DE829301C - Blast furnace hearth and blocks for its construction - Google Patents

Blast furnace hearth and blocks for its construction

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DE829301C
DE829301C DEP53411A DEP0053411A DE829301C DE 829301 C DE829301 C DE 829301C DE P53411 A DEP53411 A DE P53411A DE P0053411 A DEP0053411 A DE P0053411A DE 829301 C DE829301 C DE 829301C
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John Walker
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    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
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    • E04B2002/0213—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of round shape

Description

Hochofenherd und Blöcke zu dessen Aufbau Die Erfindung betrifft eine verbesserte Bauart j eines Hochofenherdes und insbesondere einen verbesserten Ko'hlenstoffblock zur :lusmauerung eines solchen Herdes.Blast furnace hearth and blocks for its construction The invention relates to a improved design of a blast furnace hearth and in particular an improved carbon block for: walling up such a hearth.

Hochofenherde werden gegenwärtig im allgemeinen mit Schamottesteinen oder anderem feuerfesten Material ausgemapert.- Diese Ausmatterungen haben viele Nachteile, deren hauptsächlichste folgende sind: i. großes Gewicht der :lusmatterung; z. <las geschmolzene Eisen dringt tief in die .lusmauerung ein; 3. Teile der Ausmauerung «-erden erweicht, brechen ab und schwimmen in dem geschmolzenen Eisen; .4. es sind komplizierte und umfangreiche Kühleinrichtungen notweadig ; 5. es ist möglich, daß geschmolzenes Eisen durch die ,horizontalen Verbindungen des Hochofentherdes und der Behälterwand hindurchtritt.Furnace stoves are currently generally made with firebricks or other refractory material Disadvantages, the main ones of which are as follows: i. great weight of: lusmatterung; z. <read molten iron penetrates deep into the walling; 3. Parts of the "Liner" earths soften, break off and float in the molten iron; .4. complex and extensive cooling facilities are necessary; 5. it is possible that molten iron through the horizontal connections of the furnace hearth and the container wall passes through.

Es ist vorgeschlagen worden, loses Kohlenstoffmaterial zu verwenden, das in die Form eines zusammenhängenden Bettes gestampft wird oder KöhIenstoffblöc.ke verschiedener Formen in "verschiedener baulicher Anordnung zu benutzen, wodurch einige der oben aufgezählten Nachteile vermieden oder wesentlich verringert werden, und zwar deshalb, weil Kohlenstoff ein unempfindliches Material ist, dem eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung verliehen werden kann, und weil weiterhin Kohlenstoff eine 'höhe thermische Leitfähigkeit besitzt, welche die Erstarrung Lies Eisens, ehe es den Mantel des Hochofens erreicht, begünstigt.It has been suggested to use loose carbon material that is tamped into the shape of a continuous bed or blocks of carbon to use different forms in "different structural arrangements, whereby some of the disadvantages listed above are avoided or significantly reduced, This is because carbon is an insensitive material, to which a high one Resistance to wear and tear can be imparted, and because carbon continues has a high thermal conductivity, which makes the solidification of iron, before it reaches the jacket of the blast furnace, favored.

Gegenstand der Erfindung sind neuartig ausgebildete Blöcke, weiche zu einem Hochofenherd zusammengebaut, die aufgezählten Nachteule und auch die Nachteile der bekannten, nur schwer miteinander zu verbindenden Kab'lenstoffblöcke nicht aufweisen. . - Ein erfindungsgemäßer, zum Bau eines Hochofenherdes bestimmter Kohlenstoffblock .ist an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen mit Rippen versehen. Die Stirnflächen der Rippen und die Bodenflächen der Rillen zwischen den Rippen sind abgeflacht oder in anderer Weise so geformt, daß sie eine gute Sitz- oder Berührungsfläche bilden. wenn die Blöcke im Eingriff miteinander eingebaut sind. Vorzugsweise ist die Breite der Rillen größer als die der Rippen, damit eine vorteilhafte Toleranz beim Zusammenbau des Herdes gegeben ist. Die Rippen auf der einen Seitenfläche eines Kohlenstoffblocks liegen den Rillen zwischen den Rippen auf der anderen Seitenfläche gegenüber.The invention relates to blocks of new design, soft assembled to a blast furnace hearth, the listed night owl and also the disadvantages do not have the known cable blocks that are difficult to connect to one another. . - An inventive, intended for the construction of a blast furnace hearth Carbon block is provided with ribs on two opposite side surfaces. The end surfaces of the ribs and the bottom surfaces of the grooves between the ribs are flattened or otherwise shaped to provide a good seating or contact surface form. when the blocks are installed in engagement with one another. Preferably is the width of the grooves is greater than that of the ribs, so an advantageous tolerance is given when assembling the cooker. The ribs on one side of a Carbon blocks lie along the grooves between the ribs on the other side opposite to.

