DE8421896U1 - Schweißstrom-Kontaktdüse - Google Patents
Schweißstrom-KontaktdüseInfo
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- DE8421896U1 DE8421896U1 DE19848421896 DE8421896U DE8421896U1 DE 8421896 U1 DE8421896 U1 DE 8421896U1 DE 19848421896 DE19848421896 DE 19848421896 DE 8421896 U DE8421896 U DE 8421896U DE 8421896 U1 DE8421896 U1 DE 8421896U1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/122—Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
- B23K9/123—Serving also as contacting devices supplying welding current to an electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
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Mel VI
Schwe i ß s t rom-Kontakt düse
Die Erfindung betrifft eine Schweißstrom-Kontaktdüse aus elektrisch leitendem Metall für blanken, d.h. ummantelungsfreien
Schweißdraht, die eine dem Drahtdurchmesser entsprechende Innenbohrung hat, die bis zu einer vorderen Stirnfläche
reicht. Derartige Kontaktdüsen für blanken Schweißdraht werden für das Schweißen unter Schutzgas benutzt, und zwar sowohl
beim Handschweißen als auch in automatischen Schweißanlagen, z.B. Schweiß-Robotern.
Schweißstrom-Kontaktdüsen der beschriebenen Art sind Verschleißartikel,
nicht nur wegen des Verschleisses der Innenbohrung aufgrund des meist im Bogen einlaufenden Schweißdrahtes
, sondern in erster Linie wegen der Bärenbildung an der vorderen Stirnfläche der Kontaktdüse. Diese Bärenbildung
wird verursacht durch beim Schweißen umherspritzende Metallpartikel,
die auf die Stirnfläche auftreffen, dort verschweissen
und sich relativ schnell soweit zu einem Vorsprung aufbauen, daß ein elektrischer Kurzschluß zwischen der Kontaktdüse
und dem Werkstück entsteht. Die Schweißarbeit muss daraufhin unterbrochen werden, nicht nur, um eine neue Schweißstrom-Kontaktdüse
einzusetzen, sondern auch, um die über den Vorsprung mit dem Werkstück verschweißte Rontaktdüse vom Werkstück
zu lösen, unter Umständen abzumeisseln. Kostspielige Betriebsunterbrechungen sind die Folge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nutzungsdauer von Schweißstrom-Kontaktdüsen dadurch zu verlängern,
daß die seit langem beobachtete Bärenbildung an der Stirnfläche, d.h. der Aufbau eines Vorsprunges durch dort festhaftende
Metallspritzer, vermieden wird. Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung in einer zweiteiligen
Ausführung der Kontaktdüse mit einem die Stirnfläche bildenden Vorderteil aus nicht metallischem, aber elektrisch leitenden
Material, vorzugsweise Kunstkohle in möglichst reiner Beschaffenheit.
An einem derartigen Material bleiben die umherspritzenden Metallpartikel nicht haften. Elektrisch leitend
muss das Material sein, damit der elektrische Kontakt zwischen Schv/eißdraht und Kontaktdüse bis zum Austritt des Drahtes aus
der Kontaktdüse erhalten bleibt, denn anders würde die Entfernung zwischen dem Werkstück und dem nächstilegenden Stromübergang
zum Schweißdraht verlängert mit der Folge, daß die angelegte Schweißspannung für die Lichtbogen-Biläung nicht
mehr ausreicht.
Eine Ausführungsform der Erfindung besteht zweckmässig darin, daß das Vorderteil aus nicht metallischem, aber
elektrisch leitendem Material ein in eine stirnseitige Sackbohrung der Kontaktdüse eingesetzter zylindrischer
Bolzen ist, dessen Stirnfläche dem metallischen Teil der Kontaktdüse vorgeordnet ist. Dieser selbstverständlich mit
einer Innenbohrung versehene Bolzen hat mindestens den Durchmesser der Stirnfläche der gebräuchlichen Kontaktdüsen.
