DE827417C - Process for generating ultrasonic vibrations according to the principle of the cut, split and cutting tone - Google Patents

Process for generating ultrasonic vibrations according to the principle of the cut, split and cutting tone

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DE827417C
DE827417C DEC834A DEC0000834A DE827417C DE 827417 C DE827417 C DE 827417C DE C834 A DEC834 A DE C834A DE C0000834 A DEC0000834 A DE C0000834A DE 827417 C DE827417 C DE 827417C
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cutting
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Dr Heinrich Casper
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    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K5/00Whistles
    • G10K5/02Ultrasonic whistles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Verfahren zur Erzeugung von Ultraschallschwingungen nach dem Prinzip der Hieb-, Spalt- und Schneidentöne Es ist an sich bekannt, daß die Behandlung von Stoffgemischen, z. B. von ungefüllten oder gefüllten Emulsionen, Dispersionen oder Suspensionen, durch Ultraschall die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Stoffe, z. B. die Molekülgröße, die chemische Bindungsenergie, die Viskosität, die Adltä sion, den Grad der Füllfähigkeit usw., ver-:indert.Process for generating ultrasonic vibrations according to the principle the cut, split and cutting tones It is known per se that the treatment of Mixtures of substances, e.g. B. of unfilled or filled emulsions, dispersions or Suspensions, by ultrasound the physical and chemical properties the substances, e.g. B. the molecular size, the chemical binding energy, the viscosity, the adhesion, the degree of filling capacity, etc., changed.

Ebenso ist eine ganze Anzahl von Verfahren zur I?rzeugttng der L'ltrascliallschwingungen, z. B. nach dem piezoelektrischen, elektrodynamischen oder magttetostriktiven Prinzip, bekannt. Die bisher bekannten Verfahren haben jedoch den Nachteil einer geringen Leistung, so daß auf dieser Grundlage keine Fabrikation, die große Mengen verarbeitet, begründet werden kann.Likewise, there are a number of methods for generating the ltrasclial vibrations, z. B. according to the piezoelectric, electrodynamic or magnetostrictive principle, known. The previously known methods, however, have the disadvantage of being low Performance, so that on this basis there is no manufacturing that processes large quantities, can be justified.

Gegenüber diesem bekannten Stand der Technik zeigt die vorliegende Erfindung ein neues Verfahren ztir Erzeugung von Ultraschallschwingungen auf, mit dem auch mit großer Leistung große Mengen der erwähnten Stoffe verarbeitet werden können. Die Erfindung beruht auf dem Prinzip der Hieb-, Spalt- und Schneidentöne (Müller-Pouillets Lehrbuch der Physik, ii. Auflage, i. Bd., 3. Teil, S. 217 bis a23). Durch Verkleinerung des Querschnittes und Erhöhung der Geschwindigkeit des Stabes oder Drahtes oder durch Verkleinerung der Spaltbreite und durch Vergrößerung der Strömungsgeschwindigkeit kann man die Schwingungszahl bzw. die Zahl der Wirbelablösungen in der Sekunde so steigern, daß Ultraschallschwingungen entstehen. Durch Anbringen einer Schneide hinter dem Draht oder Stab bei der Ultraschallerzeugung nach dem Hiebtonprinzip oder hinter dem Spalt bei der Ultraschallerzeugung nach dem Spalttonprinzip entstehen Ultraschallschwingungen nach dem Schneidentonprinzip.Compared to this known state of the art, the present invention shows a new method for generating ultrasonic vibrations, with which large quantities of the substances mentioned can be processed even with great power. The invention is based on the principle of cut, split and cutting tones (Müller-Pouillets Textbook of Physics, 2nd edition, i. Vol., 3rd part, pp. 217 to a23). By reducing the cross-section and increasing the speed of the rod or wire or by reducing the gap width and increasing the flow rate, the number of vibrations or the number of vortex shedding per second can be increased so that ultrasonic vibrations are generated. By attaching a cutting edge behind the wire or rod in the case of ultrasound generation according to the cutting tone principle or behind the gap in the case of ultrasound generation according to the split tone principle, ultrasonic vibrations are created according to the cutting tone principle.

