DE8231304U1

DE8231304U1 - roller bearing

Info

Publication number: DE8231304U1
Application number: DE8231304U
Authority: DE
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Publication date: 1983-02-10

Description

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SKF KtfÖELLAGfiRFABRItCEN ÖMbH Schweirifu*t, 04. 11» 1982SKF KtfÖELLAGfiRFABRItCEN ÖMbH Schweirifu * t, 04.11 »1982

DE 82 047 DE TPA/Bl/mhDE 82 047 DE TPA / Bl / mh

Wäl?, lagerWäl ?, lager

Die vorliegende Neuerung betrifft ein Wälzlager mitThe present innovation relates to a roller bearing

Borden am Außen- und/oder Intienriiig Und einem Kammkäfig, |Borders on the external and / or internal and a comb cage, |

der aus einem Seitenring und axial gerichteten Stegen be- fwhich consists of a side ring and axially directed webs f

steht, die am Mantel und/öder in der Bohrung mit ange- |stands, which is attached to the jacket and / or in the hole with |

formten, radial gerichteten Vorsprüngen versehen sind, |shaped, radially directed projections are provided, |

die nach dem Einführen der Stege zwischen die bereits Iafter inserting the webs between the I

j in deo Laufbahnen der Lagerringe angeordneten Wälzkörper |j rolling elements arranged in deo raceways of the bearing rings |

j mit radial gerichteten Flächen hinter die Borde greifen. gj reach behind the shelves with radially directed surfaces. G

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Wälzlager mit Kammkäfigen, bei welchen die Trennstege jRolling bearings with comb cages in which the separators j

gegenüber dem Seitenring radial nach außen und/oder nachin relation to the side ring radially outwards and / or after

innen vorstehen und bei denen die überstehenden Trennstegkanten beim Einführen des Käfigs hinter Borde des Laufrings fassen, sind bereits bekannt. Bei diesen bekanntenprotrude inside and where the protruding separating web edges when inserting the cage behind the rim of the raceway grasp are already known. With these well-known

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Käfigen schleift der Käfig mit den Aniägeflachen dei? Vorsprünge an der Innenfläche des angrenzenden Bordes an, so daß der Schmierfilm auf diesetl Flächen leicht abreißt Und das Lager durch die erhöhte Reibung Und den Verschleiß zwischen den Stirnflächen der Wälzkörper und den Innenflächen der Borde zerstört werden kann.The cage grinds the cages with the contact surfaces. Protrusions on the inner surface of the adjacent board so that the lubricating film easily tears off on these surfaces and the bearing due to the increased friction and the Wear between the end faces of the rolling elements and the inner surfaces of the rims can be destroyed.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Käfig der obengenannten Art zu schaffen, der eine gute Schmierung im Kontaktbereich zwischen den Laufringen und dem KäfigThe innovation is based on the task of creating a cage of the type mentioned above that has good lubrication in the contact area between the races and the cage

iÖ sowie zwischen den Stirnflächen der Wälzkörper Und dem angrenzenden Seitenbord sicherstellt*iÖ as well as between the end faces of the rolling elements and the ensures adjacent side board *

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Neuerung dadurch gelöst, daß eine der einander gegenüberliegenden, radial verlaufenden Flächen von Borden und Vorsprüngen mit Schmiernuten Versehen ist.According to the present innovation, this task is thereby achieved solved that one of the opposing, radially extending surfaces of ribs and projections with Oil grooves are oversized.

Nach einem «eiteren Merkmal der Neuerung sind die den Innenflächen der Borde zugekehrten Anlaufflächen der radial verlaufenden Vorsprünge mit Schmiernuten versehen. According to one of the more supple characteristics of the innovation, they are those Inner surfaces of the shelves facing contact surfaces of the provided radially extending projections with lubrication grooves.

