Wälzlagerungen zur Aufnahme von Winkeldrehbewegungen der zu lagernden
Elemente haben den Nachteil, daß durch die dauernd wiederkehrende Abwälzbewegung
in beiden Drehrichtungen eine ungleichmäßige Abnutzung der Abwälzflächen sowohl
der Lagerringe als auch der Wälzkörper entsteht. Diese Abnutzung ist, abgesehen
vom Lagerdruck, um so größer, je kleiner die aufzunehmende Winkelbewegung ist und
je mehr sie sich einer symmetrischen nähert. Die Abnutzung kann sich in diesen Fällen
so weit steigern, daß die Wälzkörper in ihre Laufflächen Vertiefungen einrollen,
selbst oval werden und dadurch Sperreffekte hervorrufen. Diese Lager, meistens als
Nadellager ausgebildet, verschleißen schnell, beanspruchen die Maschinenteile, die
sie möglichst reibungslos lagern sollen, infolge welliger Abwälzoberflächen und
unrunder Wälzkörper stark und üben dadurch unerwünschte Sperr- und Richtwirkungen
aus. Hierdurch können, besonders bei hohen Lagerdrücken, Bewegungswiderstände auftreten,
die die zu lagernden Maschinenteile so hoch beanspruchen, daß sie zerstört werden.Rolling bearings to accommodate angular movements of the bearings to be supported
Elements have the disadvantage that the constantly recurring rolling movement
uneven wear of the rolling surfaces in both directions of rotation
the bearing rings as well as the rolling elements are created. That wear and tear is apart
from the bearing pressure, the greater the smaller the angular movement to be absorbed and
the closer it approaches a symmetrical one. The wear and tear can increase in these cases
Increase so much that the rolling elements roll into their running surfaces indentations,
themselves become oval and thereby cause blocking effects. These bearings, mostly as
Needle roller bearings are designed to wear out quickly and stress the machine parts
they should be stored as smoothly as possible, due to wavy rolling surfaces and
Out-of-round rolling elements are strong and thereby exert undesirable blocking and directional effects
the end. This can lead to movement resistance, especially at high bearing pressures.
which stress the machine parts to be stored so high that they are destroyed.
Die Erfindung bezieht sich auf Wälz-, besonders Nadellager, die, in
vorbeschriebener Art verwendet, die geschilderten Nachteile vermeiden. Die Erfindung
besteht darin, daB zwei durch einen Zwischenlaufring getrennte Systeme von Wälzkörpern
mittels diese Zwischenlaufringes in Verbindung mit einer geeigneten Sperreinrichtung
durch die aufzunehmende Winkeldrehbewegung abwechselnd und schrittweise zum Umlauf
in entgegengesetzter Richtung gezwungen werden, so daß durch die dabei entstehende
dauernde Ortsveränderung dieser Wälzkörper einer ungleichmäßigen Abnutzung der Wälzflächen
vorgebeugt wird.The invention relates to roller bearings, especially needle roller bearings, which, in
The type described above is used to avoid the disadvantages described. The invention
consists in the fact that two systems of rolling elements are separated by an intermediate race
by means of this intermediate race in connection with a suitable locking device
through the angular rotary movement to be recorded alternately and gradually to the rotation
be forced in the opposite direction, so that by the resulting
permanent change of location of these rolling elements an uneven wear of the rolling surfaces
is prevented.
Lager, nach diesem Erfindungsprinzip aufgebaut, zeigen trotz aufzunehmender
Winkeldrehbewegung die üblichen Abnutzungserscheinungen nicht, weil die Wälzkörper
zwangsläufig selbst bei kleiner und kleinster Winkeldrehbewegung langsam und schrittweise
in Umlauf gesetzt werden. Hierdurch nehmen die Wälzkörper ständig eine andere Lage
auf dem Wälzumfang der Lagerringe ein, so daß ein dauerndes Hinundherrollen auf
der gleichen Ringfläche, wie es in diesem Anwendungsfall bei normalen Wälzlagern
der Fall wäre, unmöglich wird.Bearings, built according to this inventive principle, show despite being recorded
Angular rotation does not show the usual signs of wear, because the rolling elements
inevitably, slowly and step-by-step, even with small and very small angular rotary movements
be put into circulation. As a result, the rolling elements are constantly in a different position
on the rolling circumference of the bearing rings, so that a constant rolling backwards
the same ring surface as is the case with normal rolling bearings in this application
the case would become impossible.
Zur Erläuterung des Erfindungsgedankens wird beispielsweise ein für
vorgenannte Zwecke häufig verwendetes Nadellager beschrieben, ohne daß hierdurch
die Anwendung des Erfindungsprinzips allein auf diese Art der Wälzlager beschränkt
bleibt.To explain the concept of the invention, for example, a for
aforementioned purposes often used needle roller bearing described without this
the application of the principle of the invention is limited solely to this type of roller bearing
remain.
