DE8432101U1

DE8432101U1 - Format offshoot

Info

Publication number: DE8432101U1
Application number: DE19848432101
Authority: DE
Original assignee: Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1984-11-02
Filing date: 1984-11-02
Publication date: 1987-03-19
Also published as: EP0180113A1; DE3440040A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Formatableger, insbesondere in einer We11pappe&eegr;an1age, mit einem Zuführförderband, einem dem Zuführförderband nachgeordneten Gestell, des in einem Stapelfach eine höhenverstellbare Stapelplattform lagert, einem Hubabtrieb, der die Stapelplattform zwischen einer oberen Aufnahmeposition und einer unteren Entnahmeposition verstellt, und einer Steuervorrichtung für den Hubantrieb.The invention relates to a format depositor, in particular in a corrugated cardboard plant, with a feed conveyor belt, a frame arranged downstream of the feed conveyor belt, which supports a height-adjustable stacking platform in a stacking compartment, a lifting drive which adjusts the stacking platform between an upper receiving position and a lower removal position, and a control device for the lifting drive.

In Wellpappenanlagen gelangt die längsgeschnittene und gerillte Wellpappenbahn in den sogenannten Querschneider, der die Wellpappenbahn in einzelne Formate schneidet. Die Formate gelangen auf eine Übergabeför-In corrugated cardboard plants, the longitudinally cut and grooved corrugated cardboard web enters the so-called cross cutter, which cuts the corrugated cardboard web into individual formats. The formats are transferred to a transfer conveyor.

European Patent Attorneys Zugelassene Vertreter beim Europäischen PatentamtEuropean Patent Attorneys Authorized representatives before the European Patent Office Deutsche Bank AG Hamburg, Ntv 06/28 4&bgr;7_> <&Bgr;^&Zgr;.20&bgr;.700_00) ■ Postscheck Hamburg 2842-2&Ogr;&THgr;Deutsche Bank AG Hamburg, Ntv 06/28 4&bgr;7 _> <&Bgr;^&Zgr;.20&bgr;.700_00) ■ Postal check Hamburg 2842-2&Ogr;&THgr; Dresdner BanU.XCi Hamburg, *&ggr;.:93&Idigr;3&THgr;&Ogr; 35 (BLZ 2OO 8(KiOO)Dresdner BanU.XCi Hamburg, *&ggr;.:93&Idigr;3&THgr;&Ogr; 35 (bank code 2OO 8(KiOO)

derstrecke, die die Formate zu einer Stapelstation transportiert. Die Fördergeschwindigkeit der Übergabestrecke ist normalerweise erheblich geringer als die Anlagengeschwindigkeit. Dadurch werden die Formate auf der Ubergabestrecke geschuppt und in geschuppter Form zur Stapelstation transportiert.the transfer line that transports the formats to a stacking station. The conveying speed of the transfer line is normally considerably lower than the system speed. As a result, the formats are shingled on the transfer line and transported to the stacking station in shingled form .

Der Formatableger besitzt eine höhenverstellbare Stapelplattform, die in der obersten Aufnahmeposition etwas unterhalb des Abgabeniveaus der Förderstrecke angeordnet ist. Der Hubantrieb verstellt die Plattform kontinuierlich bzw. schrittweise nach unten, bis auf der Stapelplattform ein Formatstapel gewünschter Höhe gebildet ist. Nach der Stapelbildung fährt die Stapelplattform in eine untere Entnahmeposition, aus der der Stapel entnommen wird. Ein neuer Stapel kann mithin erst wieder gebildet werden, wenn der alte Stapel entfernt und die Stape 1-plattform in ihre obere Aufnahmeposition zurückgefahren worden ist. Während dieser Zeit müssen die Formate auf der übergabestrecke an einem Tränsport in die Stapelstation gehindert werden. Es kommt zu einer mehr oder weniger ausgeprägten Staubildung. Durch sehr lange Übergabeförderstrecken läßt sich der negative Einfluß derartiger Staus verringern. Eine derartige Staubildung begrenzt jedoch die maximal zulässigen Arbeitsgeschwindigkeiten. Erreicht diese einen oberen Wert, führt dies zu einer extremenThe format depositor has a height-adjustable stacking platform, which is arranged in the uppermost pick-up position slightly below the delivery level of the conveyor line. The lifting drive adjusts the platform continuously or step by step downwards until a format stack of the desired height is formed on the stacking platform. After the stack has been formed, the stacking platform moves to a lower removal position from which the stack is removed. A new stack can therefore only be formed again once the old stack has been removed and the stack 1 platform has been moved back to its upper pick-up position. During this time, the formats on the transfer line must be prevented from being transported to the stacking station. This leads to a more or less pronounced jam. The negative influence of such jams can be reduced by very long transfer conveyor lines. However, such jams limit the maximum permissible working speeds. If this reaches an upper value, this leads to an extreme

