DE819892C - Method and device for producing a coating on the inside of glass flasks by vaporizing metal - Google Patents

Method and device for producing a coating on the inside of glass flasks by vaporizing metal

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DE819892C
DE819892C DEI1712A DEI0001712A DE819892C DE 819892 C DE819892 C DE 819892C DE I1712 A DEI1712 A DE I1712A DE I0001712 A DEI0001712 A DE I0001712A DE 819892 C DE819892 C DE 819892C
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DEI1712A
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Walter J Karash
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Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 5. NOVEMBER 1951ISSUED NOVEMBER 5, 1951

I Ij12 VIbj 32 bI Ij12 VIbj 32 b

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von mit einer reflektierenden Oberfläche versehenen Glaskolben, insbesondere von elektrischen Lampen.The invention relates to the production of glass bulbs provided with a reflective surface, especially of electric lamps.

Elektrische Lampen, deren Glaskolben an einem Teil seiner Innenfläche einen reflektierenden Metallfilm zur Lenkung des vom Glühfaden ausgestrahlten Lichtes aufweist, sind bekannt und im Handel erhältlich und werden in ausgedehntem Maße für die Zwecke der Punkt- oder Fleckenbeleuchtung und der Lichtbeflutung verwendet. Die Kolben derartiger Lampen sind aus Glas geblasen und haben ein die Lichtstrahlen frei durchlassendes abgeflachtes Ende für die Lichtübertragung von dem Glühfaden aus und ein Teil ihrer Seitenwandung ist an seiner Innenfläche mit einem reflektierenden Metallfilm zum Hinausleiten des Lichtes durch das lichtdurchlässige Ende des Glaskolbens versehen.Electric lamps, the glass bulb of which has a reflective metal film on part of its inner surface for directing the light emitted by the filament are known and commercially available and are used extensively for the purposes of point or spot lighting and flooding with light used. The bulbs of such lamps are blown out of glass and have a light beam free transmissive flattened end for light transmission from the filament and part of it Sidewall is on its inner surface with a reflective metal film to direct the light out through the translucent end of the glass bulb.

Bei der Schnell- und Massenfertigung von derartigen Glaskolben stellt das Aufbringen des reflektierenden Metallfilms auf die. Innenfläche der Kolbenwandung ein besonderes Problem dar, und die Erfindung bezweckt dessen Lösung in einer einfachen vorteilhaften Art unter Erzielung eines gleichförmigen stark reflektierenden Metallfilms. Erfindungsgemäß wird zum Überziehen der Innenfläche von Glaskolben mit Metall das Verfahren der Metallverdampfung in der Weise verwendet, daß man das zu verdampfende Metall auf einem aus einem hitzebeständigen Draht mit einem schraubenlinig gewundenen Mittelstück und mit einer Umwicklung von ebenfalls hitzefesten, vorzugsweiseIn the rapid and mass production of such glass bulbs, the application of the reflective Metal film on the. The inner surface of the piston wall poses a particular problem, and the invention aims its solution in a simple advantageous manner while achieving a uniform, highly reflective Metal film. According to the invention, the inner surface of glass bulbs is coated with metal the process of metal evaporation is used in such a way that the metal to be evaporated is applied one made of a heat-resistant wire with a helically wound center piece and with a Wrapping of also heat-resistant, preferably

dünneren Draht bestehenden Verdampfer aufträgt, diesen dann in den Glaskolben, vorzugsweise unter Einstellung in den Brennpunkt der zu überziehenden Fläche, einführt und dann zur Verdampfung des auf ihm befindlichen Metalls elektrisch erhitzt.Apply a thinner wire to the existing vaporizer, then insert it into the flask, preferably underneath Setting in the focal point of the surface to be coated, introduces and then for evaporation of the the metal located in it is electrically heated.

