DE8414600U1 - Shaped bodies, shaped body parts or film webs for the motor vehicle interior - Google Patents
Shaped bodies, shaped body parts or film webs for the motor vehicle interiorInfo
- Publication number
- DE8414600U1 DE8414600U1 DE8414600U DE8414600U DE8414600U1 DE 8414600 U1 DE8414600 U1 DE 8414600U1 DE 8414600 U DE8414600 U DE 8414600U DE 8414600 U DE8414600 U DE 8414600U DE 8414600 U1 DE8414600 U1 DE 8414600U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- copolymer
- layer
- motor vehicle
- polyvinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 134
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 64
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 40
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 32
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 32
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 27
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 claims description 18
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 17
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 14
- -1 vinylidene halide Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 13
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 2
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 2
- JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N n-propyl vinyl ketone Natural products CCCC(=O)C=C JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006214 polyvinylidene halide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 10
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical group [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- YENQKAGAGMQTRZ-UHFFFAOYSA-N 1-cyanoethenyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(=C)C#N YENQKAGAGMQTRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N anhydrous trimellitic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 2
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- NPSSWQJHYLDCNV-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)C=C NPSSWQJHYLDCNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/04—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
"Formkörper, Formkörperteile oder Folienbahnen für Kraftfahrzeug innenräume""Moulded bodies, moulded body parts or film webs for motor vehicle interiors"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung und Verbesserung von Verbundfolien gemäß DE-OS 32 27 107. Sie bezieht sich somit auf Formkörper, Formkörperteile oder Folienbahnen für Kraftfahrzeuginnenräume, zusammengesetzt aus tiefziehfähigen, ungeschäumten Verbundfolien, die eine Dicke von 500 pm 2500 pm, vorzugsweise 600 pm - 1500 um, aufweisen, laminiert und in Form von Zwei- oder Mehrfachschichten aufgebaut sind, bestehend aus einer oder mehreren weichmacherfreien oder weichmacherarmen Unterfolien aus Mischungen von Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Copolymerisaten (ABS) sowie einem PIastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolvmeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von gröRer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinvlchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist oder Mischungen von Polyvinylchlorid (PVC) und Acrylni-The present invention relates to a further development and improvement of composite films according to DE-OS 32 27 107. It thus relates to molded bodies, molded body parts or film webs for motor vehicle interiors, composed of deep-drawable, unfoamed composite films which have a thickness of 500 μm - 2500 μm, preferably 600 μm - 1500 μm, laminated and constructed in the form of two or more layers, consisting of one or more plasticizer-free or low-plasticizer base films made of mixtures of polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene copolymers (ABS) and a plasticizer based on a plasticizing high polymer with polar groups which has a molecular weight of greater than 10,000, preferably greater than 30,000, and forms a phase with polyvinyl chloride or is compatible with polyvinyl chloride or mixtures of polyvinyl chloride (PVC) and acrylonitrile-butadiene copolymers (ABS).
U &Iacgr; U &Iacgr;
tril-Butadien-Copolymerisaten (ABS) mit einem PVC-ABS-Gehalt von mehr als HO Gew.-1*, vorzugsweise mehr als 50 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile der Kunstharzmischung für die Unterfolie), mit einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Acrvlnitril-Copolymerisat oder einem Kunstharzgemisch auf der Basis von Acrylnitril-Copolymerisat, sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden HochDolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von grafter als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist und einer an der Unterfolie bzw. an den Unterfolien angeordneten Schaumschicht oder Hinterschäumung, vorzugsweise einer Polyurethanschaumschicht oder einer Polyurethanhinterschäumung, sowie ggf. einer Oberfolie oder Oberflächenschicht, vorzugsweise einer weichmacherfreien oder weichmacherarmen Oberfolie mit einer Dicke von MO 500 um, vorzugsweise 100 - 350 pm, aus Polyvinylchlorid sowie einem Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruopen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinvlchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchloridtril-butadiene copolymers (ABS) with a PVC-ABS content of more than HO wt.- 1 *, preferably more than 50 wt .-% (based on 100 parts by weight of the synthetic resin mixture for the bottom film), with another synthetic resin, preferably an acrylonitrile copolymer or a synthetic resin mixture based on acrylonitrile copolymer, and a plasticizer based on a plasticizing high-density polymer with polar groups, which has a molecular weight of greater than 10,000, preferably greater than 30,000, and forms a phase with polyvinyl chloride or is compatible with polyvinyl chloride and a foam layer or back-foaming arranged on the bottom film or on the bottom films, preferably a polyurethane foam layer or a polyurethane back-foaming, and optionally an upper film or surface layer, preferably a plasticizer-free or low-plasticizer upper film with a thickness of MO 500 µm, preferably 100 - 350 pm, made of polyvinyl chloride and a plasticizer based on a plasticizing high polymer with polar groups, which has a molecular weight of greater than 10,000, preferably greater than 30,000, and forms a phase with polyvinyl chloride or with polyvinyl chloride
verträglich ist, oder Mischungen von Polyvinylchlorid mit einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Acrylnitril-Copolymerisat
oder einem Kunstharzgemisch auf
der Basis von Acrylnitril-Copolymerisat sowie einem
Plastifiziermittel auf der Basis eines plastifizierenden
Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer
als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid verträglich ist.or mixtures of polyvinyl chloride with another synthetic resin, preferably an acrylonitrile copolymer or a synthetic resin mixture based on
based on acrylonitrile copolymer and a
Plasticizer based on a plasticizing high polymer with polar groups, which has a molecular weight greater than 10,000, preferably greater than 30,000, and is compatible with polyvinyl chloride.
Die Verbundfolie nach der Patentanmeldung DE-OS 32 27 107 weist zahlreiche Vorteile wie u.a. Alterungsstabilität
gegenüber Licht und Wärme, gute Tiefziehfähigkeit, Kälteflexibilität usw. auf. Werden jedoch harte
bis halbharte Polyurethanschäume eingesetzt, so besteht die Gefahr, daß ungünstige Wechselwirkungen von
Bestandteilen des Polyurethanschaumes und/oder der
Verbundfolie auftreten, die bei Wärmelagerung zu Farbverschiebungen und/oder Erniedrigung der Alterungsstabilität
der Verbundfolie führen können. Diese negativen Wechselwirkungen der Bestandteile des Polyurethanschaumes
werden noch verschärft bzw. in ihrer Auswirkung gesteigert, wenn man weichere Polvurethanschäume
einsetzt.The composite film according to patent application DE-OS 32 27 107 has numerous advantages such as ageing stability against light and heat, good deep-drawability, cold flexibility, etc. However, if hard to semi-hard polyurethane foams are used, there is a risk that unfavourable interactions between components of the polyurethane foam and/or the
Composite film can develop which can lead to color shifts and/or a reduction in the aging stability of the composite film when stored at high temperatures. These negative interactions between the components of the polyurethane foam are exacerbated or their impact is increased when softer polyurethane foams are used.
