DE838939C

DE838939C - Process for the continuous production of glass

Info

Publication number: DE838939C
Application number: DES18287A
Authority: DE
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1949-02-25
Filing date: 1950-08-04
Publication date: 1952-05-15
Also published as: NL151872C; BE494126A; GB667474A; FR1011651A

Description

(WGBl. S. 175) (WGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 15. MAI 1952ISSUED MAY 15, 1952

S 18287 VIb j32aS 18287 VIb j32a

Bei den üfen zur kontinuierlichen Herstellung von Glas werden aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und Leistungssteigerung dem Gemenge verglasbarer Rohstoffe vielfach Glasabfälle, sog·. Scherbenglas, zugesetzt.At the test for continuous production of glass can be vitrified to the batch for reasons of economy and increased performance Raw materials often glass waste, so-called ·. Broken glass, added.

Um ein möglichst homogenes Glas zu erzielen, werden das Scherbenglas und das Gemenge in abwechselnden Schichten in regelbaren Zeitabständen in den Ofen, in oder in der Nähe der Zone 'hoher Temperatur, der sogenannten Schmelzzone, eingebracht, in der zur gleichen Zeit diejenigen Vorgänge stattfinden, durch die das neue Glas erzeugt wird, das Schmelzen des alten Glases erfolgt und die Vermischung der Gläser beiderlei Herkunft vor sich geht. Vielfach wird auch das Scherbenglas vorher mit dem Gemenge vermischt.In order to achieve the most homogeneous glass possible, the broken glass and the mixture are alternated Layers at adjustable time intervals in the oven, in or near the zone 'higher Temperature, the so-called melting zone, introduced in the same time those processes take place through which the new glass is created, the melting of the old glass takes place and the mixing of the glasses of both origins is going on. In many cases, the broken glass is also used beforehand mixed with the mixture.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren erhöhter Wirtschaftlichkeit für die kontinuierliche Herstellung von Glas aus verglasbaren Rohstoffen und Glasabfällen.The invention relates to a process of increased economic efficiency for the continuous Manufacture of glass from vitrifiable raw materials and glass waste.

Die Erfindung besteht darin, daß man die Ofenzone hoher Temperatur ausschließlich der Erzeugung des Glases aus dem Gemenge vorbehält, das Schmelzen des Scherbenglases in einer Ofenzone weniger hoher Temperatur vornimmt und die innige Mischung des Frischglases mit dem geschmolzenen Scherberaglas in dieser letzteren oder einer an sie stromabwärts angeschlossenen Ofenzone durchführt, indem man in dieser Zone ein Umrühren des Bades durch örtliche Temperaturerhöhung an gewissen Punkten des Bades bewirkt. Die für das Umrühren geeignete Temperatur-The invention consists in that the furnace zone of high temperature only the generation of the glass from the batch, the melting of the broken glass in a furnace zone less high temperature and the intimate mixture of the fresh glass with the melted Scherbera glass in this latter or a furnace zone connected to it downstream carried out by stirring the bath in this zone by increasing the temperature locally at certain points in the bath. The temperature suitable for stirring

erhöhung kann beispielsweise dadurch herbeigeführt werden, daß zwischen in das Bad eingetauchten Elektroden ein elektrischer Strom hindurchgeführt wird.increase can be brought about, for example, that between immersed in the bath Electrodes an electric current is passed through.

Nach einer Ausführung der Erfindung in Anwendung auf einen durch Flammen geheizten Ofen wird die Wärmeenergie der Flammen hoher Tem-I>eratur dem Schmelzen der Rohstoffe vorbehalten, die in der Nähe des betreffenden OfenabschnittesAccording to one embodiment of the invention as applied to a flame heated oven becomes the heat energy of the high temperature flames reserved for the melting of the raw materials in the vicinity of the furnace section concerned