Ein zur Ausübung dieses Verfahrens besonders geeigneter elektrisch erhitzbarer Verdampfer ist nach der Erfindung dadurch erzielt, daß ein schwerer als das zu verdampfende Metall schmelzbarer MetalldrahtAn electrically heatable vaporizer which is particularly suitable for carrying out this process is according to the invention achieved in that a heavier than the metal to be evaporated fusible metal wire

ίο mit einem ähnlich hitzebeständigen Metalldraht, vorzugsweise von kleinerem Durchmesser, in mit gegenseitigem Abstand verlaufenden Windungen umwickelt ist und dieser Verbunddraht ein schraubenlinig gewundenes Mittelstück aufweist und das zu verdampfende Metall in Form einer ihn umhüllenden Schicht trägt. Das schraubenlin .g gewundene Mittelstück des Verbunddrahtes kann1 an seinenEnden in zwei zu seiner Halterung dienende Schenkel übergehen, von denen der eine die Windungen des Mittelstückes mit Abstand durchsetzt und die an ihren vom Mittelstück abgekehrten Enden je mit einem elektrisch leitenden Träger verbunden sind.ίο is wrapped with a similarly heat-resistant metal wire, preferably of smaller diameter, in mutually spaced turns and this composite wire has a helically wound center piece and carries the metal to be evaporated in the form of a layer enveloping it. The helically wound center piece of the composite wire can 1 merge at its ends into two legs serving to hold it, one of which passes through the turns of the center piece at a distance and the ends facing away from the center piece are each connected to an electrically conductive carrier.

Dieser Verdampfer kann erfindungsgemäß mit dem Absaugekopf einer zur Entlüftung des Glaskolbens verwendeten Maschine in der Weise vereinigt sein, daß die das Mittelstück des Verbunddrahtes haltenden Schenkel von einem als Absaugekopf auf den Entlüftungsstutze η aufgesetzten und diesen vor dem Eindringen votv Fremdkörpern schützenden Zylinder getragen sind, der bis auf Durchlaßöffnungen geschlossen ist und in dessen Deckelteil isolierte, die freien Enden der Verbunddrahtschenkel mit Reibung haltende Kontakthülsen sitzen. Bei diesem Zylinder können die Durchlaßöffnungen durch entsprechende Einkerbungen seiner Seitenwand gebildet und die Kontakthülsen durch sie umschließende, den Zylinderdeckel durchquerende Glasbuchsen isoliert sein.According to the invention, this vaporizer can be equipped with a suction head for venting the glass flask The machine used should be combined in such a way that the holding the middle section of the composite wire Leg of a suction head placed on the vent η and this before penetration Votv foreign bodies protecting cylinders are worn, which are closed except for the passage openings is and insulated in the cover part, the free ends of the composite wire legs with friction holding contact sleeves sit. In this cylinder, the passage openings can be through corresponding notches formed its side wall and the contact sleeves by enclosing them, traversing the cylinder cover Glass sockets must be insulated.

Die Zeichnung veranschaulicht den elektrisch erhitzbaren Verdampfer nach der Erfindung beispielsweise in einer Ausführungsform und läßt auch das mit diesem durchführbare Verfahren zur Erzielung innerer metallischer Auftragsfilme bei Glaskolben näher im einzelnen erkennen.
Fig. ι zeigt in Seitenansicht und Teilschnitt den Verdampfer bei seiner Anordnung in einem Glaskolben, undThe drawing illustrates the electrically heatable evaporator according to the invention, for example, in one embodiment and also shows in more detail the method that can be carried out with this to achieve inner metallic application films in glass bulbs.
Fig. Ι shows a side view and partial section of the evaporator in its arrangement in a glass flask, and

Fig. 2 gibt einen Bestandteil des Verdampfers teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt wieder.
Gemäß Fig. 1 besteht der Glaskolben 1 einer elekirischen Lampe aus einem abgeflachten Kopf 2 und einem Hals 3 sowie aus einer diese beiden Teile verbindenden, angenähert parabolischen Seitenwand 4. Bei der unter Verwendung dieses Glaskolbens fertiggestellten Lampe ist die parabolische Seitenwandung mit einem in Fig. 1 nicht wiedergegebenen reflektierenden Metallfilm·bedeckt, der sich auf eine kurze Strecke auch in den Kolbenhals 3 hinein fortsetzt. Der übliche Wolframglühdraht ist in der fertigen Lampe im Brennpunkt der parabolischen reflektierenden Seitenwandung 4 angeordnet, welche die Lichtstrahlen nach dem vom Metallfilm frei gelassenen Klarglaskopf 2 des Kolbens 1 hin und durch diesen nach außen lenkt.Fig. 2 shows a component of the evaporator partly in view and partly in section.
According to FIG. 1, the glass bulb 1 of an electrical lamp consists of a flattened head 2 and a neck 3 as well as an approximately parabolic side wall 4 connecting these two parts. 1, which is not reproduced, and which continues into the neck 3 of the flask for a short distance. The usual tungsten filament is arranged in the finished lamp at the focal point of the parabolic reflective side wall 4, which directs the light rays to the clear glass head 2 of the bulb 1, which is left free from the metal film, and through it to the outside.