1010
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, diese Nachteile zu vermeiden und FormkörDer, Formkörperteile und Folienbahnen zu entwickeln, die zwar die wesentlichen Vorteile der Verbundfolie nach DE-OS 32 27 107 aufweisen, zusätzlich jedoch selbst bei Wärmelagerung und/oder Verwendung weicherer Polyurethanschäume Farbverschiebungen und/oder Erniedrigung der Alterungsstabilität nicht oder nur in einem geringen Maße aufweisen. Die Formkörper, Formkörperteile oder Folienbahnen sollten somit gemäß der vorliegenden Erfindung verbessert werden. Weiterhin sollte das aus Verbundfolie und Schaum bestehende Gesamtsystem (d.h. der Formkörper oder das Formkörperteil) bei der Berührung einen weicheren Griff ergeben und/- oder Verzugserscheinungen bei Verwendung von weichem Polyurethanschaum nicht oder nur in einem geringen Maße auftreten, so daß die sog. Konturenschärfeabweichungen möglichst gering sein sollen.The aim and object of the present invention was therefore to avoid these disadvantages and to develop molded bodies, molded body parts and film webs which, although they have the essential advantages of the composite film according to DE-OS 32 27 107, also show no or only a small degree of color shifts and/or a reduction in aging stability even when stored in heat and/or using softer polyurethane foams. The molded bodies, molded body parts or film webs should therefore be improved according to the present invention. Furthermore, the overall system consisting of composite film and foam (i.e. the molded body or the molded body part) should have a softer feel when touched and/or warping should not occur or only occur to a small degree when using soft polyurethane foam, so that the so-called contour sharpness deviations should be as small as possible.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben die eingangs beschriebenen Formköroer, Formkörperteile oder Folienbahnen für den Kraftfahrzeuginnenraum gerecht werden, wenn zwischen derAccording to the invention, it was found that these aims and tasks are met by the molded bodies, molded body parts or film webs for the motor vehicle interior described at the beginning if between the
1111
Unterfolie oder der Unterschicht und der Schaumschicht bzw. Hinterschäumung mindestens eine Sperrschicht oder Sperrfolie mit einer Dicke von 3 um - 400 um, vorzugsweise 10 um - 300 um, angeordnet ist. Diese Soerrschicht oder Sperrfolie besteht erfindungsgemäß aus einem Polyacryl-, Polymethacrylsäureester, unvernetztem ode vernetztem Polyurethan, Vinylchloridhomo-, -copolymerisat, -pfropfpolymerisat, vorzugsweise Vinylchloridcopolymerisat mit Polyvinylacetat oder Polyvinylbutyral, Vinylidenhalogenidhomo- oder -cooolymerisat, vorzugsweise Polyvinylidenchlorid oder Polyvinylidenfluorid, Olefincopolymerisat, Polyamid, kautschukartigem Terpolymerisat aus Ethylen, ProDvlen und einem Dien (EPDM), kautschukartigem Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM), chloriertem Polyethylen, Polyacrylnitril oder aus einem Fluomolymeren, vorzugsweise Polytetrafluorethylen oder enthält eines oder mehrere dieser Polymeren als Legierungsbestandteil, sowie gegebenenfalls Zusatz- und/oder Verarbeitungshilfsmittel. At least one barrier layer or barrier film with a thickness of 3 μm - 400 μm, preferably 10 μm - 300 μm, is arranged between the lower film or the lower layer and the foam layer or back-foaming. According to the invention, this emulsion layer or barrier film consists of a polyacrylic or polymethacrylic acid ester, uncrosslinked or crosslinked polyurethane, vinyl chloride homopolymer, copolymer, graft polymer, preferably vinyl chloride copolymer with polyvinyl acetate or polyvinyl butyral, vinylidene halide homopolymer or copolymer, preferably polyvinylidene chloride or polyvinylidene fluoride, olefin copolymer, polyamide, rubbery terpolymer of ethylene, propylene and a diene ( EPDM), rubbery ethylene-propylene copolymer (EPM), chlorinated polyethylene, polyacrylonitrile or a fluomolymer, preferably polytetrafluoroethylene, or contains one or more of these polymers as an alloy component, and optionally additives and/or processing aids.
Die Auswahl der Zusammensetzung und der Bestandteile der Süerrschicht oder Sperrfolie erfolgt dabei derart, daß sich eine Soerrschicht oder Sperrfolie ergibt, dieThe composition and components of the sour layer or barrier film are selected in such a way that a sour layer or barrier film is produced which
I UK:::IUK:::
1212
bei dem Tiefziehvorgang ohne Rißbildung oder Zerstörung dieser Schicht oder Folie verformt werden kann und die gleichzeitig eine gute Haftung oder Haftschichten gegenüber den angrenzenden Schichten oder Folien und/oder dem Schaum aufweist.during the deep-drawing process, it can be deformed without cracking or destroying this layer or film and which at the same time has good adhesion or adhesive layers to the adjacent layers or films and/or the foam.
Die Dehnfähigkeit der Sperrschicht oder Sperrfolie sollte so sein, daß sich in der Wärme eine Dehnfähigkeit von mehr als 150 %, vorzugsweise 170 - 350 % ergibt. The extensibility of the barrier layer or barrier film should be such that it can stretch more than 150 %, preferably 170 - 350 % , when heated.
Nach der Erfindung wird weiterhin in Kombination mit der Sperrschicht oder Sperrfolie eine Schaumschicht oder Hinterschäumung, vorzugsweise Polyurethanschaumschicht oder Polyurethanhinterschäumung verwendet, die eine Stauchhärte bei HO % Stauchung (nach DIN 53577) von 15 bis H5 kPa formgeschäumt und/oder ^ bis 20 kPa im Becher frei geschäumt, aufweist.According to the invention, a foam layer or back-foaming, preferably a polyurethane foam layer or polyurethane back-foaming, is further used in combination with the barrier layer or barrier film, which has a compression hardness at HO % compression (according to DIN 53577) of 15 to H5 kPa when foamed in mold and/or ^ to 20 kPa when foamed freely in the cup.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist auf der Oberfläche oder Oberflächenschicht, oder auf der, der Schauraschicht entgegengesetzten Seite der Unterfolie oder Unterschicht mindestens eine geschäumte oder ungeschäumte Deckschicht ode^ Deckfolie mit einerAccording to a preferred embodiment, on the surface or surface layer, or on the side of the bottom film or bottom layer opposite the foam layer, there is at least one foamed or unfoamed cover layer or cover film with a
1313
Schichtdicke von 3 - 500 pm, vorzugsweise 6 - 300 jam, angeordnet.Layer thickness of 3 - 500 pm, preferably 6 - 300 jam, arranged.