Ferner wird vorgeschlagen, die Anlaufflächen der Vorsprünge um eine radiale Achse konvex gekrümmt auszuführen, damit der Schmierfilm nicht abgeschnitten werden kann.It is also proposed that the contact surfaces of the projections curved convexly around a radial axis so that the lubricating film is not cut off can.

Weiterhin sind die in ümfangtrichtung verlaufenden Schmiernuten in den Anlaufflächen der Vorsprünge bogen- oder dachförmig ausgeführt und parallel zueinander angeordnet, so daß sie in beiden Drehrichtungen wirksam sind, d.h. Schmiermittel aufnehmen und auf der Innenseite des Bordes verteilen können.Furthermore, the ones running in the circumferential direction Lubrication grooves in the contact surfaces of the projections are curved or roof-shaped and arranged parallel to one another, so that they are effective in both directions of rotation, i.e. absorb lubricant and on the inside of the Can distribute Bordes.

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Ein Au§führüngsbeispiei der Neuerung wird im folgenden anhand einer in der beigefügten Zeichnung dargestellten Anordnung naher erläutert-, An example of the innovation is given below explained in more detail using an arrangement shown in the accompanying drawing,

Es zeigen:Show it:

iigi 1 ein Zylinderrollenlager gemäß der Neuerung im Schnitt,iigi 1 a cylindrical roller bearing according to the innovation on average,

Fig. 2 einen Teil der Draufsicht auf den Käfig des Zylinderrollenlagers gemäß Fig* I,FIG. 2 shows a part of the top view of the cage of the cylindrical roller bearing according to FIG.

Fig. 3 einen Teil der Seitenansicht des in der Figur 1 dargestellten Käfigs von links.3 shows a part of the side view of the cage shown in FIG. 1 from the left.

In der Fig. 1 ist ein Zylinderrollenlager dargestellt, das aus einem Außenring ί mit radial nach innen gerichteten Borden 2, einem Innenring 3 mit radial nach außen verlaufenden Borden 4 und den in einem Käfig 5 geführten, zwischen den Borden 2, 4 angeordneten Zylinderrollen 6 besteht. Der als Schnappkäfig ausgebildete Kammkäfig 5, der beim Zusammenbau des Lagers mit den Käfigstegen 7 zwischen die bereits in den Laufbahnen 8, 9 der Lagerringe 1, 3 angeordneten Wälzkörper 6 eingeschoben wird, ist auf den Käfigstegen 7 mit radial nach außen gerichteten Vorsprüngen 10 versehen, die nach dem Einführen des Käfigs 5 in die Bohrung des Außenringes 1 hinter den Bord 2 greifen und mit radial verlaufenden Flächen 11 an den Innenflächen 12 des Bordes 2 anliegen. Damit der Käfig 5 leicht eingeschnappt werden kann, sind die Vorsprünge 10 auf der den Anlaufflächen Il abgekehrten Seite mit jeweils einer Schräge 13 versehen, durch die die Stege 7 beim Einführen des Käfigs 5 radial nach innenIn Fig. 1, a cylindrical roller bearing is shown, which consists of an outer ring ί with radially inwardly directed Ribs 2, an inner ring 3 with radially outwardly extending ribs 4 and those guided in a cage 5, Cylindrical rollers 6 arranged between the rims 2, 4 exist. The comb cage designed as a snap cage 5, when assembling the bearing with the cage bars 7 between those already in the raceways 8, 9 of the bearing rings 1, 3 arranged rolling elements 6 is inserted, is on the cage webs 7 with radially outwardly directed Provided projections 10, which after the introduction of the cage 5 into the bore of the outer ring 1 behind the Grasp board 2 and rest with radially extending surfaces 11 on the inner surfaces 12 of board 2. So that the The cage 5 can easily be snapped into place, the projections 10 are on the side facing away from the contact surfaces II each provided with a bevel 13 through which the webs 7 when the cage 5 is inserted radially inward