Staubiidung in der Übergabestrecke, die =u Betriebsstörungen und -Unterbrechungen führt. Die Zeiten, die für das Entladen der Stapelplattform und deren Zurückfahren in die obere Aufnahmeposition notwendig sind,lassen sich nicht verkürzen.Dust build-up in the transfer line, which leads to operational disruptions and interruptions. The times required to unload the stacking platform and return it to the upper receiving position cannot be shortened.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Formatableger zu schaffen, insbesondere für Wellpappenanlagen, mit dem geringere Stauzeiten auf dem Zuführförderband für die Formate erzielt werden.The invention is therefore based on the object of creating a format depositor, in particular for corrugated cardboard plants, with which shorter congestion times on the feed conveyor belt for the formats can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einer Seite des Stapelfaches ein Speicherfach angeordnet ist mit einem zweiten Plattform-Hubantrieb, die Fächer über untere und obere Führungen miteinander verbunden sind, mindestens zwei Stapelplattformen vorgesehen sind, die mit den Hubantrieben wahlweise in oder außer Eingriff bringbar sind und in der oberen bzw. unteren Position entlang der Führungen von einem Fach in das andere verfahrbar sind dergestalt, daß eine Stapelplattform aus dem Speicherfach in die oberste Aufnahmeposition und in der Entnahmeposition in das Speicherfach gefahren wird.This object is achieved according to the invention in that a storage compartment is arranged on one side of the stacking compartment with a second platform lifting drive, the compartments are connected to one another via lower and upper guides, at least two stacking platforms are provided which can be selectively brought into or out of engagement with the lifting drives and can be moved in the upper or lower position along the guides from one compartment to the other in such a way that a stacking platform is moved from the storage compartment to the uppermost receiving position and into the storage compartment in the removal position.

Beim erfindungsgemäßen Formatableger wird ein Kreislauf für mindestens zwei Stapelplattformen hergestellt. Befindet sich eine Stapelplattform in der unteren Entnahme-With the format depositor according to the invention, a circuit is created for at least two stacking platforms. If a stacking platform is located in the lower removal

■ &igr; t■ t

position, kann sofort eine zweite Stapelplattform, die im Speicherfach in Bereitstellung gehalten wurde, über Führungen in das Stapelfach gefahren werden. Dadurch kann der Transport der Formate in die Stapalstation nahezu unterbrechungslos vonstatten gehen. Die in der Entnahmeposition befindliche Stapelplattform mit dem darauf gebildeten Formatstapel wird ebenfalls für Führungen in das Speicherfach gefahren. Von dort kann in aller Ruhe der Stapel entnommen werden. Nach Entnahme des Stapels wird die nunmehr freie Stapelplattform vorzugsweise in die Bereitstellungsposition gefahren, die vorzugsweise in gleicher Höhe wie die obere Aufnahmeposition im Stapelfach liegt.position, a second stacking platform, which was kept ready in the storage compartment, can immediately be moved into the stacking compartment via guides. This means that the formats can be transported to the stacking station almost without interruption. The stacking platform in the removal position with the format stack formed on it is also moved into the storage compartment for guides. From there, the stack can be removed at your leisure. After the stack has been removed, the now free stacking platform is preferably moved to the preparation position, which is preferably at the same height as the upper receiving position in the stacking compartment.

Der erfindungsgemäße Formatableger hat eine außerordentliche Verringerung der Stauzeiten beim Stapelwechsel zur Folge. Daher kann die Arbeitsgeschwindigkeit der gesamten Wellpappenanlage viel größere Werte annehmen als bei herkömmlichen Anlagen. Alternativ oder gleichzeitig ist auch eine erhebliche Verkürzung der Übergabeförderstrecke zwischen Querschneider und Ableger möglich, da ein Auffangen der Formate allenfalls über sehr kurze Zeiten gefordert wird. Die Gesamtlänge einer Wellpappenanlage läßt sich mithin verkürzen.The format depositor according to the invention results in an extraordinary reduction in the accumulation times when changing stacks. The working speed of the entire corrugated cardboard system can therefore be much higher than with conventional systems. Alternatively or at the same time, a considerable shortening of the transfer conveyor path between the cross cutter and depositor is also possible, since the formats only need to be collected for very short periods of time. The overall length of a corrugated cardboard system can therefore be shortened.

Das Speicherfach läßt sich an einer der drei freien SeitenThe storage compartment can be opened on one of the three free sides

des Formatablegers anordnen. Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung seitlich neben dem Stapelfach in Arbeitsrichtung gesehen. Durch die entsprechende Anordnung des Speicherfachs läßt sich eine Vielzahl von Entladevariationen für einen Formatableger erreichen und dadurch eine optimale Anpassung an die Raumverhältnisse eines Gebäudes für die Wellpappenanlage.of the format depositor. An arrangement to the side of the stacking compartment in the working direction is particularly advantageous. By arranging the storage compartment accordingly, a large number of unloading variations for a format depositor can be achieved and thus an optimal adaptation to the spatial conditions of a building for the corrugated cardboard plant.

Bekannte Wellpappenanlagen haben normalerweise zwei hintereinander angeordnete Stapelstationen. Es versteht sich, daß jeder der Ableger in erfindungsgemäßer Weise ausgestaltet werde-&eegr; kann.Known corrugated cardboard plants normally have two stacking stations arranged one behind the other. It goes without saying that each of the stacking stations can be designed in the manner according to the invention.

Da nach Möglichkeit der Betrieb eines Ablegers automatisch ablaufen soll, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß den oberen und unteren Führungen F&hrantriebe zugeordnet sind. Diese verfahren die Stapelplattformen nach entsprechendem Befehl der Steuervorrichtung in die jeweiligen Positionen. Es versteht sich, daß die Steuervorrichtung auch das automatische Verbinden oder Lösen der Stapelplattfcrmen mit den Hubantrieben bewerkstelligt. Die Hubantriebe weisen nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise Hubketten auf, die mit Mitnehmern versehen sind, die lösbar mit seitlichen Ansätzen der Stapelplattform in Eingriff bringbar sind. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der ErfindungSince the operation of a stacker should be automatic if possible, one embodiment of the invention provides that the upper and lower guides are assigned to guide drives. These move the stacking platforms into the respective positions according to the corresponding command from the control device. It goes without saying that the control device also carries out the automatic connection or disconnection of the stacking platforms with the lifting drives. According to a further embodiment of the invention, the lifting drives preferably have lifting chains that are provided with drivers that can be detachably brought into engagement with lateral projections on the stacking platform. In this context, another embodiment of the invention provides

