DE8322350U1 - BAG SEALING DEVICE FOR RESOLVING A SINGLE PACKAGE - Google Patents
BAG SEALING DEVICE FOR RESOLVING A SINGLE PACKAGEInfo
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- DE8322350U1 DE8322350U1 DE19838322350 DE8322350U DE8322350U1 DE 8322350 U1 DE8322350 U1 DE 8322350U1 DE 19838322350 DE19838322350 DE 19838322350 DE 8322350 U DE8322350 U DE 8322350U DE 8322350 U1 DE8322350 U1 DE 8322350U1
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Sackvereinzelungsvorrich-•tung zur Auflösung eines aus Einzelgebinden gebildeten Haufwerkes in eine geordnete, gleichgerichtete und an» nähernd abStandsgleiche Sackfolge, insbesondere für Säcke höherer Festigkeit aus Jute/ Sisal oder dgl> sowie ein ergänzendes Verfahren.The invention relates to a sack separating device • for dissolving a bag formed from individual bundles Heap in an orderly, rectified and Almost the same spacing of sacks, especially for sacks of higher strength made of jute / sisal or the like> as well as a supplementary procedure.
Durch die DE-OS 31 39 503 wurde eine VeieLnzelungsanlage für eine Mehrzahl von weich verpackten Gebinden/ insbesondere für Sackhieven bekannt/ die mit mehreren aneinander anschließenden und in Reihenfolge mit zunehmenden Geschwindigkeiten antreibbaren Fördermitteln ausgerüstet ist.DE-OS 31 39 503 created a sealing system for a plurality of soft-packaged containers / known in particular for heaps of sacks / those with several adjoining conveyors which can be driven in sequence at increasing speeds is equipped.
Das Kriterium dieser Erfindung ist, daß das erste der aneinander anschließenden Fördermittel ein Rollentisch ist, der um eine Achsef die in der Nähe Und parallel zur letzten/ am Ausgangsende des Tisches befindlichen Rolle liegt, aus der Waagrechten nach oben verschwenkbar ist, und dessen Rollen mindestens zwei Gruppen bilden und gruppenweise an einen Drehantrieb anschließbar sind. Die jeweils nicht angetriebenen Rollen sind durch eine Bremse gegen Drehung festlegbar. Der Rollentisch wird in horizontaler Lage mit parallel gerichteten, senkrecht zur Abrollrichtung des Tisches auflagernden Gebinden beschickt, wobei z.B. die Beschickung durch die Aufgabe von bereits geordneten Sackhieven erfolgen kann.The criterion of this invention is that the first of the adjoining conveying means is a roller table which is pivotable upwards from the horizontal about an axis f the roller located near and parallel to the last / at the exit end of the table, and its rollers Form at least two groups and can be connected in groups to a rotary drive. The rollers that are not driven can be locked against rotation by a brake. The roller table is loaded in a horizontal position with parallel-directed containers that are supported perpendicularly to the direction of unwinding of the table, whereby, for example, the loading can take place through the task of already ordered heaps of bags.
Nach ausreichender Beschickung und erfolgter Festlegung der nicht anzutreibenden Rollen gegen Drehung durch die Bremse werden die Säcke auf das Folgeband aufgegeben.After sufficient loading and determination of the non-driven rollers against rotation the sacks are placed on the following belt by the brake.
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Die Anordnung des zum Ubergabeende neigbaren Rollentisches ermöglicht unterschiedliche Winkeleinstellungen, die in Verbindung mit den abgebremsten Rollengruppen eine erste Entzerrung der Sackfolge bwirken.The arrangement of the roller table that can be tilted towards the transfer end enables different angle settings in connection with the braked roller groups effect a first equalization of the bag sequence.
Die anschließenden und in ihrer Reihenfolge mit zunehmender deschwindigkeit angetriebenen Fördermittel ermöglichen eine entsprechend den Differenzgeschwindigkeiten stufenweise Vergrößerung des Sackabstandes.The subsequent conveying means, which are driven in their order with increasing speed enable a gradual increase in the distance between the bags in accordance with the differential speeds.
Diese Vereinzelungsanlage hat den gravierenden Nachteil der Notwendigkeit der Beschickung des Rollentisches mit Säcken, die, parallel zueinander, geordnete Stapel bzw. Haufwerke bilden. Eine entsprechende Vorordnung erfolgt entweder auf dem Rollentisch selbst oder aber auf zur übergabe auf den Rollentisch geeigneten Paletten. Eine Ausnahme bildet die Aufgabe von Sackhieven, bei der eine Gleichrichtung der Gebinde bereits gegeben ist.This separation system has the serious disadvantage that it is necessary to load the roller table with sacks that, parallel to one another, form ordered stacks or heaps. A corresponding pre-order takes place either on the Roller table itself or on pallets suitable for transfer to the roller table. An exception is the task of heaving bags, where the containers have already been straightened is.