Die aus Sperrschicht oder Sperrfolie, Unte^folie bzw. Oberfolie und/oder Deckschicht bestehende Verbundfolie weist e^findungsgemäß eine Shore-D-Härte von 20 - 65, vorzugsweise 25 - 50, auf.According to the invention, the composite film consisting of a barrier layer or barrier film, bottom film or top film and/or cover layer has a Shore D hardness of 20 - 65, preferably 25 - 50.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die geschäumte oder ungeschäumte Deckschicht oder Deckfolie aus einem Polyacrylat, Polymethacrylat, Polyester, Polyether oder vernetzten! oder unvernetztem Polyurethan, Polyvinylidenhalogenid, einem kautschukartigen Terpolymerisat aus Ethylen, Propylen und einem Dien (EPDM), vorzugsweise einer Legierung oder Mischung von EPDM mit PolyproDvlen und/oder einem Polyester, kautschukartigem Ethvlen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM), chloriertem Polyethvlen oder ein oder mehrere der Polymeren, vorzugsweise als Legierung (Blend) oder vernetzt oder aufgeofropft, sowie Verarbeitungshilfsmittel und/oder Zusatzmittel, insbesondere anorganische und/oder organische Pigmente bzw. Farbstoffe oder enthält ein oder mehrere dieser Bestandteile .According to a further preferred embodiment, the foamed or unfoamed cover layer or cover film consists of a polyacrylate, polymethacrylate, polyester, polyether or cross-linked or uncross-linked polyurethane, polyvinylidene halide, a rubber-like terpolymer of ethylene, propylene and a diene (EPDM), preferably an alloy or mixture of EPDM with polypropylene and/or a polyester, rubber-like ethylene-propylene copolymer (EPM), chlorinated polyethylene or one or more of the polymers, preferably as an alloy (blend) or cross-linked or grafted on, as well as processing aids and/or additives, in particular inorganic and/or organic pigments or dyes, or contains one or more of these components.
&phgr;&phgr;&phgr;&phgr;&phgr; &phgr;« &phgr;&phgr; &phgr;φφφφφφ &phgr;« &phgr;&phgr;&phgr;
1414
Unter dem Polyurethanschaum oder der Polyurethanhintersehäumung ist ein Träger oder eine profilierte oder unprofilierte, geformte oder ungeformte Trägerplatte oder Trägerschicht angeordnet.Beneath the polyurethane foam or the polyurethane backing there is a carrier or a profiled or unprofiled, shaped or unshaped carrier plate or carrier layer.
Nach einer bevorzugten Ausfüh^ungsform trägt die Sperrschicht oder Soerrfolie auf mindestens einer Seite eine Haftvermittlerschicht oder -folie, die sowohl zur Folie als auch zum Schaum bzw. zur Hinterschäumung eine Haftung ergibt.According to a preferred embodiment, the barrier layer or barrier film has an adhesion promoter layer or film on at least one side, which provides adhesion both to the film and to the foam or back-foaming.
Die Haftvermittlerschicht oder -folie enthält ein haftendes Polyurethanharz, ein polare Gruppen enthaltendes Olefincopolymerisat, vorzugsweise polare Gruppen enthaltendes Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und/- oder Ethylen-Acrylsäureester-Copolymerisat oder Vinylidenfluoridhomo- oder -copolymerisat, Vinylchloridhomo- und/oder -pfroDfpolymerisat, vorzugsweise Vinylacetat-Copolymerisat, Vinylbutyral-Copolvmerisat, Vinvlidenchloridhomo- oder -copolymerisat oder besteht daraus.The adhesion promoter layer or film contains an adhesive polyurethane resin, an olefin copolymer containing polar groups, preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer and/or an ethylene-acrylic acid ester copolymer containing polar groups or a vinylidene fluoride homopolymer or copolymer, a vinyl chloride homopolymer and/or graft polymer, preferably a vinyl acetate copolymer, a vinyl butyral copolymer, a vinylidene chloride homopolymer or copolymer, or consists of the same.
Die Oberfolie besteht nach einer weiteren bevorzugtenThe top film consists of another preferred
1515
Ausführungsform aus einer Mischung oder Legierung von Polyvinylchlorid mit einem Polyacrylat und/oder Polymethacrylat und/oder Polyurethan und/oder einem polare Gruppen enthaltenden Olefinco- oder -terpolymerisat oder enthält ein oder mehrere dieser Bestandteile sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfs- und/oder Zusatzmittel. Embodiment of a mixture or alloy of polyvinyl chloride with a polyacrylate and/or polymethacrylate and/or polyurethane and/or an olefin co- or terpolymer containing polar groups or contains one or more of these components and optionally processing aids and/or additives.
Nach einer weiteren Ausführungsform enthält die Deckschicht (zur Verbesserung des Hautfühlverhaltens) geschäumte Kugeln oder kugelähnliche Kunststoffkörper, Kunststoffhohlkörper, Mikrokugeln oder Kunststoff-Fasern. According to a further embodiment, the cover layer contains (to improve the skin feel) foamed spheres or sphere-like plastic bodies, hollow plastic bodies, microspheres or plastic fibers.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verbundfolie eine Narbstruktur auf.According to a preferred embodiment, the composite film has a grain structure.
Als Polyvinylchlorid für die Unter- und/oder Oberfolie werden Vinylchloridhomopolymerisate eingesetzt. Es können jedoch auch Vinvlchlorid-Cooolymerisate, die durch Polymerisation mit bis zu 20 Gew.-1?, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-1?, (bezogen auf 100 Gew. -% Vinylchlorid-Copolvmerisat) anderer olefinisch ungesättigter Monomere hergestellt werden, Verwendung finden.Vinyl chloride homopolymers are used as polyvinyl chloride for the bottom and/or top film. However, vinyl chloride copolymers produced by polymerization with up to 20 % by weight, preferably up to 10 % by weight (based on 100 % by weight of vinyl chloride copolymer) of other olefinically unsaturated monomers can also be used.
Als Vinylehloridpolymerisate werden bevorzugtVinyl chloride polymers are preferred
1616
Suspensions-, Pfropf- und Blockpolymerisate für die Ober- und Unterfolie eingesetzt. Als Polyolefine für die Oberfolie werden vorzugsweise Polyethylen, Polypropylen sowie Copolymere von Ethylen und Propylen eingesetzt.Suspension, graft and block polymers are used for the top and bottom films. Polyethylene, polypropylene and copolymers of ethylene and propylene are preferably used as polyolefins for the top film.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Acrylnitril-Copolymerisat für die Unterfolie aus Stvrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (NBR).According to a preferred embodiment, the acrylonitrile copolymer for the bottom film consists of Stvrol-acrylonitrile copolymer (SAN) and/or acrylonitrile-butadiene resin (NBR).
