DE8225173U1

DE8225173U1 - LIGHT EXCHANGER OD. DGL.

Info

Publication number: DE8225173U1
Application number: DE19828225173
Authority: DE
Original assignee: Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
Current assignee: Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
Priority date: 1982-09-07
Filing date: 1982-09-07
Publication date: 1982-12-02

Description

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BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Lichtpausmaschine od. dgl* mit einem Einlauf für Vorlagen und für Kopiermaterial, einem gemeinsamen Laufweg für die mit dem Kopiermaterial in Deckung befindlichen Vorlage um eine Belichtungsstation, einer Trenneinrichtung zum Trennen von Vorlage und Kopiermaterial nach der Belichtungsstation, einem Vorlagenauslauf nach der Trenneinrichtung, einer Entwicklerstation, an welcher das Kopiermaterial nach der Trenneinrichtung vorbeiläuft, und mit mindestens einem Kopiermaterialauslauf nach der Entwicklerkammer.The invention relates to a blueprint machine or the like * with an inlet for templates and for copy material, a common path for the original that is in register with the copy material an exposure station, a separating device for separating the original and copy material after the exposure station, an original outlet after the separating device, a developer station, at which the copy material passes after the separating device, and with at least one copy material outlet after the developer chamber.

Bei derartigen Lichtpausmaschinen ist es bekannt, im Anschluß an den Vorlagenauslauf eine glatte Rutschfläche anzubringen, längs derer die auslaufenden Vorlagen entlanggleiten und übereinander gestapelt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Vorlagen, wie z.B. unterschiedliche Steifigkeit, unterschiedliches Gewicht, unterschiedlicher Drall, unterschiedliche Oberflächenrauhigkeit, verhindert, daß bei diesr bekannten Stapelvorrichtung die nacheinander ausgegebenen Vorlagen mit ausgerichteter, übereinander liegender Vorderkanten in einen Stapel gebracht werden können. Außerdem werden die Vorlagen oftmals bei derartigen Lichtpausmäschinen an der Vorderseite ausge^ geben, an welcher der Benutzer die Vorlagen in die Maschine einführt/ und beim Lauf durch die Lichtpaus-In such blueprint machines, it is known to attach a smooth sliding surface after the original outlet, along which the emerging originals slide and are stacked on top of one another. Due to the different properties of the originals, such as different rigidity, different weight, different twist, different surface roughness, this known stacking device prevents the successively outputted originals from being brought into a stack with aligned, superimposed front edges. In addition, in such blueprint machines, the templates are often output at the front, where the user inserts the templates into the machine / and when walking through the blueprint machines.