Zur Durchführung des Erfindungsgedankens werden in einer Trommel, die sich in einem Behälter zur Aufnahme der erwähnten Stoffe befindet, die Drähte, Stäbe, die beispielsweise aus zwei nebeneinander angebrachten Backen bestehenden Spalte oder die Schneiden in unregelmäßigen oder regelmäßigen Vielecken mit größerem oder kleinerem Flächeninhalt angebracht. Eine Schneide kann auch wieder als Draht oder Stab aufgefaßt werden. Diese Trommel rotiert nun mit lot- oder waagerechter Achse mit den angebrachten Drähten, Stäben, Spalten und Schneiden. Die Lineargeschwindigkeit der erwähnten Ultraschallerzeuger, also der Drähte, Stäbe, Spalte und Schneiden, ist in Abhängigkeit von dem jeweiligen Abstand derselben von der Drehachse verschieden, so daß sich bei gleicher Winkelgeschwindigkeit der Trommel durch die Verschiedenheit des Abstandes ein Gemisch von Ultraschallfrequenzen ergibt. Bei der Rotation einer Trommel, die gemäß der Erfindung so aufgebaut ist, daß die Ultraschallerzeuger zwischen mehreren konzentrischen Ringen radial angeordnet sind, entsteht ein kontinuierliches Ultraschallfrequenzband. Die kleineren Frequenzen haben die Aufgabe, an den erwähnten Stoffen, wie z. B. Emulsionen, Dispersionen oder Suspensionen, eine bestimmteUltraschallvorbehandlung zu leisten, ehe die Stoffe den höheren Ultraschallfrequenzen zur eigentlichen und endgültigen Ultraschallbehandlung übergeben werden. Da die Trommel mit den eingebauten Ultraschallerzeugern, wie Drähten, Stäben, Spalten und Schneiden, zur Erzeugung hoher Ultraschallfrequenzen sehr schnell rotieren muß, andererseits die behandelten Stoffe oft zähflüssig sind, werden auch die Stoffe in Rotation geraten. Dadurch würde aber auch die Relativgeschwindigkeit derUltraschallerzeuger gegenüber den umgebenden Stoffen sinken und die Ultraschallfrequenzen kleiner werden. Um die Rotation der Stoffe ganz oder teilweise zu unterbinden, werden in dem Behälter, in dem die Trommel mit dem Ultraschallerzeuger rotiert, feste Flügel und Schaufeln angebracht, die gegebenenfalls durch ihre gewundene Form die Bewegungsrichtung der behandelten Stoffe durch Umlenkung umkehren.To implement the idea of the invention are in a drum, which is in a container to hold the substances mentioned, the wires, Rods consisting, for example, of two jaws attached next to one another Split or cut into irregular or regular polygons with larger ones or smaller area attached. A cutting edge can also be used as a wire or stick. This drum now rotates vertically or horizontally Axis with attached wires, bars, splits and blades. The linear velocity the mentioned ultrasonic generator, i.e. the wires, rods, gaps and cutting edges, is different depending on the respective distance of the same from the axis of rotation, so that with the same angular velocity of the drum, the difference the distance results in a mixture of ultrasonic frequencies. When rotating a Drum which is constructed according to the invention so that the ultrasonic generator between If several concentric rings are arranged radially, a continuous one is created Ultrasonic frequency band. The smaller frequencies have the task of working on the ones mentioned Substances such as B. emulsions, dispersions or suspensions, a certain ultrasonic pretreatment to perform before the substances the higher ultrasonic frequencies to the actual and final ultrasound treatment. Since the drum with the built-in Ultrasonic generators, such as wires, rods, splitting and cutting, for generating high ultrasonic frequencies must rotate very quickly, on the other hand, the treated Substances are often viscous, the substances will also start rotating. Through this but would also the relative speed of the ultrasonic generator compared to the surrounding substances decrease and the ultrasound frequencies decrease. To the rotation to prevent the substances in whole or in part, are in the container in which the Drum rotates with the ultrasonic generator, fixed blades and vanes attached, the direction of movement of the treated, possibly due to their convoluted shape Reverse materials by deflecting them.

Claims (3)

PATENT ansPKCCHe: i. Verfahren zur Erzeugung von Ultraschallschwingungen, dadurch gekennzeichnet, daß dünne Stäbe, Drähte und/oder Schneiden und/oder schmale Spalte sehr schnell bewegt werden. PATENT ansPKCCHe: i. Method for generating ultrasonic vibrations, characterized in that thin rods, wires and / or blades and / or narrow gaps are moved very quickly. 2. Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe, Drähte, Spalte und/oder Schneiden in einer rotierenden Trommel befestigt sind. 3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Trommel aus mehreren Scheiben besteht, zwischen denen die Drähte, Stäbe, Spalte und/oder Schneiden parallel zur Rotationsachse angebracht sind. q. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Trommel aus mehreren konzentrischen Ringen besteht, zwischen denen die Drähte, Stäbe, Spalte und/oder Schneiden senkrecht zur Rotationsachse angeordnet sind. 2. The method according to claim i, characterized in that that the rods, wires, gaps and / or blades are fixed in a rotating drum are. 3. The method according to claim 2, characterized in that the rotating Drum consists of several discs, between which the wires, rods, column and / or cutting edges are attached parallel to the axis of rotation. q. Procedure according to Claim 2, characterized in that the rotating drum consists of several concentric Rings consists between which the wires, rods, gaps and / or cutting edges are perpendicular are arranged to the axis of rotation. 3. Verfahren gemäß Allspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse der Trommel lotrecht oder waagerecht steht. 6. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe, Drähte, Spalte und/oder Schneiden in einer regelmäßigen oder unregelmäßigen Vieleckform angeordnet sind. 7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe, Drähte, Spalte und/oder Schneiden in verschiedenem Abstand von der Rotationsachse angeordnet sind. B. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel in einem Behälter rotiert. g. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behälter feststehende und gebogene Schaufeln angebracht sind. io. Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Drähte, Stäbe und/oder Schneiden Tropfenform besitzt. i i. Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die durch zwei Backen gebildeten Spalte jeweils eine Öffnung aufweisen, die in der Bewegungsrichtung allmählich größer wird und die auf der der Bewegungsrichtung entgegengesetzten Seite am kleinsten ist. 12. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter auch für Durchlaufverfahren eingerichtet ist.3. The method according to Allspruch 2, characterized in that that the axis of rotation of the drum is perpendicular or horizontal. 6. Procedure according to claim 3, characterized in that the rods, wires, gaps and / or Cutting in a regular or irregular polygonal shape are arranged. 7. The method according to claim 6, characterized in that the rods, wires, gaps and / or cutting edges are arranged at different distances from the axis of rotation. B. The method according to claim 2, characterized in that the drum in one Container rotates. G. The method according to claim 8, characterized in that in fixed and curved blades are attached to the container. ok procedure according to claim i, characterized in that the cross section of the wires, rods and / or cutting has teardrop shape. i i. Method according to claim i, characterized characterized in that the gaps formed by two jaws each have an opening have that gradually increases in the direction of movement and that of the Direction of movement opposite side is smallest. 12. Procedure according to Claim 8, characterized in that the container is also suitable for continuous processes is set up.
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