Das Plastifiziermittel für die Ober- und/oder Unterfolie besteht aus einem olastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das mit dem Polyvinylchlorid einen Glaspunkt (Tg) bildet, der zwischen dem Glaspunkt des PVC und dem Glaspunkt (Tg) des Plastifizierungsmittels liegt.The plasticizer for the top and/or bottom film consists of an olastifying high polymer with polar groups, which forms a glass transition point (Tg) with the polyvinyl chloride that lies between the glass transition point of the PVC and the glass transition point (Tg) of the plasticizer.
Nach einer Ausführungsform besteht das Acrvlnitril-Copolvmerisat der Oberfolie aus Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat·(ABS) und/oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/oder Acrvlnitril-Butadienharz (NBR).According to one embodiment, the acrylonitrile copolymer of the top film consists of acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS) and/or styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) and/or acrylonitrile-butadiene resin (NBR).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der PVC-Gehalt der Oberfolie (bezogen auf die Kunstharzmischung bzw. -legierung, ohne Füllstoffe und Verarbeitungshilfsmittel) mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweiseAccording to a preferred embodiment, the PVC content of the top film (based on the synthetic resin mixture or alloy, without fillers and processing aids) is more than 50 % by weight, preferably
1717
mehr als 60 Gew.-%. more than 60 wt. %.
Das Verhältnis der Dicke von Oberfolie zu Unterfolie wird so eingestellt, daß es 1 : 1 bis 1 : 8, vorzugsweise 1 : 3 bis 1 : 7, beträgt.The ratio of the thickness of the upper film to the lower film is adjusted to be 1:1 to 1:8, preferably 1:3 to 1:7.
Der Gehalt des polare Gruppen aufweisenden Plastifiziermittels oder Plastifiziermittelgemisohes in der Unterfolie beträgt 5-30 Gew.-&iacgr;, vorzugsweise 7-23 Gew.-%, (bezogen auf die Kunstharzmischung der Unterfolie - gerechnet ohne Verarbeitungshilfsmittel, Zusatzstoffe, Füllmittel und dgl.).The content of the plasticizer or plasticizer mixture containing polar groups in the bottom film is 5-30% by weight, preferably 7-23 % by weight (based on the synthetic resin mixture of the bottom film - calculated without processing aids, additives, fillers, etc.).
Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform besteht das Plastifiziermittel aus einem Sthylen-Vinylacetat-Copo lymerisat (EVA) mit polaren Gruppen und einem Vinylacetatgehalt von 60 - 80 Gew.-1?, vorzugsweise 65 - 70 Gew.-?.According to a suitable embodiment, the plasticizer consists of a ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) with polar groups and a vinyl acetate content of 60 - 80 wt. % , preferably 65 - 70 wt.%.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das Plastifiziermittel aus einem olefinischen Terpolymerisat mit statistisch verteilten Acetat- und Kohlenmonoxidgruppen. Es weist ein Molekulargewicht größer als 200.000 und eine Zusammensetzung von 50 - 79 Gew.-%, vorzugsweise 57 - 72 Gew.-% Ethvlen, 35 - 15 .-i, vorzugsweise 29 - 19 Gew.-^ Vinylacetat undAccording to another preferred embodiment, the plasticizer consists of an olefinic terpolymer with randomly distributed acetate and carbon monoxide groups. It has a molecular weight greater than 200,000 and a composition of 50 - 79 wt. %, preferably 57 - 72 wt. % ethylene, 35 - 15 wt.%, preferably 29 - 19 wt.% vinyl acetate and
1818
- 6 Gew.-?, vorzugsweise 14-9 Gew.-4 Kohlenmonoxid auf.- 6 wt.?, preferably 14-9 wt.-4 carbon monoxide .
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Unterfolie aus einer Mischung oder Legierung von Suspensionspolyvinylchlorid, Acrylnitrilbutadien-Copolymerisat (ABS), Styrol-Acrylnitril-Copolvmerisat (SAN), Acrvlnitril-Butadienharz (NBR) sowie einem olefinischen Terpolymerisat, vorzugsweise mit statistisch verteilten Gruppen, insbesondere Vinylacetat- und Kohlenmonoxidgruppen (vorzugsweise mit den vorgenannten Gewichtsmengen an Ethylen, Acetat oder Vinylacetat und Kohlenmonoxid). Nach der bevorzugten Ausführungsform hat die Unterfolie einen Suspensions-Polyvinylchloridgehalt von weniger als 27 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 25 Gew.-?, einem Gehalt des olefinischen Terpolymerisat mit Acetat bzw. Vinylacetat und Kohlenmonoxidgruppen, vorzugsweise statistisch verteilten Gruppen, von mehr als 33 Gew.-?, vorzugsweise mehr als 35 Gew.-? und als Restbestandteil eine Mischung oder Legierung von'mindestens zwei, vorzugsweise aller drei folgender Polymeren: Acrvlnitril-Butadien-Copolvmerisat (ABS), Styrol-Acrvlnitril-Copolvmerisat (SAN), Acrvlnitril-Butadienharz (NBR).According to a further preferred embodiment, the lower film consists of a mixture or alloy of suspension polyvinyl chloride, acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), acrylonitrile-butadiene resin (NBR) and an olefinic terpolymer, preferably with randomly distributed groups, in particular vinyl acetate and carbon monoxide groups (preferably with the aforementioned amounts by weight of ethylene, acetate or vinyl acetate and carbon monoxide). According to the preferred embodiment, the lower film has a suspension polyvinyl chloride content of less than 27 % by weight, preferably less than 25% by weight, a content of the olefinic terpolymer with acetate or vinyl acetate and carbon monoxide groups, preferably randomly distributed groups, of more than 33% by weight, preferably more than 35% by weight. and as the remainder a mixture or alloy of at least two, preferably all three of the following polymers: acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), acrylonitrile-butadiene resin (NBR).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird neben demAccording to a preferred embodiment, in addition to the
1919
S-PVC und dem olefinischen Terpolvmerisat mit statistisch verteilten Acetat- und Kohlenmonoxidgruppen eine Mischung bzw. Legierung von Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS) und Styrol-Acrylnitril-Cooo-Ivmerisat (SAN) sowie Acrylnitril-Butadienharz (NBR) eingesetzt mit der Maßgabe, daß der Gehalt an Acrylnitril-Butadienharz (NBR) geringer ist als der Gehalt eines oder der beiden anderen Copolymerisate und daß der Acrvlnitril-Butadien-Copolymerisatgehalt gleich oder geringer ist als der Gewichtsanteil der beiden anderen Copolymerisate bzw. Harze.S-PVC and the olefinic terpolymer with randomly distributed acetate and carbon monoxide groups, a mixture or alloy of acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS) and styrene-acrylonitrile-copolymer (SAN) as well as acrylonitrile-butadiene resin (NBR) is used, with the proviso that the content of acrylonitrile-butadiene resin (NBR) is lower than the content of one or the two other copolymers and that the acrylonitrile-butadiene copolymer content is equal to or lower than the weight proportion of the two other copolymers or resins.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Unterfolie, die weniger als 27 Gew.-&iacgr;, vorzugsweise weniger als 25 Gew.-*? Susoensions-PVC und mehr als Gew.-i, vorzugsweise mehr als 35 Gew.-% (bezogen auf die Kunststoffmischung bzw. Legierung ohne Zusatz- und Verarbeitungshilfsmittel), ein olefinisches Terpolymerisat mit Acetat bzw. Vinylacetat und Kohlenmonoxidgruppen enthält, ist das Gewichtsverhältnis von NBR zu SAN zu ABS 1 : 1,5 bis 3 : 3 bis 6, vorzugsweise 1 : 1,7 bis 2,5 : 3,8 bis 5.According to a further preferred embodiment of the base film, which contains less than 27% by weight, preferably less than 25% by weight, of suspension PVC and more than 1% by weight, preferably more than 35 % by weight (based on the plastic mixture or alloy without additives and processing aids), of an olefinic terpolymer with acetate or vinyl acetate and carbon monoxide groups, the weight ratio of NBR to SAN to ABS is 1:1.5 to 3:3 to 6, preferably 1:1.7 to 2.5:3.8 to 5.