Die erforderliche Gleichrichtung, d.h. die Ordnung der Gebinde auf dem Rollentisch oder entsprechenden Paletten, ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern sie erfordert - auch bei bereits gegebener Vorordnung der Haufwerke bzw. Pulks - verhältnismäßig lange Stillstandszeiten der Anlage zwischen dem Abschluß einer Auflösungsphase und der Einleitung einer neuen Auflösungsphase der Haufwerke.The necessary rectification, i.e. the order of the containers on the roller table or equivalent Pallets is not only labor-intensive, it also requires - even if the Haufwerke or clusters - relatively long system downtimes between the completion of a Dissolution phase and the initiation of a new phase of dissolution of the heaps.
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Daraus resultiert aber weiter, daß durch die gegebene, sich wiederholende längere Unterbrechung der Kontinuität der Sackfolge die weiterverarbeitenden Einrichtungen nicht mit der erforderlichen Gleichmäßigkeit beschickt werden können, so daß, insbesondere bei Überführung des Sackgutes in thermische Prozesse, zusätzliche Schwialgkeiten bzw. ein zusätzlicher Aufwand bei Ablauf der Verfahrenssteuerung entstehen können.From this, however, it also follows that through the given, repetitive, longer interruption of the continuity The bag sequence does not feed the further processing equipment with the required uniformity can be, so that, especially when transferring the bagged goods in thermal processes, additional Schwialgkeiten or an additional effort can arise in the course of process control.
Eine weitere Möglichkeit zur exakten abstandsgleichen Beschickung von Fördersystemen wird durch bekannte Depalettieranlagen zur Entleerung von schichtweise gestapelten Gebinden eröffnet.Another possibility for the exact equidistant charging of conveyor systems is through known depalletizing systems opened for emptying containers stacked in layers.
In diesem Zusammenhang wird auf die DE-OS 30 21 367 verwiesen.In this context, reference is made to DE-OS 30 21 367.
Anlagen dieser Art ermöglichen die Abgabe der Einzelgebinde in beliebig steuerbaren FoIgeabständen aus der jeweils zur Entleerung anstehenden Schichtlage der Palette heraus und, - bei geräumter Schicht - die schnelle Lagefixierung der Einzelgebinde der nachfolgend in Abgabeposition verbrachten Schicht lage. Hierbei wird die Palette in eine mit Hubboden ausgerüstete Kippvorrichtung eingebracht, die nach oben dirch eine Lagerplatte begrenzt ist, wobei eine von der Kippvorrichtung ausgehende, durch eine Klappe verschließbare Rutsche, für die Abgabe vorgesehen ist.Systems of this type enable the delivery of the individual containers at any controllable sequence intervals from the each layer of the pallet to be emptied and, if the shift is cleared, the fast one Fixing the position of the individual containers of the layer subsequently brought into the dispensing position. Here, the pallet is placed in a tilting device equipped with a lifting floor, which directs a Bearing plate is limited, with a starting from the tilting device, closable by a flap Slide that is intended for delivery.
Bei durch die Klappe geöffnetem Eingang in die Rutsche sind die Druckelemente in Entspannungsrichtung einzeln nacheinander betätigbar, so daß jeweils der Folgeabstand zwischen den abzugebenden Gebinden individuell einstellbar ist.When the entrance to the chute is opened through the flap, the pressure elements are individual in the direction of relaxation can be operated one after the other, so that the following distance between the containers to be dispensed is individual is adjustable.
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Die Einstellung der Folgeabstände kann selbstverständlich auch durch eine Programmsteuerung für die durch die Druckelemente betätigbaren Spannwerkzeuge veranlaßt werden.The setting of the following distances can of course also be done by a program control for the can be caused by the pressure elements actuatable clamping tools.
Die mit diesen Depalettieranlagen mögliche Einstellung einer exakt gleichbleibenden Sackfolge ist insbesondere dann optimal, wenn sie im Tandem aus zwei parallelen Anlagen erfolgt.The setting of an exactly constant bag sequence possible with these depalletizing systems is particularly important optimally when it is carried out in tandem from two parallel systems.
