DE8402916U1

DE8402916U1 - High voltage winding of an inductive voltage converter

Info

Publication number: DE8402916U1
Application number: DE8402916U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1984-01-30
Filing date: 1984-01-30
Publication date: 1988-04-28

Description

Siemens Aktiengesellschaft Our symbol Berlin and Munich VPA 8 4 P 4 O O S HoohaoannunBflMl&kXu/ija -ftln.e.6 inductive voltage transformer a

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hoeshepannungswieklung eines induktiven Spannungswandler mit mindestens zuei einander koaxial umfassenden Telluioklungen und einer zuischen den Teilwicklungen liegenden Zwischenelektrode, die mit beiderseits eines innerhalb der Hochspannungauicklung liegenden Zentralbereiche vorhandenen Randbereiehen seitlich aus der Hoehepannungsuicklung hervorsteht.The invention relates to a high-voltage winding of an inductive voltage converter with at least two coaxially enclosing partial windings and an intermediate electrode located between the partial windings, which protrudes laterally from the high-voltage winding with edge regions on both sides of a central region located within the high-voltage winding.

1S Bei einer bekannten Hochspannungsuiisklung dieser Art (OE-AS 24 52 056) besteht die Zuischenelekttode aus einer eingewickelten Metallbahn, beispielsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung. Oie Zwischenelektrode dient dabei als Wickelkörper für die die eine (innere) Teilwicklung umfassende äußere Teiluickiung.1S In a known high-voltage circuit of this type (OE-AS 24 52 056), the intermediate electrode consists of a wound metal strip, for example made of copper or a copper alloy. The intermediate electrode serves as a winding body for the outer partial winding, which comprises an (inner) partial winding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zi/grunde, eine Höchspannungswicklung zu schaffen» die sich durch einen besonders stabilen und besonders erschütterungsfesten Wicklungsaufbau auszeichnet. The invention is based on the object of creating a high-voltage winding that is characterized by a particularly stable and particularly vibration-resistant winding structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Hochspannungswicklunq der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäO die Zwischenelektrode aus zuei metallenen» halbfingföfmigen Sehalenteilen, die im ZentfalBereieh Liieher auf weisen j die Schalenteile umfassen unter Freilassung zweier Spalte die eine (innere) Teilwicklung auöen und sind von der aufgewickelten weiteren (äußeren) Teiluickiung gegen die- eine Teilwicklung gepreßt, und einer der beiden Spalte ist mittels eines Kantaktelementes überbrückt.To solve this problem, in a high-voltage winding of the type specified at the beginning, according to the invention the intermediate electrode consists of two metal, half-finger-shaped shell parts which are wider in the central region; the shell parts enclose one (inner) partial winding on the outside, leaving two gaps free, and are pressed against the one partial winding by the wound-up further (outer) partial winding, and one of the two gaps is bridged by means of a contact element.

