DE8201989U1

DE8201989U1 - Holder for an electrical component

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Publication number: DE8201989U1
Application number: DE19828201989
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-01-27
Filing date: 1982-01-27
Publication date: 1982-07-01

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München VPA 82 6 1 O 4 3 DESIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Our mark Berlin and Munich VPA 82 6 1 O 4 3 DE

Halterung für ein elektrisches BauelementHolder for an electrical component

Die Neuerung betrifft eine Halterung für ein elektrisches Bauelement, insbesondere von zylindrischer Form, an einer Unterlage, mit zwei an der Unterlage gehalteilen Befestigungsschellen, die mit je zwei das Bauelement am Umfang teilweise umgreifenden Federklammern ausgebildet sind.The innovation relates to a holder for an electrical component, in particular of cylindrical shape, on a base, with two halves on the base Fastening clamps, each with two spring clips partially encompassing the component on the circumference are trained.

Elektrische Bauelemente, z.B. Kondensatoren, weisen oft eine zylindrische Form auf und werden häufig mit speziell angefertigten Blechbändern an einer Unterlage gehalten, deren Enden an der Unterlage festgeschraubt werden. Dies erfordert für das Blechband noch zusätzliche Befestigungselemente und kann unerwünschte Deformationen des Bauelementes verursachen. Verwendet man zur Befestigung der Blechbänder keine Schrauben und führt man die dann besonders zu formenden Enden der Blechbänder nur in Ausschnitte der Unterlagen ein, ergibt sich meistens keine ausreichend sichere Halterung des Bauelementes. Es ist auch bekannt, zur sicherer Halterung von elektrischen Bauelementen an einer Unterlage zwei Befestigungsschellen mit Federklammern zu verwenden, die das Bauelement am Umfang teilweise umgreifen. Derartige Befestigungsschellen müssen aber gesondert an der Unterlage fixiert werden, z.B. mittels Lötung.Electrical components, e.g. capacitors, often have a cylindrical shape and are often with specially made sheet metal strips on a base held, the ends of which are screwed to the base. This requires additional ones for the sheet metal strip Fastening elements and can cause undesirable deformation of the component. Used no screws are used to fasten the sheet metal strips and the ends that are then specially shaped are guided If the sheet metal strips are only inserted in sections of the documents, there is usually no sufficiently secure mounting of the component. It is also known to securely hold electrical components on a base to use two mounting clamps with spring clips that partially encompass the component on the circumference. Such fastening clamps have to be fixed separately to the base, e.g. by means of Soldering.

- Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Halterung der eingangs genannten Art in einfacher- The innovation is based on the task of a bracket of the type mentioned in a simple

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Weise eine sichere Befestigung eines Bauelementes an einer Unterlage ohne zusätzliche Befestigungselemente und ohne zusätzliche Befestigungsvorgänge zu ermöglichen. Way a secure attachment of a component to a base without additional fasteners and without allowing additional fastening processes.

Diese Aufgabe wird bei einer Halterung der eingangs genannten Art gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß die Befestigungsschellen aus einem Kunststoffteil bestehen, das an seiner an der Unterlage zu befestigenden Seite einen Sockel aufweist, der mit zwei einander gegenüberliegenden Längsnuten ausgebildet ist und daß die Unterlage für jede Befestigungsschelle mit jeweils zwei einander gegenüberliegenden L-förmigen Ausschnitten versehen ist, durch welche mit den Längsnuten des Sockels zusammenwirkende Haltestege gebildet sind.This object is achieved in a holder of the type mentioned according to the innovation in that the mounting clamps consist of a plastic part that is to be attached to the base Side has a base which is formed with two opposing longitudinal grooves and that the base for each fastening clip with two L-shaped cutouts opposite one another is provided, through which retaining webs cooperating with the longitudinal grooves of the base are formed.