Umgekehrt ist der damit verbundene technische Aufwand für die überwiegende Mehrzahl der Vereinzelungsprobleme nicht realistisch bzw. gerechtfertigt.The reverse is the technical effort associated with this for the vast majority of isolation problems not realistic or justified.
Zusammengefaßt resultiert aus diesen Betrachtungen, insbesondere ausgehend von der eingangs genannten DE-OS 31 39 503, die Aufgabe, eine Sackvereinzelungsvorrichtung nach der eingangs definierten Art zu nennen, für deren Betrieb die Notwendigkeit einer vorgeordneten Einbringung der Säcke in diese entfällt und deren Nachbeschickung-jeweils nach Auflösung des zuvor aufgegebenen Haufwerkes-durch betriebsübliche Transportmittel, wie Schaufellader oder Gabelstapler, so schnell erfolgen kann, daß, in aller Regel, die Speicherkapazität der Gesamtvorrichtung ausreichend ist um keine Unterbrechung des in praxi abstandsgleichen Austrages der Säcke eintreten zu lassen.In summary, these considerations result, in particular on the basis of the one mentioned at the beginning DE-OS 31 39 503, the task of a sack separation device according to the type defined for the operation of which there is no need for the bags to be placed in them beforehand and their replenishment - in each case after the previously abandoned bulk material has been dissolved - by customary operations Means of transport, such as shovel loaders or forklifts, can take place so quickly that, as a rule, the Storage capacity of the entire device is sufficient in order not to allow any interruption in the discharge of the bags, which in practice is equidistant from each other.
Desweiteren soll anschließend ein Verfahren zur Auflösung eines aus Einzelgebinden bestehenden Haufwerkes durch die vorbeschriebene Sackvereinzelungsvorrichtung genannt werden.Furthermore, a method for dissolving a pile consisting of individual containers is then to be provided are mentioned by the above-described bag separating device.
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Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht eine Sackvereinzelungsvorrichtung vor, die sich dadurch auszeichnet., daß ein Sammeltrichter zur ungeordneten Einlagerung des aus Säcken bestehenden Haufwerkes ausgebildet ist und einen in Abgaberichtung geneigten, als Hubtisch ausgebildeten Boden aufweist, wobei dieser in Richtung der Sackweiterführung geneigt ist,The inventive solution to this problem provides a sack separating device, which is characterized. That a collecting funnel for disordered storage of the pile consisting of sacks is formed and one in the delivery direction has inclined, designed as a lifting table bottom, this in the direction of the bag continuation is inclined
daß der Hubtisch in unregelmäßigen Folgeabständen in Abhängigkeit von der jeweiligen Abgleitlage von Säcken aus dem ungeordneten Haufwerk üur Abwurfkante des Sammeltrichters selbsttätig bis zu einer übereinstimmenden Höhe des Hubtisches und dsr Abwurfkante anhebbar und bei Entleerung zurückführbar ausgebildet ist,that the lifting table at irregular following intervals depending on the respective sliding position of sacks from the disordered pile on the discharge edge the collecting hopper automatically up to a matching height of the lifting table and the discharge edge is designed to be liftable and retractable when it is emptied,
daß der Abwurfkante, deren Breite mindestens der Breite der doppelten Sacklänge entspricht, eine über diese Breite greifende, mit Aushubelementen versehene Aushubwalze parallel versetzt, so zugeordnet i3t, daß die horizontale Tangente zur Peripherie der Aushubwalze der Abwurfkante etwa in gleicher Höhe liegt und der Abstand von der Abwurfkante zur Achse der Aushubwalze so eingestellt ist, daß die Hubelemente den Freiraum zwischen der Hubwalze und der Abwurfkante im wesentlichen überbrücken,that the discharge edge, the width of which corresponds to at least the width of twice the sack length, one over excavation roller, which extends over this width and is provided with excavation elements, offset in parallel, assigned in such a way that the horizontal tangent to the periphery of the excavation roller of the discharge edge is approximately at the same height and the Distance from the discharge edge to the axis of the excavation roller is set so that the lifting elements the free space essentially bridge between the lifting roller and the discharge edge,
daß unter der Hubwalze ein gleich breiter, ansteigend antreibbarer Bandförderer angeordnet ist, unter dessen Abgabeseite in der Regel zumindest ein gleichgerichteter, ebenfalls ansteigend transportierender Übergabe-Bandförderer in Breite des vorgeordneten Bandförderers nachgeordnet ist,that under the lifting roller an equally wide, ascending drivable belt conveyor is arranged, under which On the delivery side, as a rule, at least one unidirectional, likewise ascending transfer belt conveyor is downstream in width of the upstream belt conveyor,