maschine werden die Vorlagen in der Regel um 180° gedreht. Nachteilig ist es daher bei den bekannten Vorlagen-Stapelvorrichtungen, daß bei einer nochmaligen Eingabe der Vorlagen diese zuvor nochmals gewendet und ihre Vorderkanten übereinander zur Deckung gebracht werden müssen, damit anschließend eine einfache und rasche Eingabe der Vorlagen nacheinander möglich ist.machine, the originals are usually rotated by 180 °. It is therefore disadvantageous in the known template stacking devices, that when you enter the templates again, they are turned again beforehand and their front edges are brought into line with one another so that the templates can then be entered quickly and easily one after the other.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Stapelvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß am Vorlagenaus lauf die abgegebenen Vorlagen mit zur Deckung gebrachter Vorderkante gestapelt und während des Stapeins gewendet werden.The object of the invention is therefore to develop the stacking device of the type mentioned at the beginning in such a way that that at the template run out the submitted templates are stacked with the front edge brought to cover and during of the stack.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Vorlagenauslauf anschließend eine Wendestapelvorrichtung angeordnet ist, die eine Stapelschale mit einer dem Vorlagenauslauf gegenüberliegenden Wendefläche besitzt.This object is achieved according to the invention in that a turning stacking device is then connected to the original outlet is arranged, which has a stacking tray with a turning surface opposite the template outlet owns.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß eine Stapelung der Vorlagen am Vorlagenauslauf mit zur Deckung gebrachter oder bündiger Vorderkante unabhängig von der Vorlagenbreite und -länge erfolgt. Die nacheinander eingegebenen Vorlagen kommen mit bündiger Vorderkante und in richtiger Reihenfolge übereinander zu liegen und brauchen daher nicht noch einmal sortiert werden, wenn dieser Vorlägenstapel zum nochmaligen Einzieldurchlauf der Vorlagen erneut am Vorlageneinlauf eingegeben wird. Dadurch ergibt sich insbesondere bei mehrfachem Durchlauf eines Stapels, der z.B. bei der Erzeugung mehrerer Auflagen der gleichen Vorlagen erforderlich ist, ein nennenswerter Rationalisierungseffekt. The advantages of the invention are, in particular, that a stacking of the templates at the template outlet with the front edge aligned or flush with each other is independent based on the width and length of the original. The templates entered one after the other come with justified Front edge and in the correct order on top of each other and therefore do not need to be sorted again when this stack of documents is sent to the document infeed again for a single pass of the documents is entered. This results in particular when a stack is passed through several times, e.g. It is necessary to produce several editions of the same templates, a noticeable rationalization effect.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Wendefläche vom Boden bis zum oberen Rand der Stapelschale dem Vorlagenauslauf gegenüber und geht an ihrem oberen Rand in eine sich vom Vorlagenauslauf weg erstreckende Ablagefläche über. Die Wendefläche ist bevorzugt als separater Wendeeinsatz ausgebildet, der verschiebbar ist, um den Abstand von dem Vorlagenauslauf einstellen zu können. Durch diese Einstellbarkeit lassen sich die Abmessungen der Wendestapelvorrichtung an die Eigenschaften der jeweils verarbeiteten Vorlagenpapiere leichter anpassen, so daß sich eine zuverlässige und genaue Ausrichtung der Vorderkanten und eine störungsfreie Wendung der auslaufenden Vorlagen ergibt.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the turning surface extends from the ground up to the top of the stacking tray, the document outlet opposite and goes at its upper edge in a tray extending away from the original outlet above. The turning surface is preferably designed as a separate turning insert that can be moved around the To be able to adjust the distance from the original outlet. This adjustability allows the dimensions the turning pile device to the properties of the processed original paper easier to adapt, so that a reliable and accurate Alignment of the leading edges and a trouble-free turning of the outgoing documents results.

Der Vorlagenauslauf wird in der Regel durch ein Walzenpaar gebildet, durch dessen Spalt die Vorlagen abgegeben werden. Die Stapelschale der Wendestapelvorrichtung wird unmittelbar hinter dem Walzenpaar angeordnet und ist gegenüber der Ebene des Walze.ispaltes bevorzugt nach unten so versetzt, daß die Vorderkante der auslaufenden Vorlagen unmittelbar in die Stapelschale hineinragen, an der Wendefläche entlang gegen den Boden der Stapelschale geführt werden und bis gegen die dem Walzenspalt benachbarte Wand der Stapelschale zurücklaufen, während gleichzeitig das Ende der Vorlage eine Schlaufe bildet, die bis über den oberen Rand der Wendefläche und über die Ablagefläche hin verläuft. Mit dem Verlassen des Walzenspaltes schlägt dann das Ende der Vorlage in einer Schwenkbewegung über den Wendefläche bis zur Ablagefläche um und bleibt in dieser Stellung liegen. The template outlet is usually formed by a pair of rollers, through the gap of which the templates are delivered will. The stacking tray of the turning stacking device is arranged immediately behind the pair of rollers and is preferred over the plane of the roller gap offset downwards so that the front edge of the outgoing originals protrude directly into the stacking tray, be guided along the turning surface against the bottom of the stacking tray and up against the nip Adjacent wall of the stacking tray run back while at the same time the end of the template is a loop forms, which extends over the upper edge of the turning surface and over the storage area. With leaving of the nip then hits the end of the template in a pivoting movement over the turning surface to the shelf and remains in this position.

