DE8217592U1

DE8217592U1 - HANDLE OR THE LIKE FOR VEHICLES

Info

Publication number: DE8217592U1
Application number: DE19828217592
Authority: DE
Original assignee: Gebrueder Happich GmbH
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1982-06-18
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1982-10-07

Description

GEBR. HAPPICH GHBH, D 5600 WUPPERTAL Bundesrepublik DeutschlandGEBR. HAPPICH GHBH, D 5600 WUPPERTAL Federal Republic of Germany

Grab handle cd. Like. For vehicles

Die Erfindung bezieht sich auf einen Haltegriff od. dgl. for Fahrzeuge, dessen Endbereiche jeweils eine Hontageöffnung mit einer Bodenplatte, die zumindest mit einer Bohrung zum Durchführen einer Befestigungsschraube versehen »st, aufweisen, weiche auf der der Griffauflagef1 Sehe abgewandten Seite durch eine einstöckig mit dem Griff ausgebildete Abdeckkappe abdeckbar 1st.The invention relates to a handle or the like. for vehicles, the end areas of which each have a mounting opening with a base plate, which is at least one Provide a hole for inserting a fastening screw »St, have soft on the one facing away from the handle rest Side formed by a one-story with the handle Cover cap can be covered 1st.

Die DE-PS <7 79 991 beschreibt einen Haltegriff mit einer zugfesten, von einer Ummantelung umgebenen Einlage, deren Enden durch Schrauben od. dgl. befestigt sind. Die Schrauben sind durch einen Abdecklappen abdeckbar, der Teil der Ummantelung ist und der in der die Schrauben abdeckenden Lage randseitig von einem Rahmen gefaßt Ist. Der Abdecklappen sitzt einstöckig an der das Süßere Griffende bildenden stirnseitigen Abschlußwand und we!«st an seinem aus der Abschlußwand entspringenden Ende einen verjüngten Querschnitt auf, der durch eine querverlaufende RtIIe gebildet 1st. Die Hater I al Verjüngung stallt ein Fllmscharnier dar, so daß der Abdecklappen aus einer offenen in eine abdeckende Lage verschwenkt werden kann. ObgleichDE-PS <7 79 991 describes a handle with a tensile, surrounded by a sheathing insert, the ends of which are fastened by screws or the like. The screws can be covered by a cover flap that is part of the casing and that in which the screws are covered Position is framed by a frame on the edge. The cover flap sits in one piece on the end of the handle forming the sweeter front end wall and we! «st at his the end of the end wall is tapered Cross-section, through a transverse RtIIe formed 1st. The hatter I al taper has a film hinge so that the cover flap can be pivoted from an open to a covering position. Although

steh dieser Griff In der Praxis recht gut bewahrt hat» ist er nicht von HSngeln frei. So hat sich gezeigt, daß bei der Hontage des Griffes oftmals Schwierigkeiten beim EinkUpsen des Abdecklappens entstehen; denn die Kl1pshalterung, die aus einer am freien Ende des Abdecklappens vorgesehenen zahnartig vorstehenden Kante und einer zahn I ückenar11 gen Rinne In dem den Abdecklappen aufnehmenden Rahmen besteht, liegt der querverlaufenden Rille gegenüber. Beim Elnklipsen wirkt somit eine Kraftkomponente unmittelbar auf die VerbindungsstelIe des Abdecklappens am Süßeren Griffende, die aber durch die querverlaufende Rille ohnehin schon geschwächt ist und daher keine großen Druckkräfte aufnehmen kann. Es kommt daher in der Praxis hSufig vor, daß die Abdecklappen beim Einkllpsen an der Rille abreißen, wodurch hohe Kosten durch eine Demontage des Griffes t*nd Anbringen eines neuen Griffes entstehen.stand this grip has been preserved quite well in practice »is he is not free from Hnangles. It has been shown that the Honing of the handle often difficulties when engaging of the cover flap arise; because the clip holder that from a tooth-like protruding edge provided at the free end of the cover flap and a tooth I ückenar11 gene There is a gutter in the frame receiving the cover flap, is opposite the transverse groove. When clipping a force component thus acts directly on the connection point of the cover flap at the end of the handle, which is already weakened by the transverse groove and therefore cannot absorb large compressive forces. It therefore often happens in practice that the cover flaps Tear off at the groove when packing, resulting in high costs by dismantling the handle and attaching a new one Handle arise.