Die Blöcke werden am zweckmäßigsten rechteckig ausgebildet und können jede praktisch in Frage kommende Größe haben. Vorzugsweise sind die übrigen vier Seitenflächen eben.The blocks are most expediently formed and can be rectangular have any practical size. Preferably the remaining four are Side surfaces flat.

Die Verteilung der Rippen auf jeder Seitenfläche ist vorteilhaft so, daß je eine Rippe von halber Breite an der Ober- bzw. Unterkante des Blocks auf der einen Seitenfläche und je eine halbe Rille an den entsprechenden Kanten auf der gegenüberliegenden Seitenfläche vorgesehen ist.The distribution of the ribs on each side surface is advantageous so that a half-width rib at the top and bottom of the block the one side surface and a half groove on each of the corresponding edges the opposite side surface is provided.

Die Flanken der Rippen verlaufen vorzugsweise von deren abgeflachten Stirnflächen zu den beiderseits vorgesehenen Rillen schräg nach außen geneigt und sind an den Übergängen abgerundet, um scharfe Ecken zu vermeiden, und den Zusammenbau zu erleichtern.The flanks of the ribs preferably extend from their flattened ones End faces inclined to the grooves provided on both sides and obliquely outwards are rounded at the transitions to avoid sharp corners, and the assembly to facilitate.

Die Höhe der Rippen und Tiefe der Rillen sdll so groß sein, daß unter Berücksichtigung der Zusammenzidhung der Kohlenstoff blöcke beim Betrieb des Hochofens die Verbindung zwischen den Rippen und den Rillen der zusammengebauten Blöcke niemals vollständig aufgehoben wird; d. h. die Summe der Zusammenziehung aller zusammengebauten Blöcke soll nicht größer sein als die Höhe einer Rippe.The height of the ribs and depth of the grooves sdll be so great that under Consideration of the merging of the carbon blocks when operating the blast furnace the connection between the ribs and the grooves of the assembled blocks never is completely repealed; d. H. the sum of the contraction of all assembled Blocks should not be larger than the height of a rib.

Um das Ausmaß der Zusammenziehung im Betrieb einzuschränken, werden die Kdhfenstoffblöcke hei einer verhältnismäßig höhen Temperatur, z. B. io5o° C oder höher, gebrannt.In order to limit the extent of contraction in the company the fuel blocks at a relatively high temperature, e.g. B. 1050 ° C or higher, burned.