Nach einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform wird als Plastifiziermittel ein Polvcaprolacton (PCL) mit polaren Gruppen verwendet.According to another advantageous embodiment, a polycaprolactone (PCL) with polar groups is used as a plasticizer.
• · ■ · · ■ ·
2020
Die Ober- und/oder Unterfolie enthalten cadmiumfreie Stabilisatoren, vorzugsweise Zinnstabilisatoren. Die Mischungen werden vorzugsweise unter Zusatz von Stabilisatoren, Antioxidantien, Verarbeitungshilfsmitteln usw. hergestellt.The top and/or bottom film contain cadmium-free stabilizers, preferably tin stabilizers. The mixtures are preferably produced with the addition of stabilizers, antioxidants, processing aids, etc.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht bzw. bestehen die Unterfolie bzw. Unterfolien aus 20 - 50 Gew.-%, vorzugsweise 25 - 37 Gew.-^, Polyvinylchlorid und 60 - 20 Gew.-&iacgr;, vorzugsweise 37 - 25 Gew.-% Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS), (bezogen auf die Kunstharzmischung bzw. -legierung ohne Verarbeitungshilfsmittel und Füllstoffe) sowie Restbestandteilen aus einem Plastifiziermittel oder Plastifiziermittelgemisch und Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (NBR) und enthalten je 100 Gew.-Teile des Kunstharzgemisches zusätzlich 0,5 - 12 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 - 7 Gew.-Teile, eines oder mehrerer Verarbeitungshilfsmittel sowie 0 UO Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 - 20. Gew.-Teile, eines Füllstoffes'oder Füllstoffgemisches und/oder eines Mittels zum Schwerentflammbarmachen. Die Oberfolien enthalten bevorzugt dabei 10 - 35 Gew.-%, vorzugsweise 18 - 30 Gew.-%, eines Plastifiziermittels oder Plastifiziermittelgemisches (bezogen auf dieAccording to a preferred embodiment, the bottom film or films consist of 20 - 50 wt. %, preferably 25 - 37 wt.%, polyvinyl chloride and 60 - 20 wt.%, preferably 37 - 25 wt. % acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS) (based on the synthetic resin mixture or alloy without processing aids and fillers) as well as residual components of a plasticizer or plasticizer mixture and styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) and/or acrylonitrile-butadiene resin (NBR) and contain for every 100 parts by weight of the synthetic resin mixture additionally 0.5 - 12 parts by weight, preferably 1 - 7 parts by weight, of one or more processing aids and 0 parts by weight, preferably 0.5 - 20 parts by weight, of a filler or Filler mixture and/or an agent for making it flame retardant. The upper films preferably contain 10 - 35 wt. %, preferably 18 - 30 wt. %, of a plasticizer or plasticizer mixture (based on the
• &idigr; · ·•&id; · ·
2121
Kunstharzmischung bzw. -legierung ohne Verarbeitungshilfsmittel und Füllstoffe), sowie je 100 Gew.-Teile
des Kunstharzgemisches 0,5 - 12 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 - 7 Gew.-Teile, eines oder mehrerer Verarbeitungshilfsmittel.
Gegebenenfalls können nach einer
Ausführungsform je 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung
0-40 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 - 20 Gew.-Teile, eines Füllstoffes oder FüP.Ttoffgemisches und/-
oder eines Mittels zum Schwerentflammbarmachen zugefügt werden.Synthetic resin mixture or alloy without processing aids and fillers), as well as 0.5 - 12 parts by weight, preferably 1 - 7 parts by weight, of one or more processing aids per 100 parts by weight of the synthetic resin mixture. If necessary, after a
Embodiment: For every 100 parts by weight of the plastic mixture, 0-40 parts by weight, preferably 0.5 - 20 parts by weight, of a filler or filler material mixture and/or an agent for making it flame retardant are added.
Nach einer Ausführungs^orm besteht die üntei-fol i r aus mehreren nach dem Coextrusions-, Kalandrier- ode·1 \a~ schierverfahren vereinigten Folien oder Folienschichten. According to one embodiment, the composite film consists of several films or film layers combined using the coextrusion, calendering or shearing process.
Zweckmäßig enthalten somit gemäß dem Verfahren die
Ober- und/oder Unterfolien zusätzliche Füllstoffe,
Verarbeitungshilfsmittel und/oder Mittel zur Schwerentflammbarmachung.
It is therefore appropriate to include, in accordance with the procedure,
Top and/or bottom films additional fillers,
Processing aids and/or flame retardants.