Besonders bevorzugt ist eine Klappe am oberen, dem Vorlagenauslauf benachbarten Rand der Stapelschale schwenkbar angelenkt und liegt in ihrer Ruhestellung an derA flap on the upper, the template outlet, is particularly preferred hinged adjacent edge of the stacking tray and is in its rest position on the

dem Vorlagenauslauf benachbarten Wand der Stapel- || schale innen an. Die Klappe läßt sich in eine Ablage- il stellung in der Ebene der Ablagefläche schwenken, |fthe wall of the stack || adjacent to the original outlet shell inside. The flap can be in a filing il position in the plane of the swing shelf, | f

wenn zuvor der Wendeeinsatz hinreichend vom Vorlagenauslauf zurückgezogen und anschließend als Stütze wieder unter die Klappe geschoben wird. Auf diese Weise wird die erfindungsgemäße Wendestapelvorrichtung in eine bekannte, schräg abwärts geneigte Rutschfläche umgewandelt, die sich an den Vorlagenauslauf anschließt und zum Auffangen der Vorlagen in bekannter Weise dienen kann und in all denjenigen Fällen nützlich ist, bei denen aufgrund irgendwelcher Eigenschaften der Vorlagen eine Wendestapelung unerwünscht ist.if previously the reversible insert has been sufficiently withdrawn from the template outlet and then used as a support is pushed back under the flap. In this way, the turning stacking device according to the invention converted into a well-known, sloping downwardly inclined sliding surface, which is located on the original outlet connects and can serve to collect the templates in a known manner and useful in all those cases in which a reversal stacking is undesirable due to some properties of the documents.

Die erfindungsgemäße Wendestapelvorrichtung läßt sich bei Lichtpausmaschinen avtch an dem oder den Kopiermaterialauslauf en anbringen, um auch das Kopiergut in entsprechender Weise ausgerichtet mit bündiger Vorderkante zu stapeln.The turning pile device according to the invention can be avtch at the copy material outlet (s) in the case of blueprint machines Attach en to also the copied material in a corresponding manner aligned with a flush front edge to stack.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Lichtpausmaschine mit einer Wendestapelvorrichtung am Vorlagen- und am Kopiermaterialauslauf; undFig. 1 shows a cross section through a blueprint machine according to the invention a turning stacker at the original and at the copy material outlet; and

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Wendestapelvorrichtung der Fig. 1.FIG. 2 shows a cross section through the turning stacking device of FIG. 1.

Figur 1 zeigt eine Lichtpausmaschine, die einen Einlauf 3 für die Vorlagen 1 und einen Einlauf 6 unterhalb des Einlaufe 3 für das Kopiermaterial 2 besitzt.Figure 1 shows a blueprint machine which has an inlet 3 for the templates 1 and an inlet 6 below of the inlet 3 for the copy material 2 has.

•I »III (III ti• I »III (III ti

Die Vorlage 1 und das Kopiermaterial 2 besitzen, nachdem sie in Deckung zueinander liegen, einen gemeinsamen Laufweg 8 um eine Belichtungsstation 10 herum. Der Laufweg 8 läuft an einer Trenneinrichtung vorbei, um nach der Belichtungsstation die Vorlage 1 von dem Kopiermaterial 2 zu trennen. Nach der Trenneinrichtung 12 läuft die Vorlage 1 zu einem Vor^genauslauf, der an seinem Ende ein Walzenpaar 16 besitzt, durch dessen Walzenspalt die Vorlagen 1 abgegeben werden. Die Zufuhr der Vorlage 1 sowie des Kopiermaterials 2 und der Transport von Vorlage und Kopiermaterial längs des Laufwegs 8 erfolgt mittels geeigneter Transporteinrichtungen 7, 9.The original 1 and the copy material 2, after they are in register with one another, have a common one Walk 8 around an exposure station 10 hereabouts. The path 8 runs past a separating device in order to place the original 1 to separate from the copy material 2. After the separating device 12, the template 1 runs to a feed outlet, which has a pair of rollers 16 at its end, through whose roller gap the templates 1 are delivered. The feeding of the original 1 and the copy material 2 and the transport of the original and copy material lengthways of the path 8 takes place by means of suitable transport devices 7, 9.