ίο eingebracht worden sind, während das Scherbenglas in eine stromabwärts an diesen Abschnitt sich anschließende Zone eingeführt wird, und zwar zweckmäßig auf einer Schrägfläche, die auf dem Weg der Flammen vor ihrem Austritt über dem Had angeordnet ist, und von welcher das Scherbenglas nach erfolgter Schmelzung in das Bad fließt. Unter der Oberfläche des Glasbades sind in dieser Zone des Ofens oder in einer an letztere sich anschließenden Zone Elektroden angeordnet, die die Temperatur örtlich erhöhen und Konvektionsströme erzeugen, die das Bad umrühren und die Gläser beiderlei Herkunft innig miteinander vermischen. ίο have been brought in while the broken glass is introduced into a zone adjoining this section downstream, namely expediently on an inclined surface, which is on the way of the flames before they exit over the Had is arranged, and from which the broken glass flows into the bath after it has melted. Below the surface of the glass bath are in this zone of the furnace or in one of the latter itself subsequent zone electrodes are arranged, which locally increase the temperature and convection currents that stir the bath and intimately mix the glasses of both origins.

Es ist vorteilhaft, dieses Umrühren in einer Zelle vorzunehmen, die mit dem übrigen Ofen nur durch unter der Badoberfläche liegende öffnungen kleinen Querschnitts oder durch Schwellen verbunden ist, über die das Glas in einer dünnen Schicht fließt, so daß die Konvektionsströme, die durch den Stromdurchgang hervorgerufen werden, auf die betreffende Zelle beschränkt bleiben und dadurch ein intensives Umrühren erzielt wird.It is advantageous to do this stirring in a cell that is only with the rest of the furnace connected by openings with a small cross-section below the surface of the bath or by swellings is over which the glass flows in a thin layer, so that the convection currents that caused by the passage of current, remain limited to the cell in question and intensive stirring is thereby achieved.

Nach einer weiteren Ausführung, beispielsweise bei einem rein elektrisch betriebenen Schmelzofen, wird das Schmelzen des Scherbenglases durch irgendwelche Mittel in einem kleinen Hilfsschmelzofen vorgenommen, der lediglich auf die zum Schmelzen des Scherbenglases notwendige Temperatur gebracht wird und aus dem man das ge~ schmolzene Scherbenglas in eine Zelle des Ofens fließen läßt, in der das Umrühren wie oben angegeben erfolgt.According to a further embodiment, for example in a purely electrically operated melting furnace, is the melting of the broken glass by some means in a small auxiliary melting furnace made, which is only to the temperature necessary to melt the broken glass and from which the melted broken glass is brought into a cell of the furnace lets flow, in which the stirring is carried out as indicated above.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich bei der Herstellung von Glas eine Ersparnis an Brennstoff oder bei einem gegebenen Ofen eine Steigerung der Produktion erzielen, da die teuersten Kalorien, d. h. diejenigen, die in den Zonen aufgewandt werden, die notwendigerweise auf eine sehr höhe Temperatur gebracht werden müssen, ausschließlich für das Schmelzen des Gemenges verglasbarer Rohstoffe benutzt werden, wählend das Scherbenglas durch weniger teuere Kalorien oder gar durch überschüssige Kalorien geschmolzen wird, die vielfach unausgenutzt bleiben und nur teilweise in Rekuperatoren oder Regeneratoren wiedergewonnen werden.The method according to the invention enables savings in the production of glass Fuel or an increase in production for a given furnace, as the most expensive Calories, d. H. those that are expended in the zones that are necessarily on a must be brought to a very high temperature, exclusively for melting the mixture vitrifiable raw materials are used, choosing the broken glass by less expensive calories or even melted by excess calories, which often remain unused and only partially recovered in recuperators or regenerators.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß man dem Scherbenglas gewisse, z. B. flüchtige Stoffe, wie Selen, die l>eispielsweise zum Färben des Glases bestimmt sind, zusetzen kann, ohne diesen Zusatz in einem Übermaß vornehmen zu müssen, wie dies gewöhnlich der Fall ist, um den Verlusten durch Verflüchtigung Rechnung zu tragen, die um so größer sind, je höher die Temperatur ist, der die Stoffe ausgesetzt sind.Another advantage of the method according to the invention is that the broken glass certain, e.g. B. volatile substances such as selenium, which are intended, for example, for coloring glass are, can add without having to make this addition in an excess, as is usually the case is the case to account for the losses due to volatilization, which are all the greater the higher the temperature to which the substances are exposed.