Das Auftragen des reflektierenden Metallfilms auf die Innenfläche der parabolischen Seitenwand 4 und auf das angrenzende Ende des Halses 3 des Glaskolbens ι erfolgt erfindungsgemäß unter Verwendung des für diesen Zweck hoch wirksamen Verfahrens der Erzeugung von Metallüberzügen auf Glasflächen durch Verdampfung von Metall und durch Kondensierung des Metalldampfes auf der zu bedeckenden Fläche. Bei der Durchführung dieses Verfahrens im Falle von Glaskolben der aus Fig. 1 ersichtlichen Art hat sich gezeigt, daß die Form des zur Umwandlung des Metalls in Dampf benutzten Verdampfers von großem Einfluß auf die Gleichförmigkeit des an der Innenfläche des Glaskolbens 1 niedergeschlagenen und kondensierten Metallfilms ist, und daher wird nach der Erfindung ein Verdampfer von besonderer, eine hohe Gleichmäßigkeit des inneren Metallüberzuges von Glaskolben gewährleistender Gestaltung verwendet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht der Verdampfer 5 erfindungsgemäß aus einer hitzebeständigen Drahtspule 8, die in einen sie tragenden Halter 7 übergeht, und aus einem an seinem einen Ende von der Spule 8 mit Abstand umschlossenen, ebenfalls hitzfesten Draht 6. Die Spule 8 steht an ihrem freien Ende mit dem Draht 6 in elektrisch leitender Verbindung, indem sie in diesen übergeht. Die freien Enden der Schenkel 6 und 7 des Verdampfers 5 sind in Kontakthülsen 9 und 10, vorzugsweise aus Phosphorbronze, eingeführt und darin mit Reibung gehalten. Die Hülsen 9 und 10 sind je von einer Glasbuchse 15 bzw. 16 umschlossen, die in ein entsprechendes Loch des scheibenförmigen Deckelteiles 11 eines in den Glaskolbenhals 3 einführbaren Zylinders 12 eingesetzt ist, der an seinem anderen Ende an einem Rohrstutzen 13 abgestützt ist, der zum Anschluß an eine nicht in Fig. 1 wiedergegebene Entlüftungsmaschine für den Glaskolben 1 dient. Der den Absaugekopf der Entlüftungsmaschine bildende Zylinder 12 weist Durchlaßöffnungen 14 auf, durch die der Entlüftungsstutzen 13 mit dem Inneren des Glaskolbens 1 in Verbindung steht und die durch Einkerbungen der Seitenwand des Zylinders 12 gebildet sind. Die durch die Glasbuchsen 15,16 vom Zylinderdeckel 11 elektrisch isolierten Kontakfhülseng und 10 sind an die elektrischen Leiter 17 und 18 angeschlossen, von denen der eine, z. B. der Leiter 17, sich durch den Entlüftungsstutzen 13 hindurch erstreckt und von diesem elektrisch isoliert ist, während der andere Leiter 18 außerhalb des Entlüftungsstutzens 13 liegt und mit diesem durch den auf dessen Ende aufgeschraubten Boden 19 des Zylinders 12 elektrisch verbunden ist.Applying the reflective metal film to the inner surface of the parabolic side wall 4 and on the adjoining end of the neck 3 of the glass bulb ι takes place according to the invention using the process of producing metal coatings on glass surfaces, which is highly effective for this purpose Evaporation of metal and condensation of metal vapor on the surface to be covered. When carrying out this method in the case of glass bulbs of the type shown in FIG It has been found that the shape of the evaporator used to convert the metal to vapor is of great importance Influence on the uniformity of the precipitated and condensed on the inner surface of the glass bulb 1 Is a metal film, and therefore an evaporator according to the present invention becomes particularly high The design used to ensure uniformity of the inner metal coating of glass bulbs. As can be seen from Fig. 1, the evaporator 5 according to the invention consists of a heat-resistant wire coil 8, which merges into a holder 7 carrying it, and from one end of the spool 8 also heat-resistant wire 6 enclosed at a distance. The coil 8 is at its free end with the wire 6 in an electrically conductive connection by merging into this. The free ends of the legs 6 and 7 of the evaporator 5 are inserted into contact sleeves 9 and 10, preferably made of phosphor bronze and held in it with friction. The sleeves 9 and 10 are each enclosed by a glass socket 15 or 16, which can be inserted into a corresponding hole in the disc-shaped cover part 11 of a glass bulb neck 3 Cylinder 12 is used, which is supported at its other end on a pipe socket 13, for connection to a venting machine not shown in FIG. 1 for the glass bulb 1 serves. The cylinder 12 forming the suction head of the ventilation machine has passage openings 14, through which the vent 13 is in communication with the interior of the glass bulb 1 and through Notches in the side wall of the cylinder 12 are formed. The through the glass sockets 15,16 from Cylinder cover 11 electrically isolated Kontakfhülseng and 10 are connected to electrical conductors 17 and 18, one of which, e.g. B. the conductor 17, extends through the vent port 13 therethrough and is electrically isolated from this, while the other conductor 18 is outside the vent port 13 lies and with this through the bottom 19 of the cylinder 12 screwed onto its end is electrically connected.

