufweisen, in welche die Kunststoff-Einclipmutter mit ihrem polygonen Außenumfang passend, d.h. drehfest eingeschnappt werden kann. Beim Eindrehen der Kopfschraube in die Einclipmutter werden die federnden Abstützarme radial nach außen gedruckt, wobei ihre freien Enden derart gegen das jeweilige geräteseiti ge Bodenwandungsteil gepresst werden, daß sich der Rand der Öffnung in diesem Wandungsteil in die Enden der Abstützarme eingräbt. Auf diese Weise wird eine zuverlässige feste Anordnung der Einclipmutter erreicht und zusätzlich eine Arretierwirkung auf die Kopfschraube ausgeübt, so daß sich diese z.B. beim Transport nicht lockern und folglich nicht verlorengehen kann. Zur Montage der Einclipmutter braucht man diese lediglich in die vorgesehene Öffnung im geräteseitigen Bodenwandungsteil einzuschnappen, wobei ihr Abstützflansch in Anlage mit der einen Seite und ihre Abstützarme in Anlage mit der gegenüberliegenden Seite des Bodenwandungsteils kommen. Dadurch istAccording to the innovation, this object is achieved in that the nut as a plastic clip-in nut with polygonal The outer circumference is formed which has a circumferential support flange and at least two opposing, radially resilient support arms opposite the support flange has, which protrude with their free ends radially inward into the threaded hole of the clip-in nut and when screwing the head screw into the .einclip nut can be pressed radially outward into a clamping position. This plastic clip nut is for attaching to relatively thin-walled appliance base parts, which have a corresponding polygonal opening into which the plastic clip-in nut with its polygon Outer circumference fits, i.e. it can be snapped in non-rotatably. When screwing the head screw into the clip nut the resilient support arms are pressed radially outward, with their free ends against the respective device-side bottom wall part is pressed that the edge of the opening in this wall part digs into the ends of the support arms. To this In this way, a reliable, fixed arrangement of the clip-in nut is achieved and, in addition, a locking effect exerted on the head screw so that they do not loosen, e.g. during transport, and consequently do not get lost can. Needs to assemble the clip-in nut you just snap them into the opening provided in the device-side bottom wall part, with their support flange in contact with one side and their support arms in contact with the opposite Side of the bottom wall part come. This is

die Einclipmutter zunächst ausreichend fixiert. Die dann in die Einclipmutter einzudrehende Kopfschraube bewirkt, wie vorstehend beschrieben, den endgültigen festen Klemmsitz der Mutter.the clip-in nut is initially sufficiently fixed. Which then Head screw to be screwed into the clip-in nut causes as described above, the final tight fit of the nut.

Wenn nach einer Ausgestaltung der Neuerung die Abstützarme in Richtung ihrer freien Enden bzw. geräteseiti gen Anlageflächen allmählich nach außen verstärkt sind, wird der Sitz der Einclipmutter nach erfolgter Montage und noch vor dem Eindrehen der Kopfschraube weiter verbessert. Aber auch zum Andrücken der freien Enden der Abstützarme gegen den Rand der Öffnung im Bodenwandungsteil des jeweiligen Geräts beim Eindrehen der Kopfschraube in die Einclipmutter steht damit vorteilhaft mehr Material zur Verfügung.If, according to one embodiment of the innovation, the support arms in the direction of their free ends or geräteseiti conditions contact surfaces are gradually reinforced to the outside, is the seat of the clip nut after assembly and further improved before screwing in the head screw. But also for pressing the free ends of the Support arms against the edge of the opening in the bottom wall part of the respective device when turning the The head screw in the clip-in nut therefore advantageously has more material available.

Wenn nach noch einer anderen Ausgestaltung der Neuerung die geräteseitige Anlagefläche am freien Ende der Abstützarme nach außen abgeschrägt ist, wird deren Verklemmung am Rand der Öffnung in der Gerätebodenwandung weiter erleichtert.If, according to yet another embodiment of the innovation, the device-side contact surface at the free end of the support arms is beveled to the outside, its jamming at the edge of the opening in the device base wall further relieved.

zweckmäßig sind nach noch einer weiteren Ausbildung der Neuerung die Steigungen des Mutter- und Schraubengewindes geringfügig verschieden, um beim Eindrehen der Schraube in die Einclipmutter eine zusätzliche Arretierwirkung zu erzi el en .are expedient after a further training of the Innovation: the gradients of the nut and screw thread are slightly different to when screwing in the screw in the clip nut to an additional locking effect achieve.

Die Neuerung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:The innovation will then be explained with reference to the drawings of an exemplary embodiment. Show it:

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Fig. 1 eine Ansicht der Kunststoff-Einclipmutter von unten;Fig. 1 is a view of the plastic clip nut from underneath;

Fig. 2 is a side view of the clip nut according to

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Fig. 3 eine Draufsicht der Einclipmutter nach Fig. 1;Fig. 3 is a plan view of the clip nut according to Fig. 1;

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV - IV in Fig. 2;Fig. 4 is a sectional view along the line IV - IV in Figure 2;

Fig. 5 vier verschiedene Phasen bei der Montage der Bauteile der höhenverstellbaren Fußstütze gemäß der Neuerung und5 shows four different phases in the assembly of the components of the height-adjustable footrest according to the innovation and

FIG. 6 shows a detail in the area X of FIG.

