DE8226053U1

DE8226053U1 - Device for bringing together and accelerating a stream of upright bottles or the like.

Info

Publication number: DE8226053U1
Application number: DE8226053U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1982-09-16
Publication date: 1983-11-17

Description

Vorrichtung zum Zusammenfuhren und Beschleunigen eines Stroms aufrecht stehender Flaschen oder dgl.Device for bringing together and accelerating a stream upright bottles or the like.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenführen und Beschleunigen eines Stroms aufrecht stehender Flaschen oder, dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for bringing together and accelerating a flow of upright bottles or, Like. According to the preamble of claim 1.

In Abfüllanlagen für Flaschen oder dgl. ist es an mehreren Stellen, insbesondere vor schneilaufenden Behandlungsroaschinen, wie Inspektionsmaschinen, Füllmaschinen oder Etikettiennaschinen/ erforderlich, die mehrreihig mit relativ niedriger Geschwindigkeit geförderten Flaschen auf eine einzige Reihe zusammenzuführen und dabei erheblich zu beschleunigen. Diese "Zusammenführungen" sind hinsichtlich Lärm und Betriebssicherheit mit die probiematischten Stellen jeder Abfüllanlage.In filling systems for bottles or the like, it is in several places especially in front of high-speed treatment machines, such as inspection machines, Filling machines or labeling machines / that require multiple rows at a relatively low speed to merge the conveyed bottles into a single row and accelerate it considerably. These "mergers" are one of the most probable parts of every bottling plant in terms of noise and operational safety.

Die bekannten Zusammenführungen arbeiten meist mit zwei sich trichterartig verengenden Leitflächen, die den Flaschenstrom zwangsläufig zusammendrängeln und auf den schnellerlaufenden einreihigen Abförderer überführen (GB-PS 930 345) . Eine der beiden Leitflächen ist häufig in Form eines RöllchengeländersThe known merges mostly work with two funnel-like narrowing guide surfaces that the bottle flow inevitably huddle together and on the faster moving Transfer single-row conveyor (GB-PS 930 345). One of the two guide surfaces is often in the form of a roller handrail

f. gestaltet, wodurch Verklemmungen und Brückenbildungen der Fla- |f. designed, whereby jamming and bridging of the fla- |

sehen im Zusammenführungstrichter verhindert werden sollen | (GB-PS 1 342 452). Die Transportfunktion dieser bekannten Zu- fsee in the merging funnel should be prevented | (GB-PS 1 342 452). The transport function of this known supply f

sammenführungen ist zwar einigermaßen zufriedenstellend, nicht % merging is somewhat satisfactory, not %

dagegen der enorm hohe Lärmpegel. Dieser geht hauptsächlich auf } on the other hand the extremely high noise level. This mainly goes on }

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den starken Staudruck zurück, wie er zum Hindurchprassen der Flaschen durch den Zusammenführungstrichter unabdingbar ist. Weiter ist bereits eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Flaschen ausschließlich durch die schräg zur Laufrichtung der Förderer gerichtete Leitfläche auf die sehne11erlaufenden Abschnitte Übergeschoben und dabei allmählich beschleunigt und zu einer einzigen Reihe zusammengedrängt werden (DE-OS 30 04 259). Der durch die Form der Leitfläche und die Geschwindigkeitsabstufung der Förderabschnitte bestimmte Druck der Flaschen untereinander und an der Leitfläche und damit auch die Schallemission ist bei dieser Vorrichtung geringer als bei den Vorrichtungen mit zwei sich trichterartig verengenden Leitflächen. Ungünstig ist jedoch, daß infolge der geringen Einfädelneigung der Flaschen im kritischen Endbereich der Leitfläche, wo die Schrägstellung immer geringer wird, trotz enormer Transportwege und Baulängen die Erzielung einer geschlossenen Flaschenreihe praktisch nicht möglich ist. Entweder treten auf dem einreihigen Abförderer unregelmäßig mehr oder weniger große Lücken auf, oder die Flaschen schlüpfen nicht vollständig ineinander, so daß sie schließlich doch im trichterartigen Einlaufbereich des Abförderers mit Gewalt und entsprechender Lärmentwicklung zu einer einzigen Reihe zusammengedrückt werden müssen. back the strong back pressure, as it is essential for the bottles to rush through the merging funnel. Furthermore, a device of the type mentioned is already known in which the bottles exclusively through the oblique The guide surface facing the direction of travel of the conveyor is pushed over the tendon-running sections and in doing so gradually accelerated and compressed into a single row (DE-OS 30 04 259). Due to the shape of the guide surface and the speed graduation of the conveyor sections determines the pressure of the bottles among one another and on the guide surface and thus The sound emission is also lower with this device than with the devices with two constricting funnel-like shapes Baffles. However, it is unfavorable that due to the low tendency of the bottles to thread in the critical end area of the guide surface, where the inclination becomes less and less, despite enormous transport routes and overall lengths, the achievement of a closed one Bottle row is practically not possible. Either step more or less irregularly on the single-row conveyor large gaps, or the bottles do not slip completely into one another, so that they end up in the funnel-like inlet area of the conveyor must be squeezed together into a single row with force and corresponding noise development.