Kr 3 Sz / 26.01.1984Kr 3 Sz / 26.01.1984

- 2 - VPA &bgr; 4 P 4 O O 2- 2 - VPA β 4 P 4 O O 2

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgsmäßen Hochspannungsuicklung besteht darin, daß aufgrund der Verwendung einer Zwischenelektrode mit Löchern in ihrem Zentralbereich ein stabiler und ersohütterungsfester Wicklungsaufbau erreicht S ist, ueil die Schalenteile sich unter dem Druck der aufgewickelten Mufleren Teilwicklung mit ihren Löchern in der MuOeren Isolation der inneren Teilwicklung gewissermaßen verhaken, so daß die Zwischenelektrode mit der auf ihr aufgewickelten äußeren Teilwicklung weder seitlich noch in Umfangsrichtung in Bezug auf die innere Teilwicklung verschiebbar ist. Dieses Verhaken der Zwischenelektrode ist dadurch ermöglicht, daß diese aus zwei halbringförmigen Schalenteilen mit einer derartigen Bemessung besteht, daß sie die innere Teilwicklung unter Freilassung zweier Spalte umfaßt und somit durch die äußere Teilwicklung ungehindert an die innere Teilwicklung anpreßbar ist. Das Kontaktelement, das einen der Spalte überbrückt, sorgt dafür, daß die gesamte Zwischenelektrode auf ein und demselben Zwischenpotential liegt, wobei mittels des zweiten, nicht überbrückten Spaltes, in bekannter Weise eine Kurzschlußwindung verhindert ist.A significant advantage of the high-voltage winding according to the invention is that a stable and vibration-resistant winding structure is achieved due to the use of an intermediate electrode with holes in its central area, since the shell parts hook into the inner insulation of the inner partial winding with their holes under the pressure of the wound-up inner partial winding, so that the intermediate electrode with the outer partial winding wound on it cannot be moved either laterally or circumferentially in relation to the inner partial winding. This hooking of the intermediate electrode is made possible by the fact that it consists of two semi-ring-shaped shell parts with such dimensions that it encloses the inner partial winding while leaving two gaps free and can thus be pressed unhindered against the inner partial winding by the outer partial winding. The contact element that bridges one of the gaps ensures that the entire intermediate electrode is at one and the same intermediate potential, whereby a short-circuit winding is prevented in a known manner by means of the second, unbridged gap.

Die Erfindung ist nicht nur bei einer Hochspannungswicklung mit zwei einander koaxial umfassenden Teilwicklungen anwendbar, sondern auch bei Hochspannungswicklungen, die aus mehr als zwei Teilwicklungen bestehen J die Zwischenelektrode zwischen den jeweils benachbarten Teilwicklungen ist dann jeweils in der Weise auszubilden, wie es oben angegeben worden ist, wobei auch ihre Bemessung zur Erzielung der Spalte und die Verwendung eines Kontaktsiebentes in übereinstimmender Weise vorzunehmen ist.The invention is not only applicable to a high-voltage winding with two coaxial partial windings, but also to high-voltage windings consisting of more than two partial windings. The intermediate electrode between the adjacent partial windings must then be designed in the manner indicated above, and its dimensioning to achieve the gap and the use of a contact sieve must also be carried out in a consistent manner.

Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Hochspannungswicklung mit mindestens zwei als Lagenwicklungen ausgeführten Teilwickiungen, wenn die Schalenteile im Zentralbereich eine ringförmige, sickenartige Einziehung mit einer der Breite derThe high-voltage winding according to the invention with at least two partial windings designed as layer windings is particularly advantageous if the shell parts in the central area have an annular, bead-like recess with a width of