*· ■··* t· ft ft ffcri*· ■··* t· ft ft ffcri

&igr; · · tt t et t&igr; · · tt t et t

vor, daß die Mitnehmer nach oben weisende Dorne enthalten, die von unten den Aufnahmeoffnungen der Stapelplattformansätze eingreifen. Mit Hilfe einer derartigen Konstruktion sind die Stapelplattformen sicher an den Hubketten gehalten. Ein Lösen in der unteren Entnahmeposition von der Stapelplattform erfolgt derart, daß die Hubkette die Abwärtsbewegung eine kurze Strecke weiter vollzie?· c, während die Plattform auf der unteren Führung aufsetzt. Das Ineingriffbringen in der oberen Aufnahmeposition im Stapelfach erfolgt derart, daß die Mitnehmer zunächst in eine Position unterhalb der Aufnahmeoffnungen fahren und anschließend eine kurze Strecke in Gegenrichtung, bis die Dorne die Aufnahmeöffnungen erfaßt haben.that the carriers contain upward-pointing pins that engage the receiving openings of the stacking platform attachments from below. With the help of such a construction, the stacking platforms are held securely on the lifting chains. Release from the stacking platform in the lower removal position is carried out in such a way that the lifting chain continues its downward movement a short distance while the platform rests on the lower guide. Engagement in the upper receiving position in the stacking compartment is carried out in such a way that the carriers first move to a position below the receiving openings and then a short distance in the opposite direction until the pins have grasped the receiving openings.

Das Verfahren der Stapelplattformen von einem Fach in das andere erfolgt vorzugsweise mit Hilfe von Laufflächen an den Stapelplattformen, die mit den Führungen zusammenwirken. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht hierzu vor, daß die unteren Führungen von antreibbaren Rollen, vorzugsweise Spurkranzrollen gebildet sind, die mit einer schienenartigen Lauffläche an der Unterseite der Stapelplattform zusammenwirken.The stacking platforms are preferably moved from one compartment to the other using running surfaces on the stacking platforms that interact with the guides. One embodiment of the invention provides that the lower guides are formed by drivable rollers, preferably flanged rollers, that interact with a rail-like running surface on the underside of the stacking platform.

Die oberen Führungen werden nach eine;* weiteren Ausgestaltung der Erfindung von Laufschienen gebildet, die mit seitlichen Laufrollen einer Stapelplattform zusammenwirken.According to a further embodiment of the invention, the upper guides are formed by guide rails which interact with lateral rollers of a stacking platform.

tttt ti · *tttt ti · *

Il · · * IIl · · * I

I « · II « · I

&igr; · ·&igr;· · ·

Es versteht sich, daß diese Laufrollen so angeordnet sind, daß sie bei einem Verfahren der Stapelplattform auf den antreibbaren Rollen für die unteren Führungen nicht störend in Erscheinung treten.It goes without saying that these rollers are arranged in such a way that they do not interfere with the drivable rollers for the lower guides when the stacking platform is moved.

Damit die Laufrollen beim Anheben der Stape!plattformen im Speicherfach in die oberste Position und beim Absenken im Stapelfach aus der obersten Aufnahmeposition durch die Laufschienen nicht gestört werden, sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Schienenstücke, die Laufrollen in der obersten Position im Speicher und im Stapelfach abstützen, herausnehmbar und von einem Verstellantrieb bewegbar.In order to ensure that the rollers are not disturbed by the guide rails when the stacking platforms are raised to the top position in the storage compartment and when they are lowered from the top receiving position in the stacking compartment, according to a further embodiment of the invention, the rail pieces that support the rollers in the top position in the storage compartment and in the stacking compartment are removable and can be moved by an adjustment drive.

Es ist bekannt, die vom Zuführförderer abgeworfenen Formate durch entsprechende Anschläge zu begrenzen. Bei höheren Geschwindigkeiten besteht jedoch die Gefahr, daß die Formate von der Anschlagfläche zurückprallen. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß in Arbeitsrichtung vor der Anschlagtlache eine drehbar gelagerte Bremswalze angeordnet ist, die mit einer Rücklaufsperre versehen ist derart, daß unter der Bremswalze entlangbewegte Formate diese mitnehmen, eine Drehung der Bremswalze in entgegengesetzter Richtung jedoch verhindert wird. Auf diese Weise wird eine saubere Stapelbildung auch bei hohen Geschwindigkeiten erhalten.It is known to limit the formats thrown off the feed conveyor by means of appropriate stops. At higher speeds, however, there is a risk that the formats will bounce back from the stop surface. Therefore, one embodiment of the invention provides that a rotatably mounted brake roller is arranged in front of the stop surface in the working direction, which is provided with a backstop such that formats moving under the brake roller take them with them, but rotation of the brake roller in the opposite direction is prevented. In this way, a clean stack formation is achieved even at high speeds.

• · · »it*• · · »it*

Soll eine neue Stapelplattform in die obere Entnahmeposition gebracht werden, während die beladene Stapelplattform sich noch in der unteren Entnahmeposition befindet, bleibt zuweilen kein Raum für das Einfahren der neuen Stapelplattform aus dem Speicherfach. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der dem Stapelfach benachbarte Abschnitt des Zuführförderbandes schwenkbar ist zur Verstellung der Fallhöhe, um die die Formate auf die Stapelplattform fallen. Auf diese Weise kann bereits eine Stapelung stattfinden, während die alte Stapelplattform noch in der unteren Entnahmeposition ist. Ist diese jedoch herausgefahren, wird die neue Stapelplattform entsprechend abgesenkt und in der üblichen Weise beladen. Die Verschwenkung des Förderbandes wird anschließend rückgängig gemacht.If a new stacking platform is to be brought into the upper removal position while the loaded stacking platform is still in the lower removal position, there is sometimes no room for the new stacking platform to be moved in from the storage compartment. Therefore, one embodiment of the invention provides that the section of the feed conveyor belt adjacent to the stacking compartment can be pivoted to adjust the height by which the formats fall onto the stacking platform. In this way, stacking can take place while the old stacking platform is still in the lower removal position. However, if this has been moved out, the new stacking platform is lowered accordingly and loaded in the usual way. The pivoting of the conveyor belt is then reversed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to drawings.