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daß dem letzten, in Austragsrlchtung weisenden Bandförderer ein der Sackbreite entsprechend dimensionierter End-Bandförderer senkrecht zugeordnet ist, wobei ein Höhenunterschied zwischen dem Bandförderer υηά dem tieferliegenden End-Bandförderer, etwa in Höhe der Sacklänge, vorgesehen ist, daß im Übergabebereich der beiden senkrecht rneinander angeordneten Bandförderer über die Breite des äurch die Bandförderer bestimmten Übergabeberelch auf den End-Bandförderer und entgegen zu dessen Abwurfseite angeordnet, eine den End-Bandförderer begrenzende, unter ca. 45° nach außen gerichtete Muldenwand vorgesehen ist, that the last, pointing in Austragsrlchtung belt conveyor is assigned to the bag width correspondingly dimensioned end belt conveyor vertically, with a height difference between the belt conveyor υηά the lower end belt conveyor, approximately at the height of the bag length, is provided that in the transfer area of the two perpendicular to each other arranged belt conveyor over the width of the transfer area determined by the belt conveyor to the end belt conveyor and opposite to its discharge side, a trough wall delimiting the end belt conveyor and pointing outwards at approx. 45 ° is provided,
daß Antriebsglieder zur unterschiedlichen Einstellung der Bandgeschwindigkeiten der einander nachfolgenden Bandförderer vorgesehen sind, und daß vier Reflektions-Lichtschranken oder dergleichen fotoelektrische Uberwachungsmittel zur Steuerung des Hubtisches der Aushubwalze und der nachgeordneten Bandförderer vorgesehen sind.that drive links for different setting the belt speeds of the belt conveyors following one another are provided, and that four reflection light barriers or the like Photoelectric monitoring means for controlling the lifting table of the excavation roller and the downstream belt conveyor are provided.
Durch die nicht gegebene Notwendigkeit einer gleichgerichteten, geordneten Sackaufgabe und die vorgesehene Einlagerung eines aus Säcken bestehenden Haufwerkes in einen in Richtung der Sackweiterführung geneigten Sammeltrichter, dessen Boden als Hubtisch ausgebildet ist, wird ein wesentlicher Kostenfaktor der Sackvereinzelung eliminiert.By not given necessity of a rectified, parent bag object and the intended incorporation of a group consisting of sacks pile material into a ung inclined in the direction of the blind Next recycle hopper, the bottom of which is formed as a lifting table, a major cost factor of the blind separation is eliminated.
Der in unregelmäßigen Folgeabständen, in Abhängigkeit von der Abgleitlage von aus jeweils in oberster Position sich befindenden Säcken zu einer über die breiteThe at irregular following intervals, depending on the sliding position of from in each case in the uppermost position sacks to one across the width
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des Sanmieltrichters ausgebildete Abwurfkante gesteuerte Hubantrieb« verhindert eine Uberbelegung der weiterführenden, verbundenen Teileinrichtungen.of the Sanmiel funnel trained discharge edge controlled Lifting drive «prevents overcrowding of the further connected sub-devices.
Die Aufgabe der Säcke aus den SammeItriehter Über die Abwurfkante auf hintereinander angeordnete, ansteigende Bandförderer, erfolgt durch die der Abwurfkante zugeordnete, mit Aushubelementen versehene Aushubwalze, deren Umfangsgeschwindigkeit letztlich ein wesentlicher, die Austragsleistung mitbestimmender Parameter ist.The task of the bags from the collectors over the discharge edge on rising belt conveyors arranged one behind the other takes place through that of the discharge edge assigned excavation roller provided with excavation elements, their peripheral speed ultimately is an essential parameter that helps determine the discharge rate.
Dem letzten, zumindest die doppelte Sackbreite aufweisenden Bandförderer, ist unterhalb dessen Abwurfbereich, senkrecht zur Förderrichtung der Breitbänder, ein in der Regel im wesentlichen horizontal gerichteter Bandförderer mit etwa der halben Breite der vorgeordneten Bandförderer zugeordnet, wobei, wie erwähnt, der Höhenunterschied zwischen dem Ubergabebereich und dem Aufnahmebereich der senkrecht hierzu angeordnete Bandförderer der Sacklänge entspricht.The last belt conveyor, at least twice the bag width, is below its discharge area, perpendicular to the conveying direction of the wide belts, generally one that is oriented essentially horizontally Associated belt conveyor with about half the width of the upstream belt conveyor, wherein, as mentioned, the Difference in height between the transfer area and the The receiving area of the belt conveyor arranged perpendicular to this corresponds to the length of the sack.
