DE822162C

DE822162C - Fastening means for the construction of permanent sheet metal formwork

Info

Publication number: DE822162C
Application number: DEP13350D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Emil Mauri Huennebeck
Original assignee: STAHLLAMELLE HUENNEBECK K G DE
Current assignee: STAHLLAMELLE HUENNEBECK K G DE
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-11-22

Description

Befestigungsmittel zum Aufbau von Blech-Dauerschalungen Gegenstand der Erfindung ist ein Befestigungsmittel, das die Möglichkeit bietet, Schalbleche an Schalungsträgern fest und verschiebungssicher zu befestigen.Fastening means for the construction of permanent sheet metal formwork the invention is a fastening means that offers the possibility of shuttering sheets to be fixed to formwork girders firmly and securely against displacement.

Die Stahl-Dauerschalungen für die Herstellung von Betondecken, Betonunterzügen, Betonstützen und Betonwänden bestehen außer den Stützen aus den Schalungsträgern und den darauf gelagerten Schalblechen. Zur Anpassung an die verschiedenen Raumgrößen und Raumformen müssen dabei die Schalungsträger und Schalbleche verstell- und verschiebbar ausgebildet sein, so daß ohne Änderung der einzelnen Elemente die gewünschten Einschalungen ausgeführt werden können. Als Schalungsträger haben sich C-förmig gekantete Leichtprofile bewährt, während als Schalbleche Stahlbleche verwendet werden, die einseitig Z-förmig abgekantet sind. Ein Schenkel des Z-förmigen Blechs lehnt sich dabei an das bereits vorher eingehängte Blech an und bildet so mit den angrenzenden Blechen die gerade Schalwand. Je nach dem herzustellenden Bau können so senkrecht stehende Bleche an waagerecht liegende Träger oder waagerecht liegende Bleche an senkrecht stehende Träger angeschlossen werden, ferner bei Decken waagerecht liegende Bleche an die darunter waagerecht liegenden Schalungsträger. Bei der Einschalung von Stützen, Unterzügen in. dgl. müssen derartige Bleche ferner mit den einzuschalenden Bauelementen verbunden werden, ferner ist eine Verbindung der senkrechten Schalflächen von Wänden mit den waagerechten Schalflächen der Decken erforderlich.The permanent steel formwork for the production of concrete ceilings, concrete beams, Concrete pillars and concrete walls consist of the formwork girders in addition to the pillars and the shuttering plates mounted on them. To adapt to the different room sizes and three-dimensional shapes, the formwork beams and formwork sheets must be adjustable and displaceable be designed so that the desired formworks without changing the individual elements can be executed. C-shaped canted lightweight profiles are used as formwork beams proven, while sheet steel is used as shuttering sheets, which are Z-shaped on one side are bevelled. One leg of the Z-shaped sheet is leaning against the already previously attached sheet metal and thus forms the straight one with the adjacent sheets Formwork wall. Depending on the construction to be made, vertical sheets can be attached horizontally lying beams or horizontally lying sheets on vertical ones Beams are connected, furthermore horizontally lying sheets to the ceilings formwork girders lying underneath. When shuttering columns, Such sheets must also be connected to the structural elements to be shuttered are connected, furthermore is a connection of the vertical formwork surfaces of walls required with the horizontal shuttering surfaces of the ceilings.

Zur Herstellung dieser Verbindung sind die bekannten Bauelemente mit Ausklinkungen, Bohrungen u. dgl. versehen, so daß sie mittels Schrauben verbunden werden können. Diese Ausführung ist indessen kostspielig und die Herstellung der Verbindung zeitraubend; außerdem ist eine genaue Anpassung an die Raumgröße nicht möglich, da die Bohrungen bzw. Ausklinkungen ein bestimmtes Maß festlegen.To make this connection, the known components are with Notches, bores and the like are provided so that they are connected by means of screws can be. This execution is however expensive and the Time consuming to establish the connection; there is also an exact adaptation to the Room size not possible because the holes or notches have a certain dimension determine.

Die Erfindung macht es nun möglich, die vorgenannten Bauelemente ohne Bohrungen o. dgl. einwandfrei miteinander zu verbinden, und zwar mittels eines Klemmhalters, der zunächst durch einfache Verkeilung an beliebiger Stelle der Schalungsträger befestigt wird. Mit einem zweiten Keil klemmt der Klemmhalter das Schalblech am Schalungsträger fest.The invention now makes it possible to use the aforementioned components without To connect bores or the like properly with each other, namely by means of a clamp holder, the first by simple wedging at any point on the formwork support is attached. With a second wedge, the bracket clamps the formwork sheet on Formwork beam fixed.