Die Oberflächen- und/oder Deckschicht bzw. -folie ist nach einer bevorzugten Ausführungsform mit einer Lackschicht oder Kunststoffbeschichtung, vorzugsweise auf der Basis von Acrylatharzen, Polyvinylchlorid-Acrylatharzen, Polyurethanharzen und/oder Eooxidharzen, aufAccording to a preferred embodiment, the surface and/or cover layer or film is coated with a lacquer layer or plastic coating, preferably based on acrylate resins, polyvinyl chloride-acrylate resins, polyurethane resins and/or epoxy resins, on
./ .u ♦:./ .u ♦:
2222
ihrer freien Oberflächenschicht überzogen.their free surface layer.
Aus den erfindungsgemäßen Verbundfolien werden bevorzugt Formkörper oder Formkörperteile für Kraftfahrzeuginnenräume, Armaturenbretter von Kraftfahrzeugen sowie Sicherheitsabdeckungen, Seitenwände, Vorder- und Rückwandteile sowie Seitenpfosten und deren Sicherheitsabdeckungen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge hergestellt. The composite films according to the invention are preferably used to produce molded bodies or molded body parts for motor vehicle interiors, dashboards of motor vehicles and safety covers, side walls, front and rear wall parts and side posts and their safety covers for motor vehicles and aircraft.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Plastifiziermittel in den Folien aus einer Mischung des plastif!zierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid verträglich ist oder eine Phase bildet, mit mindestens einem aromatischem Polycarbonsäureester, vorzugsweise Trimellithsäureester, im Verhältnis aromatischer Polycarbonsäureester zu plastifizierenden Hochpolymere von 8 : 2 bis 0,1 : 10, vorzugsweise von 3 : 2 bis 2 ·: 3.According to a preferred embodiment, the plasticizer in the films consists of a mixture of the plasticizing high polymer with polar groups, which has a molecular weight of greater than 10,000, preferably greater than 30,000, and is compatible with polyvinyl chloride or forms a phase, with at least one aromatic polycarboxylic acid ester, preferably trimellitic acid ester, in a ratio of aromatic polycarboxylic acid ester to high polymer to be plasticized of 8:2 to 0.1:10, preferably 3:2 to 2:3.
Der Gehalt des Plastifiziermittels in den Folien (Unter- und/oder Oberfolien bzw. -schicht) beträgt dabei 10 - UO Gew.-i, vorzugsweise 15 -35 Gew.-&iacgr;.The content of the plasticizer in the films (bottom and/or top films or layers) is 10 - UO by weight, preferably 15 - 35 by weight.
• ··
• ··
2323
Hinsichtlich der Art der zur Mischung mit dem aromatischen Polycarbonsäureester, vorzugsweise Trimellithsäureester, verwendeten plastifizierenden Hochpolymere mit polaren Gruppen und einem Molekulargewicht von größer als 10.000 wird auf die Angaben in der Stammanmeldung (Patentanmeldung P 32 27 107.7) verwiesen.With regard to the type of plasticizing high polymers with polar groups and a molecular weight of greater than 10,000 used for mixing with the aromatic polycarboxylic acid ester, preferably trimellitic acid ester, reference is made to the information in the parent application (patent application P 32 27 107.7).
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht das Acrylnitril-Copolymerisat in den Folien aus einem Acrylnitril-Acrylatharz (NAR). Hierdurch werden Folien mit weiter verbesserter UV- und Alterungsbeständigkeit erhalten.According to an advantageous embodiment of the invention, the acrylonitrile copolymer in the films consists of an acrylonitrile-acrylate resin (NAR). This produces films with further improved UV and aging resistance.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Oberfolie aus einer Mischung von Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS) und/oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN), Acrylnitril-Butadienharz (NBR) und dem Plastifiziermittel und die Unterfolie bzw. die Unterfolien aus Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolvmerisat (ABS) und/oder Styrol-Acrvlnitril-Copolymerisat (SAN), Acrylnitril-Butadienharz (NBR) und dem Plastifiziermittel.According to a preferred embodiment, the upper film consists of a mixture of polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and/or styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), acrylonitrile-butadiene resin (NBR) and the plasticizer and the lower film or films consist of polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and/or styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), acrylonitrile-butadiene resin (NBR) and the plasticizer.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Oberfolie aus einer Mischung vonAccording to a further preferred embodiment, the top film consists of a mixture of
2424
Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS) und/oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN), Acrylnitril-Acrvlatharz (NAR) und dem Plastifiziermittel und die ünterfolie bzw. die Unterfolien aus Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Stvrol-Copolymerisat (ABS) und/oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN), Acrylnitril-Acrylatharz (NAR) und dem Plastifiziermittel.Polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and/or styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), acrylonitrile-acrylate resin (NAR) and the plasticizer and the bottom film or bottom films made of polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and/or styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), acrylonitrile-acrylate resin (NAR) and the plasticizer.
Die aus der Verbundfolie erhaltenen Formen, Formteile oder Formkörper, die vorzugsweise in Form von Armaturenbrettern, Seitenwänden, Rückwänden, Abdeckungen oder Teilen davon hergestellt werden, können unmittelbar eingesetzt oder in Form der hinterschäumten Formteile bzw. Formkörper benutzt werden.The shapes, molded parts or molded bodies obtained from the composite film, which are preferably produced in the form of dashboards, side walls, rear walls, covers or parts thereof, can be used directly or in the form of back-foamed molded parts or molded bodies.
Im letzteren Fall werden die aus der Verbundfolie hergestellten Formkörper und/oder -teile direkt ausgeschäumt oder zum Ausschäumen in eine Ausschäumform eingelegt. Zum Ausschäumen werden die an sich bekannten schäumbären Kunststoffe, vorzugsweise Polyurethanschaum und dgl. verwendet, denen je nach Art und Zusammensetzung der Kunststoffe, Treibmittel, Mittel zum Schwerentflammbarmachen, Hilfs- und Zusatzstoffe vor dem Verschäumen zugesetzt werden.In the latter case, the molded bodies and/or parts made from the composite film are foamed directly or placed in a foaming mold for foaming. For foaming, the known foamable plastics are used, preferably polyurethane foam and the like, to which, depending on the type and composition of the plastics, blowing agents, agents for making them flame-retardant, auxiliary and additional materials are added before foaming.
Die Dicke des Schaumes richtet sich nach dem vorsese-The thickness of the foam depends on the intended
·&iacgr;··&iacgr;·
henen Einsatzzweck und der äußeren Form des
Formteiles. Sie kann zwischen 1 ram - 20 cm, vorzugsweise zwischen 3 ram bis 7 cm, liegen.intended use and the external shape of the
molded part. It can be between 1 ram - 20 cm, preferably between 3 ram to 7 cm.