Man ist daher bei der Weiterentwicklung der vorgenannten Vorrichtung dazu übergegangen, auf einem sehr langen und breiten Zwischenförderer mit einer relativ schwach angestellten Leitfläche die Flaschen vorübergehend auf eine wesentlich höhere Geschwindigkeit zu beschleunigen, als sie für eine geschlossene Piaschenreihe erforderlich wäre (DE-OS 30 25 951). HierdurchOne is therefore in the further development of the aforementioned device moved on to a very long and wide intermediate conveyor with a relatively weak guide surface the bottles temporarily to a much higher level To accelerate speed than it would be necessary for a closed row of Piaschen (DE-OS 30 25 951). Through this

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sollen ausreichend viele und große Lücken geschaffen werden, um auch ungünstig positionierten Flaschen Gelegenheit zu geben, sich in die Einzelflaschenreihe einzufädeln, so daß kein Zusammendrängen meh^ notwendig ist. Diese Funktion muß jedoch mit einem enormen Kosten- und Raumbedarf erkauft werden. Außerdem müssen die mit relativ großen Lücken auf dem Abförderer transportierten Flaschen durch überführen auf einen wesentlich langsameriaufenden weiteren Einzelförderer erst aufeinander aufgeschlossen werden, ehe sie der nachfolgenden Behandlungsmaschine zugeführt werden können. Dieses Aufschließen bei hohen Geschwindigkeiten verursacht eine erhebliche Lärmemission und dies ausgerechnet im Einlaufbereich der Flaschenbehandlungsmaschine, wo sich normalerweise die Bedienungsperson aufhält.A sufficient number of large gaps should be created to give even unfavorably positioned bottles the opportunity to to thread into the individual bottle row so that no crowding meh ^ is necessary. This feature, however, has to come with a tremendous amount Costs and space requirements are bought. In addition, the bottles transported on the conveyor with relatively large gaps are only unlocked by transferring them to a significantly slower running further individual conveyor, before they can be fed to the subsequent treatment machine. This causes unlocking at high speeds a considerable noise emission and this in the entrance area of all places the bottle handling machine, where the operator normally resides.

