Claims (2)
dringen. Dabei ist der umgebende Werkstoff im Bereiche jedes Perforationsloches der Hülse durch den Zackenrand derart erfaßt, daß er bei axialen Verlagerungen der Hülse von dem Zackenrand nach dem Hülseninnern geleitet wird, so daß sich die Widerstandskräfte als Axialkräfte unmittelbar auf den Hülsenmantel übertragen. Dadurch ist ein besonders fester Sitz der Expansionsschraube gewährleistet. ίο Vorzugsweise werden die Perforierungen des Flachbleches mittels vierkantiger, schiefer Treibdorne derart gefertigt, daß einer der Zacken im Bereiche jedes Perforierungsloches länger ist als die drei anderen und eine gegen die Lochmitte vorstehende hakenartige Spitze aufweist. Dieser Zacken soll vorzugsweise so liegen, daß seine Spitze dem Gewindeschaft der Keilschraube bzw. der darauf sitzenden Mutter zugekehrt ist. Durch diese Ausgestaltung des Zackenrandes der Perforierungen wird der Haftsitz der Expansionsschraube noch erhöht. Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung einer nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Expansionsschraube, und zwar zeigt Fig. ι eine fertige, in Holz eingesetzte Expansions- a5 schraube in einem Längsschnitt durch die Hülse und den umgebenden Werkstoff, Fig. 2 die Hülse allein in schaubildlicher Ansicht und Fig. 3 ein Teilstück der zur Fertigung der Hülse dienenden Blechplatte mit darin angebrachten Perforierungen. Die Expansionsschraube besteht aus einer Schraube ι, deren Gewindeschaft mit einem runden Keilflächenansatz ausgestattet ist, und aus einer Hülse 2, die den Schaft der Schraube umschließt. Diese Hülse ist gemäß Fig. 3 aus flachem Blech gefertigt, das zunächst durch Auftreiben von einer Seite her perforiert, darauf von einem Ende her mehrfach aufgeschnitten und dann quer zu den Schlitzen über einen Dorn rohrförmig gebogen ist, so daß es die in Fig. 2 dargestellte Ausbildung aufweist. Die axialen Einschnitte begrenzen eine Mehrzahl von einzelnen Blechflügeln 3, die am Keilflächenansatz des Schraubenkörpers ι liegen, wenn die Hülse über die Schraube gestreift ist, und die sich nach außen aufbiegen, wenn man die Keilschraube durch Drehen der Mutter anzieht. Die Perforierungen 4 der Hülse sind durch Auftreiben des Flachbleches von einer Seite her mittels vierkantiger Treibdorne hergestellt. Diese Treibdorne sind in sich derart schief ausgeführt, daß an dem Rande jedes Perforierungsloches drei einigermaßen gleich große, kurze Zacken 5 und ein längerer Zacken 6 entstehen, der mit einer gegen die Lochmitte vorstehenden Spitze 7 eine hakenartige Gestalt aufweist. Dabei sollen für alle Perforierungslöcher diese größeren Zacken 6 mit ihrer Spitze 7 gemäß Fig. ι dem Gewindeschaft des Schraubenkörpers 1 zugekehrt sein. Zieht man bei dieser Gestaltung die Mutter der Keilschraube an, so werden die Zacken 5, 6 unter Wirkung des Keildruckes in das Holz eingedrückt. Dabei stemmen sich die Zacken 6, 7 durch ihre besondere Länge dem Bestreben einer axialen Verlagerung der Hülse 2 durch die Axialkomponente des Keilflächendruckes besonders wirksam entgegen. Bei auftretenden Axialkräften, die die Schraube aus dem Holz herauszureißen suchen, dringen die Zapfen 6, 7 in der axialen Verschiebungsrichtung weiter in den umgebenden Werkstoff vor und leiten den von ihnen erfaßten Teil des Werkstoffes zugleich in das Innere der Perforierungslöcher, wo der Werkstoff einen Halt am Lochrande findet und die Beanspruchungen als axiale Druckkräfte auf den Hülsenmantel überträgt. Hierdurch tritt eine sehr wirksame Verzahnung der Hülse mit dem sie umgebenden Werkstoff ein, die der Hülse einen besonders guten Haftsitz verleiht. P A T E N T A X S P R C C H E :penetrate. The surrounding material in the area of each perforation hole of the sleeve is captured by the prong edge in such a way that it is guided from the prong edge to the inside of the sleeve when the sleeve is axially displaced, so that the resistance forces are transmitted as axial forces directly to the sleeve jacket. This ensures a particularly tight fit of the expansion screw. ίο The perforations of the flat sheet are preferably made by means of square, oblique driving pins in such a way that one of the prongs in the area of each perforation hole is longer than the other three and has a hook-like point protruding towards the center of the hole. This point should preferably be so that its tip is facing the threaded shaft of the wedge screw or the nut sitting on it. This design of the serrated edge of the perforations increases the tight fit of the expansion screw. The drawing shows