Der Zylinderboden 19 stellt gleichzeitig einen Anschlag für einen kegeligen und den Rohrstutzen 13 ringförmig umschließenden Gummistopfen 20 dar, der in der Axialrichtung durch eine nicht veranschaulichte Druckvorrichtung in das entsprechend kegelig geformte Ende 21 des Glaskolbens 1 hineingepreßt wird, um diesen vakuumdicht für den Entlüftungsvorgang abzuschließen und außerdem an dem dabei z. B. an eine umlaufende Vakuumpumpe angeschlossenen Rohr 13 abzustützen. Der Glaskolben 1 und der Verdampfer 5 können auf diese Weise leicht an der Absaugseite der Entlüftungsmaschine angebracht und ebenso bequemThe cylinder bottom 19 is at the same time a stop for a conical and the pipe socket 13 annularly enclosing rubber stopper 20, the in the axial direction by an unillustrated pressure device into the correspondingly conical shaped The end 21 of the glass bulb 1 is pressed in to make it vacuum-tight for the venting process complete and also at the z. B. connected to a rotating vacuum pump tube 13 to support. The glass bulb 1 and the evaporator 5 can easily be attached to the suction side of the deaeration machine in this way and just as convenient

wieder davon abgenommen werden, so daß sich das Auftragen des Metallbelages bei einer Vielzahl von Glaskolben rasch durchführen läßt.can be removed from it again, so that the application of the metal coating in a large number of Glass flask can be carried out quickly.

Der Verdampfer 5 ist mit Bezug auf den Glaskolben 1 so bemessen und ausgebildet, daß seine Drahtspule 8 im Brennpunkt der parabolischen Seitenwand 4 des Glaskolbens 1 liegt, wenn er auf dem Kopfteil der zur Entlüftung des Kolbens 1 verwendeten Maschine richtig aufgesetzt ist und ihm elektrische Energie zugeführt wird. Auch ist sein Umfang proportional zur Größe des mit einem Metallfilm zu versehenden Glaskolbens ι zu wählen.The evaporator 5 is dimensioned and designed with respect to the glass bulb 1 so that its wire coil 8 lies in the focal point of the parabolic side wall 4 of the glass bulb 1 when it is on the head part of the Machine used to vent the piston 1 is correctly placed and electrical energy is supplied to it will. Its circumference is also proportional to the size of the glass bulb to be provided with a metal film ι to choose.