In der Zeichnung ist ein gemäß der oben erwähnten ersten Ausführungsform ausgebildeter Ofen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung als Beispiel dargestellt.In the drawing is designed according to the above-mentioned first embodiment Furnace for carrying out the method according to the invention shown as an example.

Abb. ι ist ein senkrechter Längsschnitt durch den Ofen nach Linie A-B der Abb. 2;Fig. Ι is a vertical longitudinal section through the furnace along line AB of Fig. 2;

Abb. 2 ist ein waagerechter Schnitt des Ofens, undFig. 2 is a horizontal section of the oven, and

Abb. 3 ist ein Querschnitt des Ofens nach Linie C-D der Abb. 2.Fig. 3 is a cross-section of the furnace along line CD of Fig. 2.

ι bezeichnet das Schmelzabteil für die verglasbaren Rohstoffe, die durch den Beschickungsvorraum 2 eingeführt werden. Das Abteil 1 wird durch einen Masutbrenner 3 beheizt, der sich durch die Wand eines Kanals 4 erstreckt, durch den die Verbrennungsluft zutritt.ι denotes the melting compartment for the vitrifiable ones Raw materials that are introduced through the charging antechamber 2. Compartment 1 is through Heated a Masut burner 3, which extends through the wall of a channel 4 through which the combustion air access.

Das Abteil 1 ist von dem Läuterabteil 5 durch eine Wand 6 getrennt, in der sich Glasdurchflußöffnungen 7 geringer Höhe befinden, die mit ihrer oberen Kante unter dem Glasspiegel in dessen ' Nähe liegen. Auf der anderen Seite ist das Läuterabteil durch eine Wand 8 abgeschlossen, die dasselbe von dem Absteh- und Arbeitsabteil 9 trennt. Das Abteil 5 steht mit dem Abteil 9 durch eine über der Ofensohle befindliche öffnung 10 in Verbindung. Das aus dem Abteil 9 abgezogene Glas wird den Maschinen durch Kanäle zugeführt. Je nach der Art der Weiterverarbeitung ist die Anordnung der Kanäle verschieden, weshalb sie in der Zeichnung nicht dargestellt worden sind.The compartment 1 is separated from the refining compartment 5 by a wall 6 in which there are glass flow openings 7 are low, with their upper edge under the glass mirror in its' Close. On the other hand, the lauter compartment is closed off by a wall 8, which is the same separates from the standing and working compartment 9. The compartment 5 stands with the compartment 9 by a opening 10 located above the furnace base. The glass withdrawn from the compartment 9 is fed to the machines through channels. Ever Depending on the type of further processing, the arrangement of the channels is different, which is why they are in the Drawing have not been shown.

Das Läuterabteil 5 wird durch drei senkrechte Elektroden 11 beheizt. Nachdem die Verbrennungsgase das Schmelzabteil durchstrichen haben und in das Läuterabteil gelangt sind, treten sie durch einen Kanal 12 aus, aus dem sie dann auf dem durch die Pfeile 14 angedeuteten Weg abwärts in einen senkrechten Kanal 13 strömen. Aus dem Kanal 13 gelangen die Gase durch in der Wand 16 vorgesehene öffnungen in den Rekuperator 15. Sie durchströmen den Rekuperator der Länge nach in Richtung der Pfeile 17 und gelangen schließlich durch einen Fuchs 18 zum Schornstein. Beim Durchströmen des Rekuperators bestreichen die Gase die Außenwände von senkrechten Tonröhren 19, welche durch die Berührung mit den Gasen erwärmt werden. Die zur Verbrennung erforderliche Luft, die der Atmosphäre am Fuß des Rekuperators entnommen wird, wird durch die Röhren 19 hindurchgeführt und in ihnen erwärmt. Die erwärmte Luft mündet im oberen Teil des Rekuperators in eine Kammer, die gegen die heißen Verbrennungsgase abgeschlossen ist und mit dem Kanal 4 in Verbindung steht, der die Luft zum Brenner 3 führt.The refining compartment 5 is heated by three vertical electrodes 11. After the combustion gases have passed through the melting compartment and in the lauter compartment have reached, they exit through a channel 12, from which they then on the flow down the path indicated by the arrows 14 into a vertical channel 13. From the Channel 13, the gases reach the recuperator 15 through openings provided in the wall 16 flow through the recuperator lengthways in the direction of arrows 17 and finally arrive through a fox 18 to the chimney. When flowing through the recuperator, the paint Gases the outer walls of vertical clay tubes 19, which are heated by contact with the gases will. The air required for combustion, that of the atmosphere at the foot of the recuperator is removed, is passed through the tubes 19 and heated in them. The warmed In the upper part of the recuperator, air flows into a chamber that protects against the hot combustion gases is completed and is in communication with channel 4, which carries the air to burner 3 leads.