Fig. 1 zeigt in der Seitenansicht einer Stapelstation eines Formatablegers nach der Erfindung.Fig. 1 shows a side view of a stacking station of a format depositor according to the invention.

Fig. 2 zeigt im Schnitt eine Einzelheit einer Stapelplattform des Ablegers nach Fig. 1.Fig. 2 shows a sectional detail of a stacking platform of the offshoot according to Fig. 1.

Fig. 3 zeigt im Schnitt eine andere Einzelheit der Stape!plattform nach Fig. 1.Fig. 3 shows a cross-section of another detail of the stacking platform according to Fig. 1.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 3. Fig. 4 shows a top view of the illustration in Fig. 3.

Fig. 5 zeigt eine weitere Einzelheit der Stapelplatt- form nach Fig. 1. Fig. 5 shows a further detail of the stacking platform according to Fig. 1.

Fig. 6 zeigt eine Bremsvorrichtung für einen Ableger nach Fig. 1. Fig. 6 shows a braking device for a branch according to Fig. 1.

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Bremsvorrichtung nach Fig. 6.Fig. 7 shows a side view of the braking device according to Fig. 6.

Fig. 8 bis 13 zeigen verschiedene Entladevariationen für den Ableger nach Fig. 1.Fig. 8 to 13 show different unloading variations for the offshoot according to Fig. 1.

Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.Before going into the details shown in the drawings, it should be noted that each of the features described is essential to the invention, either individually or in conjunction with features of the claims.

Die in Fig. 1 dargestellte Stapelstation weist ein Gestell auf, in dem ein Stapelfach 11 und ein Speicherfach 12 gebildet sind, die annähernd die gleichen Abmessungen aufweisen und im übrigen ähnlich aufgebaut sind. Das Förderband der Übergabestrecke zwischen einem QuerschneiderThe stacking station shown in Fig. 1 has a frame in which a stacking compartment 11 and a storage compartment 12 are formed, which have approximately the same dimensions and are otherwise constructed in a similar way. The conveyor belt of the transfer section between a cross cutter

.../10.../10

und der Station 10 ist bei 13 gestrichelt angedeutet. Die Zufuhrrichtung der Formate ist mithin senkrecht zur Zeichen- ;■ ebene aus dieser heraus.and station 10 is indicated by dashed lines at 13. The feed direction of the formats is therefore perpendicular to the drawing plane and out of it.

;■ Jedem Fach 11, 12 sind Hubketten zugeordnet, von denen nur;■ Each compartment 11, 12 is assigned lifting chains, of which only

die vorderen Paare sichtbar sind, und zwar angedeutet bei f'\ 1*, 15 bzw. 16, 17. Sie laufen über obere Kettenräder 18, fc bzw. 20, 21. Den vier Hubketten eines Faches 11 bzw. 12 sind Hubantriebe zugeordnet, die hier nicht dargestellt sind. Es versteht sich, daß die Hubketten 14 bis 17 auch über untere Kettenräder geführt sind, wie sich aus Fig. 3 ergibt. Fig. 3 zeigt beispielshalber die Hubkette 14.the front pairs are visible, namely indicated at f'\ 1*, 15 or 16, 17. They run over upper chain wheels 18, fc or 20, 21. The four lifting chains of a compartment 11 or 12 are assigned lifting drives which are not shown here. It goes without saying that the lifting chains 14 to 17 are also guided over lower chain wheels, as can be seen from Fig. 3. Fig. 3 shows the lifting chain 14 as an example.

In Fig. 1 sind drei Stapelplattformen 22. 23 und 24 dargestellt, die alle den gleichen Aufbau haben. Die Stapelfläche wird von einer Rollenbahn 25 gebildet. An gegenüberliegenden Querseiten sind jeweils zwei Laufrollen 2C drehbar gelagert, und zwar mit Hilfe eines Lagerstifs 27, der durch eine Öffnung einer Schiene 28 hindurchgesteckt und mit Hilfe einer Mutter 29 befestigt ist. An den vier Ecken weisen die Plattformen 22 bis 24 Ansätze 3 0 auf, die Öffnungen 31 enthalten. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weisen die Hubketten 14 bis 17 Mitnehmer 32 auf mit einem außerhalb der Ketten nach oben ragenden Dorn 33, der von unten in die Öffnung 31 eingreift. Die Mitnehmer sind mit benachbarten Kettengliedern verbunden, um die ge-In Fig. 1, three stacking platforms 22, 23 and 24 are shown, all of which have the same structure. The stacking surface is formed by a roller conveyor 25. Two rollers 2C are rotatably mounted on opposite transverse sides, using a bearing pin 27, which is inserted through an opening in a rail 28 and secured using a nut 29. At the four corners, the platforms 22 to 24 have projections 30 that contain openings 31. As can be seen from Fig. 3, the lifting chains 14 to 17 have drivers 32 with a mandrel 33 that projects upwards outside the chains and engages in the opening 31 from below. The drivers are connected to adjacent chain links in order to

.../11.../11

■·· ■·■·■« ■■·· ■·■·■« ■

wünschte Stützfunktion ausführen zu können. Die Ketten 14 bis 17 sind mit parallelen Gliedern versehen zur Übernahme entsprechend großer Kräfte.to be able to carry out the desired support function. Chains 14 to 17 are provided with parallel links to take on correspondingly large forces.

