DE850503C

DE850503C - Process for operating compressors with at least one cooler and compressor connected downstream of a stage for carrying out this process

Info

Publication number: DE850503C
Application number: DEE1766D
Authority: DE
Original assignee: Escher Wyss Maschinenfabriken GmbH
Current assignee: Escher Wyss Maschinenfabriken GmbH
Priority date: 1942-02-17
Filing date: 1943-01-23
Publication date: 1952-09-25

Description

Verfahren zum Betrieb von Verdichtern mit mindestens einem einer Stufe nachgeschalteten Kühler und Verdichter zum Ausüben dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb von Verdichtern mit mindestens einem einer Stufe nachgeschalteten Kühler und einemVerdichter zum Ausüben dieses Verfahrens.Method for operating compressors with at least one one stage Downstream coolers and compressors for practicing this method The invention relates to a method for operating compressors with at least one stage downstream cooler and a compressor for practicing this method.

Bei der Durchrechnung solcher Verdichter zeigt es sich, daß im Kühler verhältnismäßig große Durchtrittsquerschnitte für das zu kühlende Mittel vorzusehen sind, falls letzteres bei der Zwischen-oder Nachkühlung nur einen kleinen Druckabfall erleiden soll. Andererseits liegt bei den heute üblichen Verdichterausführungen die Austrittsgeschwindigkeit des Fördermittels aus der Leitvorrichtung der Verdichterstu,fe, welche, in der Strömungsrichtung betrachtet, dem Kühler vorgeschaltet ist, meistens erheblich über der für den Kühler noch für zulässig erachteten Geschwindigkeit. In den meisten Fällen ist eine Umsetzung dieser kinetischen Energiedifferenz in Druck in der dem Kühler vorgeschalteten Stufe des Verdichters nicht möglich, da dies für gewöhnlich zu unannehmbaren Abmessungen des Verdichters führen würde. Es wird daher jene kinetische Energiedifferenz zwischen dem Austritt aus der betreffenden Verdichterstufe und dem Eintritt in den Kühler zu einem großen Teil verwirbelt bzw. in Wärme umgewandelt, so daß mit jeder Zwischen- oder Nachkühlung auf Kosten des Wirkungsgrades des Verdichters ein gewisser Verlust an Energie in Kauf genommen werden muß. Nach der Größe dieses Verlustes sowie des im Kühler verursachten Druckabfalles richtet sich nun in jedem Fall die Entscheidung, ob und wie oft sich eine Zwischenkühlung wirtschaftlich rechtfertigen läßt.A calculation of such compressors shows that in the cooler to provide relatively large passage cross-sections for the medium to be cooled are, if the latter, only a small pressure drop during the intermediate or aftercooling should suffer. On the other hand, it is the case with the compressor designs that are customary today the exit speed of the conveying medium from the guide device of the compressor stage, which, viewed in the direction of flow, is upstream of the cooler, mostly considerably above the speed that is still considered permissible for the cooler. In most cases this kinetic energy difference is converted into Pressure in the compressor stage upstream of the cooler not possible because this would usually lead to unacceptable dimensions of the compressor. It is therefore that kinetic energy difference between the exit from the relevant The compressor stage and the entry into the cooler are largely swirled or swirled. converted into heat, so that with each intermediate or after-cooling at the expense of the Efficiency of the compressor a certain loss of energy accepted must become. According to the size of this loss as well as that in the cooler caused pressure drop is now based in each case, the decision whether and how often an intermediate cooling can be economically justified.

Bek*anntlicli wäre es aber vorteilhaft, wenn das zu kühlende Mittel mit großer Geschwindigkeit durch den Kühler strömen könnte, da dadurch der Wärmeaustausch gefördert würde und der Kühler sich infolgedessen kleiner bemessen ließe. Ferner wäre es dann auch möglich, die Geschwindigkeit in Zwischenkühlern mindestens auf die bisher zwischen zwei Stufen zugelassene Geschwindigkeit zu steigern, also Verluste durch unnötige Verzögerungen und auch Beschleunigungen auf die Eintrittsgeschwindigkeit der nachfolgenden Stufe zu vermeiden.It is known, however, that it would be advantageous if the agent to be cooled could flow through the cooler at high speed, as this would cause heat exchange would be promoted and the cooler could be made smaller as a result. Further it would then also be possible to at least increase the speed in intercoolers to increase the speed previously permitted between two levels, i.e. losses by unnecessary delays and also accelerations to the entry speed to avoid the next stage.