-3- WPA 8 4 P A 0 O 2-3- WPA 8 4 P A 0 O 2

Uicklungslagen der als Rechteekwieklungen auegeführten Teilwicklungen entsprechenden Breite aufweisen und wenn jede Teiluicklung zwischen ihren Wicklungslagen thermoplastischen Lack tragende Folien aufweist, deren Breite größer ale die Breite S der Uicklungelagen let und die an ihren aus den Wicklungslagen hervorstehenden Seiten gefiedert sind, wobei die hervorstehenden Seiten einander überlappend naeh außen umgelegt sind und die Folien aufgrund von Hitzeeinwirkung auf die Leckschieht mit den Uieklungelagen und miteinander verklebt sind. Eine solchermaßen auegebildete Hochspannungswicklung hat den Vorteil, daß sie besonders stabil und ereohUtterungsfest ist, da sie nicht nur hinsichtlich jeder Teiluieklung aufgrund der Verwendung von thermoplastischen Lack tragenden Folien und der Hitzeeinwirkung einen festen Wicklungsaufbau aufweist, sondern infolge der Verwendung von Schillenteilen mit einer sickenartigen Einziehung im Zentralbsnsich eine feste Halterung der Zwischenelektrode und damit der auf ihr aufgebrachten äußeren Teilwicklung auf der inneren Teilwicklung sicherstellt. Selbst hohe Beanspruchungen der Wicklung in acheparalleler Richtung führen daher nicht zu einer Zerstörung des Wicklungsaufbaue. Dies ist darauf zurückzuführen, daB bei Teilwicklungen mit dem angegebenen Wicklungsaufbau die seitlichen Ränder nach der Hitzeeinwirkung nach außen gezogen sind, so daß sich die Schalenteile mit ihrer eickenartigen Einziehung zwischen den nach außen gezogenen Rändern verankern. Zusätzlich ergibt sich bei der Hochspannungswicklung der Vorteil, daß die Schalenteile mit ihren Löchern besonders gut mit der Isolation der Teilwicklungen verhaftet sind.Winding layers of the partial windings designed as rectangular windings have a width corresponding to that of the partial windings and if each partial winding has foils carrying thermoplastic varnish between its winding layers, the width of which is greater than the width S of the winding layers and which are feathered on their sides protruding from the winding layers, whereby the protruding sides are folded over to the outside in an overlapping manner and the foils are glued to the winding layers and to one another due to the effect of heat on the leakage layer. A high-voltage winding constructed in this way has the advantage that it is particularly stable and resistant to heat, since it not only has a solid winding structure with regard to each partial winding due to the use of thermoplastic lacquer-bearing films and the effect of heat, but also ensures a solid mounting of the intermediate electrode and thus of the outer partial winding applied to it on the inner partial winding due to the use of shell parts with a bead-like recess in the central area. Even high stresses on the winding in an axis-parallel direction therefore do not lead to destruction of the winding structure. This is due to the fact that in partial windings with the specified winding structure the lateral edges are pulled outwards after the effect of heat, so that the shell parts with their corner-like recess anchor themselves between the outwardly pulled edges. In addition, the high-voltage winding has the advantage that the shell parts with their holes are particularly well bonded to the insulation of the partial windings.

Eine Lagenwicklung mit thermoplastischen Lack tragenden Folien, die aufgrund von Hitzeeinwirkung auf die Lackschichten mit den Wicklungslagen und miteinander verklebt sind, ist an sich aus dem OE-GPl 81 27 860 bekannt.A layer winding with films bearing thermoplastic lacquer, which are glued to the winding layers and to each other due to the effect of heat on the lacquer layers, is known per se from OE-GPl 81 27 860.

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Bei der erf indungsgemlißen Hoehepannungswieklung kann das Kontaktelement in unterschiedlicher tJelse ausgebildet sein. Alt vorteilhaft wird es angesehen, wenn das Kentaktilement einen innen an den Schalenteilen anliegenden ersten Kontaktstreifen S enthält, der mit dem äußeren Ende der inneren Teiluioklung verbunden ist, und einen auQan an den Sshalenteilen anliegenden zueiten Kontaktstreifen aufweist, der mit dem inneren Ende der äußeren Teiluieklung verbunden ist, und wenn die Kontaktstreifen im Bereich dee überbrückten Spaltes miteinander verbunden sind.In the high voltage winding according to the invention, the contact element can be designed in different ways. It is considered advantageous if the contact element contains a first contact strip S which is in contact with the shell parts on the inside and is connected to the outer end of the inner part, and has a second contact strip which is in contact with the shell parts on the outside and is connected to the inner end of the outer part, and if the contact strips are connected to one another in the area of the bridged gap.

Handelt e<* sieh bei dem Kontaktelement um ein soloi.ee, bei dem zwei zunächst separate Kontaktstreifen Verwendung finden» dann sind diese im Bereich des überbrückten Spaltes vorteil* hafterweise durch Schweißen miteinander verbunden.If the contact element is a single element in which two initially separate contact strips are used, then these are advantageously connected to one another by welding in the area of the bridged gap.