Im einzelnen kann der Verdampfer 5, wie Fig. 2 zeigt, durch zwei Drähte 23 und 22 von verschiedenem Durchmesser gebildet sein, von denen der eine, der feinere Draht 22, schraubenlinig um den anderen, den Kern des Verbunddrahtgebildes 22, 23 darstellenden stärkeren Draht 22 herumgewickelt ist, während die frei liegende Oberfläche beider Drähte 22, 23 zum ao Auftrag der zu verdampfenden Metallschicht 24 benutzt ist. Die Drähte 22, 23 können z. B. aus Wolframmetall bestehen, vorzugsweise kommen aber für die Verdampfung von Silber Molybdändrähte in Betracht. Beispielsweise wird man für einen Verdampfer, der bei einem R-40-Glaskolben zur Erzeugung eines inneren Silberbelages bestimmt ist, einen Molybdändraht von 0,15 mm Durchmesser schraubenlinig um einen Molybdändraht von 0,635 mm Durchmesser in 31 Windungen pro Zentimeter wickeln. Das sich ergebende Verbunddrahtgebilde wird zur Beseitigung von in den Drähten vorhandenen Spannungen geglüht und dann auf eine gerade Länge von 213 mm zugeschnitten. Hierauf wird es in die richtige Gestalt mit Hilfe eines als Lehre dienenden hohlen Dorns von 6,35 mm Durchmesser gebracht, der an seinem Ende genutet ist, um das Aufwickeln des Verbunddrahtes auf ihm zu erleichtern. In detail, the evaporator 5, as shown in FIG. 2, can be formed by two wires 23 and 22 of different diameters, one of which, the finer wire 22, helically around the other, the core of the composite wire structure 22, 23 forming stronger wire 22 is wound around, while the exposed surface of both wires 22, 23 is used for ao application of the metal layer 24 to be evaporated. The wires 22, 23 can, for. B. made of tungsten metal, but preferably molybdenum wires are used for the evaporation of silver. For example, for a vaporizer which is intended to produce an inner silver coating in an R-40 glass bulb, a molybdenum wire 0.15 mm in diameter is wound helically around a molybdenum wire 0.635 mm in diameter in 31 turns per centimeter. The resulting composite wire structure is annealed to relieve stress in the wires and then cut to a straight length of 213 mm. It is then brought into the correct shape with the aid of a gauge, hollow mandrel 6.35 mm in diameter which is grooved at its end to facilitate the winding of the composite wire on it.

Die Formung des Verdampfers erfolgt in der Weise, daß der Verbunddraht in das Innere des Hohldorns auf eine Länge von 75 mm eingeführt und dann rechtwinklig zur Nut abgebogen wird, worauf man auf die Außenseite des Hohldorns drei volle Windungen des Verbunddrahtes in einer 3,15 Windungen pro Zentimeter aufweisenden Schraubenlinie aufwickelt und das verbleibende Stück des Verbunddrahtes parallel zu dem in den Hohldorn eingeschobenen Stück umlegt. Nunmehr wird der hohle Dorn entfernt und zur endgültigen Fertigstellung des Verdampfers bei dem freigelegten Verbunddraht der feine Draht an dem Kerndraht etwa 8 bis 10 mm an dem freien Ende eines jeden geraden Schenkels hinaufgeschoben.The vaporizer is shaped in such a way that the composite wire goes into the interior of the hollow mandrel inserted to a length of 75 mm and then bent at right angles to the groove, whereupon the Outside of the hollow mandrel, three full turns of the composite wire at a 3.15 turn per centimeter having the helical line and the remaining piece of composite wire parallel to it the piece inserted into the hollow mandrel. The hollow mandrel is now removed and used for the final Completion of the evaporator with the exposed composite wire, the fine wire on the core wire pushed up about 8 to 10 mm at the free end of each straight leg.

Der geformte Verdampfer wird dann in einer reduzierenden Atmosphäre, z. B. in einer feuchten Wasserstoffatmosphäre, auf eine erhöhte Temperatur von etwa 1300 bis 17000 C für ungefähr 10 Minuten erhitzt und ist jetzt fertig für das Überziehen mit Silber. Das Auftragen des Silbers auf den Verdampfer wird vorzugsweise auf elektrolytischem Wege bewirkt, und die Auftragsmenge richtet sich nach der Größe der zu versilbernden Fläche und beträgt z. B. für die Innenversilberung eines R-40-Glaskolbens 135 bis 150 mg. Nach dem Aufbringen des Metalls und dem Trocknen des Auftrages werden die Verdampfer in Behältern in einem Wasserstoffofen für etwa 15 Minuten bei 8500 C gebrannt und sind dann fertig für die Anbringung an einer Entlüftungsmaschine.The shaped evaporator is then placed in a reducing atmosphere, e.g. B. in a moist hydrogen atmosphere, heated to an elevated temperature of about 1300 to 1700 0 C for about 10 minutes and is now ready for plating with silver. The application of the silver to the evaporator is preferably effected electrolytically, and the amount applied depends on the size of the surface to be silvered and is, for. B. for the inner silver plating of an R-40 glass flask 135 to 150 mg. After the metal has been applied and the application has dried, the evaporators are burned in containers in a hydrogen furnace for about 15 minutes at 850 ° C. and are then ready for attachment to a ventilation machine.