Bei einer neuerungsgemäßen Halterung werden die Befestigungsschellen in einfacher Weise in Ausschnitte der Unterlage eingesetzt und so an der Unterlage gehalten. Durch Einlegen des Bauelementes in die Federklammern der Befestigungsschellen werden sowohl die beiden Be- |With a bracket according to the innovation, the fastening clamps used in a simple manner in cutouts of the pad and so held on the pad. By inserting the component into the spring clips of the fastening clamps, both loading |

festigungsschellen als auch das Bauelement selbst |fastening clamps as well as the component itself |

sicher und ohne zusätzliche Befestigungselemente oder Befestigungsvorgänge in der Einbaulage fixiert.securely fixed in the installation position without additional fastening elements or fastening processes.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform einer neuerungsgemäßen Halterung ist jede Befestigungsschelle an der der anderen Befestigungsschelle abgewandten Seite mit einer vom Sockel zwischen den beiden Federklammern hochragenden Wand ausgebildet. Diese Wand fixiert das Bauelement in der Länge.. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Wand mit einer Auflage für die elektrischen Anschlüsse des Bauelementes ausgebildet ist. Dadurch kann bei Aufliegen der elektrischen |In an advantageous embodiment of a bracket according to the innovation, each fastening clip is on the side facing away from the other mounting bracket with one of the base between the two spring clips towering wall formed. This wall fixes the construction element in length .. This is where it is expedient if the wall is designed with a support for the electrical connections of the component is. This means that when the electrical |

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Anschlüsse auf der Viand ein Verdrehen des Bauelementes verhindert werden.Connections on the Viand prevents the component from twisting.

In manchen Fällen, z.B. "bei beengten Raumverhältnissen, ist es erforderlich, mehrere Bauelemente möglichst eng benachbart zueinander anzuordnen. Eine in diesen Fällen besonders vorteilhafte Ausführungsform einer neuerungsgemäßen Halterung wird dadurch erreicht, daß die Federklammern an ihrem freien oberen Ende mit Führungen versehen sind, die mit den Längsnuten im Sockel einer weiteren Befestigungsschelle zusammenwirken. Damit sind die Befestigungsschellen aufeinander schiebbar ausgebildet, so daß ein weiteres Bauelement oder mehrere weitere Bauelemente auf ein bereits vorhandenes Bauelement gestapelt und mit denselben Befestigungsschellen an den beiden Befestigungsschellen für das erste Bauelement gehalten werden kann bzw. können* Auch in diesem Falle sind keine zusätzlichen Befestigungselemente oder Befestigungsvorgänge erforderlich.In some cases, e.g. "in confined spaces, it is necessary to arrange several components as closely as possible to one another. One in these cases particularly advantageous embodiment of an innovation according to the invention Bracket is achieved in that the spring clips have guides at their free upper end are provided, which cooperate with the longitudinal grooves in the base of a further mounting bracket. So that the mounting clamps are designed to be slidable on top of one another, so that a further component or several other components stacked on an existing component and with the same mounting clamps can be held on the two fastening clamps for the first component * In this case, too, no additional fastening elements or fastening processes are required.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn die !Führungen mit Anschlägen ausgebildet sind. Dadurch wird der Einschub der oberen Befestigungsschellen in die Führungen der jeweils unteren Befestigungsschellen begrenzt.It is useful if the guides have stops are trained. This enables the upper mounting clamps to be inserted into the guides of the each lower mounting clamps limited.

Ein Ausführungsbeispiel einer neuerungsgemäßen Halterung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. An embodiment of a bracket according to the innovation is described in more detail below with reference to the drawing.

Die Fig. 1 zeigt die nähere Ausbildung zweier für die neuerungsgemäße Halterung vorgesehener Befestigungsschellen, in Fig. 1 shows the more detailed formation of two fastening clamps provided for the holder according to the innovation, in

Fig. 2 ist die zur Halterung der beiden Befestigungsschellen vorgesehene Unterlage in einem Teilausschnitt dargestellt,Fig. 2 is the support provided for holding the two fastening clamps in a partial section shown,

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Fig. 3 zeigt die Anordnung mehrerer Bauelemente übereinander mittels einer neuerungsgemäßen Halterung.Fig. 3 shows the arrangement of several components one above the other by means of a holder according to the innovation.