Um eine besonders sichere Kontaktgabe zwischen den beiden Schalenteilen durch das Kontaktelement zu erreichen, bestehen vorteilhafterweise die Kontaktstreifen aus einem einzigen Kontaktband, das durch den Spalt geführt is»; der erste Kontaktstreifen ist im Bereich des jeweils einen Schalenteiles mäanderförmig umgebogen und der zweite Kontaktstreifen ist im Bereich des jeweils anderen Schalenteiles mäanderformig umgebogen* Dadurch ist nämlich erreicht, daS auch bei einem kiel- nen Abstand von den Zwischenelektroden zu den Teilwieklungen an ihrem äußeren bzw.. inneren Rande eine Kontaktgabe mit den Kontaktstreifen bewirkt ist, weil sich diese dann in ihrem mäanderfornig umgebogenen Bereich aufgrund einer Federwirkung aufbiegen. Damit ist mit Sicherheit erreicht, daß beide Schalenteile der Zwischenelektrode galvanisch miteinander verbunden sind und damit auf demselben Potential liegen.In order to achieve particularly secure contact between the two shell parts through the contact element, the contact strips advantageously consist of a single contact strip that is guided through the gap; the first contact strip is bent in a meandering shape in the area of one shell part and the second contact strip is bent in a meandering shape in the area of the other shell part. This ensures that even when there is a large distance between the intermediate electrodes and the partial coils on their outer or inner edge, contact is made with the contact strips because they then bend up in their meandering-shaped bent area due to a spring effect. This ensures that both shell parts of the intermediate electrode are galvanically connected to one another and are therefore at the same potential.

Insbesondere zur Erleichterung der Herstellung der erfindungsgemäßen Hochspannungswicklung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Kontaktstreifen im Bereich ihrer Verbindungs-In particular, to facilitate the manufacture of the high-voltage winding according to the invention, it has proven advantageous if the contact strips in the area of their connection

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stellen mit den Enden der Teiluicklungen sich quer erstreckende Befestigungslaschen aufweisen, die mit ihrem jeweils einen Teil mittels der Folien jeueils im Randbereich der Teiluicklungen festgelegt sind und mit ihrem jeueils anderen um die Folien umschlagbar sind.have fastening tabs extending transversely to the ends of the partial wraps, one part of which is fixed in the edge area of the partial wraps by means of the films and the other part of which can be folded over the films.

To explain the invention, Figure 1 a section through an inductive voltage transformer

mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hochspannungsuicklung, inwith an embodiment of the high-voltage winding according to the invention, in

Figur 2 eine Aufsicht auf einen abgewickelten Teil der Zwischenelektrode der Hochspannungsuicklung nach Figur 1, in Figur 3 ein Schnitt nur durch die Huchspannungsuicklung nach Figur 1 im Bereich des überbrückten Spaltes der Zuischenelektrode und inFigure 2 is a plan view of a developed part of the intermediate electrode of the high-voltage winding according to Figure 1, in Figure 3 is a section only through the high-voltage winding according to Figure 1 in the area of the bridged gap of the intermediate electrode and in

Figur 4 eine Aufsicht auf die Zuischenelektrode im Bereich des überbrückten Spaltes bei fortgelassener äußerer Teiluicklung wiedergegeben.Figure 4 shows a top view of the mixing electrode in the area of the bridged gap with the outer partial winding omitted.

As can be seen in Figure 1, there is a high-voltage winding

1 aus einer inneren Teilwicklung 2 und einer äußeren Teilwicklung 3; beide Teiluicklungen 2 und 3 sind als Lagenwicklung, und zwar als Rechteckwicklung, ausgeführt. Jede Teilwicklung1 from an inner partial winding 2 and an outer partial winding 3; both partial windings 2 and 3 are designed as layer windings, namely as rectangular windings. Each partial winding