Im unteren Bereich der Fächer 11, 12 sind zwei parallele Reihen von Spurkranzrädern 34 vorgesehen. In Fig. 2 ist ein Spurkranzrad 34 dargestellt, und man erkennt, daß es in einem Lagerbock 35 gelagert ist, wobei die Radwelle auf der gegenüberliegenden Seite ein Antriebsrad 36 lagert zwecks Verbindung mit einer Kette, einem Seil oder dergleichen, wodurch alle Spurkranzräder 34 in Drehung versetzt werden können. In der untersten Position (Entnahmeposition) der Stapelplattformen, in Fig. 1 gestrichelt dargestellt, und zwar im Fach 11 und auch im Fach 12, ruhen ihre parallelen Schienen 28 mit ihrer Unterseite auf den Spurkranzrädern 34. Bei entsprechendem Antrieb der Spurkranzräder 34 werden die Plattformen vom Fach 11 in das Fach 12 verfahren.In the lower area of the compartments 11, 12, two parallel rows of flanged wheels 34 are provided. In Fig. 2, a flanged wheel 34 is shown, and it can be seen that it is mounted in a bearing block 35, with the wheel shaft on the opposite side supporting a drive wheel 36 for connection to a chain, a rope or the like, which allows all flanged wheels 34 to be set in rotation. In the lowest position (removal position) of the stacking platforms, shown in dashed lines in Fig. 1, namely in compartment 11 and also in compartment 12, their parallel rails 28 rest with their underside on the flanged wheels 34. When the flanged wheels 34 are driven accordingly, the platforms are moved from compartment 11 to compartment 12.

Wie aus Fig. 1 ferner hervorgeht, sind im oberen Bereich der Fächer 11, 12 parallele Laufschienen angeordnet, von denen lediglich eine bei 37 gezeigt ist. Die Laufschienen 37 verbinden die Fächer 11, 12. Mit Hilfe der Laufrollen 26 können die Plattformen 22 bis 24 zwischen den Fächern Il und 12 verfahren werden. Damit beim Anheben und AbsenkenAs can also be seen from Fig. 1, parallel guide rails are arranged in the upper area of the compartments 11, 12, only one of which is shown at 37. The guide rails 37 connect the compartments 11, 12. With the help of the rollers 26, the platforms 22 to 24 can be moved between the compartments II and 12. In order to ensure that the platforms are raised and lowered

.../12.../12

der Plattformen 22 bis 24 die Laufrollen 26 frei an den Schienen 37 vorbeifahren können, sind in diesem Bereich verstellbare Schienenstücke vorgesehen, wie bei 38 in Fig. 5 dargestellt. Die Schienenstücke können von einem Verstellantrieb 39 in Richtung des Pfeils 40 zurückverfahren werden, wie durch strichpunktierte Linien angedeutet. of the platforms 22 to 24, the rollers 26 can move freely past the rails 37, adjustable rail sections are provided in this area, as shown at 38 in Fig. 5. The rail sections can be moved back by an adjustment drive 39 in the direction of arrow 40, as indicated by dot-dash lines.

Zwischen den vorderen und hinteren oberen Kettenrädern ist eine Bremsvorrichtung angeordnet, wie sie in Fign. 6 und 7 dargestellt ist. An einem kastenförmigen Träger 41, der sich quer zur Arbeitsrichtung erstreckt und der in Arbeitsrichtung bzw. entgegengesetzt verschiebbar ist, sind bei 42 bzw. 43 Arme 44, 45 schwenkbar gelagert. An den unteren Enden der Arme 44, 45 isc eine Bremswalze 45a drehbar gelagert, die aus einzelnen Bremsrollen 46 besteht, deren Umfang von einem elastomeren Material gebildet ist. An Konsolen 46 bzw. 47, die am Träger 41 befestigt sind, sind Verstellzylinder 48 bzw. 49 angebracht, deren Verstellstange mit der Oberseite der Hebel 44, 45 zusammenwirkt. Bei Bestätigung des Verstellzylinders 48, 4 9 wird die Bremswalze 45 angehoben. Die Bremswalze 45 ist bezüglich des Vorschubs der Formate so angeordnet, wie durch den Pfeil 50 dargestellt. Die Formate fallen, von oben kommend, gegen einen Anschlag 51, der zusammen mit der Walze 45 in Arbeitsrichtung bzw. ent-A braking device is arranged between the front and rear upper sprockets, as shown in Figs. 6 and 7. Arms 44, 45 are pivotably mounted at 42 and 43 on a box-shaped support 41, which extends transversely to the working direction and which can be displaced in the working direction or in the opposite direction. A braking roller 45a is rotatably mounted at the lower ends of the arms 44, 45, which consists of individual braking rollers 46, the circumference of which is formed from an elastomer material. Adjusting cylinders 48 and 49 are attached to brackets 46 and 47, which are fastened to the support 41, and whose adjusting rod interacts with the top of the levers 44, 45. When the adjusting cylinder 48, 49 is actuated, the braking roller 45 is raised. The braking roller 45 is arranged with respect to the feed of the formats as shown by the arrow 50. The formats fall, coming from above, against a stop 51, which together with the roller 45 in the working direction or

.../13.../13

ti fill · &igr; ft r · imti fill · &igr; ft r · im

gegengesetzt dazu, verstellbar ist, entsprechend der Länge der zu stapelnden Formate. Die einzelnen Bremsrollen 46 sind so gelagert, daß sie in Fig. 7 nur entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn verdrehbar sind, in Gegenrichtung jedoch eine Sperre aufweisen. Von dem Anschlag 41 abprallende Formate werden mithin durch Eingriff mit der Unterseite der BremsroIlen 46 daran gehindert, sich zurückzubewegen und das Stapelbild zu beeinträchtigen.opposite to this, is adjustable according to the length of the formats to be stacked. The individual brake rollers 46 are mounted in such a way that they can only be rotated counterclockwise in Fig. 7, but have a lock in the opposite direction. Formats bouncing off the stop 41 are thus prevented from moving back and affecting the stacking pattern by engagement with the underside of the brake rollers 46.

