DE849714C

DE849714C - Iron alloys for magnetogram carriers

Info

Publication number: DE849714C
Application number: DEK4607D
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr Phil Fahlenbrach; Alfred Grunert; Hans Heinz Dr Phil Meyer; Alban Dr Phil Ruppelt
Original assignee: Aktiengesellschaft fuer Unternehmungen der Eisen und Stahlindustrie
Current assignee: Aktiengesellschaft fuer Unternehmungen der Eisen und Stahlindustrie
Priority date: 1940-08-29
Filing date: 1940-08-29
Publication date: 1952-09-18

Description

Eisenlegierungen für Magnetogrammträger Für M agnetogramtntr;iger, z. l',. Stahltondräbte und Stahltonbänder, werden solche Dauermagnetwerkstoftc benutzt, bei denen die Koerzitivkraft ff, nicht zu hoch ist, damit eine Ummagnetisierung der Elementarbereiche durch das magnetische Feld noch möglich ist; man hat bisher für diesen Zweck niedrig lcgicrt(^ Kol)alt-Magnet-Stähle und Eisen-Nickel-Kupfer-Legierungen mit etwa 2o4"o Nickel und 60'o Kupfer verwendet. Die Kobalt-Magnet-Stähle habest alter den Nachteil, daLi. sie zufolge ihrer grol5en mechanischen Härte sich nur schwierig auf dünne Abmessungen verarbeiten lassen; bei den Eisen-Nickel-Kupfer-LegierungHenwerr'en t_urFestigkeiten von etwa tookg/mm erzielt, wodurch bei der Annahme einer bestimmten Spannkraft die (>uerschnittsabmessung nach unten begrenzt wird. Die Erfindung bezweckt einmal, für Magnetogranttnträger bestimmte Legierungen bekanntzugebc°n, die sich durch eine leichte Verformbarkeit in dünnsten ahmessungen auszeichnen und trotzdem eine sehr hohe Festigkeit aufweisen. Das hat zur Folge, dal@ bei den gemäß der vorliegenden Erfndung liergesteIlten Magnetogratntnträgcrrt unter sonst gleichen Bedingungen der Draht- bzw. Bandquerschnitt wesentlich geringer - gehalten werden kann als bei Verwendung von Eisen-Nickel-Kupfer-Legierungen, so daß die in demselben Raum aufspulbare Draht- oder Bandlänge erheblich größer sein kann. Die Erfindung bezweckt außerdem, Magnetogrammträger aus solchen Legierungen herzustellen, die wesentlich geringere Gehalte an teuren und stark devisenbelasteten Elementen aufweisen als die bisher für diesen Zweck vorgeschlagenen, Legierungen. Die angegebenen Zwecke werden der Erfindung gemäß dadurch erreicht, daß für die Herstellung von Magnetogrammträgern ganz oder teilweise austenitische Eisen-Chrom-Nickel- bzw. Eisen-Chrom-Mangan-Legierungen verwendet werden, die durch Kaltverformung teilweise martensitisch gemacht worden sind. Es wurde nämlich überraschenderweise gefunden, daß austenitische Werkstoffe der Basis Eisen-Chrom-Nickcl bzw. Eisen-Chrom-Mangan durch geeignete Kaltverformung Eigenschaften erhalten, die diese Legierungen für die Herstellung von Mägnetogrammträgern, z. B. Stahltondraht bzw. Stahltonband, hervorragend geeignet erscheinen lassen. Besonders bewährt haben sich für diesen Zweck solche Legierungen mit etwa i o bis 250/0 Chrom und 5 bis 15% Nickel bzw. mit i o bis 250,/o Chrom und 8 bis i 8 % Mangan, die mindestens um 6o%, am besten aber über 8o04 ihres Querschnittes kalt verformt sind. Bei diesen Legierungen können Nickel und Mangan sich gegenseitig ganz oder teilweise ersetzen. Durch die angegebene Kaltverformung gelingt es, eine magnetisch günstige Kristallausrichtung zu erhalten und auf diese Weise die Remanenz zu erhöhen. Hinsichtlich der Erzielung von besonders guten magnetischen Werten hat sich als vorteilhaft ein Zusatz von etwas Stickstoff erwiesen. So ergab z. B. eine Legierung mit 150/0 Chrom, 1,5% Nickel, 13o,/0 Mangan und 0,13010 Stickstoff mach einer Kaltverformung um 94% eine Remanenz von 26oo Gauß bei einer Koerzitivkraft von 16o Oersted. Durch Anlassen auf etwa ioo bis 500° ist bei den angegebenen Legierungen eine weitere Erhöhung, insbesondere der Remanenz, erzielbar; bei dem angeführten Legierungsbeispiel erhöht sich z. B. die i Remanenz durch eine Anlaßbehandlung 1--ei 200'' auf 33oo Gauß.Iron alloys for magnetogram carriers For magnetogram carriers, e. l ',. Steel-tone wires and steel-tone tapes, permanent magnetic materials are used in which the coercive force ff is not too high, so that the magnetic field can still reverse the magnetization of the elementary areas; Up to now, low lcgicrt (^ Kol) old magnet steels and iron-nickel-copper alloys with about 2o4 "o nickel and 60'o copper have been used for this purpose. Cobalt magnet steels used to have the disadvantage that they were Due to their great mechanical hardness, they are difficult to process to thin dimensions; the iron-nickel-copper alloyHenwerr'en t_ur achieves strengths of about tookg / mm, which means that, assuming a certain clamping force, the cross-section dimension is limited downwards One of the purposes of the invention is to make known alloys for magnetogravure carriers which are characterized by easy deformability in the thinnest of measurements and nevertheless have a very high strength Conditions of the wire or strip cross-section can be kept much lower than when using iron-nickel-copper alloy ments, so that the wire or tape length that can be wound up in the same space can be considerably greater. The invention also aims to produce magnetogram carriers from such alloys which have significantly lower contents of expensive and highly foreign currency elements than the alloys previously proposed for this purpose. The stated purposes are achieved according to the invention in that completely or partially austenitic iron-chromium-nickel or iron-chromium-manganese alloys are used for the production of magnetogram carriers, some of which have been made martensitic by cold working. It has been found, surprisingly, that austenitic materials based on iron-chromium-nickel or iron-chromium-manganese, by means of suitable cold forming, obtain properties which these alloys can use in the manufacture of magnetogram carriers, e.g. B. steel clay wire or steel tape, make it appear extremely suitable. Alloys with approximately 10 to 250/0 chromium and 5 to 15% nickel or with 10 to 250% chromium and 8 to 18% manganese, which are at least 60%, but ideally, have proven particularly suitable for this purpose are cold deformed over 8o04 of their cross-section. In these alloys, nickel and manganese can completely or partially replace each other. The specified cold deformation makes it possible to obtain a magnetically favorable crystal alignment and in this way to increase the remanence. With a view to achieving particularly good magnetic values, it has proven advantageous to add a little nitrogen. So z. B. an alloy with 150/0 chromium, 1.5% nickel, 13o, / 0 manganese and 0.13010 nitrogen makes a cold deformation of 94% a remanence of 26oo Gauss with a coercive force of 16o Oersted. By tempering to about 100 to 500 °, a further increase, in particular the remanence, can be achieved in the case of the specified alloys; in the alloy example given increases z. B. the i remanence by a tempering treatment 1 - ei 200 "to 33oo Gauss.

