DE820968C

DE820968C - Process for melting light metal shavings and other thin-walled waste

Info

Publication number: DE820968C
Application number: DEP12233A
Authority: DE
Inventors: Walter Dr-Ing Roth
Original assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Current assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-11-15

Description

Dünnwandige Leichtmetallabfälle, wie Drehspäne, Folienabschnitte usw., erleiden beim Wiedereinschmelzen einen hohen Abbrand, wenn man sie nicht beim Erhitzen der Einwirkung der Luft oder der Verbrennungsgase entzieht. Aus diesem Grunde pflegt man diese Abfälle unter einer flüssigen Salzschicht zu schmelzen, oder aber man taucht sie in ein Bad von bereits geschmolzenem Metall ein. Zu der ersteren Arbeitsweise, welche gewöhnlich in einem Trommelofen durchgeführt wird, sind etwa 25% des Metallgewichtes an Salz nötig, was das Verfahren nicht unwesentlich verteuert. Die zweite Arbeitsweise wurde bisher in Induktionsöfen oder in Tiegelöfen durchgeführt. Bei Induktionsöfen besteht leicht die Gefahr, daß sich die Schmelzrinnen beim Späneschmelzen verstopfen. Tiegelöfen haben außer anderen Nachteilen nur einen verhältnismäßig kleinen Inhalt und eine geringe Schmelzleistung. Es besteht daher das Bedürfnis nach einem weiteren, möglichst wirtschaftlichen Späneschmelzverfahren.Thin-walled light metal waste, such as turnings, foil sections, etc., suffer a high burnup when remelting if they are not heated up the effects of the air or the combustion gases. For this reason it wont one to melt this waste under a liquid salt layer, or else one immerses them in a bath of molten metal. To the former way of working, which is usually carried out in a drum furnace is about 25% of the metal weight of salt is necessary, which makes the process not insignificantly expensive. The second way of working has so far been carried out in induction furnaces or in crucible furnaces. With induction ovens there is a slight risk that the melt channels clog when the chips are melted. Besides other disadvantages, crucible furnaces have only a relatively small content and a low melting performance. There is therefore a need for another The most economical chip melting process possible.

Man kann nun auch in einem Herdschmelzofen wirtschaftlich ohne großen Abbrand Späne einschmelzen, wenn man ihn erfindungsgemäß ausgestaltet. Die Abbildung zeigt ein Beispiel. Der Herdofen i wird von der Öffnung 6 aus mit .Gas beheizt. Die Späne werden gegebenenfalls nach einer vorherigen teilweisen Entfernung des anhaftenden Öls, beispielsweise durch Abschleudern, in einem von den Abgasen des Herdofens i beheizten Drehrohrofen 2, falls erforderlich, getrocknet und vorgewärmt und gelangen dann durch einen Schacht 3 in die Metallschmelze 4. Das Gewicht der im Schacht befindlichen Späne drückt die jeweils unterste Späneschicht unter die Oberfläche der Metallschmelze, wo sie wegschmilzt, ohne dabei intensiv mit Frischluft oder Verbrennungsgasen in Berührung zu sein. .Die zum Schmelzen erforderliche Wärme wird von den Verbrennungsgasen auf die Metallbadoberfläche übertragen und durch Wärmeleitung sowie durch freie Strömung der Schmelze den in das Bad eingetauchten Spänen zugeführt.You can now use a hearth furnace economically without major Burn-off chips melt if it is designed according to the invention. The illustration shows an example. The hearth furnace i is heated with gas from the opening 6. The chips are, if necessary, after a previous partial removal of the adhering oil, for example by centrifuging, in one of the exhaust gases of the Hearth furnace i heated rotary kiln 2, if necessary, dried and preheated and then pass through a shaft 3 into the molten metal 4. The weight of the The chips in the shaft press the bottom layer of chips under the Surface of the molten metal, where it melts away without being intensely exposed to fresh air or to be in contact with combustion gases. The heat required to melt it is transferred from the combustion gases to the metal bath surface and through Thermal conduction as well as the immersed in the bath through the free flow of the melt Chips fed.

Wenn das Metallbad eine gewisse Höhe erreicht hat, so wird der Ofen durch Abstechen teilweise entleert. Mehr als die Hälfte der Schmelze sollte jedoch im Ofen bleiben, um als Wärmeübertragungsmittel und die schmelzenden Späne vor Oxydation schützendes Mittel zu dienen. Die Trennwand 5 zwischen Herd i und Schacht 3 ist unten vorzugsweise bogenförmig ausgebildet, und der höchste Punkt des Bogens hat etwa die Höhe des Metallspiegels bei gefülltem Ofen. Die sich auf der Badoberfläche ansammelnde Iirätzeschicht wird von Zeit zu Zeit abgezogen, um die Wärmeübertragung auf das Bad nicht zu erschweren.When the metal bath has reached a certain height, so will the furnace partially emptied by parting. However, more than half of the melt should be stay in the furnace to act as a heat transfer medium and the melting chips from oxidation to serve as a protective agent. The partition 5 between hearth i and shaft 3 is preferably arched at the bottom, and has the highest point of the arch about the height of the metal mirror when the furnace is full. Which are on the bathroom surface the accumulating layer of etching is peeled off from time to time to allow heat transfer not to complicate the bathroom.

Claims

PATEVTA \ SPECCHE: i. Process for melting thin-walled light metal waste, such as turnings, etc., by immersion in a light metal bath, characterized in that that the melting power of a light metal bath absorbing, preferably Gas-heated hearth furnace is applied and the material fed through a shaft is supplied, through which no or only small: amounts of combustion gases are drawn off.

2. The method according to claim i, characterized in that the feed before his Entrance into the shaft in a rotary kiln located in front of it and dried is preheated.

3. The method according to claims i and 2, characterized in that that the feed is dried in the rotary kiln by the exhaust gases from the hearth and is preheated.