Über die Breite des übergäbebereiches wird der senkrecht hierzu abfördernde Bandförderer durch eine unter ca. 45° nach außen gerichtete Muldenwand begrenzt. Diese Muldenwand sichert die in Längsrichtung der vorgeordneten Bandförderer aufgegebenen Säcke bei senkrechtem Auftreffen mit ihrer Kopfseite und dem meist damit verbundenen Überschlag nach außen und verhindert ein Abgleiten aus der Sackvereinzelungsvorrichtung.It becomes vertical across the width of the transfer area for this purpose, belt conveyors conveying away are limited by a trough wall directed outwards at approx. 45 °. This trough wall secures the sacks placed in the longitudinal direction of the upstream belt conveyor when the sacks are vertical Impact with the side of the head and the usually associated rollover to the outside and prevented sliding out of the sack separating device.
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Die so auftreffenden Säcke werden, wie später eingehend beschrieben, in ihrer Längserstreckung in Austragsrichtung verbracht.The sacks that hit them are, as later, detailed described, brought in their longitudinal extension in the discharge direction.
Im weiteren ist vorgesehen, daß die den einzelnen Bandförderern zugeordneten Antriebsglieder die Einstellung unterschiedlicher Bandgeschwindigkeiten ermöglichen.It is also provided that the individual Drive members associated with belt conveyors allow the setting of different belt speeds enable.
Die fotoelektrischen Uberwachungsmittel dienen zur Steuerung und Kontrolle der Vorrichtung.The photoelectric monitoring means are used to control and monitor the device.
Die Steigungswinkel der Bandförderer sind gleich oder unterschiedlich einstellbar,was u.a. die Anpassung an die zu fördernden Produkte eifeichtert.The angle of inclination of the belt conveyor can be adjusted to be the same or different, which among other things makes the adjustment to the products to be promoted.
Zur weiteren konstruktiven Ausbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß zwischen dem rücklaufenden Trum des Ubergabe-ffindförderers und dem rechtwinklig dazu angeordneten End-Bandförderer eine Sperrwand und dem rücklaufenden Trum des ersten Bandförderers und dem vorlaufenden Trum des Übergabe-Bandförderers eine Sperrwand vorgesehen ist,For the further construction of the device it is provided that between the returning strand of the transfer find conveyor and the perpendicular to it arranged end belt conveyor a barrier wall and the return run of the first belt conveyor and the leading run of the transfer belt conveyor one Barrier wall is provided,
daß der rechtwinklig zu den austragenden Bandförderern angeordnete End-Bandförderer außerhalb des Bereiches der Muldenwand und der Sperrwand - diesen Wänden anschließend - durch Leitwände und die Bandförderer einschließlich der Aushubwalze beidseitig durch je eine zusammenhängende Leitwand abgegrenzt sind, und uhterseitige Abdeckungen der Bandförderer in einen Gutsammelbehälter überführen.that the end belt conveyor, which is arranged at right angles to the discharging belt conveyors, is outside the area the trough wall and the barrier wall - these walls subsequently - including guide walls and the belt conveyor the excavation roller are delimited on both sides by a continuous guide wall, and Transfer the rear covers of the belt conveyor to a material collection container.
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Die Anordnung von Sperrwänden verhindert im Bereich der Übergabe der Säcke mögliche Führungsfehler, insbesondere die Einziehung der Säcke in Richtung des Bandrücklaufes und damit die Möglichkeit eines Fehlaustrages aus der Vorrichtung, sowie die damit verbundenen möglichen Störungen des Bandlaufes.The arrangement of barrier walls in particular prevents possible guiding errors in the area of the transfer of the bags the collection of the bags in the direction of the belt return and thus the possibility of incorrect discharge from the device, as well as the associated possible disturbances of the tape run.
Die darüberhinaus vorgesehenen Leitwände fördern im weiteren die Betriebssicherheit.The guide walls also provided further promote operational safety.
Zur Frage des Anstellwinkels der Bandförderer wird für den Regelfall vorgeschlagen, daß der ersten ansteigende Bandförderer einen Anstellwinkel von 27° und der unter ihm angeordnete Übergabe-Bandförderer einen Anstellwinkel von 21° aufweist. Selbstverständlich können andere Einstellungen fellweise sinnvoll sein.Regarding the question of the angle of incidence of the belt conveyor, it is usually suggested that the first be increasing Belt conveyor has an angle of attack of 27 ° and the transfer belt conveyor arranged below it has an angle of attack of 21 °. Of course, other settings can be made for each coat be useful.