Zweck der Erfindung ist nun, ein Verfahren und einen Verdichter zum Ausüben dieses Verfahrens zu schaffen, welche die Geschwindigkeit des im Kühler zu kühlenden Mittels derart zu steigern und zusammenhängend damit den Wärmeaustausch derart zu fördern erlauben, daß für den. Kühler mit einem Minimum an Baustoffen auszukommen ist.The purpose of the invention is now to provide a method and a compressor for Exercise this procedure to create what the speed of the cooler To increase the means to be cooled in this way and, related to it, the heat exchange allow to promote in such a way that for the. Cooler with a minimum of building materials is to get by.

Zu diesem Zweck wird gemäß vorliegender Erfindung das zu kühlende Mittel praktisch mit der Geschwindigkeit am Austritt aus der dem Kühler vorgeschalteten Verdichterstufe in denselben eingelassen und spätestens unmittelbar nach seiner Kühlung einer Diffusorwirkung unterworfen, durch welche der durch die Reibungsverluste während der Kühlung verursachte Druckabfall wenigstens teilweise ausgeglichen wird, so daß das gekühlte Mittel, trotz dessen großer Geschwindigkeit während des Kühlvorganges, der dem Kühler nachfolgenden Stufe bzw. nachgeschalteten Leitung mit der in dieser zugelassenen Geschwindigkeit zugeführt wird. Dabei kann das Mittel während eines Teiles des Abkühlvorganges selbst einer Diffusorw irkung ausgesetzt werden. Ferner kann die Kühlung absatzweise erfolgen und das abzukühlende Mittel in jedem Absatz einer Diffusorwirkung ausgesetzt werden. Bei einem Verdichter zum Ausüben des Verfahrens, welcher mindestens einen sich aus einer Anzahl von Elementen zusammensetzenden Kühler für das Fördermittel aufweist, sind gemäß vorliegender Erfindung die Kühlerelemente auf mindestens einem Teil ihrer Länge so ausgebildet, daß sie in der Längsrichtung des Kühlers diffusorartig sich erweiternde Kanäle begrenzen.For this purpose, according to the present invention, the Means practically with the speed at the exit from the upstream of the cooler Compressor stage let into the same and at the latest immediately after his Cooling is subjected to a diffuser effect, through which the frictional losses pressure drop caused during cooling is at least partially compensated, so that the cooled medium, despite its high speed during the cooling process, the stage following the cooler or the line connected downstream with the one in this permitted speed is supplied. The agent can be used during a Part of the cooling process itself are exposed to a diffuser effect. Further the cooling can be done intermittently and the agent to be cooled in each paragraph be exposed to a diffuser effect. In the case of a compressor to carry out the procedure, which is at least one cooler composed of a number of elements for the conveying means are, according to the present invention, the cooler elements formed over at least part of their length so that they are in the longitudinal direction of the cooler limit channels widening like a diffuser.