Die "beiden Befestigungsschellen 1 nach Fig. 1 "bestehen jeweils aus einem Kunststoffteil, das an seiner an einer Unterlage zu befestigenden Seite einen Sockel 2 aufweist. Dieser Sockel ist an seiner Unterseite mit zwei einander gegenüberliegenden Längsnuten 3 ausgebildet, die mit der offenen Nutseite einander zugekehrt sind. Diese Nuten sind hier durch L-förmige Ansätze 4 an den einander gegenüberliegenden Stirnseiten an der Unterseite des plattenförmigen Sockels 2 gebildet. An •der Oberseite trägt der Sockel 2 zwei hier teilzylindrisch geformte Federklammern 5, die an ihrem freien oberen Ende mit Führungen 6 versehen sind, die ebenfalls durch L-förmige Ansätze gebildet und damit so gestaltet sind, daß sie mit den Längsnuten 3 an der Unterseite des Sockels 2 einer Befestigungsschelle zusammenwirken können. Um dies zu erreichen, ist der Abstand der Führungen 6 zweier gegenüberliegender Federklammern 5 einer Befestigungsschelle 1 gerade so gewählt, daß eine weitere Befestigungsschelle mit den Längsnuten 3 ihres Sockels 2 aufschiebbar ist. Um hierbei einen Anschlag zur Einschubbegrenzung zu bilden, sind die Führungen 6 an der der zweiten Befestigungsschelle abgewandten Seite mit Anschlägen 7 ausgebildet. Außerdem sind die Befestigungsschellen an dieser Seite noch mit einer vom Sockel 2 an dessen Oberseite zwischen den beiden Federklammern 5 hochragenden Wand 8 ausgebildet, die als seitlich hochstehender federnder Steg das in die Federklammern zweier Befestigungsschellen einzuführende zylindrische Bauelement 9 in der Länge fixiert. Gleichzeitig verhindert der obere Rand 17 der Wand 8 bei AufliegenThe "two mounting clamps 1 according to FIG. 1" exist each made of a plastic part that has a base 2 on its side to be fastened to a base having. This base is formed on its underside with two opposing longitudinal grooves 3, which are facing each other with the open groove side. These grooves are here by means of L-shaped projections 4 formed on the opposite end faces on the underside of the plate-shaped base 2. At • the top of the base 2 carries two here partially cylindrical spring clips 5, which on their free upper end are provided with guides 6, which are also formed by L-shaped lugs and thus so are designed that they are with the longitudinal grooves 3 on the underside of the base 2 of a mounting bracket can work together. To achieve this, the distance between the guides 6 is two opposing spring clips 5 of a clamp 1 just chosen so that another clamp with the Longitudinal grooves 3 of their base 2 can be pushed on. In order to create a stop to limit the insertion, the guides 6 are formed with stops 7 on the side facing away from the second fastening clip. In addition, the clamps on this side are still with one of the base 2 on it Upper side formed between the two spring clips 5 towering wall 8, which as a laterally upright resilient web the cylindrical to be inserted into the spring clips of two mounting clamps Component 9 fixed in length. At the same time, the upper edge 17 prevents the wall 8 from resting

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der elektrischen Anschlüsse 10 das Verdrehen des Bauelementes (Fig. 3).of the electrical connections 10, the rotation of the component (Fig. 3).