2 bzu. 3 ist dabei so hergestellt, uie es in dem DE-GPI 81 27 im ainzelnen beschrieben ist. Dies bedeutet, daß ale Isolier-* Stoffbahn zwischen den Uicklungelagen 4 mit gleichet Breite eine Kunststoffolie S mit einer thermoplastischen Lackschicht verwendet ist, die an ihren Rändern gefiedert ist. Diese Kunststoffolien S befinden sich zwischen den einzelnen Uicklungslagen 4. Die Teiluicklung 2 ist auf einem geradzylindrischen Spulenkörper 7 aufgebracht.2 to 3 is manufactured as described in detail in DE-GPI 81 27. This means that a plastic film S with a thermoplastic lacquer layer that is feathered at its edges is used as the insulating material between the winding layers 4 of the same width. These plastic films S are located between the individual winding layers 4. The partial winding 2 is applied to a straight cylindrical coil body 7.

Die innere Teiluicklung 2 ist von einer Zwischenelektrode 9 umgeben, die in ihrem Zentralbereich 10 eine ringförmige, sickenarfeige Einziehung 11 aufweist, wodurch die Zwischen-The inner part winding 2 is surrounded by an intermediate electrode 9 which has a ring-shaped, bead-like recess 11 in its central area 10, whereby the intermediate

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elektrode 9 nach Fertigstellung der gesamten Hochspannungsuicklung (uie unten noch erläutert uird) formschlüssig in der inneren Teiluicklung 2 liegt.electrode 9 lies in a form-fitting manner in the inner partial winding 2 after completion of the entire high-voltage winding (as explained below).

Uie Figur 2 erkennen läßt, weist jedes metallene, halbringförmige Schalenteil 12 bzu. 13 der Zuischenelektrode 9 Löcher 14 in ihrem Zentralbereich 10 auf. Außerdem ist p?de Zuischenelektrode 9 mit Randbereichen 16 und 17 versehen, die an ihren äußeren Enden zur Vermeidung von Feldkonzentrationen trompetenförmig aufgeweitet sind.As can be seen in Figure 2, each metal, semi-ring-shaped shell part 12 to 13 of the mixing electrode 9 has holes 14 in its central region 10. In addition, the mixing electrode 9 is provided with edge regions 16 and 17, which are widened in a trumpet shape at their outer ends to avoid field concentrations.

Die halbringförmigen Schalenteile 12 und 13 der Zuischenelektrode 9 sind so bemessen, daß sie nach ihrer Aufbringung auf die innere Teiluicklung 2 unter Erzeugung zueier Spalte liegen, von denen in der Figur 2 ein Spalt 18 erkennbar ist.The semi-ring-shaped shell parts 12 and 13 of the mixing electrode 9 are dimensioned such that after they are applied to the inner part winding 2, they lie to form a gap, of which a gap 18 can be seen in Figure 2.

Nachdem - uie später noch erläutert uird - mittels eines Kontaktelementes der Spalt zuischen den halbringförmigen Schalenteilen 12 und 13 überbrückt ist, uird auf den Zentralbereich 10 der Zuischerrelektrode 9 die äußere Teiluicklung 3 aufgebracht. Die äußere Teiluicklung ist in derselben Ueise aufgebaut, uie dies im Zusammenhang mit der Erläuterung des Aufbaus der inneren Teiluicklung 2 bereits ausführlich beschrieben uorden ist.After - as will be explained later - the gap between the semi-ring-shaped shell parts 12 and 13 has been bridged by means of a contact element, the outer partial winding 3 is applied to the central area 10 of the mixing electrode 9. The outer partial winding is constructed in the same way as has already been described in detail in connection with the explanation of the construction of the inner partial winding 2.