Die vorgeschlagene Vorrichtung erfüllt in vollem Umfang die Forderung der Aufgabenstellung.The proposed device fully meets the requirements of the task.
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Die erfindungsgemäße Sackvereinzelungseinrichtung wird durch die beispielsweise Darstellung einer möglichen AusfUhrungskonzeption näher erläutert.The bag separating device according to the invention is represented by, for example, a possible execution concept explained in more detail.
Figur 1 zeigt die Einrichtung einschließlich Beschickungsgerät im Aufriß.FIG. 1 shows the device including the loading device in elevation.
Figur 2 zeigt die Einrichtung im Grundriß einschließlich andeutungsweise, d. h. gestrichelt dargestellt, den für den Abtransport vorgesehenen Förderer für de quasi abstandsgleich folgenden Säcke.Figure 2 shows the device in plan including suggestively, i. H. dashed shown, the intended for the removal of the conveyor for de quasi equidistantly following bags.
Die Säcke sind auf einer Palette 12 gestapelt und werden durch einen mit Schwenkgabel ausgerüsteten Gabelstapler 11 so weit angehoben, daß diese bei einer Neigung von ca. 45° von der Palette 12 auf den Hubtisch 2 des Sackaufnahmetrichters 1 übergleiten. Der Abwurfkante 1.1 des Sackaufnahmetrichters 1 ist eine Sackaushubwalze 3 so zugeordnet, daß die an ihr ausgebildeten Hubelemente 3.1 die über die Abwurf kante tretenden Säcke 13 erfassen und auf einen unter 27° angestellten Bandförderer 4 übergeben, der in der Folge auf einen im Falle dieses Beispieles gleichen Achsabstand aufweisenden, jedoch nur 21° geneigten zweiten Bandförderer 5 abwirft. HierbeiThe sacks are stacked on a pallet 12 and are equipped with a swivel fork Forklift 11 raised so far that it is at an inclination of about 45 ° from the pallet 12 to the Slide over the lifting table 2 of the bag receiving hopper 1. The discharge edge 1.1 of the bag receiving hopper 1 is assigned a bag excavation roller 3 so that the on their trained lifting elements 3.1 capture the passing over the dropping edge bags 13 and on a at 27 ° employed belt conveyor 4, which in the following on one in the case of this example having the same center distance, but only 21 ° inclined second belt conveyor 5 throws off. Here
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werden, bei gleichem Achsabstand der Umlenkrollen der Bandförderer 4 und 5 eine kürzere und eine längere auf die Horizontale projiziert« Wegstrecke zurückgelegt und bereits hierdurch der Abstand der Säcke zueinander in einer ersten Stufe entzerrt, d. h., vergrößert, während die von Förderer zu Förderer vorgesehene Geschwindigkeitserhöhung die weitere Erstreckung der Abstände bewirkt. Die Bandförderer 4 und 5 sind in ihrer Breite so abgestimmt, daß sie zwei nebeneinander, in ihrer Länge quer zur Förderrichtung liegende Säcke aufnehmen können. Voraussetzung für den Austrag aus dem Sackaufnahmetrichter 1 , dessen eigentlicher Boden der Hubtisch ist, ist die Verbringung des Hubtisches 2 in eine die Einleitung der Abgabe der Säcke ermöglichenden Höhe über die Abwurfkante 1.1.are, with the same center distance of the pulleys of the belt conveyor 4 and 5 a shorter one and one longer distance projected onto the horizontal «distance covered and thereby the distance between the Sacks equalized in relation to one another in a first stage, d. i.e., enlarged while moving from conveyor to conveyor The intended increase in speed causes the further extension of the distances. The belt conveyor 4 and 5 are matched in their width so that they are two next to each other, in their length transversely to the conveying direction Can pick up lying sacks. Prerequisite for discharge from the bag receiving hopper 1, the actual bottom of which is the lifting table, is the movement of the lifting table 2 into a die Initiation of the delivery of the bags enabling height above the discharge edge 1.1.