In den Zeichnungen sind verschiedene beispielsweise Ausführungsformen von Verdichtern zur Ausübung des beanspruchten Verfahrens in vereinfachterDa_rstellungsweise veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i einen senkrecht zur Längsachse eines Kreiselverdichters und eines zugeordneten Kühlers gelegten Schnitt, ' Fig.2 einen Schnitt nach der Linie II-II derFig. i, Fig.3 einen entsprechenden Schnitt durch eine zweite Kühlerbauart; Fig. 4 und 5 zeigen Gruppen von verschieden ausgebildeten Kühlerelementen zweier Kühler, die in der Strömungsrichtung des abzukühlenden 'Mittels hintereinander angeordnet sind; Fig. 6 und 7 zeigen senkrecht zur Längsachse von Kreiselverdichtern gelegte Schnitte, die weitere Kühleranordnungen für das zu kühlende Fördermittel veranschaulichen; Fig.8 zeigt einen ähnlichen Schnitt durch einen Kreiselverdichter mit mehreren radial zur Verdichterachse angeordneten Kühlern, und Fig.9 zeigt einen Teil eines Längsschnittes durch einen mehrstufigen Kreiselverdichter mit mehreren parallel zur Verdichterachse eingebauten und gruppenweise hintereinander angeordneten Kühlern; Fig. io ist ein Schnitt nach der Linie 1-1 der Fig. 9; Fig. i i zeigt einenTeil eines Längsschnittes durch eine weitere Ausführungsform eines mehrstufigen Kreiselverdichters, bei dem mehrere zum Teil radial und zum Teil parallel zur Verdichterachse angeordnete Kühler hintereinandergeschaltet sind; Fig. 12 ist ein Schnitt nach der Linie XII-1II der Fig. i i, und Fig.13 zeigt einen Teil eines axialen Längsschnittes durch einen vielstufigen Axialverdichter mit radial eingebauten und im wesentlichen axial durchströmten Kühlern.In the drawings are various exemplary embodiments of compressors for performing the claimed method in a simplified manner illustrates, namely Fig. i shows a perpendicular to the longitudinal axis of a centrifugal compressor and an associated cooler laid section, 'Fig.2 a section according to the Line II-II of Fig. i, FIG. 3 shows a corresponding section through a second type of cooler; 4 and 5 show groups of two differently designed radiator elements Coolers, which are arranged one behind the other in the direction of flow of the medium to be cooled are; 6 and 7 show centrifugal compressors placed perpendicular to the longitudinal axis Sections that illustrate further cooler arrangements for the conveying means to be cooled; 8 shows a similar section through a centrifugal compressor with several radial to the compressor axis arranged coolers, and FIG. 9 shows part of a longitudinal section by a multistage centrifugal compressor with several parallel to the compressor axis built-in coolers arranged one behind the other in groups; Fig. Io is a Section along the line 1-1 of FIG. 9; Fig. I i shows part of a longitudinal section by a further embodiment of a multistage centrifugal compressor, in which several coolers arranged partly radially and partly parallel to the compressor axis are connected in series; Fig. 12 is a section along the line XII-1II of Fig. I i, and Fig.13 shows part of an axial longitudinal section through a multi-step Axial compressor with radially built-in coolers with essentially axial flow.