Die gezeigte Vorrichtung arbeitet wie folgt.The device shown works as follows.

In F.'g. 1 ist zu erkennen, daß auf der Stapelplattform ein Stapel 52, z.B. aus Pappeformaten, gebildet wird. Zu Beginn des Stapelvorgangs hat die Plattform 22 im Fach 11 eine Höhe, die durch die Lage der Plattform auf den Schienen 37 definiert ist, also die Höhe der Plattform 24. Über die nicht gezeigte Übergabeförderstrecke zwischen Querschneider und dem Ableger 10 werden in geschuppter Form Formate herantransportiert, die von oben nacheinander auf die Plattform 22 fallen, wobei ihre Lage durch den Anschlag 51 definiert wird. Mit Hilfe des Hubantriebs wird die Plattform 22 in gesteuerter Weise abgesenkt in dem Maße, wie der Stapel 52 wächst. Auf die Steuerung hierfür soll im einzelnen nicht eingegangen werden, da sie bekannt ist. Die Plattform 22 bewegt sich daher in Richtung des Pfeils 53 ständig weiter nach unten,In Fig. 1 it can be seen that a stack 52, e.g. of cardboard formats, is formed on the stacking platform. At the start of the stacking process, the platform 22 in the compartment 11 has a height that is defined by the position of the platform on the rails 37, i.e. the height of the platform 24. Formats are transported in a shingled manner via the transfer conveyor line (not shown) between the cross cutter and the stacker 10, which fall from above one after the other onto the platform 22, with their position being defined by the stop 51. With the help of the lifting drive, the platform 22 is lowered in a controlled manner as the stack 52 grows. The control for this will not be discussed in detail, as it is known. The platform 22 therefore moves continuously downwards in the direction of the arrow 53,

.../14.../14

—f-——^: · ■ &igr; &igr; . «ii ·-—f-—— ^: · ■ &igr;&igr; . «ii ·-

r· rr»i r>r· rr»i r>

f &igr; » rtf &igr; » rt

- 14 -- 14 -

bis die gewünschte Höhe des Stapels 52 erreicht ist. Anschließend wird die Plattform 22 in die unterste Entnahmeposition verstellt,wie durch die strichpunktierten Linien im Fach angedeutet. Zu diesem Zeitpunkt kann eine neue Stapelplattform 24 vom Fach 12 in das Fach 11 überwechseln/ indem die &idigr; Laufrollen 26 auf den Schienen 37 entlangrollen. Der hierfür zu verwendende Antrieb ist nicht dargestellt. Die Übergabeförderstrecke kann mithin nahezu Übergangslos die Formate auf die neue Plattform 24 befördern. Die in der unteren Entnahmeposition befindliche Stapelplattform 22 kann in das benachbarte Speicherfach 12 gefahren werden, und zwar mit Hilfe der Spurkranzräder 34, auf die die Plattform aufsetzt. Zuvor muß der Mitnehmer 32 der Ketten 14 und 15 durch ein kurzes Weiterfahren der Ketten aus den Ansätzen 30 entfernt werden. Durch erneutes Wiederhochfahren der Ketten 14, 15 können deren Mitnehmer 32 in die Ansätze 30until the desired height of the stack 52 is reached. The platform 22 is then adjusted to the lowest removal position, as indicated by the dot-dash lines in the compartment. At this point, a new stacking platform 24 can move from compartment 12 to compartment 11 by the rollers 26 rolling along the rails 37. The drive to be used for this is not shown. The transfer conveyor line can therefore transport the formats to the new platform 24 almost seamlessly. The stacking platform 22 in the lower removal position can be moved into the adjacent storage compartment 12, namely with the help of the flanged wheels 34 on which the platform rests. Before this, the driver 32 of the chains 14 and 15 must be removed from the attachments 30 by briefly moving the chains further. By moving the chains 14, 15 up again, their drivers 32 can be moved into the attachments 30

■ der nunmehr zu beladenden Stapelplattform eingreifen. Nun-■ the stacking platform that is now to be loaded. Now

'■ mehr kann die neue Plattform entsprechend dem Stapelbildungsverlauf in der beschriebenen Weise abgesenkt werden. '■ more, the new platform can be lowered according to the stack formation process in the manner described.

; Die beladene Plattform 22 befindet sich nunmehr im Fach 12,; The loaded platform 22 is now located in compartment 12,

wie dies am Beispiel der Plattform 23 mit dem Stapel 54 angedeutet ist. Die Plattform 23 kann nunmehr in bekannteras is indicated by the example of the platform 23 with the stack 54. The platform 23 can now be in known

) Weise in aller Ruhe entladen werden, v.obei der Stapel 54 ) way, the stack 54

z.B. in Richtung des Pfeils 55 abtransportiert wird.Dia zuvor im Fach 12 befindliche Plattform befindet sich vore.g. in the direction of arrow 55. The platform previously located in compartment 12 is in front of

.../15.../15

dem Einfahren der gefüllten Plattform bereits wieder in der Wartestellung, entsprechend der Ladeplattform 24 nach Fig. 1.the retraction of the filled platform is already back in the waiting position, corresponding to the loading platform 24 in Fig. 1.