Der Kanal 12, der von den Verbrennungsgasen erhitzt wird, die noch sehr heiß, aber schon kalter als im Schmelzabteil sind, bildet die Scbmelzkammer für die Glasscherben. Die den Boden dieses Kanals bildende Unterwand ist zum Ofen hin geneigt!. Die Glasscherben 21 werden in denThe channel 12, from the combustion gases is heated, which are still very hot, but already colder than in the melting compartment, forms the melting chamber for the broken glass. The lower wall forming the bottom of this channel faces the furnace inclined !. The broken glass 21 are in the

(>l>eren Teil des Kanals 12 durch eine öffnung 22 eingeführt, die zwischen den Beschiclcungsperioden durch eine Tür 23 verschlossen ist.(> the inner part of the channel 12 through an opening 22 introduced, which is closed by a door 23 between the loading periods.

Die niederschmelzenden Glasscherben fließen auf dem Boden 20 abwärts und gelangen durch die öffnung 24 in das Abteil 5, wo sie sich mit dem aus dem Abteil 1 kommenden Glas vermengen.The melting glass shards flow down on the floor 20 and pass through the Opening 24 into the compartment 5, where they mix with the glass coming out of the compartment 1.

Die intensive Beheizung des Bades durch den mittels der senkrechten Elektroden in das verhältnismäßig kleine Läuterabteil eingeführten Strom !»ewirkt ein heftiges Umrühren der Mischung, aus der ein homogenes Glas entsteht, bevor es in das Arlxntsabteil ül>ertrirt.The intensive heating of the bath by means of the vertical electrodes in the proportionately small refining compartment introduced electricity! ”vigorous stirring of the mixture has the effect which creates a homogeneous glass before it enters the interior compartment.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Process for the continuous production of glass from a batch of vitrifiable Raw materials with the addition of broken glass, characterized in that the furnace zone is exclusively the high temperature Production of the glass from the batch is held, the melting of the broken glass in an oven zone with a lower temperature and the intimate mixing of the fresh glass with the molten broken glass in this latter or one of them downstream Connected oven zone carries out, in which a stirring by local temperature increase is effected at certain points in the bath.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the temperature increase suitable for stirring by passing through conduct an electric current between electrodes immersed in the bath.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that when using a flame-heated furnace Melting the mixture by the flames high temperature takes place, while the broken glass, which one by means of a the path of the flames to the furnace outlet provided device, z. B. by an over inclined surface arranged in the bath, feeds, flows into the furnace zone after melting, which downstream behind the sedimentation zone of the mixture.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that that the stirring is carried out by the electrodes immersed in the bath in a cell connected to the rest of the furnace Openings with a small cross-section below the surface of the bath or through swellings is in connection, over which the glass flows in a thin layer.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that that the broken glass is melted in a small auxiliary furnace that only applies to the Melting this broken glass is brought to the necessary temperature and from which you can get it lets flow into the cell of the oven, in which the stirring with the fresh glass takes place.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that that the broken glass contains volatile substances such as

z. B. selenium, can be added.

1 sheet of drawings

1 5115 5.521 5115 5.52