Nach der Trenneinrichtung 12 läuft das Kopiermaterial 2 mittels einer Transporteinrichtung 9 an einer Entwicklerstation 18 vorbei und wird dann einem vorderseitigem Kopiermaterialauslauf 20 oder gegebenenfalls einem rückseitigen Kopiermaterialauslauf 22 zugeführt und nach außen abgegeben.After the separating device 12, the copying material 2 runs by means of a transport device 9 at a developer station 18 and then becomes a front-side copy material outlet 20 or optionally fed to a rear copy material outlet 22 and discharged to the outside.

Am Vorlagenauslauf 14 befindet sich anschließend an das Walzenpaar 16 eine Wendestapelvorrichtung 30, die eine Stapelschale 32 mit einer dem Vorlagenauslauf gegenüberliegenden Wendefläche 34 enthält. Die Wendefläche 34 erstreckt sich vom Boden 36 bis zum oberen Rand 38 der Stapelschale 32 und geht dann am oberen Rand 38 mit vorgegebener Krümmung in eine Ablagefläche 40 über, welche sich vom Vorlagenauslauf 14 leicht abwärts geneigt weg erstreckt. Die Wendefläche verläuft über ihre gesamte Breite parallel zu den Achsen desAt the template outlet 14 is located next to the pair of rollers 16, a turning stacking device 30, which a stacking tray 32 with a turning surface 34 opposite the template outlet. The turning area 34 extends from the bottom 36 to the upper edge 38 of the stacking tray 32 and then goes to the top Edge 38 with a predetermined curvature into a storage surface 40, which extends slightly downwards from the original outlet 14 extends inclined away. The turning surface runs parallel to the axes of the over its entire width

Walzenpaares 16 und ist von der Ablagefläche 40 her leicht konvex, und zum Boden der Stapelschale 30 hin anschließend konkav gekrümmt.Roller pair 16 and is slightly convex from the storage surface 40, and towards the bottom of the stacking tray 30 then curved concavely.

Die Wendefläche 34 ist als ein separater Wendeeinsatz ausgebildet, dessen Abstand vom Vorlagenauslaf einstellbar ist, um eine Anpassung an die Eigenschaften der jeweils verarbeiteten Vorlagenpapiere, wie z.B. Steifigkeit, Gewicht etc. zu ermöglichen.The turning surface 34 is designed as a separate turning insert whose distance from the template outlet can be adjusted is to adapt to the properties of the original paper being processed, such as stiffness, Allow weight etc.

Die aus Ablagefläche 40, dem oberen Rand 38 der Stapelschale 30 gebildete Ebene verläuft einen vorgegebenen Abstand unterhalb des Walzenspaltes des Walzenpaares 16 des Vorlagenauslaufs 14 und wird von der Ebene des Walzenspaltes unter einem spitzen Winkel geschnitten.The plane formed from the storage surface 40, the upper edge 38 of the stacking tray 30 runs a predetermined level Distance below the nip of the roller pair 16 of the template outlet 14 and is from the plane of the Nip cut at an acute angle.

An der obsren, dem Vorlagenauslauf 14 benachbarten Randkante 42 der Stapelschale 30 ist eine Klappe 44 schwenkbar angelenkt, die in ihrer Ruhestellung aji der entsprechenden Wand der Stapelschale 30 innen snliegt und in eine Ablagestellung schwenkbar ist (gestrichelt dargestellt) , wenn zuvor der Wendeeinsatz 34, 38 ausreichend vom Vorlagenauslauf 14 weg und dann wieder unter die ausgeschwenkte Klappe 44 gegen den Vorlagenauslauf 14 herangeschoben ist. Die Klappe 44 stützt sich in der Ablagestellung dann auf den oberen Rand des Wendeeinsatzes und bildet zusammen mit dem oberen Rand 38 des Wendeeinsatzes sowie mit der daran anschließenden Ablagefläche 40 eine schräge Rutschfläche, die in bekannter Weise Vorlage - ungewendet und mit unterschiedlicher Position der Vorderkanten - aufnehmen kann, wenn aus irgendeinem Grund eine WendestapelungOn the obscure marginal edge adjacent to the original outlet 14 42 of the stacking tray 30, a flap 44 is pivotably articulated, which in its rest position aji of the corresponding Wall of the stacking tray 30 lies on the inside and can be pivoted into a storage position (shown in dashed lines) if the reversible insert 34, 38 has been sufficiently moved away from the original outlet 14 and then again is pushed under the pivoted flap 44 against the template outlet 14. The flap 44 supports in the storage position then on the upper edge of the reversible insert and forms together with the upper Edge 38 of the reversible insert as well as an inclined sliding surface with the adjacent storage surface 40, the template in a known manner - reversed and with different positions of the leading edges - record can if for some reason a flip stack