Schließlich ist es schon bekannt geworden,bei den beiden vorbeschriebenen Vorrichtungen die Förderfläche des Zwischenförderers einschließlich der sich anschließenden Bereiche des Zu- und des Abförderers quer zur Laufrichtung zu neigen und zwar von der Leitfläche weg zum Abförderer hin abfallend (DE-OS 30 04 259) . Diese Neigung hat allein die Aufgabe, ein Abrollen liegender Flaschen zu unterstützen, so daß diese über den Rand des Zwischenförderers bzw. Abförderers hinweg aus dem normalen Transportbereich abkippen. Diese Neigung hat die ungünstige Nebenwirkung, daß sie die Kippgefahr der Flaschen im Beschleunigungsbereich zu der Seite hin, wo die Flaschen nicht durch ein Geländer abgestützt werden, erhöht und außerdem dem Einfädeln der Flaschen genau entgegenwirkt.After all, it has already become known in the case of the two previously described Devices the conveying surface of the intermediate conveyor including the adjoining areas of the feed and of the discharge conveyor to incline transversely to the running direction, sloping away from the guide surface towards the discharge conveyor (DE-OS 30 04 259). The sole purpose of this tendency is to help lying bottles roll over the edge Tip of the intermediate conveyor or discharge conveyor away from the normal transport area. This tendency has the unfavorable side effect that they reduce the risk of the bottles tipping in the acceleration range to the side where the bottles cannot pass through Railings are supported, increased and also counteracts the threading of the bottles exactly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art unter Beibehaltung der lärmarmen Arbeitsweise auf kürzestem Weg die Formierung einer geschlossenen Einzelflaschenreihe zu ermöglichen.The invention is based on the object, with a device of the type mentioned at the outset, while maintaining the low-noise mode of operation to enable the formation of a closed row of individual bottles in the shortest possible way.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the in the characterizing part of the Claim 1 specified features solved.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit das Einfädeln der seitlich versetzten Flaschen in die an der Leitfläche entlanglaufende Flaschenreihe durch den auf alle Flaschen gleichmäßig einwirkenden Hangabtrieb unterstützt und beschleunigt. Hinzu kommt, daß die Flaschen an der Leitfläche entlang gewissermaßen bergauf bewegt werden, was zu einem raschen Aufschließen von Lücken beiträgt. Bereits nach sehr kurzen Transportwegen liegt daher eine «tsschlossene Einzelflaschenreihe vor. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann deshalb sehr kostengünstig und kompakt aufgebaut werden. Dabei bleibt die lärmarme Arbeitsweise infolge des Fehlens einer zweiten, Druck auf die Flaschen ausübenden Leitfläche voll erhalten und Verklemmungen von Flaschen können nicht auftreten. Da die Flaschen auf die Leitfläche zu geneigt sind, wird die Kippgefahr beträchtlich verringert. Umgefallene Flaschen treten kaum auf. Die auf die Flaschen einwirkende Querkraft kann durch Veränderung des Neigungswinkels beliebig eingestellt werden. Dieser liegt im allgemeinen beim Transport üblicher Glasflaschen auf geschmierten Scharnierbandketten aus Stahl gemäß einer Weiterbildung der Erfindung bei 5 bis 8 Grad.In a device according to the invention, the threading is thus carried out of the laterally offset bottles in the row of bottles running along the guide surface through the on all bottles evenly acting downhill force is supported and accelerated. Come in addition, that the bottles are moved uphill along the guide surface, so to speak, which leads to a rapid opening of gaps contributes. A closed row of individual bottles is therefore present even after very short transport routes. The inventive The device can therefore be constructed very inexpensively and compactly. The low-noise mode of operation remains as a result of the In the absence of a second guide surface that exerts pressure on the bottles, the bottles cannot be jammed appear. Since the bottles are inclined towards the guide surface, the risk of tipping is considerably reduced. Overturned bottles rarely occur. The transverse force acting on the bottles can be adjusted as required by changing the angle of inclination will. This is generally in accordance with the transport of conventional glass bottles on lubricated flat top chains made of steel a development of the invention at 5 to 8 degrees.

Zwei andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sine¹ in den Unteransprüchen 2 und 3 angegeben. Hiermit werden auch der Zu- und der Abforderer mit in die schiefe Ebene mit einbezogen, wodurch sich die Baulänge weiter verkürzen läßt. Hervorzuheben ist, daß der Hangabtrieb auch dann noch auf die Flaschen einwirkt, wenn diese an dem parallel zur Laufrichtung angeordneten Geländer des sehfflalön Abföfderers angelangt sind. Auch in diesem Bereich ist somit noch ein Einfädeln von Flaschen möglich, bis die Förderfläche des Abförderers dann allmählich in die horizontale Lage übergeht.Two other advantageous developments of the invention sine ¹ specified in the dependent claims 2 and 3. FIG. In this way, the requester and the requester are also included in the inclined plane, which means that the overall length can be further shortened. It should be emphasized that the downhill force also acts on the bottles when they have reached the railing of the sehfflalön conveyor, which is arranged parallel to the direction of travel. In this area, too, it is still possible to thread bottles until the conveying surface of the discharge conveyor then gradually changes into the horizontal position.