Im einzelnen kann erfindungsgemäß die Verbindung dadurch hergestellt werden, daß der Klemmhalter aus einer Grundplatte besteht, die auf eine Querrippe des Schalungsträgers aufgelegt wird und mit einem angeschweißten oder abgebogenen Querstück in den Raum zwischen der Quer- und Längsrippe des Trägers eingreift, worauf ein Keil zwischen Querstück und Träger derart eingetrieben wird, daß er sich einerseits gegen eine Nut im Querstück, andererseits gegen die Abbiegung zwischen der Längs- und einer Querrippe des Trägers abstützt. Am Schalblech wird der Klemmhalter erfindungsgemäß dadurch befestigt, daß die Grundplatte des Klemmhalters seitlich zur Schalwand über den Träger hinausragt und mit einer Aussparung versehen ist, in die das Schalblech eingehängt wird, worauf ein Keil zwischen Grundplatte und Schalblech derart eingetrieben wird, daß er sich einerseits gegen die Grundplatte, andererseits gegen das Schalblech abstützt.In detail, according to the invention, the connection can thereby be established that the clamp holder consists of a base plate on a transverse rib of the formwork beam is placed and with a welded or bent Cross piece engages in the space between the transverse and longitudinal rib of the carrier, whereupon a wedge between the crosspiece and the carrier is driven in such a way that it is on the one hand against a groove in the cross piece, on the other hand against the bend between the longitudinal and a transverse rib of the carrier. On the shuttering sheet, the clamp holder is according to the invention fastened in that the base plate of the bracket laterally to the formwork wall the beam protrudes and is provided with a recess into which the shuttering sheet is suspended, whereupon a wedge is driven in between the base plate and the shuttering sheet is that it is on the one hand against the base plate, on the other hand against the formwork sheet supports.

Vorteilhafterweise ist der seitlich über den Träger hinausragende Teil der Grundplatte des Klemmhalters mit abgebogenen Lappen versehen, die den Halt des Klemmhalters am Schalungsträger sichern. Mit besonderem Vorteil lassen sich die abgebogenen Lappen so weit herunterziehen, daß sie mit einer Abbiegung den Schalungsträger an der dem Auflagepunkt der Grundplatte gegenüberliegenden Stelle umfassen, um jede gegenseitige Verschiebung von Klemmhalter und Träger unmöglich zu machen.Advantageously, the one protruding laterally beyond the carrier Provide part of the base plate of the clamp holder with bent tabs that hold the of the clamp holder to the formwork support. With particular advantage can Pull the bent tabs down so far that they bend the formwork support at the point opposite the support point of the base plate to each to make mutual displacement of the clamp holder and carrier impossible.

Bei Schalblechen an den Ecken von Decken wird vorteilhafterweise der das Schalblech an den Träger klemmende Keil als Flachkeil ausgebildet und schräg derart eingetrieben, daß sich das Schalblech von seiner Unterlage abhebt. Diese abhebende Wirkung ist deshalb erwünscht, weil sie dem Blech ein statisches Moment erteilt, das nach oben wirkt und das im Verein mit der Auflagerreaktion ein Kippen des Blechs nach unten verhindert.In the case of shuttering sheets at the corners of ceilings, the the formwork sheet is designed as a flat wedge and is inclined to clamp the girder driven in such a way that the formwork sheet lifts off from its base. These Lifting effect is desirable because it gives the sheet metal a static moment granted that acts upwards and that, in conjunction with the support reaction, tilts of the sheet metal downwards.

Im allgemeinen ist es jedoch erwünscht, die überfinandergelegenen Bleche fest aneinanderzupressen. In diesem Fall wird erfindungsgemäß ein U-förmiger Keil verwendet, dessen Schenkel sich einerseits gegen den Träger, andererseits gegen das Blech unter starker Anpressung der zu befestigenden Teile gegeneinander abstützen.In general, however, it is desirable to use the superficial Press the sheets tightly together. In this case, according to the invention, it becomes a U-shaped Wedge used, the legs of which are on the one hand against the carrier, on the other hand against support the sheet metal against each other with strong pressure on the parts to be fastened.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Ausfühi ungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen Längsschnitt durch einen Träger mit einem Querschnitt durch das daran durch einen Klemmhalter gemäß der Erfindung befestigte Schalblech, Fig.2 einen Querschnitt durch den Träger und Längsschnitt durch das Blech, Fig.3 eine Ansicht der Gegenseite des Trägers gegenüber dem Auflagepunkt der Grundplatte des Klemmhalters, Fig.4 eine Ansicht des Trägers mit mehreren übereinander daran befestigten Schalblechen, Fig.5 die Befestigung des Schalblechs mittels U-förmigen Keils in einem Schnitt wie bei Fig. i, Fig. 6 einen Querschnitt zu Fig. 5, Fig. 7 bis 9 die Befestigung an verschieden profilierten Trägern.In the drawing, the invention is shown in Ausfühi ungsbeispielen, namely Fig. i shows a longitudinal section through a carrier with a cross section by the shuttering sheet attached to it by a clamp holder according to the invention, FIG. 2 shows a cross section through the carrier and a longitudinal section through the sheet metal, FIG a view of the opposite side of the carrier opposite the support point of the base plate of the clamp holder, Figure 4 is a view of the carrier with several on top of each other fastened shuttering sheets, Fig. 5 the fastening of the shuttering sheet using U-shaped Wedge in a section as in Fig. I, Fig. 6 a cross section to Fig. 5, Fig. 7 to 9 the attachment to different profiled beams.