Bei einem durch die DE-PS 27 18 4ο2 bekanntgewordenen Haltegriff, dessen Endbereiche jeweils eine HontageBffnung aufweisen, welche auf der der Gr1ffauflageflache abgewandten Seite durch eine in die Hontageoffnung einklappbare Abdeckkappe abdeckbar 1st, wobei die Abdeckkappe Ober ein Filmscharnier einstückig mit dem Griff ausgebildet und Ober mit dem Griff zusammenwirkende Rastelemente in ihrer abdekkenden Lage gehalten ist, wurde die Gefahr eines Abreißens der Abdeckkappe, beim Aufklipsen wesentlich gemindert. Hierfür, wurde vorgesehen, daß die Abdeckkappe einen U-förmlgen Querschnitt und an ihren Seitenschenkeln angeordnete Rastelemente aufweist, wobei die Rastelemente als an den Außenfliehen der Seitenschenkel angeordnete kalottenförmige Nocken ausgebildet und In konkav ausgebildete Rastausnehmungen der die Hontageöffnung begrenzenden SeltenwSnde einklipsbar sind. Durch diese bekannte Ausgestaltung wird zwar eine Belastung des Filmscharniers beim Klipsvorgang vermieden, jedoch kann es bei diesem bekannter. Haltegriff dennoeh zum Abreißen der Abdeckkappe kommen, und zwar schon beim Kopfaufschlagtest, der heute für FahrzeuginnenausrOstungsteiIe aus Sicherheitsgründen vorgeschrieben ist.In one made known by DE-PS 27 18 4ο2 Handle, each end of which has an opening for mounting have which on the handle support surface facing away Side can be covered by a cover cap that can be folded into the Hontageoffnung, the cover cap being a top Film hinge formed in one piece with the handle and upper with the handle cooperating locking elements in their covering Is held position, the risk of the cap tearing off when clipped on was significantly reduced. Therefor, it was provided that the cover cap is U-shaped Cross-section and locking elements arranged on their side legs having, wherein the locking elements than on the outer flee the side legs arranged dome-shaped Cams formed and in concave locking recesses the rare walls delimiting the mounting opening can be clipped in are. With this known configuration, it is true a load on the film hinge during the clipping process avoided, however, it can be known with this one. Grab handle then come to tear off the cover cap, and already in the head impact test, which is used today for vehicle interior trim parts is mandatory for security reasons.

Bei einem Wegreißen des Filmscharniers ist aber ein fester Sitz der Abdeckkappe nicht mehr gewährleistet.If the film hinge is torn away, however, there is a firm hold The seat of the cover cap is no longer guaranteed.

Bei dem vorgebenen Stand der Technik ist es nunmehr Aufgäbe der Erfindung, einen Haltegriff der eingangs erwähnten Art mit einer Abdeckkappe an den Endbereichen auszubilden, wobei die Abdeckkappe vergleichbar einfach zu montieren und gegen ein ungewolltes Lösen gesichert sein soll, und zwar insbesondere auch dann, wenn es zu elneia Abreißen der Anbindung zwischen den Endbereichen des Griffes und der Abdeckkappe kommen sollte.With the given state of the art it is now a task the invention to form a handle of the type mentioned with a cover cap at the end regions, whereby the cover cap should be comparably easy to assemble and secured against unintentional loosening, namely especially if there is too elneia tearing off the connection should come between the end regions of the handle and the cover cap.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abdeckkappe mit zumindest einem Steckzapfen ausgebildet und durch ein bandförmiges Verbindungsglied einstückig am Griff angeordnet ist, wobei der Steckzapfen für eine zumindest kraftschlOssige Halterung in der MonfcageSffnung derem Uffnungsquerschnitt angspaßt ist, und wobei das Verbindungsglied eine ein etwa axiales Einführen des Steckzapfens in die Montageöffnung ermöglichende Länge aufweist.This object is achieved in that the Cover cap formed with at least one plug-in pin and in one piece on the handle by means of a band-shaped connecting member is arranged, the plug-in pin for an at least non-positive mounting in the mounting opening of the latter Opening cross-section is adapted, and wherein the connecting member has a length which enables the plug-in pin to be inserted approximately axially into the mounting opening.