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Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 5 angegeben. Hierdurch wird eine besonders gute Zugänglichkeit und ein einfacher Aufbau erreicht.Another advantageous development of the invention is in the claim 5 specified. This achieves particularly good accessibility and a simple structure.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:In the following, an embodiment of the invention is based on of the drawings. Show it:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Zusammenführen von FlaschenFig. 1 is a plan view of a device for bringing bottles together

Fig. 2 den Schnitt A B nach Fig. 1.FIG. 2 shows the section A B according to FIG. 1.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 weist einen Zuförderer 1, einen Zwischenförderer 2 und einen Abförderer 3 auf, die alle in herkömmlicher Weise aus mit Gleitmitteln beaufschlagten Scharnierbandketten 4 aus rostfreiem Stahl sowie Rahmen 5 aufgebaut sind. Der Zuförderer 1 besitzt vier mit der gleichen Geschwindigkeit v_z angetriebene Scharnierbandketten 4 zum vierreihigen Transport von aufrecht stehenden Getränkeflaschen, während der Abförderer 3 aus einer einzigen, mit der in etwa vierfachen Geschwindigkeit v_a angetriebenen Scharnierbandkette 4 zum Transport einer lückenlosen Einzelflaschenreihe besteht. Der Zuförderer 1 und der Abförderer 3 schließen sich an die beiden gegenüberliegenden Längsseiten des Zwischenförderers 2 an und verlaufen parallel zu diesem. Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich, den Zuförderer z.B. im rechten Winkel an die Längsseite des Zwischenförderers 2 anzuschließen, wenn dies aus Raumgründen erforderlich sein sollte. Diese Version ist in Fig. 1 strichliert angedeutet.The device according to FIGS. 1 and 2 has a feed conveyor 1, an intermediate conveyor 2 and an outfeed conveyor 3, which are all constructed in a conventional manner from flat top slat chains 4 made of stainless steel and frames 5 to which lubricants are applied. The feeder 1 has four flat top chains _{4 driven at the same speed v z for} the four-row transport of upright beverage bottles, while the outfeed conveyor 3 consists of a single flat top _{chain 4,} driven at about four times the speed v a, for transporting a continuous row of individual bottles. The feed conveyor 1 and the discharge conveyor 3 adjoin the two opposite longitudinal sides of the intermediate conveyor 2 and run parallel to it. However, it is also easily possible to connect the feed conveyor, for example at a right angle, to the longitudinal side of the intermediate conveyor 2 if this should be necessary for reasons of space. This version is indicated by dashed lines in FIG. 1.

Der Zwischenförderer 2 besteht aus insgesamt fünf unmittelbar nebeneinanderliegenden Scharnierbandketten 4, die durch eine Motor-Getriebe-Einrichtung 6 mit zum Abförderer 3 hin stufenweise ansteigenden Geschwindigkeiten v-| bis V5 synchron ange-The intermediate conveyor 2 consists of a total of five directly adjacent flat top chains 4, which by a Motor-transmission device 6 with speeds v- | increasing gradually towards the discharge conveyor 3 up to V5 synchronously

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trieben werden. Die Geschwindigkeit V₁ ist etwas größer als v_z; die Geschwindigkeit V₅ ist normalerweise etwas kleiner als v_a, kann jedoch auch genauso groß oder sogar etwas größer sein als v_. Die Gründe hierfür sind weiter unten erläutert.be driven. The speed V ₁ is slightly greater than v _z ; the speed V ₅ is normally somewhat smaller than v _a , but can also be just as great or even somewhat greater than v_. The reasons for this are explained below.