Das in der Zeichnung dargestellte Nadellager ist abweichend von der
bisher gebräuchlichen Bauart aus zwei übereinanderlaufenden Wälzkörpersystemen i
und a (Abb. 2 und 3) aufgebaut. Die durch einen Zwischenlaufring3 (Abb. 2 und 3)
getrennt sind. Wird dieser Zwischenlaufring 3 (Abb. 2 und 3) durch eine geeignete
Sperreinrichtung, in der gezeichneten Darstellung beispielsweise durch vier auf
einer schiefen Ebene auflaufende Röllchen 4 (Abb. i und 2), die durch Federn 5 (Abb,
i) leicht angedrückt werden, abwechselnd, je nach der augenblicklichen Drehrichtung
der zu übertragenden Winkeldrehbewegung, einmal mittels des äußeren Rollenpaares
mit dem Außenring 6 (Abb. i und 2) und einmal mittels des inneren Rollenpaares mit
dem Innenring bzw. der Welle 7 (Abb. i und 2) des Lägers verbunden, so wälzen sich
die beiden Wälzkörpersysteme i und 2 (Abb. 2 und 3) abwechselnd in der nicht gesperrten
Drehrichtung ab und wechseln dadurch dauernd ihre Lage auf den Abwälzflächen unter
Eigendrehung in einer Richtung. Die Lagerbewegung wird damit von dem jeweils nicht
gesperrten Wälzkörpersystem übernommen, so daß diese abwechselnd und schrittweise
im gegenläufigen Sinn umlaufen. Der wechselseitige Sperreffekt entsteht dadurch,
daß bei ruhendem Außen- und Zwischenring 6 und 3 die inneren Röllchen 4, die durch
die Federn 5 in leichter Oberflächenberührung gehalten werden, bei einer Rechtsdrehung
der Welle 7 den Zwischenring 3 in dieser Drehrichtung mitnehmen und dabei die beiden
äußeren Röllchen 4, die als noch verklemmt angenommen werden können, aus der Verklemmung
befreien. Damit drehen sich Welle 7 und Zwischenring 3 durch die inneren Röllchen
4 verbunden, auf dem äußeren Wälzkörpersystem i. Bei einer Linksdrehung der Welle
7 kehren sich die Verhältnisse um: Die inneren Röllchen 4 sind zunächst zwischen
Welle 7 und Zwischenlaufring 3 verklemmt. Bei Linksdrehung der Welle 7 rollen die
äußeren Röllchen 4 in die Verklemmung und sperren Zwischenlaufring 3 und Außenring
6. Durch diesen auftretenden Klemmwiderstand werden im Augenblick des Kraftschlusses
beim Weiterdrehen der Welle 7 nach links die inneren Röllchen 4 aus der Verklemmung
herausgerollt. Zwischenlaufring 3 und Außenring 6 sind verklemmt, das äußere Wälzkörpersystem
i ruht, die Welle 7 dreht sich nunmehr auf dem inneren Wälzkörpersystem 2.The needle bearing shown in the drawing differs from that
Previously common design of two superimposed rolling element systems i
and a (Fig. 2 and 3). The intermediate race ring3 (Fig. 2 and 3)
are separated. If this intermediate race 3 (Fig. 2 and 3) is replaced by a suitable
Locking device, in the illustration shown, for example, by four
rollers 4 running up on an inclined plane (Fig. i and 2), which are supported by springs 5 (Fig.
i) be pressed lightly, alternately, depending on the current direction of rotation
the angular rotary movement to be transmitted, once by means of the outer pair of rollers
with the outer ring 6 (Fig. i and 2) and once with the inner pair of rollers
connected to the inner ring or the shaft 7 (Fig. i and 2) of the bearing, so they roll
the two rolling element systems i and 2 (Fig. 2 and 3) alternate in the unlocked one
Direction of rotation and thereby constantly change their position on the rolling surfaces
Self-rotation in one direction. The warehouse movement is thus not affected by each
locked rolling element system, so that this alternately and gradually
circulate in the opposite sense. The mutual blocking effect arises from
that when the outer and intermediate ring 6 and 3, the inner rollers 4, which by
the springs 5 are kept in slight surface contact with a clockwise rotation
the shaft 7 take the intermediate ring 3 in this direction of rotation and thereby the two
outer rollers 4, which can be assumed to be still jammed, from the jam
to free. This causes the shaft 7 and intermediate ring 3 to rotate through the inner rollers
4 connected, on the outer rolling element system i. When the shaft is turned to the left
7 the situation is reversed: the inner rollers 4 are initially between
Shaft 7 and intermediate race 3 jammed. When the shaft 7 is turned to the left, the roll
outer roller 4 in the jam and lock intermediate race 3 and outer ring
6. Due to this occurring clamping resistance, at the moment of the frictional connection
When the shaft 7 continues to rotate to the left, the inner rollers 4 come out of the jam
rolled out. The intermediate race 3 and outer ring 6 are jammed, the outer rolling element system
i is at rest, the shaft 7 now rotates on the inner rolling element system 2.