Beispielsweise sei die Höhe eines auf einer Seitenfläche mit drei vollen Rippen und je einer halben Rippe an der Ober- bzw. Unterkante und auf *der gegerrirbediegenden Seitenfläche mit vier vollen Rippen und je einer halten Rille an der Ober- bzw. Unterkante versehenen Blocks mit 5o cm angenommen. Dann kann die Höhe jeder Rippe und entsprechend die Tiefe jeder Rille 3,5 bis 5 cm betragen. Selbstverständlich kann die Höhe des Blocks und die Anzahl der,Rippen entsprechend dem jeweiligen Verwendungszweck verschieden sein. Es werden jedoch bei dem Bau eines Hochofenherdes vorzugsweise Blöcke von mindestens zwei verschiedenen Hähenabmessungen benutzt, welche aber Rippen von .denselben Abmessungen haben, so daß sie gegeneinander versetzt zusammengebaut werden 'können, wobei die senkrechten Fugen zwischen dem ebenen Seitenflächen der Blöcke und die horizontalen Fugen unterbrochen sind. Vorzugsweise wird als Material für einen er-.findungsgemäßen Kohlenstoffblock ein mit einem Teer- oder Pechbindemittel gemischter Hüttenkoks verwendet. Als Zusatz kann Graphit benutzt werden und deswegen ist unter dem Begriff KdhIenstoff in dieser Beschreibung auch Kohlenstoff mit Graphitbeimischung zu verstehen.For example, let the height be one on a side with three full ribs and half a rib each on the upper or lower edge and on the Gegerrirbedieenden side surface with four full ribs and each holding a groove Assumed blocks with 5o cm at the top or bottom edge. Then the The height of each rib and, accordingly, the depth of each groove are 3.5 to 5 cm. Of course can be the height of the block and the number of ribs according to the intended use to be different. However, it will be preferred in the construction of a furnace hearth Blocks of at least two different heights used, but which are ribs of .The same dimensions, so that they are assembled offset from one another be ', the vertical joints between the flat side surfaces of the Blocks and the horizontal joints are interrupted. Preferably used as material for a carbon block according to the invention with a tar or pitch binder mixed cottage coke is used. Graphite can be used as an additive and therefore In this description, the term KdhIenstoff also includes carbon with added graphite to understand.

Der Kohlenstoffblock soll während des Fertigungsvorgangs mit genügendem Druck gepreßt werden, damit die Porosität des fertigen Blocks nicht größer als 25% ist, und damit die Druckfestigkeit in kaltem Zustand mindestens 28o kg/cm2 erreicht.The carbon block is said to be filled with enough during the manufacturing process Pressure pressed so that the porosity of the finished block does not exceed 25% and thus the compressive strength in the cold state reaches at least 28o kg / cm2.

Die Erfindung wird an Hand eines Beispiels in den Zeichnungen erläutert.The invention is explained using an example in the drawings.

Fig. i ist eine perspektivische Ansicht von Köhlenstoffblöcken zweier verschiedener Höhenabmessungen für den Bau eines Hochofenherdes; Fig.2 ist ein senkrechter Schnitt durch einen aus den in Fig. i dargestellten B.löcken zusammengebauten Herd; Fig.3 ist eine Draufsicht auf eine Hälfte des Herdes teilweise im Schnitt in der Linie A-A der F ig. 2 ; Fig.4 ist ein Ausschnitt aus Fig.2 und zeigt eine veränderte Ausführungsform; Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform des Blocks.Figure i is a perspective view of carbon blocks of two different height dimensions for the construction of a blast furnace hearth; Fig.2 is a vertical one Section through a cooker assembled from the B. blocks shown in FIG. Figure 3 is a top plan view of one half of the range, partially in section Line A-A in Fig. 2; FIG. 4 is a section from FIG. 2 and shows a modified one Embodiment; Fig. 5 is a perspective view of another embodiment of the block.

In Fig. i sind die Blöcke i und 2 mit Rippen 3 an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen versehen, wobei der Block 2 drei Viertel der Höhe des Blocks i hat. Die übrigen Seitenflächen, die Oberseite und der Boden sind eben. Die Rippeai haben flache Stirnflächen und die Rillen zwischen den Rippen flache Böden. Die Flanken der Rippen sind geneigt, so daß sich die Rillen nach innen verjüngen. Außerdem sind sie abgerundet. so daß scharfe Ecken vermieden werden.In Fig. I the blocks i and 2 are with ribs 3 on two opposite one another Provided side surfaces, the block 2 three quarters of the height of the block i. The other side surfaces, the top and the bottom are flat. The Rippeai have flat end faces and the grooves between the ribs flat bottoms. The flanks of the ribs are inclined so that the grooves taper inward. Also are rounded them off. so that sharp corners are avoided.