Der Zuforderer 1 und der Abförderer 3 sind in herkömmlicher Weise mit seitlichen Geländern 7,8,9,10 zur Führung der Flaschen versehen. Dabei endet das auf Seite des Zwischenförderers 2 liegende Geländer 7 des Zuförderers 1 unmittelbar nach Erreichen des Zwischenförderers 2. An das gegenüberliegende Geländer 8 des Zuförderers 1 schließt sich eine kurvenförmige Leitfläche 11 an, die schräg über den Zuförderer 1 sowie über den Zwischenförderer 2 hinweg verläuft und kontinuierlich in das auf Seite des Zwischenförderers 2 liegende Geländer 9 des Abförderers 3 übergeht. Das gegenüberliegende Geländer 10 des Abförderers 3 beginnt mit diesem, so daß zwischen den Geländern 7 und 10 eine Leitflächenfreie bzw. geländerlose Lücke verbleibt. Die Leitfläche 11 hat die Aufgabe, die gegen sie anlaufenden Flaschen vom Zuförderer 1 auf den Zwischenförderer 2, über diesen hinweg in Richtung auf die schnellerlaufenden Abschnitte und schließlich auf den Abförderer 3 abzudrängen. Dabei wird der vierreihig zulaufende Flaschenstrom zunehmend beschleunigt und durch Ineinanderdrangeln und Verdrängeln der Flaschen verengt bis hin zu einer einzelnen Flaschenreihe auf dem Abförderer 3.The feeder 1 and the discharge conveyor 3 are conventional provided with side rails 7,8,9,10 to guide the bottles. The railing 7 of the feed conveyor 1 lying on the side of the intermediate conveyor 2 ends immediately after it has been reached Intermediate conveyor 2. A curved guide surface 11 connects to the opposite railing 8 of the feed conveyor 1, the diagonally over the feed conveyor 1 and over the intermediate conveyor 2 runs away and continuously merges into the railing 9 of the discharge conveyor 3, which is on the side of the intermediate conveyor 2. The opposite railing 10 of the discharge conveyor 3 begins with this, so that between the railings 7 and 10 a A gap free from guide surfaces or railings remains. The guide surface 11 has the task of the bottles running against them from the feed conveyor 1 to the intermediate conveyor 2, over this in the direction of the faster moving sections and finally to push away on the conveyor 3. The flow of bottles running in four rows is increasingly accelerated and jumbled together and displacing the bottles narrowed down to a single row of bottles on the discharge conveyor 3.

Wie die Fig. 2 zeigt, sind die Förderflächen des Zwischenförderers 2 über seine gesamte Länge, des Zuförderers 1 in seinem sich seitlich an den Zwischenförderer 2 anschließenden Endbereich und des Abförderers 3 in seinem sich seitlich an den Zwischenförderer anschließenden Anfangsbereich quer zur Laufrichtung der Scharnierbandketten 4 unter Bildung einer gemeinsamen schiefen Ebene um einen Winkel von 5 bis 8 Grad gegenüber der Horizontalen geneigt und zwar vom Zuförderer 1 zum Abförderer 3 hin ansteigend.As FIG. 2 shows, the conveying surfaces are of the intermediate conveyor 2 over its entire length, the feed conveyor 1 in its laterally adjoining the intermediate conveyor 2 end area and the Abförderers 3 in its laterally adjoining the intermediate conveyor starting area transversely to the running direction of the flat top chains 4 inclined at an angle of 5 to 8 degrees with respect to the horizontal to form a common inclined plane namely from the feed conveyor 1 to the discharge conveyor 3 increasing.