In Fig. i bezeichnet i ein sich in Richtung des Pfeiles A drehendes Laufrad eines mehrstufigen Kreiselverdichters, dessen weitere Räder nicht gezeichnet sind. Das von dem Rad 1 geförderte Mittel wird in eine Spirale 2 geschleudert, von der aus es in Richtung des Pfeiles B in einen Kühler 3 strömt. um nach erfolgter Abkühlung in Richtung des Pfeiles C einer weiteren Stufe des Verdichters zuzuströmen. Der Kühler 3 setzt sich aus einzelneu Elementen 4 zusammen. Jedes Element 4 weist seinerseits in der in Fig.2 gezeigten Weise eine Tasche 5 mit Rippen 6,8 und eine mit dieser Tasche 5 lösbar verbundene Wasserkammer 7 auf. Die Rippen 6 und 8 der einzelnen Kühlerelemente 4 dienen zu ihrer Versteifung und gleichzeitig begrenzen sie Kanäle, die den VVeg des z. B. durch einen Stutzen 9 der Wasserkammer 7 zufließenden und durch einen Stutzen io aus dieser Kammer abfließenden Kühlmittels bestimmen. Als Kühlmittel kommt vorzugsweise Wasser in Betracht. Der Abstand zwischen den Rippenhund 8 ist dabei so bemessen, daß sich der Querschnitt des Kühlmittelweges im ganzen Kühlerelement 4 gleich bleibt. Nach Abheben der Wasserkammer 7 lassen sich die einzelnen Kühlkanäle jeweils leicht reinigen. Die Durchlässe, durch die das vom Laufrad i geförderte Mittel in den Kühler 3 gelangt, sind so bemessen, daß das zu kühlende Mittel praktisch mit der Geschwindigkeit am Austritt aus der dem Kühler 3 vorgeschalteten Verdichterstufe in diesen Kühler eintritt. ,Durch eine unmittelbar vor letzterem vorgesehene Leitvorrichtung i i wird dafür gesorgt, däß das zu kühlende Mittel möglichst ohne unzulässige Geschwindigkeitsänderung den verschiedenen Kühlerelementen 4 zugeführt wird. Diese Kühlerelemente 4 weisen ferner, in der Strömungsrichtung des zu kühlenden Mittels betrachtet, hinter den Kühlkanälen angeordnete, ungekühlte Endstücke 12 auf, die so ausgebildet sind, daß sie zwischen sich diffusorartig sich erweiternde Kanäle begrenzen. Das zu kühlende Mittel wird somit bei der beschriebenen Bauart unmittelbar nach seiner Kühlung einer Diffusorwirkung unterworfen, durch welche der durch die Reibungsverloste während der Kühlung in Kühler 3 verursachte Druckabfall mindestens teilweise wieder ausgeglichen wird. so daß das gekühlte Mittel, trotz dessen großer Geschwindigkeit während des Kühlvorganges. der dein Kühler 3 nachgeschalteten Stufe mit der in dieser zugelassenen Geschwindigkeit zugeführt wird und ferner die Verluste bei gleicher Abkühlung nicht größer als in bisherigen Ausführungen sind.In FIG. I, i denotes an impeller of a multistage centrifugal compressor rotating in the direction of arrow A, the other wheels of which are not shown. The agent conveyed by the wheel 1 is thrown into a spiral 2, from which it flows in the direction of the arrow B into a cooler 3. to flow in the direction of arrow C to a further stage of the compressor after cooling. The cooler 3 is composed of individual elements 4. Each element 4 in turn has, in the manner shown in FIG. 2, a pocket 5 with ribs 6, 8 and a water chamber 7 detachably connected to this pocket 5. The ribs 6 and 8 of the individual radiator elements 4 are used to stiffen them and at the same time they limit channels that the VVeg of the z. B. through a nozzle 9 of the water chamber 7 and determine the coolant flowing out of this chamber through a nozzle io. The preferred coolant is water. The distance between the rib dog 8 is dimensioned so that the cross section of the coolant path remains the same throughout the radiator element 4. After the water chamber 7 has been lifted off, the individual cooling channels can each be easily cleaned. The passages through which the agent conveyed by the impeller i reaches the cooler 3 are dimensioned so that the agent to be cooled enters this cooler practically at the speed at the outlet from the compressor stage upstream of the cooler 3. A guide device ii provided immediately in front of the latter ensures that the agent to be cooled is fed to the various cooler elements 4 without an impermissible change in speed. These cooler elements 4 also have, viewed in the direction of flow of the medium to be cooled, uncooled end pieces 12 which are arranged behind the cooling channels and which are designed so that they delimit channels which widen in the manner of a diffuser between them. The means to be cooled is thus subjected to a diffuser effect immediately after its cooling in the described design, by means of which the pressure drop caused by the friction caused by the cooling in the cooler 3 is at least partially compensated for again. so that the cooled medium, despite its high speed during the cooling process. the stage downstream of your cooler 3 is fed at the speed permitted in this and, furthermore, the losses with the same cooling are not greater than in previous versions.

Das in Fig. 3 gezeigte Kühlerstück 13 unterscheidet sich von denn in Fig. 2 gezeigten dadurch, daß nicht nur die Wasserkammer 14 lösbar mit dem Mittelteil des Stückes 13 verbunden ist, sondern auch der gegenüberliegende Teil 15 mit weiteren, die erforderliche Umlenkung des Kühlmittels ermöglichenden Räumen. Indem beide Teile 14, 15 lösbar am Mittelteil angebracht sind, wird nach deren Entfernung die Reinigung der Kühlkanäle noch mehr erleichtert, als hei der Ausführung nach Fig.2 der Fall ist.The radiator piece 13 shown in Fig. 3 differs from then shown in Fig. 2 in that not only the water chamber 14 is detachable with the central part of the piece 13 is connected, but also the opposite part 15 with further, the necessary redirection of the coolant enabling spaces. By having both parts 14, 15 are detachably attached to the middle part, after their removal the cleaning the cooling channels even more facilitated than in the case of the embodiment according to FIG is.

