DE8330778U1

DE8330778U1 - FLANGE FOR CONNECTING CHANNEL SECTIONS FROM SHEET

Info

Publication number: DE8330778U1
Application number: DE19838330778
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1984-03-29

Description

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Flansch zur Verbindung von Kanalteilstücken aus BlechFlange for connecting duct sections made of sheet metal

Die Erfindung betrifft einen Flansch zur Verbindung von im Querschnitt im wesentlichen polygonalen, zum Beispiel rechteckigen Kanalteilstücken aus Blech, insbesondere für lufttechnische Hochdruckanlagen, bestehend aus an den Enden der Kanalteilstücke rahmenartig mittels Eckwinkel zu befestigenden Profilen mit zur jeweiligen Kanalseitenwand senkrecht und parallel verlaufenden Wänden zum Einschieben der Endteile von Kanalteilstücken und zur Aufnahme von in stirnseitige Öffnungen der Hohlprofile einsteckbaren Schenkeln von Winkelstücken. The invention relates to a flange for the connection of substantially polygonal in cross section, for Example of rectangular duct sections made of sheet metal, especially for high-pressure ventilation systems, consisting of to be attached to the ends of the duct sections in a frame-like manner by means of corner brackets Profiles with walls running perpendicular and parallel to the respective duct side wall for insertion of the end parts of channel sections and for receiving in front openings of the Hollow profiles insertable legs of angle pieces.

Ein Flansch dieser Art ist zum Beispiel aus der DE-PS 23 13 425 bekannt.A flange of this type is known from DE-PS 23 13 425, for example.

Hierbei werden die Flanschwände am zwischen letztere eingeschobenen Kanalteil durch Punktschweißen befestigt.Here, the flange walls are spot-welded on the duct part inserted between the latter attached.

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Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen flansch der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art derart zu verbessern, daß eine Vereinfachung und Verbilligung der Schweißverbindung erzielbar ist.The object of the invention is to improve a flange of the type specified in the preamble of claim 1 in such a way that the welded joint is simplified and made cheaper is achievable.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß an einer der mit Abstand voneinander angeordneten Wände des Flansches zum Einschieben der Endteile von Kanalteilstücken mehrere, mit Abstand hintereinander und über die gesamte Länge des Flansches verteilt angeordnete sowie zur gegenüberliegenden Wand hin vorstehende Buckel vorgesehen sind.The solution to this problem is characterized in that on one of the spaced apart Walls of the flange for inserting the end parts of several duct sections, spaced one behind the other and over the entire length of the flange arranged in a distributed manner as well as protruding humps towards the opposite wall are provided.

Durch diese Naßnahmen kann bei einem Schweißvorgang der Flansch und der Kanalteil gleichzeitig an mehreren, durch die Buckel vorgegebenen Stellen durch elektrische Widerstandsschweißung miteinander verbunden werden, woraus die angestrebte Herstellungsvereinfachung und Verbilligung resultiert.These measures can be used during a welding process the flange and the channel part at the same time at several points given by the bosses be connected to each other by electrical resistance welding, from which the desired Manufacturing simplification and cheaper results.

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Zudem ist auch sichergestellt, daß der Flansch und der Kanalteil nunmehr auch mittels einer ausreichenden Anzahl von Schweißstellen, die durch die vorgefertigten Buckel vorgegeben ist, miteinander unlösbar verbunden werden.In addition, it is also ensured that the flange and the channel part now also by means of a sufficient number of welds, which is given by the prefabricated bosses, with each other are inextricably linked.

Zur weiteren Vereinfachung der Fertigung ist es vorteilhaft, die Buckel an der Flanschwand anzuformen, insbesondere derart, daß Teile der Flanschwand von außen nach innen durchgedrückt werden. Dabei ist es zur Vereinfachung der Montage vorteilhaft, wenn die Buckel an der dem einzusteckenden Endteil des Kanalteiles zugewandten Flanke schräge, in Einsteckrichtung des Kanalteiles und zur gegenüber angeordneten Wand hin geneigte Auflauframpen aufweisen.To further simplify manufacturing is it is advantageous to form the bosses on the flange wall, in particular in such a way that parts of the Flange wall to be pushed through from the outside to the inside. It is there to simplify the Assembly is advantageous if the bosses on the end part of the channel part that is to be inserted is facing Sloping flank, in the direction of insertion of the duct part and towards the opposite wall have inclined run-up ramps.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 4 bis 6 offenbart.Further advantageous configurations are disclosed in claims 4 to 6.

Eine unter Umständen bevorzugte Variante kennzeichnet sich durch längliche und insbesondere längs der Wand mit Abstand hintereinander angeordnete Buckel.A variant that is preferred under certain circumstances is characterized by elongated and in particular humps arranged one behind the other along the wall at a distance.

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Dabei sollten die Buckel einen Abstand voneinander haben, der etwa dem 3- bis 8-fachen Buckeldurchmesser entspricht.The humps should have a distance from one another that corresponds to about 3 to 8 times the diameter of the hump.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are in Drawing and are shown below described in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Teil eines Flansches in perspektivischer Darstellung,1 shows a part of a flange in a perspective view,

Fig. 2 eine Variante desselben, ebenfalls in perspektivischer Darstellung.Fig. 2 shows a variant of the same, also in perspective representation.