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Auf alle Flaschen im Bereich der schiefen Ebene wirkt somit als konstante Querkraft der Hangabtrieb H ein, der die Flaschen in Richtung auf die schräge Leitfläche 11 hin zu bewegen sucht. Durch den Hangabtrieb H wird das Einfädeln der Flaschen in die durch die schnellerlaufenden Abschnitte des Zwischenförderers 2 erzeugten Lücken in der an der Leitfläche 11 entlanglaufenden Flaschenreihe beschleunigt. Der Hangabtrieb H wirktauch dann noch im vollen Umfang, wenn die Flaschen im zunehmend schwächer schräggestellten Endbereich der Leitfläche 11 von zwei auf eine Reihe zusammengeführt werden und schließlich auch noch im Anfangsbereich äss Abfördererjs 3, wenn die Leitfläche 11 bereits in das parallel zur Laufrichtung angeordnete Geländer 9 des Abforderers 3 übergegangen ist.. Hinzu kommt, daß die Flaschen entlang der Leitfläche 11 etwas bergauf bewegt werden, was einer Bildung von größeren Lücken entgegenwirkt. Alle diese Faktoren trag-en zusammen mit einer entsprechenden Abstufung der Transportgeschwindigkeit vi bis V₅ dazu bei, daß am Ende der Leitfläche 11 bzw. im Anfangsbereich des Abförderers 3 eine lückenlose einzige Flaschenreihe entsteht, die unmittelbar in die nachfolgende Behandlungsmaschine geführt werden kann. Bei größerem Neigungswinkel kann es zweckmäßig sein, die Geschwindigkeit V5 etwas größer zu wählen als die Geschwindigkeit v_a> so daß ausreichend Vortriebskraft erzeugt wird, um die Flaschen lückenlos bergauf zu transportieren. Die schrägstehenden Flaschen werden an der tieferliegenden· Seite der schiefen Ebene durch die Geländer 8 und 9 sowie die Leitfläche 11 abgestützt und können daher nicht kippen. Sollten jedoch trotzdem Flaschen umfallen, so können diese in herkömmlicher Weise durch eine entsprechend hohe Anordnung der Geländer 9, 10 vom Abförderer 3 abgekippt werden.The downhill drive H, which tries to move the bottles in the direction of the inclined guide surface 11, thus acts as a constant transverse force on all bottles in the area of the inclined plane. The downhill drive H accelerates the threading of the bottles into the gaps created by the faster moving sections of the intermediate conveyor 2 in the row of bottles running along the guide surface 11. The downhill drive H also works to the full extent when the bottles are brought together from two to a row in the increasingly weaker inclined end area of the guide surface 11 and finally also in the starting area of the conveyor 3 when the guide surface 11 is already in the railing that is parallel to the running direction 9 of the requester 3 has passed. In addition, the bottles are moved somewhat uphill along the guide surface 11, which counteracts the formation of larger gaps. All these factors together with a corresponding gradation of the transport speed vi to V ₅ contribute to the fact that at the end of the guide surface 11 or in the starting area of the discharge conveyor 3 a single row of bottles is created which can be fed directly into the subsequent treatment machine. In the case of a larger angle of inclination, it can be expedient to select the speed V5 somewhat greater than the speed v _a > so that sufficient propulsive force is generated to transport the bottles uphill without any gaps. The inclined bottles are supported on the lower side of the inclined plane by the railings 8 and 9 and the guide surface 11 and can therefore not tip over. However, should bottles fall over, they can be tipped over from the discharge conveyor 3 in a conventional manner by arranging the railings 9, 10 accordingly.

Claims

1. Device for merging and accelerating a stream upright bottles or the like., With a wide feed conveyor, an intermediate conveyor, its parallel side by side Sections to one side can be driven gradually at a higher speed, a narrow conveyor and a guide surface running diagonally over the intermediate conveyor, which the incoming bottles onto the pushes faster moving sections, whereby the conveying surface of the intermediate conveyor is inclined transversely to the direction of travel, characterized in that the inclined plane formed by the inclined conveying surface of the intermediate conveyor (2) closes the faster moving sections increases so that the Bottles pushed towards the guide surface f11) by the downhill drift will.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed conveyor (1) is laterally on the lower side of the Intermediate conveyor (2) adjoins and at least in its end region its conveying surface increases towards the intermediate conveyor (2) is inclined transversely to the running direction.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the discharge conveyor (3) laterally on the higher Side of the intermediate conveyor (2) adjoins and at least in its initial area its conveying surface from the intermediate conveyor (2) is inclined from increasing transversely to the direction of travel.

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4. Device according to one of claims to 3, characterized in that that the angle of inclination of the conveying surface of the intermediate conveyor (2) and possibly the feed conveyor (1) and the discharge conveyor (3) is approximately 5 to 8 degrees from the horizontal.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that between the supplier (1) and the requestor (3) In the higher area of the intermediate conveyor (2) a sliding surface-free Gap is formed.