im Gegensatz zu den bekannten Vorbildern wird bei der Erfindung die Abdeckkappe nicht mehr Ober eine Klipsverbindung und Dber ein Filmscharnier am Griff gehalten, sondern vorteilhafterweise Ober einen zumindest kraftschlössig in die Hontageöffnung eingreifenden Steckzapfen. Damit ist die Abdeckkappe selbst dann zuverlässig an Griff gehaltert, wenn es zu einem Abreißen des Verbindungsgliedes, aus welchen Gründen auch immer, kommen sollte. Die Anbindung der Abdeckkappe an den Griff Ober ein relativ langes Verbindungsglied ermöglicht es, im Gegensatz zu einem lediglich eine Schwenkbewegung zulassenden Filmscharnier, die Abdeckkappe aus ihrer gestreckten Lage in Richtung des Griffes umzuklappen, anzuheben und mit dem Steckzapfen geradlinig in die Montageöffnung einzudrücken. Der Erfindungsgegenstand zeichnet sich insgesamt durch eine vergleichsweise einfache Herstellung und Hontage, hohe Funktionssicherheit, Obereinstimmung von Griff und Abdeckkappen in bezug auf Gleichheit von FarbeIn contrast to the well-known role models, the Invention, the cap is no longer held by a clip connection and a film hinge on the handle, but advantageously over one at least frictionally in the mounting opening engaging plug-in pins. That’s the Cover cap reliably held on handle even if the connecting link from which it tears off Reasons, whatever, should come. The connection of the cap to the handle over a relatively long connecting link makes it possible, in contrast to one, only a pivoting movement permitting film hinge, remove the cover cap from its to fold the extended position in the direction of the handle, to lift and straight into the mounting opening with the plug-in pin to push in. The subject of the invention stands out overall due to a comparatively simple production and assembly, high functional reliability, consistency of Handle and cover caps with regard to equality of color

j und ggf. Werbung und im Vergleich zu Griffen mit separatj and possibly advertising and compared to handles with separately

gefertigten Abdeckkappen durch eine vereinfachte Lagerhaltung aus.manufactured cover caps through simplified storage the end.

Weitere wesentliche Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den UnteransprOchen angegeben.Further essential features and advantageous configurations of the invention are specified in the subclaims.

Ein AusfQhrungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung nSher erläutert und es zeigen Fig. 1 eine GriffhSlfte mit in Offenlage befindlicherAn exemplary embodiment of the invention is shown below explained with reference to the drawing and FIG. 1 shows a handle half with the one in the open position

Cover cap,

Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1, Fig. 3 eine Einzelheit X nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab
undFIG. 2 shows a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows a detail X according to FIG. 1 on an enlarged scale
and

Fig. k einen Bereich der am Griff festgelegten Abdeckkappe im vergrößerten Maßstab.FIG. K shows a region of the cover cap attached to the handle on an enlarged scale.

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reiche 2 jeweils zwei Montageöffnungen 3 aufweisen. Die Montageöffnungen 3 sind nach unten durch eine Bodenplatte k, umfangsseitig durch Wandungen 5 und nach oben durch eine Abdeckkappe 6 verschlossen. Die Bodenplatte 4, die durch eine Einlage 7 verstärkt sein kann, weist mindestens e!nenrich 2 each have two assembly openings 3. The assembly openings 3 are closed at the bottom by a base plate k, on the circumferential side by walls 5 and at the top by a cover cap 6. The base plate 4, which can be reinforced by an insert 7, has at least one

Opening 8 for a fastening screw to pass through

auf und bildet mit ihrer Außenseite eine Griffauflagef!Sehe 9·and forms with its outside a handle support! See 9 ·

Die Abdeckkappe 6 ist Ober ein bandartiges Verbindungsglied 10 einstückig mit dem Endbereich 2 des Griffkörpers 1 ausgebildet. Die Abdeckkappe 6 weist zwei dem Öffnungsquerschnitt der Montageöffnungen 3 angepaßte Steckzapfen 11 auf, die im montierten Zustand zumindest kraftschlOsslg, vorzugsweise aber formschlüssig in den Montageöffnungen 3 gehaltert sind. FQr die Herstellung einer formschlös*Igen Verbindung sind die Steckzapfen 11 und/oder die Wandungen 5 der Hontageöffnungen 3 mit einer sSgezahnartigen Profillerung 12 verschen. Dt« Abdeckkappe 6 weist weiterhin noch eine Aufnahmekammer 13 auf, in die <·** Verbindungsglied 10 bei derThe cap 6 is a band-like connecting member 10 formed in one piece with the end region 2 of the handle body 1. The cap 6 has two the opening cross-section the mounting openings 3 adapted plug pins 11, which in the assembled state at least frictionally, preferably but held positively in the assembly openings 3 are. For the creation of a form-fitting connection are the plug pins 11 and / or the walls 5 of the Hontageöffnungen 3 with a serrated profile 12 give away. The cover cap 6 also has a receiving chamber 13, in the <· ** connecting link 10 at the