Nach der Herstellung der gesamten Hochspannungswicklnng 1 mit Zuischenelektrode 9 uird diese einer Wärmebehandlung ausgesetzt, uobei die gefiederten Ränder der Kunststoffolien 5 aufgrund des unter Hitzeeinwirkung thermoplastisch veränderten Lacks vor allem mit den äußeren Windungen der Uicklungslagen und mit den jeweils benachbarten Rändern der Kunststoffolien 5 verkleben« uodurch ein fester Aufbau der Lagenwicklung auch ohne ein seitliches Begrenzungeteil des Spulenkörper· selbst bei größeren Belastungen der Lagenwicklung gewährleistet ist.After the entire high-voltage winding 1 with mixing electrode 9 has been manufactured, it is subjected to a heat treatment, whereby the feathered edges of the plastic films 5 bond, due to the varnish which has been thermoplastically modified under the influence of heat, primarily to the outer turns of the winding layers and to the adjacent edges of the plastic films 5, thus ensuring a solid structure of the layer winding even without a lateral limiting part of the coil body, even when the layer winding is subjected to greater loads.

The individual parts bake together 2 to 3 parts.

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untereinander, und es entsteht gleichzeitig eine innige Verbindung des Zentralbereichs 10 der Zwischenelektrode 9 mit den beiden Teiluicklungen 2 und 3 aufgrund der sickenartigen Einziehung 11 und der Löcher 14, so daß die Hochspannungsuicklung 1 sehr stabil und sehr erschütterungsfest ist. Diese Eigenschaft ergibt sich u. a. -deshalb, weil die Teiluicklungen 2 und 3 bei Hitzeeinwirkung sich im mittleren Bereich mehr zusammenziehen als außen, so daß hervorstehende Ränder 19 uod 20 entstehen, die die Zwischenelektrode 9 halten. 10among themselves, and at the same time an intimate connection is created between the central area 10 of the intermediate electrode 9 and the two partial windings 2 and 3 due to the bead-like recess 11 and the holes 14, so that the high-voltage winding 1 is very stable and very resistant to shocks. This property is due, among other things, to the fact that the partial windings 2 and 3 contract more in the middle area than on the outside when exposed to heat, so that protruding edges 19 and 20 are created which hold the intermediate electrode 9. 10

Die Hochspannungsuicklung 1 umfaßt bei einem induktiven Spannungswandler in der Regel eine Sekundärwicklung 21, die ihrerseits auf einem Eisenkern 22 angeordnet Lsi, bei dem es sich um einen Rahmenkern handeln kann. Die Hochspannungswicklung 1 '15 kann in nicht dargestellter Heise von ein&r Hochspannungselektrode umgeben sein.The high-voltage winding 1 in an inductive voltage transformer generally comprises a secondary winding 21, which in turn is arranged on an iron core 22 , which can be a frame core. The high-voltage winding 1'15 can be surrounded by a high-voltage electrode in a manner not shown.

Zur Erläuterung des Kontaktelementes der erfindungsgemäflen Hochspannungswicklung dienen die Figuren 3 und 4. Sie zeigen ein Kontaktelement 30, das einen ersten Kontaktstreifen- 31 aufweist. Dieser erste Kontaktstreifen 31 ist innerhalb der Schalenteile 12 und 13 der Zwischenelektrode 9 angeordnet und mit seinem einen Ende 32 mit dem äußeren Ende 33 der inneren Teilwicklung 2 verbunden. Im Bereich des Schalenteiles 12 ist der Kontaktstreifen 21 an seinem anderen Ende 35 mäanderförmig umgebogen. Der Kontaktstreifen 31 ist Teil eines Kontaktbandes 36, aus dem auch ein zweiter Kontaktstreifen 37 gebildet ist. Das Kontaktband 36 ist daher durch den Spalt 1ö zwischen den Schalenteilen 12 und 13 nach außen geführt.Figures 3 and 4 serve to explain the contact element of the high-voltage winding according to the invention. They show a contact element 30 which has a first contact strip 31. This first contact strip 31 is arranged within the shell parts 12 and 13 of the intermediate electrode 9 and is connected at one end 32 to the outer end 33 of the inner partial winding 2. In the area of the shell part 12, the contact strip 21 is bent in a meandering shape at its other end 35. The contact strip 31 is part of a contact strip 36, from which a second contact strip 37 is also formed. The contact strip 36 is therefore guided outwards through the gap 1ö between the shell parts 12 and 13.