Da nach einer Ausführungsform sowohl die Oberfolien,
als auch die Unterfolien weichmacherarm (Weichmachergehalt geringer als 3 Gew.-%), vorzugsweise weichmacherfrei
von Primär- bzw. Flüssigweichmachern sind,
besitzen die erfindungsgemäßen Verbundfolien und die
daraus hergestellten Formkörper oder Formkörperteile nur geringe fog-Werte. Bei den fog-Werten handelt es
sich um Werte für die bei dem Erwärmen bzw. Erhitzen aus dem Kunststoff austretenden Bestandteile.Since, according to one embodiment, both the upper films and the lower films are low in plasticizer (plasticizer content less than 3 % by weight), preferably free of primary or liquid plasticizers,
The composite films according to the invention and the molded bodies or molded body parts produced therefrom have only low fog values. The fog values are values for the components that escape from the plastic during heating or warming.
Die Härte der Oberfolie ist gleich oder kleiner als die Härte der Unterfolie. Durch die relativ geringe
-Härte der Oberfolie und durch die erfindungsgemäße
Kombination und/oder Zusammensetzungen der Verbundfolien werden zusätzlich die Vorteile einer höheren
Dehnfähigkeit, einer höheren Kälteflexibilität, eines
verbesserten Fließverhaltens bzw. Tiefziehens, einer verzögerten RiSbildung und einer geringeren Steifigkeit
erzielt. Die Oberfolie kann zusätzlich noch
Lichtstabilisatoren in geringen Gewichtsmengen enthalten .The hardness of the upper film is equal to or less than the hardness of the lower film. Due to the relatively low hardness of the upper film and the inventive
Combination and/or composition of the composite films will additionally provide the benefits of higher
Stretchability, higher cold flexibility, improved flow behavior or deep drawing, delayed crack formation and lower stiffness. The top film can also
Light stabilizers contained in small amounts by weight.
2626
1. Beispiel für Zusammensetzung der Oberfolie:1. Example of composition of the top film:
Suspensions-PolyvinylchloridSuspension polyvinyl chloride
(K-Wert 70) Gew.-Teile 40(K-value 70) Parts by weight 40
Styrol-Acrvlnitril-Copolymerisat Styrene-acrylonitrile copolymer
Gew.-Teile 15Parts by weight 15
Terpolymerisat, vorzugsweise mit statistisch verteilten Acetat- und Kohlenmonoxidgruppen Terpolymer, preferably with randomly distributed acetate and carbon monoxide groups
Gew.-Teile Gew.-Teile 100Parts by weight Parts by weight 100
StabilisatorenStabilizers
Gew.-Teile 1,3Parts by weight 1.3
Antioxidantien und/oder GleitmittelAntioxidants and/or lubricants
Gew.-TeileParts by weight
?. Beispiel für Zusammensetzung der Unterfolie:?. Example of composition of the base film:
SusDensions-PoIyvinylchloridSusDensions-Polyvinylchloride
(K-Wert 70) Gew.-Teile 22(K-value 70) Parts by weight 22
Acrylnitril-Butadien-Copoly-Acrylonitrile-butadiene copoly-
merisat (ABS) Gew.-Teile 22merisat (ABS) Parts by weight 22
Styro1-AcryInitril-Copolymer isat (SAN) Gew.-Teile 11Styro1-acrylonitrile copolymer (SAN) parts by weight 11
Acrylnitril-Butadienharz (NBR) Gew.-Teile 5 Terpolymerisat, vorzugsweise mitAcrylonitrile-butadiene resin (NBR) parts by weight 5 Terpolymer, preferably with
statistisch verteilten Acetat-statistically distributed acetate
und Kohlenmonoxidgruppen Gew.-Teile HO and carbon monoxide groups parts by weight HO
Gew.-Teile 100Parts by weight 100
Stabilisatoren Gew.-Teile 1,1Stabilizers parts by weight 1.1
Antioxidantien und/oderAntioxidants and/or
Gleitmittel Gew.-Teile M,0Lubricant parts by weight M,0
2828
3. Beispiel für Zusammensetzung der Deckschicht und/oder Sperrschicht3. Example of composition of the top layer and/or barrier layer
Methacrylsäuremethylester schlagzäh modifiziert mit Acrylelastomeren (z.B. Produkt der Firma Röhm GmbH Chemische Fabrik in Darmstadt - Bezeichnung ZK 37)Methacrylic acid methyl ester impact modified with acrylic elastomers (e.g. product from Röhm GmbH Chemische Fabrik in Darmstadt - designation ZK 37)
U. Physikalische Prüfw.erte (Ober- und Unterfolie sowie Sperrschicht) U. Physical test values (top and bottom film and barrier layer)
Biegesteifigkeit (DIN 53350) Biegemodul (in N/mm2)Bending stiffness (DIN 53350) Bending modulus (in N/mm2)
Längs &khgr; = 74 s = 1,0 n=5 d = 1,05 mm Quer x= 54 S=U,? n=5Longitudinal &khgr; = 74 s = 1.0 n=5 d = 1.05 mm Transverse x= 54 S=U,? n=5
Probebreite 20 ram Probelänge 100 mm Biegelänge -10 mm Biegewinkel 10 GradSample width 20 ram Sample length 100 mm Bending length -10 mm Bending angle 10 degrees
Die Proben wurden mit der Oberseite nach unten geprüft. The samples were tested face down.
- 29- 29
Die beigefügten Zeichnungen stellen schematisch die erfindungsgemäßen Folienbahnen, Formkörper oder Formkörperteile dar.The attached drawings schematically show the film webs, molded bodies or molded body parts according to the invention.
In Fig. 1 ist ein Querschnitt durch die Unterfolie 12 (getrennt von den anderen Schichten bzw. Folien) dargestellt, die nach Fig. 2 mit der Oberfolie 14 in Verbindung steht. In Fig. 3 ist unter Ziffer 15 die Sperrschicht ode Sperrfolie wiedergegeben, die eine Durchwanderung oder einen Durchtritt von Stoffen zu der bzw. den Unterfolien 12 und der Oberfolie 14 verhindert. Fig. 1 shows a cross-section through the bottom film 12 (separated from the other layers or films), which is connected to the top film 14 according to Fig. 2. In Fig. 3, under number 15, the barrier layer or barrier film is shown, which prevents substances from migrating or passing through to the bottom film(s) 12 and the top film 14.
In Fig. 4 ist die Oberflächenschicht oder Oberfolie zusätzlich mit einer Deckschicht oder Deckfolie 16 versehen. Die Deckschicht oder Deckfolie I6kann nach einer Ausführungsform auch unmittelbar auf der Unterfolie aufgebracht sein.In Fig. 4, the surface layer or upper film is additionally provided with a cover layer or cover film 16. According to one embodiment, the cover layer or cover film 16 can also be applied directly to the lower film.