Der Bolzen kann mit einem Bund versehen werden, der dem metallischen Teil der Kontaktdüse vorgeordnet ist. über
die Wahl des Durchmessers dieses Bundes ist es möglich, die Kontaktdüse als Ganzes frontal abzudecken.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer zweiteiligen Schweißstrom-Kontaktdüse gemäß der Erfindung
dargestellt, und zwar zeigen
Fig.1 die Ausführungsform mit eingesetztem zylindrischen
Bolzen, im Längsschnitt und z.T. in Ansicht, und
3
Fig.2 die Ausführungsform mit einem Bund am Bolzen,
Fig.2 die Ausführungsform mit einem Bund am Bolzen,
im Längsschnitt und z.T. in Ansicht.
Die in Fig.1 dargestellte Kontaktdüse ist mit ihrem metallischen
Teil 1, der innenbohrung 2 und dem Gewindeteil 3 herkömmlich
mit dem Unterschied, daß in den metallischen Teil
1 eine stirnseitige Sackbohrung 4 eingearbeitet worden ist. In diese Sackbohrung ist ein zylindrischer Bolzen 5
aus Kunstkohle eingesetzt, dessen Innenbohrung 6 mit der Innenbohrung 2 des metallischen Teils 1 korrespondiert.
Der Bolzen 5 bezw. die Sackbohrung 4 haben einen Durchmesser,
der dem Durchmesser der nicht mehr vorhandenen Stirnfläche des metallischen Teils 1 entspricht, sodaß die Stirnfläche
7 des Bolzens 5 die bisherige Stirnfläche ersetzt, dabei aber dem metallischen Teil 1 vorgeordnet ist. Schmelzflüssige
Metallspritzer können an dieser Stirnfläche 7 nicht haften bleiben, da das Material des Bolzens 1 nicht metallisch
ist. Nach diesem Ausführungsbeispiel können vorhandene Kontaktdüsen nachträglich im Sinne der Erfindung abgeändert
werden.
Die Weiterentwicklung nach Fig.2 ist eine empfehlenswerte
Neukonstruktion einer Schweißstrom-Kontaktdüse. Sie hat ein zylindrisches metallisches Teil 8 mit Innenbohrung 9
und Gewindeteil 10, in die eine stirnseitige Sackbohrung 11 eingearbeitet ist. In diese Sackbohrung ist ein Bolzen
12 mit dem metallischen Teil 8 vorgeordnetem Bund. 12a von so großem Durchmesser eingesetzt, daß dessen Stirnfläche
13 den restlichen Teil der Kontaktdüse voll abdeckt, sodaß sich auch an dem metallischen Teil S Metallspritzer kaum
gO ablagern können. Auch der Bolzen 12 mit Bund 12a besteht
aus Kunstkohle und hat eine Innenbohrung 14.
Claims (4)
1. Schweißstrom-Kontaktdüse aus elektrisch leitendem Metall
für blanken, d.h. ummantelungsfreien Schweißdraht, die
eine dem Drahtdurchmesser entsprechende Innenbohrung hat, die bis zu einer vorderen Stirnfläche der Kontaktdöse
reicht,
gekennz'sichret durch eine zweiteilige Ausführung mit
einem die Stirnfläche (7,13) bildenden Vorderteil (5,12)
aus nicht metallischem, aber elektrisch leitenden Material.
2. Kontaktdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material Kunstkohle in möglichst reiner Beschaffenheit
ist.
3. Kontaktdüse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderteil ein in eine stirnseitige Sackbohrung
(4) der Kontaktdüse eingesetzter zylindrischer Bolzen
(5) ist, dessen Stirnfläche (7) dem metallischen Teil (1) der Kontaktdüse vorgeordnet ist.
4. Kontaktdüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (12) mit einem Bund (12a) versehen ist,
der dem metallischen Teil (8) der Kontaktdüse vorgeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848421896 DE8421896U1 (de) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Schweißstrom-Kontaktdüse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848421896 DE8421896U1 (de) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Schweißstrom-Kontaktdüse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8421896U1 true DE8421896U1 (de) | 1985-04-11 |
Family
ID=6769093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848421896 Expired DE8421896U1 (de) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Schweißstrom-Kontaktdüse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8421896U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012111460A1 (de) | 2012-11-27 | 2014-06-12 | Volker Borowsky | Schweißstromdüse |
-
1984
- 1984-07-23 DE DE19848421896 patent/DE8421896U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012111460A1 (de) | 2012-11-27 | 2014-06-12 | Volker Borowsky | Schweißstromdüse |
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