Die in Fig. 5 bei IV komplett gezeigte höhenverstellbare Fußstütze 10 für z.B. ein Haushaltsgerät besteht aus einer Kunststoff-Einclipmutter 11 und einer in diese eingedrehten Kopfschraube 12, deren Sechskant-Kopf 13 das Fußteil der Fußstütze 10 bildet. Die Kopfschraube 12 kann einen Gewindeschaft 14 aus Metall oder aus durch Zusätze verstärktem Kunststoff aufweisen. Der Sechskant-Kopf 13 kann gleichfalls aus Metall oder durch Zusätze verstärktem Kunststoff bestehen. Der Sechskant-Kopf 13 trägt an seiner Unterseite hervorstehend einen in eine entsprechende Öffnung im Kopf 13 eingeclipsten Abstützteil 15 aus Weichkunststoff, wodurch die Fußstütze 10 rutschfest gemacht wird.The height-adjustable fully shown in Fig. 5 at IV Footrest 10 for a household appliance, for example, consists of a plastic clip-in nut 11 and one screwed into it Head screw 12, the hexagon head 13 of which forms the foot part of the footrest 10. The head screw 12 can a threaded shaft 14 made of metal or by additives have reinforced plastic. The hexagonal head 13 can also be made of metal or reinforced by additives Made of plastic. The hexagon head 13 carries a protruding into a on its underside corresponding opening in the head 13 clipped support part 15 made of soft plastic, whereby the footrest 10 is made non-slip.

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Mit 16 ist ein Boden-Wandungsteil des auf mehreren Fußstützen 10 abzustützenden Haushaltsgerätes bezeichnet, welches quadratische Öffnungen 17 mit abgerundeten Ecken zur drehfesten Aufnahme der Einclipmuttern 11 aufweist.With 16 is a bottom wall part of the on several footrests 10 designated household appliance to be supported, which has square openings 17 with rounded corners for the non-rotatable reception of the clip nuts 11.

Die K ü Π 5151 ö f f " E i π C1 i p in ü 11 ö r 11 weist einen H d u μ L k ü r ρ e r 18 mit quadratischem Querschnitt und abgerundeten Ecken auf, der dem lichten Querschnitt der Öffnungen 17 in dem Bodenwandungsteil 16 entspricht. Am Hauptkörper 18 der Einclipmutter 11 ist ein Abstützflansch 19 angeformt. Der Hauptkörper 18 enthält ferner an zwei gegenüberliegenden Seiten je eine längliche Aussparung 20, in welche sich symmetrisch ein radial federnder Abstützarm 21 erstreckt. Die Abstützarme 21 sind an einem Ende am Hauptkörper 18 der Einclipmutter 11 angeformt. Das freie Ende der zwei Abstützarme 21 weist eine bei 22 nach außen abgeschrägte Anlagefläche 23 auf, welche in einem bestimmten Abstand h (Fig. 4) von der Auflagefläche 24 des Abstützflansches 19 angeordnet ist. Der Abstand h ist vorzugsweise etwas kleiner als die Dicke d des Bodenwandungsteils 16.The K ü Π 5151 ö f f "E i π C1 i p in ü 11 ö r 11 has a H d u μ L k ü r ρ e r 18 with a square cross-section and rounded corners which corresponds to the clear cross section of the openings 17 in the bottom wall part 16. On the main body 18 the clip-in nut 11 has a support flange 19 formed thereon. The main body 18 also contains an elongated recess 20 on two opposite sides, in which a radially resilient support arm 21 extends symmetrically. The support arms 21 are on one The end is integrally formed on the main body 18 of the clip-in nut 11. The free end of the two support arms 21 has a contact surface 23 which is inclined towards the outside at 22 and which is shown in FIG a certain distance h (Fig. 4) from the support surface 24 of the support flange 19 is arranged. The distance h is preferably somewhat smaller than the thickness d of the bottom wall part 16.

Mit 25 ist die Gewindebohrung der Einclipmutter 11 bezeichnet. Insbesondere aus Fig. 4 geht gut hervor, daß die Abstützarme 21 im Bereich ihrer freien Enden radial etwas nach innen vorstehen, d.h. in die Gewindebohrung 25 hineinragen. Beim Eindrehen der Kopfschraube 10 in die Einclipmutter 11 werden daher die zwei Abstützarme 21 entsprechend radial nach außen gedrückt. Aus Fig. 4 geht ferner hervor, daß die Abstützarme 21 in Richtung ihrerThe threaded hole of the clip-in nut 11 is designated by 25. In particular from Fig. 4 it can be seen clearly that the support arms 21 are somewhat radially in the region of their free ends protrude inwards, i.e. protrude into the threaded hole 25. When screwing the head screw 10 into the Clip-in nuts 11 therefore become the two support arms 21 accordingly pressed radially outwards. From Fig. 4 also shows that the support arms 21 in the direction of their

freien Enden bzw. Anlageflächen 23 nach außen allmählich verstärkt sind, wie bei 26 angedeutet ist.free ends or contact surfaces 23 gradually to the outside are reinforced, as indicated at 26.