In Fig. 5 ist die Umformung der Folienbahn gemäß Fig. H zu einem Förmköroerteil schematisch dargestellt.In Fig. 5, the forming of the film web according to Fig. H into a shaped body part is shown schematically.
In Fig. 6 ist ein Formkörper bestehend aus Deckschicht 16, Oberfolie 14, Unterfolie 12, Sperrschicht 15 und Hinterschäumung 13 wiedergegeben, wobei dieserIn Fig. 6, a molded body consisting of cover layer 16, upper film 14, lower film 12, barrier layer 15 and back foam 13 is shown, whereby this
3030
Formkörper nach Fig. 7 auf einer Trägerplatte 17 angeordnet ist.The molded body according to Fig. 7 is arranged on a carrier plate 17.
In Fig. 8 ist ein Querschnitt durch einen Formköroerteil bestehend aus Oberflächenschicht 14, Unterfolie oder Unterfolien 12, Sperrschicht 15, Hinterschäumung oder Schaumschicht 13 und Trägerplatte 17 schematisch wiedergegeben.In Fig. 8, a cross section through a molded body part consisting of surface layer 14, bottom film or films 12, barrier layer 15, back foam or foam layer 13 and carrier plate 17 is shown schematically.
Die erfindungsgemäßen Formkörper, Formkörperteile oder Folienbahnen weisen u.a. folgende Vorteile auf:The molded bodies, molded body parts or film webs according to the invention have the following advantages, among others:
Hohe Alterungsstabilität, große gestalterische Möglichkeiten der Oberfläche in Farbe und Narbe, weicher Griff ("touch"), spannungsarm und Beibehaltung der "Konturenschärfe".High aging stability, great design possibilities for the surface in terms of color and grain, soft touch, low tension and retention of "sharp contours".
Die erfindungsgemäße Deckschicht sollte u.a. folgenden Anforderungen gerecht werden:The covering layer according to the invention should meet the following requirements, among others:
Mattierungsfähig, kein Aufglänzen der Narbtäler beim Tiefziehen, lichtstabil, wärmestabil, farbkonstant, hautfreundlich ("touch"), hemmende Wirkung gegenüber fog, geruchsfreundlich, deckend einfärbbar und gut struktur!erfähig.Capable of matting, no shine in the grain valleys during deep drawing, light-stable, heat-stable, color-constant, skin-friendly ("touch"), inhibits fog, odor-friendly, can be colored to cover and is easy to structure.
Claims (12)
aufweisen,600 to 1500 μια,
exhibit,
10 bis 300 &mgr;&idiagr;&eegr;,
angeordnet ist.3 to 400 μηη, preferably
10 to 300 μηη,
is arranged.
6 bis 300 &mgr;&idiagr;&eegr;,
angeordnet ist.3 to 500 um, preferably
6 to 300 μηη,
is arranged.
25 bis 50,
aufweist.20 to 65, preferably
25 to 50,
having.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8414600U DE8414600U1 (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Shaped bodies, shaped body parts or film webs for the motor vehicle interior |
| EP85104233A EP0161477B1 (en) | 1984-05-12 | 1985-04-06 | Moulded body, parts of a moulded body or sheet for the interior of motor vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8414600U DE8414600U1 (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Shaped bodies, shaped body parts or film webs for the motor vehicle interior |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8414600U1 true DE8414600U1 (en) | 1994-01-20 |
Family
ID=6766841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8414600U Expired - Lifetime DE8414600U1 (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Shaped bodies, shaped body parts or film webs for the motor vehicle interior |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8414600U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10140873A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Lear Corp Gmbh & Co Kg | Internal lining module for a vehicle comprises a foamed outer panel backed by a barrier layer onto which a support layer is molded |
-
1984
- 1984-05-12 DE DE8414600U patent/DE8414600U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10140873A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Lear Corp Gmbh & Co Kg | Internal lining module for a vehicle comprises a foamed outer panel backed by a barrier layer onto which a support layer is molded |
| DE10140873B4 (en) * | 2001-08-21 | 2009-03-19 | International Automotive Components Group North America, Inc. (n.d.Ges.d. Staates Delaware), Dearborn | Interior equipment module for installation in a vehicle and method for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69308174T2 (en) | Polyolefin molding compound, process for its production and molded articles produced therefrom | |
| EP0457082B1 (en) | Mono- or multilayer plastic sheet, foil, or moulding part thereof | |
| DE4218644A1 (en) | INTERIOR FINISH SURFACE MATERIAL FOR AUTOMOBILES | |
| EP0099455B1 (en) | Composite sheet | |
| DE3417729A1 (en) | Moulded laminate films for automobile interior components | |
| EP0635360A1 (en) | Deep-drawable film, method for its manufacture and its use | |
| EP0298282B2 (en) | Film and process for its preparation | |
| DE19651350A1 (en) | Laminated sheet or foil, for moulding e.g. car bodywork | |
| DE4211415A1 (en) | Sheet or mouldings of multiphase plastic material - contains acrylonitrile]-styrene]-acrylate] or acrylonitrile]-EPDM-styrene] copolymer and special polymeric modifier with low crystallinity | |
| DE2129523C3 (en) | Foamed thermoplastic moldings | |
| DE69632259T2 (en) | PREPARATION OF A POLYMER PRODUCT | |
| EP0161477B1 (en) | Moulded body, parts of a moulded body or sheet for the interior of motor vehicles | |
| DE2753697B1 (en) | Deformable composite material made of reinforced polyolefin, an adhesion promoter and soft PVC | |
| WO2017202510A1 (en) | Deep-drawn multilayer sheet material | |
| EP0143321B1 (en) | Moulding masses with improved workability and aging-resistant polymeric foils prepared therefrom | |
| DE8414600U1 (en) | Shaped bodies, shaped body parts or film webs for the motor vehicle interior | |
| DE2108293A1 (en) | Polyolefine - base articles - plasticised in presence of pvc | |
| EP0569621B1 (en) | Use of cured PP-EPDM mixtures as additive for preparing foils for automotive vehicle | |
| DE8706204U1 (en) | Device for producing molded parts or objects from thermoformable plastic sheets | |
| DE19725560A1 (en) | Laminated film for coating exterior components for automobiles | |
| DE3229131A1 (en) | MOLDS OF VINYL CHLORIDE POLYMER, SPECIFIC COPOLYMERS AND POLYMERS SOFTENERS WITH HIGH AGING RESISTANCE | |
| EP0363596B1 (en) | Method for the manufacture of shaped parts or objects for motor vehicles or motor vehicle upholstery | |
| DE3615028A1 (en) | THERMOFORMABLE FILM | |
| EP0298208B1 (en) | Film without butadiene and process for its preparation | |
| DE3635049C2 (en) |