an example of the execution of an expansion screw produced by the method of the invention, namely Fig. Ι shows a finished, a5 screw inserted in wood in a longitudinal section through the sleeve and the surrounding material, Fig. 2 the sleeve alone in a perspective view and FIG. 3 shows a section of the sheet metal plate used to manufacture the sleeve with perforations made therein. The expansion screw consists of a screw ι, the threaded shaft of which is equipped with a round wedge surface approach, and of a sleeve 2, which surrounds the shaft of the screw. This sleeve is made of flat sheet metal according to FIG. 3, which is first perforated by being driven on from one side, then cut open several times from one end and then bent in a tubular shape across the slots over a mandrel, so that the in FIG Has illustrated training. The axial cuts delimit a plurality of individual sheet-metal wings 3, which lie on the wedge surface approach of the screw body ι when the sleeve is slipped over the screw, and which bend outward when the wedge screw is tightened by turning the nut. The perforations 4 of the sleeve are made by driving the flat sheet open from one side by means of square driving mandrels. These driving spikes are so crooked that at the edge of each perforation hole three somewhat equally large, short prongs 5 and a longer prong 6 arise, which has a hook-like shape with a tip 7 protruding towards the center of the hole. For all perforation holes, these larger prongs 6 should face the threaded shaft of the screw body 1 with their point 7 according to FIG. If the nut of the wedge screw is tightened in this design, the prongs 5, 6 are pressed into the wood under the effect of the wedge pressure. In this case, the prongs 6, 7, due to their particular length, particularly effectively counteract the effort to axially displace the sleeve 2 by the axial component of the wedge surface pressure. When axial forces occur that try to tear the screw out of the wood, the pins 6, 7 penetrate further into the surrounding material in the axial direction of displacement and at the same time guide the part of the material they cover into the interior of the perforation holes, where the material stops takes place at the edge of the hole and transfers the stresses to the sleeve jacket as axial compressive forces. This results in a very effective interlocking of the sleeve with the material surrounding it, which gives the sleeve a particularly good adhesive fit. P A T E N T A X S P R C C H E:
1. Verfahren zum Herstellen von Expansionsschrauben,
deren mit einem Keilflächenansatz versehener Schraubenkörper von einer an der Außenfläche mit Vorsprüngen versehenen aufgeschlitzten
Hülse umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Hülse aus Flachblech erfolgt, das zunächst in noch flachem
Zustande von einer Seite her mittels Durchdrückens von Treibdornen perforiert wird, so daß
die Löcher an der anderen Seite des Bleches von einem aufgetriebenen Zackenrand umgeben sind,
worauf dann der einzelne Blechabschnitt von einem Stirnende her mehrfach axial aufgeschlitzt und
quer zu den Schlitzen über einen Dorn in Rohrform gebogen wird.1. Process for the manufacture of expansion screws,
whose screw body provided with a wedge surface approach is slotted from one provided with projections on the outer surface
Sleeve is surrounded, characterized in that the sleeve is made from flat sheet metal, which is initially in a still flat
Condition is perforated from one side by pressing through driving spikes, so that
the holes on the other side of the sheet metal are surrounded by a flared jagged edge,
whereupon the individual sheet metal section is then axially slit open several times from one end face and
is bent across the slots over a mandrel in the shape of a tube.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Perforierungen des Flachbleches mittels vierkantiger, schiefer Treibdorne derart
gefertigt sind, daß der Zackenrand der Perforierungslöcher einen dem Gewindeschaft der Keilschraube
zugekehrten Langzacken (6) mit hakenartig gegen die Lochmitte vorstehender Spitze (7)
aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that
that the perforations of the flat sheet by means of square, oblique driving pins in such a way
are made that the serrated edge of the perforation holes one of the threaded shaft of the wedge screw
facing long prongs (6) with a hook-like point protruding towards the center of the hole (7)
having.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
© 2456 11.51© 2456 11.51