Für die Erzeugung des Silberfilms an der Innenseite des Glaskolbens 1 wird dieser gleichmäßig auf die höchste Temperatur, die er luftleer ohne Verformung aushalten kann, erhitzt und dann mittels der Vakuumpumpe entlüftet und nun der Verdampfer 5 durch Zufuhr von elektrischem Strom auf eine den Verdampfungspunkt des Silbers überschreitende Temperatur gebracht. Wenn alles Silber auf dem Verdampfer 5 in Dampf verwandelt und auf der Innenfläche des Glaskolbens 1 in der Form eines reflektierenden Metallfilms niedergeschlagen ist, wird der Glaskolben 1 von der Entlüftungsmaschine abgenommen und das an dem abgeflachten Kopf 2 des Glaskolbens 1 niedergeschlagene Silber zur Wiederherstellung der Lichtdurchlässigkeit dieses Glaskolbenteiles 2 durch Auflösung entfernt. Der Glaskolben 1 ist nunmehr für die Herstellung einer elektrischen Glühlampe verwendbar. For the production of the silver film on the inside of the glass bulb 1, this is evenly applied to the the highest temperature that it can withstand evacuated without deformation, heated and then by means of the vacuum pump vented and now the evaporator 5 by supplying electrical current to the evaporation point brought the temperature exceeding the silver. When all the silver is on the vaporizer 5 turned into steam and placed on the inner surface of the glass bulb 1 in the form of a reflective metal film is deposited, the glass bulb 1 is removed from the venting machine and that on the flattened head 2 of the glass bulb 1 deposited silver to restore the light transmission this glass bulb part 2 removed by dissolution. The glass bulb 1 is now for the manufacture of an electric incandescent lamp can be used.

Der Verdampfer 5 kann nach Abgabe seines Metallbelags mit einem neuen Metallauftrag versehen und zum Überziehen anderer Glaskolben mit einem inneren Metallfilm benutzt werden. Beim metallischen Auskleiden größerer oder kleinerer Glaskolben kann die Größe des Verdampfers und das zu verdampfende go Metallgewicht entsprechend dem Wechsel in der Glaskolbengröße verändert werden. Beispielsweise ist bei einem R-30-Glaskolben zur Erzeugung eines inneren Metallüberzuges eine Länge von 185 mm für den zum Verdampfer zu formenden Verbunddraht 22, 23 und eine Menge von 95 mg für das auf dem Verdampfer 5 aufzutragende Metall ausreichend, wenn die Drähte 22 und 23 die gleichen Durchmesser wie bei dem Verdampfer für den R-40-Glaskolben haben. An Stelle von Silber können auch andere Metalle, wie z. B. Kupfer, auf dem Verdampfer 5 in Übereinstimmung mit dem für den Glaskolben jeweils in Betracht kommenden metallischen Innenbelag aufgebracht werden.The evaporator 5 can be provided with a new metal application after the release of its metal coating can be used to cover other glass bulbs with an inner metal film. With metallic lining larger or smaller glass flasks can go the size of the vaporizer and the one to be vaporized Metal weight can be changed according to the change in the glass bulb size. For example, at an R-30 glass bulb to produce an inner metal coating a length of 185 mm for the Vaporizer to be formed composite wire 22, 23 and an amount of 95 mg for that on the vaporizer 5 Metal to be applied is sufficient if the wires 22 and 23 have the same diameter as the evaporator for the R-40 glass flask. Instead of silver, other metals, such as. B. Copper, on the evaporator 5 in accordance with that for the glass bulb in each case metallic interior covering can be applied.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Verbunddraht 22, 23 weist vor allem den Vorteil auf, daß der um den Kerndraht 22 herumgewickelte Draht 23 das Verhältnis von Oberfläche zu Querschnitt bei dem ganzen Drahtgebilde gegenüber einem nicht umwickelten Draht vergrößert. Ferner wird dadurch auch das Gewicht des am Verdampfer verwendbaren und durch diesen verarbeitbaren Metalls 24 erhöht, indem dieses durch die Umwicklung 23 des Kerndrahtes 22 verhindert wird, am Verdampfer entlang zu fließen und sich in großen, wegen ihrer ungenügenden Wärmeaufnahme schwer verdampf baren Kügelchen zu sammeln. Auch ist ohne die Umwicklung 23 für die Unterbringung der notwendigen Metallmenge auf dem Verdampfer unzulässig viel Draht erforderlich, da der für die Erhitzung des längeren Drahtes zuzuführende stärkere Strom eine solche Steigerung des Wattverbrauches und damit der Erwärmung zur Folge hat, daß ein Bruch des Glaskolbens 1 auftritt.The composite wire 22, 23 designed according to the invention has the main advantage that the um The wire 23 wound around the core wire 22 has the ratio of surface area to cross section in the whole Wire formation enlarged compared to a non-wrapped wire. This also makes the The weight of the metal 24 that can be used on the evaporator and can be processed by this increased by this is prevented by the wrapping 23 of the core wire 22 from flowing along the evaporator and collect in large spheres that are difficult to evaporate because of their insufficient heat absorption. Also without the wrapping 23 for accommodating the necessary amount of metal on the evaporator Inadmissible amount of wire required because the wire to be fed in for heating the longer wire stronger electricity leads to such an increase in watt consumption and thus warming, that the glass bulb 1 breaks.