Durch die Bandsteigungen werden an der Ubergabeseite überetanderliegende Säcke in aller Regel nacheinander abgeworfen, d. h., es fällt zuerst der oben liegende Sack, während der dem Band aufliegende Sack nachfolgt. Dem Abwurfbereich des Bandförderers 5 ist ein etwa um die Sacklänge in seiher Höhe tiefer gelegter Bandförderer 6 rechtwinklig zugeordnet, der über die Breite der übergabe, und zwar auf der der übergabe gegenüberliegenden Seite, durch eine Muldenwandung 7 begrenzt ist, während der Freiraum zwischen dem rücklaufenden Bandtrum des Bandförderers 5 und dem vorlaufenden Bandtrum des Bandförderers 6 durch eine Sperrwand abgegrenzt ist. Die Sperrwand 9.2 verhindert das fallweise denkbare Einziehen der abgeworfenen Säcke 13 durch das Untertrum des Bandförderers 5. Die Muldenwandung 7 sowie die Sperrwandung 9.2 führen beidseitig des Bandförderers 6 in je ehe Leitwandung 8.1 über.Due to the inclines of the belt, sacks lying one above the other on the transfer side are usually thrown off one after the other, ie the sack on top falls first, while the sack lying on the belt follows. The discharge area of the belt conveyor 5 is assigned a right-angled belt conveyor 6 which is about the length of the sack in its height and which is limited over the width of the transfer, on the side opposite the transfer, by a trough wall 7, while the free space between the returning Belt run of the belt conveyor 5 and the leading belt run of the belt conveyor 6 is delimited by a barrier wall. The barrier wall 9.2 prevents the occasionally conceivable pulling in of the thrown bags 13 through the lower run of the belt conveyor 5. The trough wall 7 and the barrier wall 9.2 lead on both sides of the belt conveyor 6 into each before the guide wall 8.1.
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Eine zweite, zwischen dem. Bandförderer 4 und dem Bandförderer 5 angeordnete Sperrwand 9.1 verhindert in gleicher Weise wie die Sperrwand 9.2 ein Zurückziehen der Säcke 13.A second, between the. Belt conveyor 4 and the belt conveyor 5 arranged barrier wall 9.1 prevented the bags 13 are withdrawn in the same way as the barrier wall 9.2.
Bei der übergabe des Sackes 13 auf den Bandförderer ς fällt der in seiner Längserstreckung der Förderrichtung des Bandförderers 5 korrespondierend ausgerichtete Sack 13 mit seinem schmalseitigen Aufstand auf das Band des Bandförderers 6 und legt sich überkippend zunächst gegen die Muldenwand 7, von der er durch das laufende Band des Bandförderers 6, dem er kraftschlüssig aufsteht, in Längsrichtung des Bandverlaufes des Bandförderers 6 abgezogen wird. Die Bandbreite des Bandförderers 6 ist dabei für die Aufnähme des Sackes 13 in Längsrichtung abgestimmt. Ein etwa rechtwinklig zum Bandverlauf des Bandförderers 5 ausgerichteter Sack 13 liegt bereits in seiner richtigen Lage auf dem Bandförderer 6.When the bag 13 is transferred to the belt conveyor ς falls that in its longitudinal extension of the conveying direction of the belt conveyor 5 aligned accordingly Sack 13 with its narrow-sided uprising on the belt of the belt conveyor 6 and lies down tipping over initially against the trough wall 7, from which he is by the running belt of the belt conveyor 6, the he stands up frictionally, is withdrawn in the longitudinal direction of the belt run of the belt conveyor 6. The bandwidth of the belt conveyor 6 is matched to accommodate the bag 13 in the longitudinal direction. A sack 13 aligned approximately at right angles to the course of the belt of the belt conveyor 5 is already in his correct position on the belt conveyor 6.
Die Förderbänder 4 und 5 sind beidseitig durch die Leitwände 8.2 abgegrenzt. Das aus verletzten Säcken eventuell auslaufende Gut wird durch den die Übergabesteile der Bandförderer 4 und 5 erfassenden Gutsammeitrichter 14 aufgefangen.The conveyor belts 4 and 5 are delimited on both sides by the guide walls 8.2. That from injured bags Any material that may run out is collected by the material collecting funnel that grips the transfer parts of the belt conveyors 4 and 5 14 caught.
Die Bandgeschwindigkeit zwischen den Bändern 4 und 5 und 6 ist, wie bereits erwähnt, jeweils von Band zu Band steigend eingestellt, wobei die Geschwindigkeiten durch Vario-Antriehegeregelt werden können. Zur Steuerung ist festzuhalten, daß im Grundriß betrachtet die Reflektionslichtschranke 1o.4 an der rechtwinkligen Umlenkung von dem Bandförderer 6, ausgehend vom Stoßbereich bzw. Ubergabebereich des Bandes 5 zu Band 6; innenseitig in einem spitzen Winkel von etwa 20° zur Abgabeseite von Band 5 gerichtet ist, so daß der Lichtstrahl die ganze Abwurfbreite von Band 5 kontrolliert.As already mentioned, the belt speed between belts 4 and 5 and 6 is set to increase from belt to belt, with the speeds being controlled by vario drives. Regarding the control, it should be noted that, viewed in plan, the reflection light barrier 1o.4 at the right-angled deflection from the belt conveyor 6, starting from the joint area or transfer area of the belt 5 to belt 6 ; is directed on the inside at an acute angle of about 20 ° to the delivery side of tape 5, so that the light beam controls the entire throwing width of tape 5.