Aus Fig. 3 und 4 ist zu ersehen, daß der Unterteil des Herdes aus Reihen von vier übereinandergesetzten Blöcken aufgebaut ist. .Abwechselnd ist ein kleiner Block oben bzw. unten angeordnet, während drei große Blöcke dementsprechend unter bzw. über den kleinen Block gesetzt sind. Die Blöcke sind, wie aus der Zeichnung ersichtlich, so zusammengebaut, daß die Rippen der übereinandergesetzen Blöcke in die Rillen zwischen den Rippen der benachbarten, übereinandergesetzten Blöcke eingreifen. Diese Bauweise stellt eine Verriegelung jedes Blochs in dem ganzen Herd sicher. Infolge der Verwendung verschieden hoher Blöcke sind alle vertikalen Fugen zwischen den ebenen Seitenflächen der Blöcke und alle horizontalen Fugen unterbrochen, wie au: den Fi,g. 2 bis 4 ersichtlich ist.From Fig. 3 and 4 it can be seen that the lower part of the cooker is made of Rows of four stacked blocks is built up. .Alternating is a small block above or below, while three large blocks accordingly are placed below or above the small block. The blocks are as from the drawing can be seen, assembled so that the ribs of the stacked blocks in the grooves engage between the ribs of the adjacent, stacked blocks. This design ensures locking of every log in the entire oven. Due to the use of blocks of different heights, all vertical joints are between the flat side faces of the blocks and all horizontal joints interrupted, like au: the Fi, g. 2 to 4 can be seen.

Die Tiefe des Herdes kann z. B. iyo cm betragen. wobei vier übereinandergesetzte Blöcke verwendet werden, von denen drei Blöcke je 5o cm und ein Block 4ocm hoch ist. Ein solcher Größenunterschied stellt sicher, daß jeder Block mit jedem darüber oder darunter befindlichen mindestens durch eine volle Rippe verbunden ist, wodurch ausreichende Festigkeit des Herdes gewährleistet und das Aufschwimmen eines Blocks ausgeschlossen ist. Wenn ein Hochofenherd von geringerer ,Tiefe, z. B. 140 cm, 'hergestellt werden soll, können zwei Blöcke von je 5o cm und ein Block von 40 cm Höhe verwendet werden oder bei 9o cm Herdtiefe ein Block von 5o cm und ein Block von 40 cm Höhe. Um die zusammengebauten Kohlenstoffblöcke sind zwei Ringe 4 und 5 von urgerippten Kohlenstoffwandblöcken angeordnet, die einen Teil des Tiegels oder der Behälterwand bilden. Die beiden inneren Ringe 6 und 7 des Tiegels oder der Behälterwand stehen auf den. Randteilen des aus gerippten Kohlenstoffblöcken zusammengesetzten Herdes. Diese Maßnahme gibt eine zusätzliche Verstärkung gegen das mögliche Durchbrechen von geschmolzenem Eisen nach außen zur Ummantelung des Herdes oder den Mantel 8, besonders auf dem Boden des Herdes entlang der Randfuge. Zwischen dem Ring 4 der Wandblöcke und dem C'mfatig der zusammengebauten gerippten 131öcke wird Kohlenstoffmaterial, in Fig. 2 mit 9 bezeichnet, eingebracht und durch Stampfen verdichtet. In gleicher Weise wird Kohlenstoffmaterial, in Fig.2 mit io bezeichnet, -zwischen den Ring 5 der Wandblöcke und den äußeren Mantel8 gestampft. Diese Einbringung von Kdhlenstoffmaterial sichert den vollständigen Zusammen.schluß und festen Zwsamm@enha'lt der gerippten Blöcke.The depth of the hearth can e.g. B. iyo cm. four blocks are used, one on top of the other, of which three blocks are 50 cm high and one block is 40 cm high. Such a difference in size ensures that each block is connected to each above or below by at least a full rib, thereby ensuring sufficient strength of the hearth and preventing a block from floating. If a blast furnace hearth of lesser, depth, z. B. 140 cm, 'is to be produced, two blocks of 50 cm each and a block of 40 cm high can be used or a block of 50 cm and a block of 40 cm high for a hearth depth of 9o cm. Around the assembled carbon blocks are two rings 4 and 5 of originally ribbed carbon wall blocks which form part of the crucible or the container wall. The two inner rings 6 and 7 of the crucible or the container wall are on the. Edge parts of the cooker assembled from ribbed carbon blocks. This measure gives an additional reinforcement against the possible breakthrough of molten iron to the outside to the casing of the stove or the jacket 8, especially on the floor of the stove along the edge joint. Carbon material, denoted by 9 in FIG. 2, is introduced between the ring 4 of the wall blocks and the shape of the assembled ribbed blocks and is compacted by tamping. In the same way, carbon material, denoted by io in FIG. 2, is tamped between the ring 5 of the wall blocks and the outer jacket 8. This introduction of carbon material ensures the complete cohesion and tightness of the ribbed blocks.