Bei diesen aus Blechstreifen umgeformten Flanschen 1 zur unlösbaren Verbindung mit nichtdargestellten Kanalteilen, dessen Enden jeweils zwischen zwei, mit Abstand voneinander angeordnete, parallel verlaufende Wände 2 und 3 des Flansches 1 eingesteckt werden, sind an der Wand 3, die bei montiertem Flansch an der Außenseite des Kanalteiles anliegt,With these flanges formed from sheet metal strips 1 for permanent connection with duct parts not shown, the ends of which are between two, walls 2 and 3 of the flange 1, which are arranged at a distance from one another and run in parallel, are inserted are on the wall 3, which when mounted The flange rests against the outside of the duct part,

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mehrere mit Abstand voneinander und über die gesamte Länge des Flansches gleichmäßig verteilt angeordnete und an der Außenseite des Kanalteiles sich unter Reibungsschluß abstützende Buckel 4 angeordnet, in deren Bereichen die Wand 3 mit dem eingesteckten Kanalteil durch elektrische Widerstandsschweißung verbunden wird.several spaced apart and evenly distributed over the entire length of the flange bosses 4 arranged and supported on the outside of the channel part with frictional engagement arranged, in the areas of which the wall 3 with the inserted duct part by electrical Resistance welding is connected.

Die Buckel 4 sind an der Wand 3 durch Durchdrücken von Wandteilen, und zwar von außen nach innen an der Wand 3 angeformt.The bosses 4 are on the wall 3 by pressing through wall parts, from the outside to the inside the wall 3 is formed.

Sie haben gemäß Figur 1 kreisrunde Querschnitte und sind in Richtung zur Wand 2 hin konvex vorgewölbt und stehen etwa 0,3 bis 0,5 mm über die Innenseite der Wand 3 vor.According to FIG. 1, they have circular cross-sections and are convexly arched towards the wall 2 and protrude from the inside of the wall 3 by about 0.3 to 0.5 mm.

Ihr größter Durchmesser beträgt etwa 3 bis 4 mm.Their largest diameter is around 3 to 4 mm.

Der Buckelabstand entspricht vorzugsweise etwa dem 3- bis 8-fachen Buckeldurchmesser. Kleinere aber auch größere Buckelabstände sind möglich.The hump distance preferably corresponds to approximately 3 to 8 times the hump diameter. Smaller but also larger hump distances are possible.

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Wie aus der Figur 2 ersichtlich, können die Buckel 4 auch länglich ausgebildet werden, wobei die Länge einer mehrfachen Buckelbreite entspricht.As can be seen from Figure 2, the bosses 4 can also be elongated, the Length corresponds to a multiple of the hump width.

Auch hier sind die dem einzusteckenden Kanalteil zugewandten Flanken der Buckel 4 in Einsteckrichtung und zur Wand 2 hin geneigt ausgebildet, um Auflauframpen für den Anfang eines Kanalteiles zu bilden.Here, too, the flanks of the bosses 4 facing the channel part to be inserted are in the insertion direction and designed to be inclined towards the wall 2 to create ramps for the beginning of a channel part to build.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and / or drawing are considered essential to the invention.

Claims

PATENTANWÄLTE # · j * II ', IQ. CONRAD KÖCHLING DiPL-INQ. CONRAD ^ JOACHIM KÖCHLING Note * 'priedenstr. Floyer Strasse 135, 5800 Hagen Huf (02331) 81164 + 85033 telegrams: PatentkBchllng Hagen 5860 Iserlohn Accounts: Commerzbank AQ. Hagen (BLZ 450 400 42) 3 515 0S5 Sparkasse Hagen 100012043 Postal check: Dortmund 5989-480 ______ - - - - - VNR: _. LL ... 5.?._ Nahrungsmittel ?: 8217/83 October 24, 1983 R / Li. Protection claims:

1. Flange for connecting cross-sectionally substantially polygonal, e.g. rectangular Duct sections made of sheet metal, in particular for high-pressure ventilation systems, consisting of at the ends of the duct sections with profiles to be attached in a frame-like manner by means of corner brackets to the respective canalscitenwand vertical and parallel walls for insertion the end parts of channel sections and for receiving in front openings of the hollow profiles insertable legs of contra-angles,

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Spaced walls (3) of the flange (1) for inserting the end parts of

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Contact sections several, spaced one behind the other and distributed over the entire length of the flange as well as protruding bosses (4) towards the opposite wall (2) vorg ^c .se; ^; en are.

2. Flange according to claim 1, characterized by molded, humps pushed through from the outside in (4).

3. Flange according to claim 1 or 2, characterized in that that the boss (4) on the flank facing the end part of the channel element to be inserted inclined, inclined in the insertion direction of the duct part and towards the opposite wall (2) Have on running ramps.

4. Flange according to claim 1 to 3, characterized by convex protruding bosses (4).

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5. Flange according to one of claims 1 to A, characterized in that the boss (4) is approximately are circularly profiled and have a largest diameter of about 3 to 4 mm.

6. Flange according to one of claims 1 to 5, characterized in that the boss (4) has a Have a height of 0.3 to 0.5 mm.

7. Flange according to one of the preceding claims, characterized by elongated and in particular along the wall (3) at a distance one behind the other arranged bosses (4).

8. Flange according to one of claims 1 to 7, characterized in that the distance between the bosses £ 4) from each other about 3 to 8 times the hump diameter is equivalent to.