DE845096C

DE845096C - Process for the production of footrests or foot inserts from foams and products manufactured by the process

Info

Publication number: DE845096C
Application number: DEM838A
Authority: DE
Inventors: Rolf Moroni
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-12-08
Filing date: 1949-12-08
Publication date: 1952-07-28

Description

Verfahren zur Herstellung von Fußstützen bzw.,Füßeinlagen aus Schaumstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnisse Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Fußstützen oder Fußeinlagen aus Schaumstoffen, gegebenenfalls unter Mitverwendung anderer Werkstoffe sowie auf nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnisse.Process for the production of footrests or foot inserts from foams and products made by the method. The invention relates to a Process for the production of footrests or foot inserts from foams, if necessary with the use of other materials as well as those manufactured according to the process Products.

Maßhaltige Fußstützen bzw. Fußeinlagen werden bisher in der Weise hergestellt, daß nach einem Gipsguß des Fußes die Einlagen oder Stützen aus geeigneten Werkstoffen, wie Leichtmetall, Leder, Kork, Gummi od. dgl., geformt werden. Atis diesem Grunde sind derartige Fußeinlagen verhältnismäßig teuer. Man verwendet daher in der Praxis hauptsächlich der geringeren Kosten wegen vorgearbeitete Formen aus den .verschiedensten Werkstoffen, die vielfach nur schematisch dem Fuß angepaßt werden khnneii. Ferner kennt man sog. Fertigeinlagen, die noch weniger für eine individuelle Anpassung an den Fuß geeignet sind. Jeden= falls entsprechen alle bekannten Fertigeinlagen in keiner Weise den an Hand eines Gipsgusses hergestellten Maßeinlagen.Dimensionally accurate footrests or foot inserts are so far in the way made that after a plaster cast of the foot the inserts or supports from suitable Materials such as light metal, leather, cork, rubber or the like. Be shaped. Atis for this reason, such foot insoles are relatively expensive. One therefore uses in practice mainly because of the lower costs due to pre-machined forms the .different materials, which are often only schematically adapted to the foot get bold. Furthermore, one knows so-called ready-made insoles, which are even less suitable for a individual adaptation to the foot are suitable. Any = if all known correspond Ready-made insoles in no way match custom-made insoles made using a plaster cast.

Das erfindungsgemäße Verfahren offenbart nun eine Lösung für die vorliegende Aufgabe, welc2@e die Herstellung einer in idealer Weise dem Fuß angepaßte Stütze oder Einlage auf verhältnismäßig billige, einfache und schnelle Weise erlaubt. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der Fußgröße bzw. Fußform entsprechend vorgefertigte Zuschnitte oder Rohlinge aus thermoplastischen, aufschäumbaren Kunststoffen, vorzugsweise in einer Stärke von etwa o,.5 bis t cm auf eine Temperatur vorgewärmt werden, bei welcher der Stoff plastisch wird, diese ,alsdann: in .das .Schuhwerk eingelegt und bei angezogenem- Schuh, zum .- trhärten gebracht werden.The method according to the invention now discloses a solution for the present one Task, welc2 @ e the production of a support that is ideally adapted to the foot or deposit allowed in a relatively cheap, simple and quick manner. she is characterized in that the foot size or foot shape is prefabricated accordingly Blanks or blanks made of thermoplastic, foamable plastics, preferably be preheated to a temperature in a thickness of about 0.5 to t cm, at which the substance becomes plastic, these, then: in .the .footwear inserted and brought to harden with the shoe on.

In diesem Falle stellt ;also :die Abdruckmasse, hier ein aufschäumbarer Kunststoff, gleichzeitig die fertige Fußstütze dar. Es ist einleuchtend, daß nach diesem Verfahren die vollkommenste Anpassung an die Form des Fußes sowohl als auch an die Form des Schuhes erreicht wird.In this case it is the impression material, here a foamable one Plastic, at the same time the finished footrest. It is obvious that after this procedure the most perfect adaptation to the shape of the foot as well as to the shape of the shoe is achieved.

Als besonders geeignet haben sich gemäß der Erfindung für dieses Verarbeitungsverfahren Polyurethanprodukte erwiesen, die durch Kombination von Komponenten von Polyurethanen, gegebenenfalls unter Zugabe von thermoplastischen Füllstoffen, wie z. B. Bitumen, erhalten werden und die ein spezifisches Gewicht von o,o5 bis o,2 g/cmä ergeben. Bei erhöhter Temperatur,. vorteilhaft bei 65 bis 8o° C, sind diese Werkstoffe je nach Wahl der erfindungsgemäß verwendeten Stoffe leicht,verformbar, ohne nach der Erhärtung die Form zu verlieren. Sie sind in keiner Weise gesundheitsschädlich und besitzen in dem für den Verwendungszweck in Frage kommenden Temperaturbereich von -45 bis + 45° C ausgezeichnete Dauerfestigkeit und hinreichende Elastizität, welche die Widerstandsfestigkeit nicht beeinflußt.According to the invention, this processing method has proven to be particularly suitable Polyurethane products proven to be made by combining components of polyurethanes, optionally with the addition of thermoplastic fillers, such as. B. bitumen, and which give a specific weight of 0.05 to 0.2 g / cmä. At elevated temperature. advantageous at 65 to 8o ° C, these materials are each according to the choice of the substances used according to the invention light, deformable, without after Hardening to lose shape. They are in no way harmful to health and have in the temperature range of in question for the intended use -45 to + 45 ° C excellent fatigue strength and sufficient elasticity, which does not affect the resistance.