Oberfläche und Seiten des Herdes sind in üblicher Weise mit dünnen Schamottesteinen i i bedeckt. Diese schützen die Kohlenstoffoberfläche während des Anzünders und gehen anschließend in der Schlacke auf.The surface and sides of the stove are in the usual way with thin Fireclay bricks i i covered. These protect the carbon surface during the Lighter and then go up in the slag.

In der in Fig.4 dargestellten Bauart wird der Herd unter Verwendung gerippter Blöcke bis an den äußeren Mantel 8 aufgebaut, so daß nur eine Schicht to von gestampftem Kohlenstoffmaterial zwischen dem Umfang der zusammengebauten gerippten Blöcke und dem äußeren Mantel 8 benötigt wird.In the design shown in Fig.4, the stove is using ribbed blocks built up to the outer jacket 8 so that only one layer to of tamped carbon material between the perimeter of the assembled ribbed blocks and the outer jacket 8 is required.

Um mit einer möglichst kleinen Menge umgebrannten, durch Stampfen verdichteten Kdhlenstoffmateriäls auszukommen und dadurch die Stabilität des Herdes zu erhöhen, sind nur an einer Seitenfläche gerippte Blöcke 12 (s. Fig. 5) am Umfang des aus beiderseitig gerippten Blöcken zusammongebauten Herdes vorgesehen. Es kann auch eine geringe Menge kleiner oder zerkleinerter gebrannter Schamottesteine in die Schicht 9 und/ oder io eingebracht werden.In order to get by with the smallest possible amount of burned, compacted Kdhlenstoffmateriäls by tamping and thereby to increase the stability of the stove, ribbed blocks 12 (see Fig. 5) are provided on the circumference of the stove, which is assembled from blocks that are ribbed on both sides. A small amount of small or crushed fired firebricks can also be introduced into the layer 9 and / or io.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Kohlenstoffblock zum Aufbau eines Hochofenherdes, gekennzeichnet durch Rippen an zwei .gegenüberliegenden Seitenflächen. PATENT CLAIMS: i. Carbon block for building a blast furnace hearth, characterized by ribs on two opposite side surfaces. 2. Kohlenstoffblock nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der (tippen und die Böden vier Rillen zwischen den Rippen so ausgebildet sind, daß sie beim Zusammenfügen satt anliegende Sitzflächen zwischen den Rippen eines Blocks und den Rillen eines anderen-Blocks bilden. 2. carbon block according to claim i, characterized in that the end faces of the (tap and the Bottoms four grooves are formed between the ribs so that they are when assembled snug seating surfaces between the ribs of a block and the grooves of a block other blocks. 3. Kohlenstoffblock nach Ansprüchen i und 2, dadurch .gekennzeichnet, daß die. Stirnflächen der Rippen und die Böden der Rillen zwischen den Rippen eben sind. 3. carbon block according to claims i and 2, characterized .ge characterized, that the. The end faces of the ribs and the bottoms of the grooves between the ribs are flat are. 4. Kohlenstoffblock nach Ansprüchen i, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen zwischen den Rippen eine größere Breite haben als die Rippen. 4. carbon block according to claims i, 2 or 3, characterized in that the grooves between the ribs are wider than the ribs. 5. Köhlen.stoffblock nach Ansprüchen i. 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Rippen auf einer Seitenfläche die Rillen zwischen den Rippen auf der anderen Seitenfläche gegenüberstehen. 5. Charcoal cloth block according to claims i. 2 or 3, characterized in that the ribs on one side surface face the grooves between the ribs on the other side surface. 6. Kohlenstoffblock nach Ansprüchen Ibis 5, gekennzeichnet durch rechteckige Ausbildung. 6th Carbon block according to Claims Ibis 5, characterized by a rectangular design. 