Anstatt die Rippen der Kühlerelemente so anzuordnen, daß der Querschnitt des Kühlmittelweges überall derselbe ist, können dieselben auch so angeordnet und so bemessen sein, daß das Kühlmittel das Kühlerelement mit veränderlicher Geschwindigkeit durchströmt. Auf diese Weise läßt sich der Wärnieattstausch auch noch wasserseitig beeinflussen.Instead of arranging the ribs of the radiator elements so that the cross-section of the coolant path is the same everywhere, the same can also be arranged and be dimensioned so that the coolant the cooling element at a variable speed flows through. In this way, the heat can also be exchanged on the water side influence.

Kühler der beschriebenen Bauarten bieten den Vorteil, daß sie sich, wie nachstehend an Hand von Beispielen gezeigt ist, an beliebigen Stellen von Axial- und Radialverdichtern anbringen und je nach Erfordernis radial, parallel oder schräg zur Längsachse der Maschine anordnen lassen.Coolers of the types described have the advantage that they as shown below by means of examples, at any point of axial and attach centrifugal compressors and, depending on requirements, radial, parallel or inclined can be arranged to the longitudinal axis of the machine.

Erforderlichenfalls kann die Kühlung des Fördermittels auch absatzweise erfolgen, in welchem Fall sich der Kühler ans mehreren in der Strömungsrichtung des abzukühlenden Mittels hintereinander angeordneten Gruppen aufbauen kann. Solche Ausführungsformen sind in Fig. 4 und 5 gezeigt. Der in Fig.4 veranschaulichte Kühler weist zwei hintereinanderge:chaltete Gruppen D und E von Kühlerelementen auf. Hinter den Kühlkanälen 16 jeder dieser Gruppen D. E ist ein ungekühltes Endstück 17 vorgesehen. Diese Endstücke 17 sind so attsgebildet, daß sie auch in diesem Fall zwischen sich diffusorartig sich erweiternde Kanäle 18 begrenzen. Die Teiltittg zwischen den Kühlerelementen 16, 17 der Gruppen h und E ist praktisch dieselbe, nur weist die Gruppe F_ mehr Elemente 16, 17 auf als die Gruppe P, und die Elemente der zwei Gruppen sind in der Strötntingsriclitttig . des Fördermittels in bezug aufeinander versetzt angeordnet.If necessary, the conveying means can also be cooled intermittently take place, in which case the cooler is divided into several in the direction of flow of the agent to be cooled can build groups arranged one behind the other. Such Embodiments are shown in Figs. The cooler illustrated in Figure 4 has two consecutively switched groups D and E of cooling elements. Behind the cooling channels 16 of each of these groups D. E an uncooled end piece 17 is provided. These end pieces 17 are formed so that they are also in this case between them Limiting channels 18 widening in the manner of a diffuser. The Teiltittg between the cooler elements 16, 17 of groups h and E is practically the same, only group F_ has more Elements 16, 17 appear as the group P, and the elements of the two groups are in the Strötntingsriclitttig. of the conveyor arranged offset with respect to one another.

Der in Fig. 3 gezeigte Kühler weist zwei hintereinandergeschaltete Gruppen F und G auf, die aus gekühlten Elementen i9 ohne ungekiihltes Endstück bestehen. Diese Elemente i9 sind so ausgebildet, d'aß sie praktisch auf ihrer ganzen Länge zwischen sich diftusorartig sich erweiternde Kanäle 20 begrenzen, so daß das zu kühlende Medium praktisch während des ganzen Kühlvorganges einer Diffusorwirkung unterworfen ist. Dabei ist die Teilung zwischen den Elementen i9 der Gruppe G nicht gleich der zwischen den Elementen i9 der Gruppe F.The cooler shown in Fig. 3 has two series-connected Groups F and G, which consist of cooled elements 19 without an uncooled end piece. These elements are designed in such a way that they are practically over their entire length limit between them diffusor-like widening channels 20, so that to cooling medium practically during the entire cooling process of a diffuser effect is subject. The division between the elements i9 of group G is not equal to that between elements i9 of group F.

Weist ein Kühler mehr als zwei Gruppen von Elementen auf, so kann sich die Teilung zwischen den Elementen der verschiedenen Gruppen von Gruppe zu Gruppe ändern oder sie kann für eine Anzahl Gruppen dieselbe und für eine oder mehrere der anderen Gruppen verschieden sein.If a cooler has more than two groups of elements, it can the division between the elements of the various groups of group too Change group or it can be the same for a number of groups and for one or more groups be different from the other groups.