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Ist nun im Übergabebereich der Bandförderer 6 belegt, so schaltet der übergebende Bandförderer 5 ebenfalls ab, sofern er im übergabebereich zu Bandförderer 6, bestätigt durch Lichtschranke 10.3, belegt ist.If the belt conveyor 6 is now occupied in the transfer area, the transferring belt conveyor 5 switches also from, provided that it is in the transfer area to the belt conveyor 6, confirmed by light barrier 10.3, is occupied.
Ist dies nicht der Fall, läuft der übergebende Bandförderer 5 so lange weiter, bis die Lichtschranke 1o.3 die Belegung dieses Bandes feststellt und den Abschaltimpuls für die bereits durch die Lichtschranke 1o.4 entsperrten Schalter der Antriebe für die Bandförderer 5 und 4, die Aushebewalze 3 und den Hubtisch 2-gibt.If this is not the case, the transferring belt conveyor 5 continues to run until the light barrier 1o.3 determines the occupancy of this band and the switch-off pulse for the already through the light barrier 1o.4 unlocked switch of the drives for the belt conveyor 5 and 4, the lifting roller 3 and the lifting table 2-gives.
Die achsparallel zur Aushebewalze 3, oberhalb dieser, ■ angeordnete Lichtschranke 1o.2 kontrolliert die BeThe axially parallel to the lifting roller 3, above this, ■ arranged light barrier 1o.2 controls the loading
legung der Aushebewalze 3 und damit auch der Abwurf-laying of the lifting roller 3 and thus also the discharge
{.·. kante 1.1 css Sackaufnahmetrichters 1, d, h. mit an-{. ·. Edge 1.1 css bag receiving hopper 1, d, h. with an-
U deren Worten, auch die übergabehöhe des Sackpulkes. U their words, including the transfer height of the sackcloth.
Sofern keine Belegung der Positionen 3 und damitUnless the positions 3 and thus are occupied
?■ mehr gegeben ist, veranlaßt die Lichtschranke 1o.2? ■ is more given, causes the light barrier 1o.2
jeweils schrittweise das weitere Anheben des Hubtisches 2, bis dieser ganz entleert ist.the further lifting of the lifting table 2 step by step until it is completely emptied.
Die Lichtschranke 1o.1 kontrolliert die Belegung des f Hubtisches 2 und hebt diesen bei gegebener BelegungThe light barrier 1o.1 controls the occupancy of the lifting table 2 and lifts it if it is occupied
' in Beschickungsstellung des Sackpulkes zur Abwurfkan-'' in the loading position of the sack bulk to the discharge chute
te1.1 in Richtung der Aushebewalze 3 an. Ist die Belegung des Hubtisches 2 nicht mehr gegeben, so veranlaßt die Lichtschranke 1o.1 dessen Rückführung in die Ausgangsstellung .te1.1 in the direction of the lifting roller 3. Is the occupancy of the lifting table 2 is no longer given, the light barrier 1o.1 causes it to be returned to the starting position .
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Claims (2)
ι/ , is designed to be feasible,
ι /
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838322350 DE8322350U1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | BAG SEALING DEVICE FOR RESOLVING A SINGLE PACKAGE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838322350 DE8322350U1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | BAG SEALING DEVICE FOR RESOLVING A SINGLE PACKAGE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8322350U1 true DE8322350U1 (en) | 1984-01-26 |
Family
ID=6755811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19838322350 Expired DE8322350U1 (en) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | BAG SEALING DEVICE FOR RESOLVING A SINGLE PACKAGE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8322350U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0172976B1 (en) * | 1984-08-22 | 1988-10-26 | LUCO-TECHNIC GMBH Verfahrenstechnische Anlagen | Bag cutting - and bag emptying device |
-
1983
- 1983-08-03 DE DE19838322350 patent/DE8322350U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0172976B1 (en) * | 1984-08-22 | 1988-10-26 | LUCO-TECHNIC GMBH Verfahrenstechnische Anlagen | Bag cutting - and bag emptying device |
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