Der zweite Kontaktstreifen 37 ist an seinem einen Ende 38 mit dem inneren Ende 39 der weiter nicht gezeigten äußeren Teil· uicklung verbunden und an seinem anderen Ende 40 mäanderförmig umgebogen. Dabei liegt der mäanderförmig umgebogene Bereich dee zweiten Kontaktstreifen«» 37 außerhalb dee SchalenteileeThe second contact strip 37 is connected at one end 38 to the inner end 39 of the outer part winding (not shown further) and is bent in a meandering shape at its other end 40. The meandering-shaped bent area of the second contact strip 37 lies outside the shell parts.

13. Auf diese Ueiee ist erreicht, daß - falle sich bei Hitze-13. In this way it is achieved that - in case of heat-

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einuirkung ein Spalt zwischen den Schalenteilen und den Teiluicklungen ergeben sollte - auf jeden Fall eine Kontaktgabe zuischen dem Kontaktband 26 und den beiden Schalenteilen 12 und 13 ergibt, so daß diese auf demselben Potential liegen. Im Falle eines Spaltes zuischen den Teiluicklungen und den Schalenteilen öffnet sich nämlich das Kontaktband im jeueils mäanderförmig umgebogenen Bereich und stellt damit, die Kontaktgabe sicher.effect should result in a gap between the shell parts and the partial windings - in any case, contact is made between the contact strip 26 and the two shell parts 12 and 13, so that they are at the same potential. In the case of a gap between the partial windings and the shell parts, the contact strip opens in the meander-shaped bent area and thus ensures contact.

Wie insbesondere Fig^r 4 erkennen läßt, ist jeder Kontaktstreifen 31 bzu. 37 im Bereich seiner Verbindungsstelle 41 bzu. 42 mit den Enden 33 bzu. 39 der Teiluicklungen 2 und 3 mit einer sich quer erstreckenden Befestigungslasche 43 bzu. 44 versehen. Diese Befestigungslaschen 43 bzu. 44 usisen einen umschlagbaren Teil 45 bzu. 46 auf, so daß eine mechanische. Festlegung des gesamten Kontaktelementes mit der Isolation der Teiluicklungen bzu. der Kunststoffolie möglich ist. Dies geschieht dadurch, daß nach Fertigstellung der inneren Teiluicklung 2 der in Figur 4 untere Teil 47 der Befestigungslasche 43 nach Herstellung der Verbindungsstelle 41 mit Kunststoffolie umuickelt uird, uobei der gesamte übrige Teil des Kontaktelementes seitlich (nach rechts) ueggeklappt ist. Danach uird der gesamte übrige Teil dos Kontaktelsmentes zurückgeklappt, und es uerden die Schalenteile 12 und 13 aufgebracht, uobei das Kontaktband in der in der Figur dargestellten Weise nach außen durch den Spalt 18 geführt ist. Vor Beginn der Herstellung der äußeren Teiluicklung uird der Teil 46 der Befestigungslascha 44 nach außen (nach links) geklappt und die Kunststoffolie der Wicklungsisolation der äußeren Teiluicklung 3 auf den anderen Teil 48 der Befestigungslasche 44 so aufgebracht, daß das Kontaktelement im Bereich außerhalb der Schalenteile 12 und 13 mechanisch festgelegt ist. Danach uird das Teil 46 zurückgeklappt, dio Verbindung mit dem inneren Ende 39 der äußeren Teiluicklung 3 hergestellt und dann die gesamte äußere Toilucicklung 3 in der bereite beschriebenen Weise hergestellt.As can be seen in particular in Fig. 4, each contact strip 31 to 37 is provided with a transversely extending fastening tab 43 to 44 in the area of its connection point 41 to 42 with the ends 33 to 39 of the partial windings 2 and 3. These fastening tabs 43 to 44 have a foldable part 45 to 46, so that a mechanical fixing of the entire contact element with the insulation of the partial windings to the plastic film is possible. This is done by the fact that after completion of the inner partial winding 2, the lower part 47 of the fastening tab 43 in Fig. 4 is wrapped with plastic film after the connection point 41 has been made, with the entire remaining part of the contact element being folded over to the side (to the right). The entire remaining part of the contact element is then folded back and the shell parts 12 and 13 are applied, with the contact strip being guided outwards through the gap 18 in the manner shown in the figure. Before starting to produce the outer partial winding, the part 46 of the fastening tab 44 is folded outwards (to the left) and the plastic film of the winding insulation of the outer partial winding 3 is applied to the other part 48 of the fastening tab 44 in such a way that the contact element is mechanically fixed in the area outside the shell parts 12 and 13. The part 46 is then folded back, the connection is made to the inner end 39 of the outer partial winding 3 and then the entire outer partial winding 3 is made in the manner already described.