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mittels der Wendefläche 34 nicht erwünscht wird.is not desired by means of the turning surface 34.

Die Verschiebbarkeit des Wendeeinsatzes 34 ermöglicht eine Anpassung der Wendestapelvorrichtung an die speziellen Eigenschaften des jeweils verarbeiteten Vorlagenpapieres, wie z.B. an die betreffende Steifigkeit, das spezifische Gewicht, einen möglichen Drall, eine vorgegebene Oberflächenrauhigkeit etc., da je nach Stellung des Wendeeinsatzes der Berührungspunkt zwischen der Vorderkante der Voralge und der 'tfendeflache 34 veränderbar ist.The displaceability of the turning insert 34 enables the turning stacking device to be adapted to the special requirements Properties of the processed original paper, such as the relevant rigidity, the specific weight, a possible twist, a given surface roughness, etc., depending on the Position of the turning insert the point of contact between the front edge of the pre-alga and the 'tfendeflache 34 is changeable.

Gemäß -Fig. 1 ist auch an dem vorderseitigen - oder dem rückseitigen - Kopiermaterialauslauf 20, 22 eine Wendestapelvorrichtung 30 angebracht, um die Kopien entsprechend mit bündiger Vorderkante zu stapeln.According to fig. 1 is also on the front - or the rear side - copy material outlet 20, 22 a reversing stacking device 30 attached to the copies accordingly to be stacked with a flush front edge.

Zwischen dem Walzenpaar 16 läuft die Vorlage 1 nach der Belichtung und Trennung aus der Maschine aus. Die Vorderkante der Vorlage 1 läuft dann freischwebend weiter auf einer nach unten geneigten Kurvenbahn 4, welche die Wendefläche 34 schneidet. Die Vorderkante der Voralge 1 berührt an diesem Schnittpunkt die Wendefläche und wird von dieser bis zur unteren Kante 35 der Wendefläche und anschließend gegebenenfalls gegen die untere hintere Kante 33 der Stapelschale 30 geführt. Sobald die Vorderkante der Vorlage 1 gegan die rückseitige Wand der Stapelschale 30 stößt, beginnt die weiter aus dem Walzenpaar 16 herauslaufende Vorlage 1 eire Schlaufe zu bilden, die sich schließlich über die Wendefläche 34 hinaus über den Rand 38 und gegebenenfalls die Ablagefläche 40 erstreckt. Nach Abgabe der Endkante der Vorlage 1 aus dem Walzenspalt bewegt sich die Endkante - bei ruhiger Vorderkante - in einer bogen-Between the pair of rollers 16, the template 1 runs after Exposure and separation from the machine. The leading edge of the original 1 then continues to float on a downwardly inclined curved path 4 which intersects the turning surface 34. The front edge of the pre-alga 1 touches the turning surface at this point of intersection and is from this to the lower edge 35 of the turning surface and then possibly guided against the lower rear edge 33 of the stacking tray 30. As soon the front edge of the original 1 against the rear wall of the stacking tray 30 pushes, the continues from the pair of rollers 16 running out template 1 to form a loop, which finally extends over the turning surface 34 extends beyond the edge 38 and possibly the storage surface 40. After submitting the end edge of the template 1 from the nip, the end edge moves - with a steady front edge - in a curved