Claims

PATEN TANSPPCciii :: i. The use of completely or partially austenitic iron-chromium-nickel or iron-chromium-manganese alloys, which have obtained a partially martensitic structure through cold forming, as a material for magnetogram carriers in the form of wires or ribbons.

2. The use of completely or partially austenitic iron-chromium-nickel alloys with io to 250/0 chromium, 5 to 150 / () nickel and up to 0.3% carbon after the treatment according to claim i for the purpose according to claim t.

3. The use of whole or partly austenitic iron-chromium-manganese alloys with 10 to 25% chromium, 8 up to i 8 o / o manganese and up to 0.3% carbon after the treatment according to claim i for the purpose according to claim i.

4. The use of alloys as claimed 2 are mentioned in which, while maintaining the completely or partially austenitic The structure of the nickel, however, has been partially replaced by manganese in such a way that almost complete replacement almost 8 to i 8% manganese are present after treatment according to claim i for the purpose according to claim i.

5. The use of alloys, as mentioned in claims i, 2, 3 or 4, but still up to 0.2% Contains nitrogen for the purpose of claim i.

6. The use of alloys, as mentioned in .den claims i to 5; where the cold deformation is about 6o%, preferably over 80%, for the purpose according to Art.

7. The use of alloys, as mentioned in claims i to 6, which, however, still have experienced an occasion treatment for the purpose according to claim i.