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gedrückt werden_f tm Köritaktberaich sind die Anlaufflächen υ des Käfigs 5 Um eiitii radiale Acb.se köriVeJi gekrümmt und mit Schmiernüten 14 versehen* die parallel zueinander verlaufen und dachförmig bzw. bogenförmig angeordnet sind, wobei die größte radiale Efstrecküng der Schmiernuten 14, in Umfängsrichtung gesehenj jeweils in der Mitte der Anlauffläahe Il liegt. Die den Wälzkörpern 6 zugewandten Stegwände 15 des Käfigs 5 sind entsprechend den Mantelflächen der Wälzkörper 6 gekrümmt,are pressed _f tm Köritaktberaich are the contact surfaces υ of the cage 5 To eiitii radial Acb.se köriVeJi curved and provided with lubrication grooves 14 parallel to each other and are arranged in a roof or arc shape, the largest radial extent of the lubrication grooves 14, seen in the circumferential direction each in the middle of the start-up area II. The web walls 15 of the cage 5 facing the rolling elements 6 are curved in accordance with the outer surfaces of the rolling elements 6,

ΙΟ so daß der Käfig 5 mit geringem Durchhang auf den Wälzkörpern 6 geführt wird.ΙΟ so that the cage 5 with little slack on the rolling elements 6 is performed.

Die eben beschriebene Ausführungsform stellt nur ein Beispiel eines neüerungsgemäßen Käfigs 5 dar, Änderungen in der Konstruktion sind im Rahmen der Neuerung ohne weiteres möglich. So können beispielsweise zwei gleichartig ausgeführte Käfigringe (nicht gezeichnet) vorgesehen werden, deren einander zugewandten Stegenden in der Lagermitte aneinanderliegen und deren angeformte, radial nach außen gerichtete Vorsprünge 10 an den Innenflächen 12 der beiden Außenringborde 2 anliegen. Ferner können die Käfige gemäß der Neuerung sowohl am Mantel als auch in der Bohrung mit radial gerichteten Vorsprüngen 10 versehen werden, die an den Innenflächen 12 der Borde 1, 4 des Außenrings 1 und des Innenringes 3 anliegen.The embodiment just described represents only one example of a cage 5 according to the innovation, changes in the construction are easily possible within the scope of the innovation. For example, two identically designed cage rings (not shown) can be provided whose facing web ends lie against one another in the middle of the bearing and whose molded, radially outwardly directed projections 10 lie on the inner surfaces 12 of the two outer ring rims 2. Furthermore, according to the innovation, the cages can be provided with radially directed projections 10 both on the jacket and in the bore, which projections bear against the inner surfaces 12 of the rims 1, 4 of the outer ring 1 and the inner ring 3.

Claims

Rolling bearings with ribs on the outer and / or inner ring and a comb cage consisting of a side ring u £ id there is axially directed webs that are formed on the jacket and / or in the bore, radially directed Projections are provided, which after the insertion of the webs between the already in the Races of the bearing rings arranged rolling elements with radially directed surfaces behind the rims grip, characterized in that one of the opposing, radially extending surfaces (11, 12) of projections (10) and rims (2, 4) is provided with lubricating grooves (14).

Comb cage for roller bearings according to Claim 1, characterized in that the inner surfaces (12) of the Borde (2, 4) facing contact surfaces (11) of the radially extending projections (10) are provided with lubrication grooves (14).

Comb cage according to Claim 2, characterized in that the contact surfaces (11) of the projections (10) are convex are curved.

4. comb cage according to claim 3, characterized in that
that the convex contact surfaces (11) are arranged curved about a radial axis.

10

5. comb cage according to one of claims 2 to 4, characterized in that the lubricating grooves (14) of a contact surface (11) run parallel to one another and in the circumferential direction and are arcuate
are.

6. comb cage according to one of claims 2 to 4, characterized in that the lubricating grooves (14) have a contact surface (11) run parallel to one another and in the circumferential direction and are roof-shaped.

15th

7. comb cage according to claim 5 or 6, characterized in that the largest radial extent of the
Lubrication grooves (14) in the middle of the contact surface
(11) lies.