förmigen Bewegung auf die Ablagefläche 40. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jeder Vorlage unabhängig von : der Länge oder der Breite der Vorlage, so daß alle C) Vorderkanten der abgegebenen Vorlagen bündig in der dar- § gestellten Weise an der rückseitigen Wand der Stapel- 'i schale 30 anliegen. Da die geneigte:.Kurvenbahn 4 je nach Gewicht, Qualität etc. der verarbeiteten Vorlagen variieren können (dargestellt sind zwei verschiedene Kurvenverläufe 4 und 4'), kann der Wendeeinsatz parallel zur Ablagefläche 40 und dem Boden 36 z.B. in Stufen verschoben und mittels eines Arretierstiftes 41 befestigt werden.shaped movement on the depositing surface 40. This process is repeated for each original regardless of: the length or the width of the original, so that all C) front edges of the submitted documents are flush in the manner shown on the back wall of the stack ' i shell 30 is in contact. Since the inclined:. Curve path 4 can vary depending on the weight, quality, etc. of the processed templates (two different curves 4 and 4 'are shown), the turning insert can be moved parallel to the storage surface 40 and the base 36, for example in steps and by means of a locking pin 41 are attached.

Die erfindungsgemäße Anbringung der Wendestapelvorrichtung an dem Vorlagenauslauf und/oder an den Kopiermaterialausläufen läßt sich außer bei Lichtpausmaschinen auch bei entsprechend aufgebauten Durchlaufkopiergeräten vornehmen.The attachment of the turning pile device according to the invention at the template outlet and / or at the copy material outlets, except for blueprint machines this can also be done with appropriately constructed continuous copiers.

Claims

S: &: .SPEISER Päiernanv ^ lte-'European Patent Attorneys Our reference: M 649 »Applicant / owner: METEOR-SIEGEN File reference: New registration patent attorneys Dipl.-Ing. Günther Eisenführ D.'pl.-Ing. Dieter K. Speiser r “. . «Nn ~ Dr.-Ing. Werner W. Rabus Date: September 6, 1982 Dipl.-Ing.DetlefNinnemann METEOR-SIEGEN, Apparatebau Paul Schmeck GmbH, Frankfurter Strasse 27, 5900 Siegen 1 blueprint machine or similar claims

1. Blueprint machine or the like. with an infeed for originals and for copy material, a common path for the originals which are in congruence with the copy material around an exposure station, a separating device for separating the original and copy material after the exposure station, an original outlet after the separating device, a developer station at which the copy material passes after the separating device, and with at least one copy material outlet after the developer chamber, characterized in that at the original exit

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Mifiinistraßo 24 D-28OOBremen \ ,Telefon (0421:) 32'δϋ 3."7 · Telecopierer Telex 02 44 020 fepal dMifiinistraßo 24 D-28OOBremen \ , phone (0421 :) 32'δϋ 3. "7 · Telecopier Telex 02 44 020 fepal d

run (14) then a turning stacking device (30) is arranged, which has a stacking tray (32) with a template outlet (14) opposite turning surface (34) has.

2. Blueprint machine according to claim 1, characterized characterized in that the turning surface (34) extends from the bottom (36) to the upper edge (38) of the Stacking tray (32) extends and at its upper edge (38) in one extending away from the original outlet Storage surface (40) passes.

3. Blueprint machine according to claim 1 or 2, characterized in that the turning surface

(5) is designed as a separate reversible insert whose distance from the template outlet (14) is adjustable.

4. Blueprinting machine according to one of the preceding claims, with a pair of rollers at the original ^{outlet · 1} run, characterized in that the plane formed from the storage surface (40) and the edges of the stacking tray (32) and the turning surface (34) is a predetermined distance below the plane Gap of the pair of rollers (16) is arranged.

5. Blueprint machine according to one of the preceding claims, characterized in that a Flap (44) on the upper, the pre-load outlet (14) adjacent edge (42) of the stacking tray (32) is pivotably articulated and in a rest position

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In attachment to the corresponding wall of the stacking tray (32) and in a storage position in the plane of the storage surface (40) is pivotable and then on the storage surface (40) of the reversible insert, which is sufficiently approximated to the template outlet (14).

6. Blueprint machine according to one of the preceding Claims, characterized / that adjoining at least one of the copy material outlets (20, 22) another turning stacking device with a stacking tray and a turning surface opposite the original outlet is arranged.

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