Der Diffusorwinkel der Diffusorkanäle braucht nicht unbedingt über die ganze Länge der Kanäle konstant zu sein.The diffuser angle of the diffuser channels does not necessarily need to be over to be constant the whole length of the channels.

Nachfolgend sind unter Bezugnahme auf die l,' ig. 6 und 13 weitere Ausführungsmöglichkeiten beschrieben.The following are with reference to the l, 'ig. 6 and 13 more Execution options described.

Fig. 6 zeigt, wie sich von einem Kühler 21, dessen Elemente 22 praktisch auf ihrer ganzen Länge zwischen sich diffusorartig sich erweiternde Kanäle begrenzen, diese Elemente parallel zur Längsachse der Maschine anordnen lassen, wobei ohne ungekühlte Endstücke auszukommen ist.Fig. 6 shows how a cooler 21, its elements 22 practically delimit diffuser-like widening channels along their entire length, let these elements be arranged parallel to the longitudinal axis of the machine, without uncooled end pieces is to get by.

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform mit unter Flur angeordnetem Kühler 23, welcher zwei hintereinandergeschaltete Gruppen H, I von Kühlerelementen 2.4 aufweist, wobei das zu kühlende Mittel zwischen den zwei Gruppen H und I eine Umlenkung uni i 8o` erfährt. Die Elemente 2.4 der zwei Gruppen Il, l bcgrenzen auch hier diffusorartig sich erweiternd(, Kanäle; der Gruppe H ist noch eine ungekühlte Leitvorriclttttttg 25 vorgeschaltet.7 shows an embodiment with a cooler 23 arranged under the floor, which has two groups H, I of cooler elements 2.4 connected in series, the medium to be cooled being deflected between the two groups H and I. The elements 2.4 of the two groups II, I are bounded here as well, expanding like a diffuser (, channels; the group H is preceded by an uncooled guide device 25.

Fig. 8 zeigt, wie eine Anzahl Kühler 26, 27, 28, 29, 30, 31, die radial zur Verdichterachse eingebaut sind, über den ganzen Umfang einer das Laufrad 3 2 umgebenden Spirale 33 in Hintereinanderschaltuttg verteilt werden können.Fig. 8 shows how a number of coolers 26, 27, 28, 29, 30, 31, the radial are installed to the compressor axis, over the entire circumference of the impeller 3 2 surrounding spiral 33 can be distributed in series.

In den Fig.9 und io ist eine Ausführungsform gezeigt, bei welcher die Elemente der Kühler 3.4 parallel zur Verdichteraclise eingebaut sind. Die Kühler 3,4 bilden zwei hintereinandergeschaltete Gruppen, wobei die Kühler 34 jeder Gruppe in der in Fig. io gezeigten Weise in einer gewissen Entfernung uni die Laufräder 35 angeordnet sind. 36 bezeichnet vor, ferner zwischen den Kühlergruppen und nach den Kühlern 3.I vorgesehene Umlenkgitter.In the Fig.9 and io an embodiment is shown in which the elements of the cooler 3.4 are installed parallel to the compressor aclise. The coolers 3, 4 form two groups connected in series, with the cooler 34 of each group in the manner shown in Fig. 10 at a certain distance uni the impellers 35 are arranged. 36 denotes before, also between the cooler groups and after Deflection grilles provided for the coolers 3.I.

Die Fig. i i und 12 zeigen einen Radialverdichter in bekannter Anordnung der Stufengruppen mit Axialschubausgleich. 37 bezeichnet radial eingebaute Kühler, die gruppenweise um die Längsachse der Maschine angeordnet sind, wobei die verschiedenen Gruppen in bezug auf das Kühlmittel hintereinandergeschaltet sind. Wie in Fig. 12 gezeigt, ist hier das Zwischengehäuse 38 als Teilspirale ausgebildet. Die Elemente der Kühler 37 sind parallel zur Achse der 1laschine angeordnet. 39 bezeichnet zusätzliche Kühler, welche in mehreren Einheiten und ringförmiger Anordnung stirnseitig parallel zur Maschinenachse eingebaut sind.FIGS. I i and 12 show a centrifugal compressor in a known arrangement of the step groups with axial thrust compensation. 37 denotes radially installed coolers, which are arranged in groups around the longitudinal axis of the machine, the different Groups are connected in series with respect to the coolant. As in Fig. 12 shown, the intermediate housing 38 is designed here as a partial spiral. The Elements the coolers 37 are arranged parallel to the axis of the machine. 39 denotes additional Cooler, which is arranged in several units and in a ring-shaped arrangement on the face side in parallel are installed to the machine axis.