Damit die Plattformen 22 bis 24 ungehindert über das Niveau bzw. unter das Niveau der Schienen 3 7 angehoben bzw. abgesenkt werden können, sind die verstellbaren Schienenstücke 38 gemäß Fig. 5 vorgesehen.In order that the platforms 22 to 24 can be raised or lowered unhindered above or below the level of the rails 37, the adjustable rail pieces 38 are provided according to Fig. 5.

Die Plattformen 22 bis 24 werden mithin taktweise im Kreis bewegt. Der gesteuerte Antrieb für die Hubketten, die Spurkranzräder und die Schienenstücke kann von einer automatischen Steuerung kontrolliert werden, damit die einzelnen Funktionen zeitlich in gewünschter Weise nacheinander ablaufen.The platforms 22 to 24 are therefore moved in a circle in cycles. The controlled drive for the lifting chains, the flanged wheels and the rail sections can be controlled by an automatic control system so that the individual functions run one after the other in the desired time.

In den Fign. 8 bis 13 sind verschiedene Möglichkeiten angedeutet, wie Stapel aus dem Speicherfach 12 herausgefahren werden können. Herkömmliche Ableger weisen zumeist zwei AbstapeIstationen in Arbeitsrichtung hintereinander auf. Daher sind die einzelnen Möglichkeiten auch anhand von zwei Stapelstationen beschrieben. Das zweite Abstapelfach wird mit 11' und das zweite Speicherfach mit 12' bezeichnet. In den Fign. 8 bis 13 ist auch der letzte Förderer 60 der Übergabestrecke zwischen Querschneider und Ableger dargestellt.Figs. 8 to 13 show various options for how stacks can be moved out of the storage compartment 12. Conventional stackers usually have two stacking stations one behind the other in the working direction. Therefore, the individual options are also described using two stacking stations. The second stacking compartment is designated 11' and the second storage compartment is designated 12'. Figs. 8 to 13 also show the last conveyor 60 of the transfer section between the cross cutter and stacker.

.../16.../16

In Fig. 8 sind die Speicherfächer 12 und 12' jeweils auf der gleichen Seite im Hinblick auf die AbstapeIfächer 11 und 11' angeordnet, wobei die Achsen der Rollenbahnen aller Fächer in gleicher Richtung quer zur Förderrichtung angeordnet sind. Fertig gebildete Stapel können mithin in den durch die Pfeile 61, 62 angedeuteten Richtungen entnommen werden.In Fig. 8, the storage compartments 12 and 12' are each arranged on the same side with respect to the stacking compartments 11 and 11', with the axes of the roller conveyors of all compartments being arranged in the same direction transverse to the conveying direction. Completed stacks can therefore be removed in the directions indicated by the arrows 61, 62.

In Fig. 9 ist die gleiche Anordnung der Fächer vorgesehen, jedoch verlaufen die Achsen der Rollen der Rollenbahnen in Arbeitsrichtung. Die Entnahmemöglichkeiten sind durch die Pfeile 63 und 64 angedeutet.In Fig. 9, the same arrangement of the compartments is provided, but the axes of the rollers of the roller conveyors run in the working direction. The removal options are indicated by arrows 63 and 64.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 sind erstes Abstape I-fach und Speicherfach 11 bzw. 12 wie in Fig. 9 angeordnet. Das hintere Speicherfach 12' ist jedoch auf der gegenüberliegenden Seite wie das Speicherfach 12 angeordnet. Während die Achsen der Rollenbahnen der Fächer 11 und 12 in Arbeitsrichtung liegen, verlaufen die der Fächer 11' und 12' quer dazu. Die Entnahmemöglichkeiten sind durch die Pfeile 65, 66 bzw. den strichpunktierten Pfeil 67 angedeutet.In the embodiment according to Fig. 10, the first stacking compartment I and storage compartments 11 and 12 are arranged as in Fig. 9. However, the rear storage compartment 12' is arranged on the opposite side to the storage compartment 12. While the axes of the roller conveyors of compartments 11 and 12 lie in the working direction, those of compartments 11' and 12' run transversely to it. The removal options are indicated by the arrows 65, 66 and the dot-dash arrow 67.

Bei der Anordnung nach Fig. 11 sind die Fächer in gleicher Weise wie in Fig. 10 angeordnet, jedoch verlaufen die Achsen der Rollenbahnen der Fächer 11 und 12 ebenfalls quer zur Arbeitsrichtung. Die Entnahmemöglichkeiten sind durch die ausgezogenen Pfeile 68, 69 bzw. die strichpunktierten Pfeile 70 und 71 angedeutet.In the arrangement according to Fig. 11, the compartments are arranged in the same way as in Fig. 10, but the axes of the roller conveyors of compartments 11 and 12 also run transversely to the working direction. The removal options are indicated by the solid arrows 68, 69 and the dot-dash arrows 70 and 71.