Das elektrolytische Aufbringen des Metalls 24 auf den Verdampfer 5 hat die günstige Wirkung, daß ein sehr reiner Metallüberzug erzielt wird, was für die Herstellung von einwandfreien Lampen wesentlich ist.The electrolytic application of the metal 24 to the evaporator 5 has the beneficial effect that a very pure metal coating is achieved, which is essential for the production of perfect lamps.

Das Auftragen des Überzugsmetalls auf dem Verdampfer in der Form z. B. einer zweiten Umwicklung aus entsprechendem Metalldraht führt zu keinem befriedigenden Ergebnis, da dieser Draht das Metall nicht in genügend reiner Form darbietet und überdies ein derartiger Verdampfer nur einmal benutzt werden kann, während ein Verdampfer nach der Erfindung durch Neuauftrag von Metall und neuerliches Erhitzen wiederholt verwendbar ist.The application of the coating metal on the evaporator in the form of e.g. B. a second wrap corresponding metal wire does not lead to a satisfactory result, since this wire is the metal is not presented in a sufficiently pure form and, moreover, such a vaporizer can only be used once can, while an evaporator according to the invention by re-application of metal and re-heating can be used repeatedly.

ίο Alle diese Vorteile werden erfindungsgemäß bei einem Verdampfer erreicht, bei dem das zu verdampfende Metall, vorzugsweise Silber, nicht das Metall des Verdampfers, vorzugsweise Molybdän, benetzt, was für den Verdampfer den weiteren Vorzug ergibt, daß sein Metall nicht aufgebraucht und der Überzug nicht verunreinigt wird.ίο All of these advantages are included in the invention an evaporator achieved in which the metal to be evaporated, preferably silver, not the metal of the evaporator, preferably molybdenum, is wetted, which gives the evaporator the further advantage, that its metal is not used up and the coating is not contaminated.

Claims (6)