Zur Aufnahme der Befestigungsschellen 1 für ein Bauelement sind in der Unterlage 11 (Fig. 2), z.B. in einem Chassis, in einer Gehäusewand oder in einer Schaltungsplatte, insgesamt vier L-förmige Ausschnitte eingearbeitet, von denen in Fig. 2 nur die beiden einander seitenverkehrt gegenüberliegenden L-förmigen Ausschnitte 12 und 13 für eine der beiden Befestigungsschellen zu sahen sind. In diese Ausschnitte werden die Befestigungsschellen - je Bauelement zwei Befestigungsscheilen - mit ihrem Sockel eingesetzt und mit dessen Längsnuten 3 seitlich auf die von den L-förmigen Ausschnitten gebildeten Haltestege 14 und 15 bis zum Anschlag aufgeschoben. Durch Einlegen eines Bauelementes 9 in die Federklammern 5 zweier Befestigungsschellen werden nun die beiden Schellen und das Bauelement in der Einbaulage fixiert. Diese Art der Halterung eines Bauelementes an einer Unterlage ist in Fig. 3 . dargestellt. Hierbei ist an den Befestigungsschellen des unteren Bauelementes ein weiteres zylindrisches Bauelement 9 gehalten, wobei lediglich zwei weitere gleich ausgebildete Befestigungsschellen mit den Längsnuten 3 ihres Sockels 2 bis zu den Anschlägen 7 in die Führungen 6 der Federklammern der beiden unteren Befestigungsschellen eingeschoben sind. Durch Pfeile 16 ist dieser Vorgang angedeutet. Die elektrischen Bauelemente 9 sind in den Federklamnem 5 der Befestigungsschellen 1 kraft- und formschlüssig am Umfang festgehalten und damit auch bei stapelbarer Anordnung ohne zusätzliche Befestigungsteile, ohne zusätzliche Beibötigungsvorgänge und deformationsfrei einfachTo accommodate the fastening clamps 1 for a structural element, in the base 11 (Fig. 2), e.g. a chassis, in a housing wall or in a circuit board, a total of four L-shaped cutouts incorporated, of which in Fig. 2 only the two laterally opposite L-shaped Cutouts 12 and 13 for one of the two mounting clamps can be seen. The Fastening clamps - two fastening clamps per component - inserted with their base and with its Longitudinal grooves 3 laterally on the holding webs 14 and 15 formed by the L-shaped cutouts until they stop postponed. By inserting a component 9 into the spring clips 5 of two fastening clamps the two clamps and the component are now fixed in the installation position. This type of bracket of a component on a base is shown in FIG. 3. shown. Here is on the mounting clamps of the lower component held another cylindrical component 9, with only two more identically designed fastening clamps with the longitudinal grooves 3 of their base 2 up to the stops 7 in the Guides 6 of the spring clips of the two lower mounting clamps are inserted. By arrows 16 this process is indicated. The electrical components 9 are in the spring clamps 5 of the fastening clamps 1 non-positively and positively held on the circumference and thus also with a stackable arrangement without additional fastening parts, without additional additional processes and without deformation, simple

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;and sicher mit einer einheitlichen Universalschelle an der Unterlage 11 gehalten.; and securely with a uniform universal clamp the pad 11 held.

7 Scbutzansprüche
3 Figuren7 Protection Claims
3 figures

Claims

-7- VPA 82 G IQ 43 DE Protection claims

1. Holder for an electrical component, in particular of cylindrical shape, on a base, with two fastening clamps held on the base, each with two partially encompassing the component on the circumference Spring clips are formed, characterized in that the Fastening clamps (1) consist of a plastic part that is to be fastened to its to the base (11) Side has a base (2) which is formed with two mutually opposite longitudinal grooves (3) is and that the base (11) for each fastening clip (1) with two opposite each other- the L-shaped cutouts (12, 13) through which the longitudinal grooves (3) of the base (2) cooperating retaining webs (14, 15) are formed.

2. Holder according to claim 1, characterized in that each fastening clip

(1) on the side facing away from the other mounting bracket with one of the base (2) between the two Spring clips (5) protruding wall (8) is formed.

3. Holder according to claim 2, characterized in that the wall (8) with a Support (17) for the electrical connections (10) of the component (9) is formed.

4. Holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal grooves (3) in the base (2) face one another with the open groove side.

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File number G 82 01 989.4

5. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the spring clips (5) are seen at their free upper end with guides (6) ver , which with the longitudinal rods (3) in the base (2) of a further fastening saddle (1) cooperate.

6. Holder according to claim 5, characterized in that g e that the guides (6) are formed with stops (7).

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