Schließlich zeigt Fig. 13, wie sich Kühler 4o radial zur Längsachse der Maschine bei Axialverdichtern einbauen lassen. Die Elemente der verschiedenen Kühler 40 sind ebenfalls in nicht gezeigter Weise so ausgebildet, daß sie zwischen sich diffusorartige Kanäle begrenzen. Bei dieser Bauart wird das gekühlte Mittel einer nachgeschalteten Leitung oder einem zweiten Verdichterzylinder, welcher sich an den Druckstutzen 4i anschließt, mit der Geschwindigkeit zugeführt, welche in jener Leitung bzw. ain Eintritt desnächstfolgenden Gehäuses zugelassen ist.Finally, FIG. 13 shows how cooler 4o moves radially to the Have the longitudinal axis of the machine installed in axial compressors. The elements of the various Cooler 40 are also formed in a manner not shown so that they between limit diffuser-like channels. With this type of construction, the refrigerated medium a downstream line or a second compressor cylinder, which connected to the pressure port 4i, fed at the speed which in that line or the entry of the next housing is permitted.

Für das Wesen der Erfindung spielt es keine Rolle, ob die Elemente der Kühler parallel oder quer zur Maschinenachse angeordnet sind.For the essence of the invention it does not matter whether the elements the cooler are arranged parallel or transversely to the machine axis.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for operating multi-stage compressors with at least one cooler connected downstream of a stage, characterized in that the agent to be cooled is introduced into the compressor stage upstream of the cooler practically at the speed at which it exits from the compressor stage upstream of the cooler and is subjected to a diffuser effect at the latest immediately after its cooling, through which the The pressure drop caused by the friction losses during the cooling is at least partially compensated, so that the cooled medium, despite its high speed during the cooling process, is fed to the stage following the cooler or the downstream line at the speed permitted in this.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the agent to be cooled during the The cooling process itself is exposed to a diffuser effect.

3. Procedure according to Claim i, characterized in that the cooling takes place intermittently and that means to be cooled is exposed to a diffuser effect in each universal set.

4. Compressor for practicing the method according to claim i, with at least one consisting of a Number of elements composing cooler for the medium to be conveyed, thereby characterized in that the cooling elements on at least part of their length so are designed that they widen like a diffuser in the longitudinal direction of the cooler Limit channels.

5. Compressor according to <claim 4, characterized in that the coolant elements consist of channels through which the coolant flows and, in the direction of flow of the agent to be cooled considered, arranged behind these channels, uncooled End pieces and that only the end pieces of the cooler elements are designed so that they limit between them diffuser-like widening channels.

6. Compressor according to claim 4, characterized in that the cooler consists of several in the Direction of flow of the agent to be cooled one behind the other arranged groups of Elemeiit @ z "ti, each group diffusoi-like widening channels having.

Compressor according to claims 4 and 6, characterized in that the groups arranged one behind the other with the same division of the elements with respect to are arranged offset from one another. B.

Compressor according to claims 4 and 6, characterized characterized in that the division between the elements of a group in the The direction of flow of the medium to be cooled changes from group to group. G.

compressor according to: \ nsprätze 4 and 6, characterized in that between two groups a deflector grille is provided for coolers. ok

Compressor according to claim 4, characterized characterized in that a guide device is connected upstream of the cooler elements. i i.

Compressor according to Claims 4, 5 and 6, characterized in that the The opening angle of the diffuser channel is different.

12. Compressor according to claim 4, characterized in that the cooler elements are arranged parallel to the compressor axis are. 13- compressor according to claim 4, characterized in that the cooler elements are arranged transversely to the compressor axis.