...17...17

- 17 - - 17 -

Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 12 ist die gleiche Anordnung der Fächer wie in den Fign. 10 und 11 vorgesehen. Jedoch verlaufen die Achsen der Rollenbahnen sämtlicher Fächer in Arbeitsrichtung. Die Entnahmemöglichkeiten sind durch die Pfeile 72 und 73 angedeutet.In the embodiment according to Fig. 12, the same arrangement of the compartments is provided as in Figs. 10 and 11. However, the axes of the roller conveyors of all compartments run in the working direction. The removal options are indicated by the arrows 72 and 73.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 ist die Anordnung der Fächer wie in den Fign. 8 und 9. Die Achsen der Rollenbahnen der Fächer 11 und 12 verlaufen in Arbeitsrichtung und die der Fächer 11' und 12' senkrecht dazu. Die Entnahmemöglichkeiten ergeben sich aus den Pfeilen 74 und 75.In the embodiment according to Fig. 13, the arrangement of the compartments is as in Figs. 8 and 9. The axes of the roller conveyors of compartments 11 and 12 run in the working direction and those of compartments 11' and 12' run perpendicular to it. The removal options are shown by arrows 74 and 75.

Man erkennt anhand der Figuren 8 bis 13, daß der beschriebene Ableger nicht nur imstande ist, nahezu ohne Stauzeiten auszukommen bzw. diese Stauzeiten erheblich zu verringern, sondern daß er darüber hinaus eine Vielzahl von EntnahmemögHenkelten zuläßt, mithin eine besonders günstige Anpassung an jeweils vorhandene Raumverhältnisse.It can be seen from Figures 8 to 13 that the offshoot described is not only able to get by with almost no congestion times or to reduce these congestion times considerably, but that it also allows a large number of removal options, thus a particularly favorable adaptation to the existing spatial conditions.

.../18.../18

Claims

- 18 claims

1. Format shelving, especially in a corrugated board plant,

with a feed conveyor belt, a frame arranged downstream of the feed conveyor belt, which supports a height-adjustable stacking platform in a stacking compartment, a lifting drive which adjusts the stacking platform between an upper receiving position and a lower removal position, and a control device for the lifting drive, characterized in that a storage compartment is arranged on one side of the stacking compartment (11) with a second platform lifting drive, the compartments (11, 12) are connected to one another via lower and upper guides (37, 34), at least two stacking platforms (22, 23, 24) are provided which can be selectively brought into or out of engagement with the lifting drives and can be moved from one compartment to the other in the uppermost or lowermost position along the guides in such a way that a stacking platform is moved from the storage compartment (12) to the uppermost receiving position and in the removal position into the storage compartment.

2. Offshoot according to claim 1, characterized in that travel drives are assigned to the upper and lower guides (3 7, 34).

.../19

3. A stacker according to claim 1 or 2, characterized in that the lifting drives have lifting chains (14 to 17) which are provided with drivers (32) which can be releasably brought into engagement with lateral projections (30) of the stacking platforms (22 to 24).

4. Offshoot according to claim 3, characterized in that the drivers (32) contain upwardly pointing mandrels (33) which engage from below in receiving openings (31) of the stacking platform attachments (30).

5. A stacker according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the underside of the stacking platforms (22 to 24) on opposite sides, running surfaces are formed which interact with the upper and lower guides.

6. A stacker according to claim 5, characterized in that the lower guides are formed by drivable rollers (34) which interact with a rail-like running surface (28) on the underside of the stacking platforms (22 to 24).

7. A stacker according to claim 5 or 6, characterized in that the upper guides are formed by guide rails (37) which are connected to the stacking elements by means of lateral rollers (26).

.../20

- 20 -plattformen (22, 24) zusammenwirken.- 20 platforms (22, 24) interact.

8. Ableger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet/ daß Schienenstücke (38), die die Laufrollen (26) in der obersten Position im Speicher- bzw. Stapelfach abstützen, herausnehmbar und von einem Verstellantrieb (39) bewegbar sind.8. A stacker according to claim 7, characterized in that rail pieces (38) which support the rollers (26) in the uppermost position in the storage or stacking compartment are removable and can be moved by an adjustment drive (39).

9. Ableger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Stapelfach benachbarte Abschnitt des Zuführförderbandes schwenkbar ist zur Verstellung der Fallhöhe, um die die Format«? auf die Stapelplattform (22 bis 24) fallen.9. A stacker according to one of claims 1 to 8, characterized in that the section of the feed conveyor belt adjacent to the stacking compartment is pivotable for adjusting the height by which the format sheets fall onto the stacking platform (22 to 24).

10. Ableger,bei dem oberhalb der obersten Aufnahmeposition der StapeLplattform eine horizontal verstellbare, vorzugsweise vertikale Anschlagfläche gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Arbeitsrichtung vor und nahe der Anschlagfläche (51) eine drehbar gelagerte Bremswalze (45a) angeordnet ist, die mit einer Rücklaufsperre versehen ist derart, daß die Bremswalze von unterhalb der Bremswalze (45a) sich bewegenden Formaten mitgenommen wird, in Gegenrichtung jedoch unverdrehbar ist.10. A stacker in which a horizontally adjustable, preferably vertical stop surface is mounted above the uppermost receiving position of the stacking platform, characterized in that a rotatably mounted brake roller (45a) is arranged in front of and close to the stop surface (51) in the working direction, which is provided with a backstop such that the brake roller is carried along by formats moving below the brake roller (45a), but cannot rotate in the opposite direction.

11. Ableger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremswalze (45a) an mindestens einem Schwenkarm (44, 45) gelagert ist und mit dem Schwenkarm ein Schwenkantrieb (48 bzw. 49) verbunden ist.11. A shearer according to claim 10, characterized in that the braking roller (45a) is mounted on at least one pivot arm (44, 45) and a pivot drive (48 or 49) is connected to the pivot arm.

12. Ableger nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremswalze (45a) aus einzelnen Rollen (46) aufgebaut ist, deren Umfang aus elastomerem Material besteht.12. A shearer according to claim 10 or 11, characterized in that the braking roller (45a) is constructed from individual rollers (46) whose circumference consists of elastomeric material.