Die Verarbeitung der Polyurethankombinationen erfolgt in der Weise, daß der auf schäumbare Kunststoff in einer Stärke von etwa o,5 bis i,o cm vorgefertigt, sodann i bis 2 Minuten in heißes Wasser von 6o bis 8o° C gelegt oder einige Zeit mit heißem Weser übergossen oder in trockener Wärme, wie z. B. in der Backröhre eines Gasherdes oder Kohlenherdes, entsprechend vorgewärmt wird. Alsdann wird die Einlage in das Schuhwerk eingelegt, der Schuh angezogen, wobei Strümpfe anbehalten werden können, solange die Fußeinlage noch warm ist, Nach einigen Minuten festem Aufundabgehens erhärtet die Fußeinlage -bleibend in der Bewegung und stellt alsdann eine vollkommene Maßeinlage wie ein Gipsabdruck- dar. - Der erfindungsgemäße Schaumstoff paßt sich bei der Einführung in das Schuhwerk nicht nur dem Fuß in idealer Weise an, sondern auch dem Schuhwerk. Die aufschäumbaren Kunststoffe sind alterungsbeständig und nicht durch Faulbruch infolge Fußschweiß gefährdet. Sie sind ferner kälte- und wärmeisolierend und saugen den Fußschweiß auf, ohne angegriffen zu werden. Schließlich kann bei. notwendiger Korrektur die Fußstütze oder Fußeinlage von Fall zu Fall nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfachste Weise nachgepaßt werden.The polyurethane combinations are processed in such a way that that the foamable plastic is prefabricated in a thickness of about 0.5 to 1.0 cm, then placed in hot water of 60 to 80 ° C for 1 to 2 minutes or for some time doused with hot Weser or in dry heat, such as. B. in the oven a gas stove or coal stove, is preheated accordingly. Then the Insert inserted into the footwear, the shoe put on, with stockings on as long as the foot insert is still warm, after a few minutes firm Walking up and down hardens the foot insert - it remains in motion and then sets a perfect made-to-measure insert like a plaster cast. - The foam according to the invention not only fits the foot in an ideal way when it is introduced into the footwear but also the shoes. The foamable plastics are resistant to aging and not endangered by foul fracture due to foot sweat. They are also cold and cold heat-insulating and absorbs foot sweat without being attacked. In the end can at. necessary correction of the footrest or foot insert from case to case the method according to the invention can be adjusted in the simplest way.

Erforderlichenfalls kann die Einlage aus Polyurethanschaumstoffen beispielsweise mit Leder oder -ähnlichen geeigneten Stoffen verkleidet werden. Ferner-können bei starken Fußdeformierungen zwecks Vergrößerung des Querschnittes der Einlage vorteilhaft- gleichartige oder artfremde Werkstoffe aufgeleimt werden.If necessary, the insert can be made of polyurethane foams for example, be covered with leather or similar suitable materials. Furthermore-can in the case of severe foot deformities in order to enlarge the cross-section of the insert Advantageously, similar or dissimilar materials are glued on.

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens finden als Schaumstoffe Polystyrol, Acetylcellulose, Polyvinylchlorid, natürlicher oder künstlicher Gummi, Kautschuk usw. Anwendung.In a further development of the concept of the invention can be found as foams Polystyrene, acetyl cellulose, polyvinyl chloride, natural or artificial rubber, Rubber etc. application.

`In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Erzeugnisses in verschiedenen Stadien der Herstellung dargestellt, und zwar zeigt _ Abb. i eine aus einer geschäumten Rohplatte von gleichmäßiger Dicke ausgestanzte, unter Druck und Wärme geformte Einlage, Abb. 2 die Ansicht eines Vorformlings a von gleichmäßiger Dicke b mit einer Auflage c*aus Leder od. dgl., Abb. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Vorformling nach Abb. 2.`In the drawing is an embodiment of the invention Product shown in different stages of manufacture, namely shows _ Fig. I a punched out of a foamed raw sheet of uniform thickness, insert molded under pressure and heat, Fig. 2 a view of a preform a of uniform thickness b with a layer c * made of leather or the like, Fig. 3 a vertical one Section through the preform according to Fig. 2.

Claims

PATENT CLAIMS, HE: i. Process for the production of footrests or Foam foot inserts, characterized in that the foot size or foot shape appropriately prefabricated blanks or blanks made of thermoplastic foamable Plastics, advantageously in a thickness of about 0.5 to 1.0 cm to a temperature are preheated, at which the material becomes plastic, then this into the footwear inserted and hardened with the shoe on.

2. The method according to claim i, characterized in that the foams are polyurethane products which are obtained by combining components of polyurethanes, optionally with the addition of thermoplastic fillers, and which give a specific weight of 0.05 to 0.2 g / cms, Find application.

3. The method according to claim i and 2, characterized characterized in that the heating takes place at temperatures between 6o to 85 ° C.

4. The method according to claim i and 2, characterized in that the same or alien materials are glued onto the footrests or foot inlays.

5. Procedure according to claims i and 4, characterized in that polystyrene, Acetyl cellulose, polyvinyl chloride, natural or artificial rubber application Find.