P A T E N T A N S P R t" C H E :P A T E N T A N S P R t "C H E: 1. Verfahren zur Herstellung eines Überzuges auf der Innenseite von Glaskolben durch Verdampfung von Metall, dadurch gekennzeichnet, daß man das zu verdampfende Metall (24) auf einem aus1. Process for producing a coating on the inside of glass bulbs by evaporation of metal, characterized in that the metal to be evaporated (24) is made on one »5 einem hitzebeständigen Draht (22) mit einer Umwicklung von ebenfalls hitzefestem, vorzugsweise dünneren Draht (23) und mit einem schraubenlinig gewundenen Mittelstück (8) bestehenden Verdampfer (5) aufplattiert, diesen dann in den Glaskolben (1) einführt und zur Verdampfung des auf ihm befindlichen Metalls (24) elektrisch erhitzt (Fig. ι und 2).»5 a heat-resistant wire (22) with a wrap of likewise heat-resistant, preferably thinner wire (23) and with a helical one winding middle piece (8) existing evaporator (5) plated, then this in the glass flask (1) introduces and electrically heated to vaporize the metal (24) located on it (Fig. Ι and 2). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei Glaskolben (1) von angenähert parabolischer Form der an der Innenseite mit Metall zu bedeckenden Wandung (4) das schraubenlinig gewundene Mittelstück (8) des mit dem zu verdampfenden Metall (24) versehenen Verdampfers (5) ungefähr im Brennpunkt der parabolischen Glaskolbenwandung (4) in Lage bringt (Fig. ι und 2).2. The method according to claim 1, characterized in that that the glass bulb (1) has an approximately parabolic shape on the inside with metal to be covered wall (4) with the helically wound center piece (8) of the the evaporator (5) provided with the metal (24) to be evaporated approximately at the focal point of the parabolic Brings glass bulb wall (4) in position (Fig. Ι and 2). 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem elektrisch leitenden Kerndraht aus einem Metall, welches hitzebeständiger ist als das zu verdampfende Metall, aus einem ähnlich hitzebeständigen Metalldraht, der mit voneinander entfernten Windungen um diesen Kerndraht gewickelt ist und einem zu verdampfenden Metall auf diesem Kern, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfer einen gewendelten Mittelteil (8) aufweist und daß das zu verdampfende Metall aus einer aufplattierten Schicht (24) besteht, welche diesen zusammengesetzten Drahtkörper (22, 23) bedeckt.3. Device for performing the method according to claim 1, consisting of an electrically conductive core wire made of a metal which is more heat-resistant than the metal to be evaporated, made of a similarly heat-resistant metal wire, the coils of which are spaced apart is wound around this core wire and a metal to be vaporized on this core, thereby characterized in that the evaporator has a coiled central part (8) and that the to be evaporated Metal consists of a plated-on layer (24), which this composite Wire body (22, 23) covered. 4. Verdampfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das schraubenlinig gewundene Mittelstück (8) des Verbunddrahtes (22, 23) an seinen Enden in zwei zu «einer Halterung dienende nebeneinander verlaufende Schenkel (6, 7) übergeht, von denen der eine (6) die Windungen des Mittelstückes (8) mit Abstand durchsetzt und die an ihren vom Mittelstück (8) abgekehrten Enden je mit einem elektrisch leitenden Träger (9, 17 bzw. 10, 18) verbunden wird (Fig. 1, 2).4. Evaporator according to claim 3, characterized in that the helically wound Middle piece (8) of the composite wire (22, 23) at its ends in two to serve as a holder side by side legs (6, 7) passes over, of which one (6) the turns of the Middle piece (8) interspersed with a distance and the ends facing away from the middle piece (8) each with an electrically conductive carrier (9, 17 or 10, 18) is connected (Fig. 1, 2). 5. Verdampfer nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das Mittelstück (8) des Verbunddrahtes (22, 23) haltenden Schenkel (6, 7) von einem als Absaugkopf auf den entsprechenden Stutzen (13) einer Entlüftungsmaschine aufgesetzten und diesen gegen Eindringen von Fremdkörpern schützenden Zylinder (12) getragen sind, der bis auf Durchlaßöffnungen (14) geschlossen ist und in dessen Deckelteil (11) isolierte, die freien Enden der Schenkel (6, 7) des Verbunddrahtes (22, 23) mit Reibung haltende Kontakthülsen (9, 10) sitzen (Fig. i, 2).5. Evaporator according to claim 3 and 4, characterized in that the middle piece (8) of the Composite wire (22, 23) holding legs (6, 7) from a suction head to the corresponding one Nozzle (13) placed on a ventilation machine and this against the ingress of foreign bodies protective cylinder (12) are worn, which is closed except for the passage openings (14) and insulated in the cover part (11), the free ends of the legs (6, 7) of the composite wire (22, 23) with friction holding contact sleeves (9, 10) sit (Fig. i, 2). 6. Verdampfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaßöffnungen (14) des Zylinders (12) durch Einkerbungen seiner Seitenwand gebildet und die Kontakthülsen (9, 10) durch sie umschließende, den Zylinderdeckel (11) durchquerende Glasbuchsen (15,16) isoliert sind (Fig. 1,2).6. Evaporator according to claim 5, characterized in that the passage openings (14) of the Cylinder (12) formed by notches in its side wall and the contact sleeves (9, 10) through enclosing them, traversing the cylinder cover (11) Glass sockets (15,16) are insulated (Fig. 1,2). Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings Q 2155 10.51 Q 2155 10.51
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