Die Grundplatte i des Klemmhalters legt sich gegen den umgebogenen Flansch des C-förmig abgekantet profilierten Trägers T, während sie in den Fig. 7 bis 9 auf einer Querrippe des doppel-T-, U- oder L-förmigen Trägers ruht. Sie wird einmal durch die aufgebogenen Lappen 2 der Grundplatte, zum zweiten durch das abge-,vinkelte, senkrecht zur Grundplatte angeordnete Querstück 3 festgehalten. Das Querstück 3 ist in Fig. i bis 4 an die Grundplatte i angeschweißt, in Fig.5 und 6 daraus abgebogen. In dem nuerstück 3 ist eine Nut 4 vorgesehen, in die ein Stahlkeil 5 eingetrieben wird. Das Stahlblech 6 wird in eine Aussparung 7 der Grundplatte i in deren seitlich über den Träger zur Schalwand hin hinausragenden, die Lappen 2 tragenden Teil eingehängt. Das freie Ende des Schalblechs lehnt sich an das bereits darunter eingehängte Blech 8 an. In die Aussparung 7 ist ein Keil 9 zum Klemmen des Blechs 6 an den Trä-ger T eingetrieben. Der Keil 9 ist in den Fig. i bis 4 flach. In Fig. 5 und 6 ist der Keil 9 U-förmig und bewirkt mit seinen Schenkeln die feste Anpressung des Blechs 6 an den Trägern T, mit einer Kante eine starke Klemmung der Querrippe des Z-förmig profilierten Schalblechs gegen das darunterliegende Blech B.The base plate i of the clamp rests against the bent flange of the C-shaped beveled profiled carrier T, while in FIGS. 7 to 9 it rests on a transverse rib of the double-T, U- or L-shaped carrier. It is held in place on the one hand by the upturned tabs 2 of the base plate, on the other hand by the angled, angled crosspiece 3 arranged perpendicular to the base plate. The crosspiece 3 is welded to the base plate i in FIGS. I to 4, and bent therefrom in FIGS. In the nut 3, a groove 4 is provided into which a steel wedge 5 is driven. The steel sheet 6 is hung in a recess 7 of the base plate i in the part of the latter which projects laterally beyond the carrier towards the formwork wall and carries the tabs 2. The free end of the shuttering sheet leans against the sheet 8 already suspended below it. A wedge 9 for clamping the sheet metal 6 to the carrier T is driven into the recess 7. The wedge 9 is flat in FIGS. In Fig. 5 and 6, the wedge 9 is U-shaped and, with its legs, causes the sheet metal 6 to be pressed firmly against the girders T, with one edge tightly clamping the transverse rib of the Z-shaped profiled sheet metal against the sheet metal B below.

Claims

PATENT TRIAL: i. Fastening means for the construction of permanent formwork for solid ceilings and poured walls made of concrete and debris by means of Z-shaped canted sheets attached to profiled formwork girders, characterized in that a clamp holder is held by a wedge on the formwork girder and the formwork sheet is clamped to the formwork girder with a second wedge .

2. Clamp holder according to claim i, characterized in that the base plate of the clamp holder a transverse rib or a bent flange of the carrier rests and with a Cross piece engages in the space between the transverse and longitudinal rib of the carrier and that a wedge between the crosspiece and the carrier on the one hand against a \ ut in the crosspiece. on the other hand, supported against the bend between the transverse and longitudinal ribs of the support is.

3. Clamp clip according to claims i and 2, characterized in that that the base plate of the clamp protrudes laterally to the formwork wall over the carrier and is provided with a recess into which the shuttering sheet is hung, and that a wedge between the base plate and the shuttering plate on the one hand against the base plate, on the other hand is supported against the formwork sheet. .

4. Clamp holder according to the claims i to 3, characterized in that the laterally protruding beyond the carrier Part of the base plate is provided with bent-up tabs that attach to the formwork support issue.

5. Clamp holder according to claims i to 4, characterized in that the bent tabs of the clamp holder base plate are pulled down so far that that they with a bend the formwork support on the support point of the base plate embrace opposite point.

6. Clamp holder according to claims i to 5, characterized in that with shuttering sheets at the corners of ceilings of the shuttering sheet wedge designed as a flat wedge clamped on the carrier at an angle during driving the formwork sheet lifts off its base.

7. Clamp holder according to claims i to 5, characterized in that the U-shaped clamping the shuttering plate on the carrier Profiled wedge with its two legs firmly presses support and formwork sheet against one another.