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Hontage der Abdeckkappe 6 hineingleitet. Damit das Verbindungsglied 10 selbsttätig in die Aufnahmekanner 13 hfneinzugleiten vermag, besitzt es eine spezielle Ausbildung alt drei das Verbindungsglied 10 querenden Sollkniekstelien ΚΊ 5 bis 16. Dabei ist die erste SollknIckste I Ie 14 im Übergangs* bereich von Verbindungsglied 10 zur Abdeckkappe 6 vorgesehen. Die zweite SolIknIckste lie 15 befindet sich im mittleren Bereich des Verbindungsgliedes 10 und die letzte Sollknickstelle 16 schließlich bildet den Übergang zucn GrundkSrper 1. 10 wobei die Anbindung, wie Insbesondere aus Fig. It ersichtlich, hShenversetzt zur GrIffauflageflache 9 vorgesehen Ist. SSrotiiche Sol 5kniekstellen sind durch Kerben bzw. Material-Hontage of the cap 6 slides in. So that the connecting link 10 automatically slide into the receiving scanner 13 capable, it has a special training old three the connecting link 10 traversing predetermined knee joints ΚΊ 5 to 16. The first set point I Ie 14 is in transition * area of connecting link 10 to cover cap 6 is provided. The second SolIckIckste lie 15 is in the middle Area of the connecting link 10 and the last predetermined kink 16 finally forms the transition to basic body 1. 10 wherein the connection, as can be seen in particular from FIG. It is provided offset from the handle support surface 9. SSrotiiche Sol 5 knees are marked by notches or material

I weakenings are formed and give the connecting link IQ

$ die Funktion eines Gelenkbandes.$ the function of a joint ligament.

I 15I 15

I Due to the described construction of the connection I limb 10 Can the cap 6 from its stretched

1 Lage (vgl. Fig. 1 bis 3), welche zugleich ihre Herstellung?-1 layer (see Fig. 1 to 3), which at the same time is its production? -

;; lage in einer Spr I tzguBform Ist, zum Grundkörper 1 ge-;; position is in an injection mold, to the base body 1

jv| 20 schwenkt und gleichzeitig von diesem abgehoben werden, so I daß die Steckzapfen 11 koaxial Ober den HontageSffnungen 3jv | 20 pivots and at the same time are lifted from this, so I that the plug-in pin 11 is coaxial with the opening 3

I stand and can be imprinted on it. When entering I 'press then folds the connecting link 10 approximately in the

Μ aus Fig. k ersichtlichen Weise innerhalb der hierfür vorge-Μ from Fig. K evident manner within the intended

I 25 sehenen Aufnahmekammer 13. Das EindrCcken der Steckzap*en 11 I kann durch an deren Enden vorgesehene Anfasungen 17 erleich-I 25 see receiving chamber 13. Pressing in the pins 11 I can be made easier by chamfers 17 provided at their ends.

I tert be. I The mounted cap 6 rests on the fish 18,

I 30 von der die MontageSffnungen 3 ausgehen, ab (vgl. auch I Fig. !), so daß es auch bei einem Kopfaufschlagtest nichtI 30 from which the assembly openings 3 proceed (cf. also I Fig.!), So that it does not even with a head impact test

I to elneta further penetration of the plug-in pin 11 into the

■i HontageSffnungen 3 als vorgesehen kommen kann. Vielmehr ist ■ i Honing openings 3 can come as intended. Rather is

.' die Abdeckkappe 6, gleichgültig aus welcher Richtung auch. ' the cap 6, regardless of the direction

^:f 35 Immer sie belastet werden sollte, zuverlässig am GrundkSrper I 1 festgelegt, und zwar auch dann, wenn das Verbindungsglied ^: f 35 It should always be loaded, reliably on the basic body I. 1 set, even if the connecting link

I 10 at any predetermined breaking point during the contagion process

|> z. B. unsachgemäßer Behandlung reißen sollte.|> z. B. improper handling should tear.

Claims

* β H 975/376 6/16/1982 Pom / Scb. ■ e-queries

1.Handle or the like for vehicles whose end areas (Z) each a honing opening (3) with a base plate (4), which is provided with at least one bore (8) for the passage of a fastening screw, which on the side facing away from the handle support surface (9) a cover cap (6) formed in one piece with the handle can be covered, characterized in that the cover cap (6) formed with at least one plug-in pin (11) and in one piece by means of a band-shaped connecting member (10) is arranged on the handle, with the plug-in pin (11) for eiste at least firmly tschlDss lg <s holder in the Mounting opening (3) adapted to its opening cross-section is, and wherein the connecting member (10) is an approximately axial insertion of the plug-in pin (11) into the mounting opening (3) allowing length.

2. Handle according to claim 1, characterized in that the handle ends and / or the cover cap »(6) each have an outwardly closed receiving chamber (13) for the connecting member (10).

3. Handle according to claim 1 or 2, characterized in that ?, 5 that when the cover cap (6) is put on, the connecting member (10) automatically slides into the receiving chamber (13) through transversely arranged predetermined kinks (14, 15, 16).

* ». Handle according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the connecting member (10) offset in height in relation to the handle rest area (9) Is molded on the end of the handle.

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