7. Kohletrstoffblock nach Ansprüchen i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gerippten Seitenflächen so abschneiden, daß an einem Ende einer Seitenfläche eine Ihalibe Rippe und am anderen Ende eine :halbe Ritile liegt. B. KohIenstoffblock nach Ansprüchen i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken der. Rippen im spitzen Winkel ,divergierend zu den Böden der Vertiefungen hin verlaufen, wobei die Übergänge von den Stirnflächen der Rippen zu denn Flanken und von den Flanken zu den Böden der Rillen abgerundet sind. 9. Hochofenherd aus Kohlenstoffblöcken nach Ansprüchen i bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kdhlenstoffblöcke senkrecht übereinandergesetzt sind und durch gegenseitigen Eingriff der waagerecht gerippten Flächen miteinander verkeilt sind. io. Hochofenherd nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht übereinandergesetzten Kohlenstoffblöcke gegen die benachbarten übereinarnderges.etzten Kohlenstoffblöcke so versetzt sind, daß die durch die senkrechten und ebenen Flächen der Ktihlenstoffblöcke gebildeten Fugen unterbrochen sind. ii. Hochofenherd nach Anspruch9 oder io, gekennzeichnet durch Kohlenstoffblöcke unterschiedlicher, vorzugsweise zweier verschiedener Höhen, die zur Vermeidung durchgehender Fugen zwischen den waagerechten Flächen der Kohlenstoffblöcke einander in der untersten un:d obersten Lage so zugeordnet sind, daß jeweils einem- Kdhl,enstoffblock geringerer Höhe ein solcher größerer Höhe benachbart ist, wobei in den .gegebenenfallls vorhandenen Zwischenlagen Kohlenstoffblöcke gleicher Höhe eingebaut sind. 12. Hochofenherd nach Ansprüchen 9 bis i i, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen der Behälterwand und den Kohlenstoffblöc.ken, gegebenenfalls auch der Zwischenraum zwischen dem Herd und der den Herd überragendien - Seitenwand, durch dicht gestampftes, im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehendes, feuerfestes Material o. dgl. ausgefüllt ist.7. carbon block according to claims i to 6, characterized in that the ribbed Cut off the side surfaces so that an Ihalibe at one end of a side surface Rib and at the other end a half ritile lies. B. carbon block according to claims i to 7, characterized in that the edges of the. Ribs at an acute angle, diverging run towards the bottoms of the depressions, the transitions from the end faces the ribs to the flanks and rounded from the flanks to the bottoms of the grooves are. 9. Blast furnace hearth made of carbon blocks according to claims i to 8, characterized in that that the carbon blocks are placed vertically on top of each other and by mutual Engagement of the horizontally ribbed surfaces are wedged together. ok Furnace hearth according to claim 9, characterized in that the vertically superposed Carbon blocks against the adjacent carbon blocks placed one on top of the other are offset in such a way that the vertical and flat surfaces of the carbon blocks formed joints are interrupted. ii. Blast furnace hearth according to Claim 9 or 10, characterized by carbon blocks of different, preferably two different heights, the one to avoid continuous joints between the horizontal surfaces of the carbon blocks are assigned to each other in the lowest and uppermost layers in such a way that one Kdhl, enstoffblock of lower height such a higher height is adjacent, where carbon blocks of the same height in any intermediate layers are built in. 12. Blast furnace hearth according to claims 9 to i i, characterized in that that the space between the container wall and the carbon blocks, if necessary also the space between the stove and the side wall protruding from the stove, by densely tamped, essentially carbon-based, refractory Material or the like is filled out.
DEP53411A 1949-05-13 1949-08-31 Blast furnace hearth and blocks for its construction Expired DE829301C (en)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE948077C (en) * 1953-12-25 1956-08-30 Didier Werke Ag Masonry made of corrugated stones for industrial furnaces
DE1041633B (en) * 1955-03-10 1958-10-23 Didier Werke Ag Refractory stone made of materially and / or structurally different parts for linings and for the construction of industrial furnace walls
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