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Damit ist dann eins Hochspannungsuicklung 1 gewonnen, deren Schalenteile 12 und 13 für einen festen mechanischen Zusammenhalt der Teiluicklungen 2 und 3 sorgen, auf demselben Potential liegen und aufgrund eines nicht überbrückten Spaltes eine Kurzsehlußuindung verhindern·This then creates a high-voltage winding 1, the shell parts 12 and 13 of which ensure a firm mechanical cohesion of the partial windings 2 and 3, are at the same potential and prevent a short circuit due to an unbridged gap.

4 Figuren4 figures

5 Ansprüche5 Claims

Claims

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1. High-voltage winding of an inductive voltage converter with at least one partial windings that are coaxial with one another and an intermediate electrode located between the partial windings, which protrudes laterally from the high-voltage winding with edge regions on both sides of a central region located within the high-voltage winding, characterized in that the intermediate electrode (9) consists of two metal, semi-annular shell parts (12, 13) that have holes (14) in their central region (10), that the shell parts (12, 13) enclose the one (inner) partial winding (2) on the outside, leaving a gap (18) free, and are pressed against the one partial winding (2) by the wound-up outer (outer) partial winding (3), and that one of the two gaps (18) is bridged by means of a contact element (30).

2. High-voltage winding according to claim 1 with partial windings designed as layer windings, characterized in that the shell elements (12, 13) in the central region (10) have an annular, corner-like recess (11) with a width corresponding to the width of the winding layers (4) of the partial windings (2, 3) designed as rectangular windings and that each partial winding (2, 3) has, in addition to its winding layers (4), films (5) carrying thermoplastic lacquer, the width of which is greater than the width of the winding layers (4) and which are feathered on their sides protruding from the winding layers (4), the protruding sides being folded over to the outside in an overlapping manner and the films (5) being glued to the winding layers (4) and to one another due to the effect of heat on the lacquer layers. are.

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3. High-voltage winding according to claim 1 or 2, characterized in that the contact element (30) contains a first contact strip (31) which is inwardly adjacent to the shell parts (12, 13) and is connected to the outer end (33) of the inner partial winding (2), and a second contact strip (37) which is inwardly adjacent to the shell parts (12, 13) and is connected to the inner end (39) of the outer partial winding (3), and that the contact strips (31, 37) are connected to one another in the region of the bridged gap (18).

4. High-voltage winding according to claim 3, characterized in that the contact strips (31, 37) consist of a single contact strip (36) which is guided through the gap (18), and that the first contact strip (31) is bent in a meandering shape in the region of the respective one shell part (12) and the second contact strip (37) is bent in a meandering shape in the region of the respective other shell part (13).

5. High-voltage winding according to one of claims 2 to 4, characterized in that the contact strips (31, 37) in the region of their connection points (41, 42) with the ends (33, 39) of the partial windings (2, 3) have transversely extending fastening tabs (43, 44), which are fixed with their respective part (47, 48) by means of the foils in the edge region of the partial windings (2, 3) and can be folded over the foils (5) with their respective other part (45, 46).

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