5eim Einclipsen der Mutter 11 in eine der Öffnungen 17 im Bodenwandungsteil 16 werden, wie in Fig. 5 bei II angedeutet ist, die Abstützarme 21 nach innen in die Gewindebohrung 25 gedrückt. Nach dem Vorbeitreten der abgeschrägten Abschnitte 26 am oberen Rand der Öffnung 17 federn die Abstützarme 21 (aufgrund ihrer Rückstellkraft) wieder nach außen in eine'Halteposition, die in Fig. 5 bei III gezeigt ist. Die Einclipmutter 11 ist in diesem Zustand sicher in der Öffnung 17 des Bodenwandungsteils gehalten. Die abgeschrägten Abschnitte 22 an den Abstützarmen 21 liegen am oberen Rand der Öffnung 17 an, während der Flansch 19 mit seiner Auflagefläche 24 gegen die Unterseite des Bodenwandungsteils 16 gehalten ist. In diesem Zustand erstrecken sich gleichwohl noch die Abstützarme 21 geringfügig in die Gewindebohrung 25 der Einclipmutter 11 hinein. Wenn nun die Kopfschraube in die Einclipmutter 11 eingedreht wird, wie bei IV in Fig. 5 gezeigt ist, werden die zwei Abstützarme 21 durch den Gewindeschaft 14 der Kopfschraube 10 nach außen gedrückt, wobei ihre Anlageflächen 23 gegen die oberen Ränder der Öffnungen 17 gepresst werden. Dabei graben sich die oberen Ränder der Öffnungen 17 in diese Anlageflächen 23 ein und es wird ein einwandfreier drehfester Klemmsitz der Einclipmutter 11 in dem Bodenwandungsteil 16 erreicht (Fig. 6). Es wird bemerkt, daß auch die Innenseiten der Abstützarme 21 Gewindeabschnitte aufweisen. In diesem Zustand üben die Abstützarme 21 auch eine Arretier-When the nut 11 is clipped into one of the openings 17 are in the bottom wall part 16, as indicated in Fig. 5 at II is, the support arms 21 pressed inwardly into the threaded hole 25. After stepping past the beveled Sections 26 at the upper edge of the opening 17 spring the support arms 21 (due to their restoring force) again to the outside in a 'holding position, which is shown in Fig. 5 at III. The clip nut 11 is in this State securely held in the opening 17 of the bottom wall part. The beveled sections 22 on the support arms 21 rest on the upper edge of the opening 17, while the flange 19 with its support surface 24 is held against the underside of the bottom wall part 16. In this state, however, still extend the support arms 21 slightly into the threaded bore 25 of the clip-in nut 11. If now the head screw is screwed into the clip nut 11, as in IV in 5, the two support arms 21 are pressed outward by the threaded shaft 14 of the head screw 10, with their contact surfaces 23 against the upper Edges of the openings 17 are pressed. The upper edges of the openings 17 dig into these contact surfaces 23 and there will be a perfect, non-rotatable press fit the clip nut 11 in the bottom wall part 16 is reached (Fig. 6). It is noted that the inner sides of the support arms 21 also have threaded sections. In this State practice the support arms 21 also a locking

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wirkung auf die Kopfschraube 10 aus. Diese kann noch dadurch verstärkt werden, daß die Steigungen der Gewinde der Einclipmutter 11 und der Kopfschraube 10 geringfügig verschieden sind.effect on the head screw 10. This can be further increased by increasing the pitch of the thread the clip nut 11 and the head screw 10 slightly are different.

Claims

Protection claims

1. Height adjustable footrest for household appliances, furniture or the like, consisting of a nut to be fastened on the device side and a nut screwed into the nut Head screw, the head of which forms the foot part of the footrest, characterized in that the nut is a plastic clip-in nut (11) is designed with a polygonal outer circumference, which has a circumferential support flange (19) and at least two opposing, radially resilient support arms (21) opposite the support flange (19), which with their free ends radially inward protrude into the threaded hole (25) of the clip nut (11) and when screwing the head screw (10) into the clip nut (11) radially outwards into a clamping position are pressable.

2. Footrest according to claim 1, characterized in that that the support arms (21) gradually move towards their free ends or device-side contact surfaces (23) are reinforced on the outside (26).

3. footrest according to claim 1 or 2, characterized in that that the device-side contact surface (23) at the free end of the support arms (21) beveled to the outside is (22).

4. Footrest according to claim 1, characterized in that the slopes of the nut and screw thread are slightly are different to provide an additional locking effect when screwing the screw (10) into the clip-in nut (11) to achieve.