DE813692C

DE813692C - Cap connector for pit construction

Info

Publication number: DE813692C
Application number: DEM3038A
Authority: DE
Inventors: Herbert Berthold; Werner Dr-Ing Hoevels; Karl Dipl-Ing Kreutzer
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1950-04-27
Filing date: 1950-04-27
Publication date: 1951-09-17

Description

Kappenverbinder für den Grubenausbau Kapp.enverl)ind@tr dienert zum Verbinden von im Kohlenstreb hint;reinander eingebauten Kappen, die auf den Grubenstempeln ruhen und das Hangende abstützen. l?s ist ein starrgelenkiger, seitlich lösbarer Kappenverl>inder mit zwei sich überlappend:n, laschenförmigen freien Enden und einem an ein"r der Laschen befestigten, durch die Zapfenbohrung der anderen Lasche hindurchgeführten, kegeligen Gelenkzapfen bekannt. Bei der bekannten Ausführungsform werden die laschenförtnig"n Enden der Kappenverbinder mittels eines in der Seitenwand einer Kappe geführten Riegels seitlich festgelegt. Die Kappenverbinder werden mittels eines gesonderten Vorbauschuhes zum Hangenden hin al)g,winkelt. D;°r Vorbauschuh besteht aus einem dem Flanschenquerschnitt der Grubenstempelkappen angepaßtü-n Stahlprofil, das die Enden der zu verbindenden Kappen umfaßt. Das Abwinkeln erfolgt mittels Längskeils oder Querk-ils zwischen Kappe und Vorbauschuh. Der Vorbauschuh ist ein zusätzliches Bauelerrneint, das die Handhabung unter schwierigen Einbaubedingungen vor Ort erschwert, zusätzliche Arbeitsvorgänge beim Einbau erfordert, die Herstellung verteuert und im Grubenbetrieb leicht in Verlust gerät. Der bekannte Kappenverbinder gestattet außerdem keine seitliche Ab--,vinkelung.Cap connector for pit construction Kapp.enverl) ind @ tr is used for Connection of caps built into one another and on the pit stamps rest and support the hanging wall. l? s is a hinged, laterally detachable Cap extender with two overlapping: n, tab-shaped free ends and one attached to one of the brackets, guided through the pin hole of the other bracket, tapered pivot pin known. In the known embodiment, the laschenförtnig "n Ends of the cap connector by means of a guided in the side wall of a cap Latch set on the side. The cap connectors are made using a separate Front shoe towards the hanging wall al) g, angles. The front shoe consists of one the flange cross-section of the pit punch caps adapted to the steel profile that the Includes ends of the caps to be connected. Bending is done using a longitudinal wedge or cross-sections between the canopy and the stem shoe. The front shoe is an additional one Bauelerrneint that the handling under difficult installation conditions on site is difficult, Requires additional work steps during installation, makes production more expensive and easily lost in mining operations. The known cap connector allows in addition, no lateral angling.

Diese Nachteile sind bei Kappenverbindern gemäß der Erfindung vermieden. Die Erfindung besteht darin, daß eiui kreissegmentförmiger Abwinkelungskeil, etwa iin der \7itteleben.e der Kappenverbinder liegend, in einer Keilnut einer Lasche und in der Stirnfläche der anderen Lasche gleitend geführt ist. Der Abwinkelungskeil gestattet ein bequemes Einricht:n der Kappe ohne Verwendung zusätzlicher Bau:lemente. Der-Abwinkelungskeil kann aus einem in der mit G°lenkzapfenbohrung versehenen Lasche senkrecht zu ihrerAnlagefläche g:führtenFührungs- Steg und einem in der Stirnfläche der den Gelenkzapfen tragenden Lasche geführten Abwinkelungssteg mit gegenüber dem Führungssteg geneigter Keilfläche bestehen. Der Abwinkelungskeil und die Keilnut in der Stirnfläche der den Gelenkzapfen tragenden Lasche können leichter hergestellt werden, wenn der Abwinkelungssteg mit einer zum Führungssteg geneigten Keilfläche und einer zum Führungssteg parallel verlaufenden Seitenfläche versehen ist.These disadvantages are avoided in cap connectors according to the invention. The invention consists in that eiui circular segment-shaped angled wedge, for example Lying in the middle plane of the cap connector, in a keyway of a tab and is slidably guided in the end face of the other tab. The bending wedge allows a convenient set-up of the cap without the use of additional components. The bending wedge can be made from a bracket provided with a G ° pivot hole perpendicular to their contact surface g: Bridge and one angled web guided in the end face of the bracket carrying the pivot pin exist with an inclined wedge surface with respect to the guide web. The bending wedge and the keyway in the face of the pivot bearing bracket can be produced more easily if the angled web with a guide web inclined wedge surface and a side surface running parallel to the guide web is provided.

Zur seitlichen Abwinkelung der Kappen ist die Auflagefläche des Gelenkzapfens abgerundet und die Anlagefläche der freien Enden der Laschen abgeschrägt.The bearing surface of the pivot pin is used to bend the caps laterally rounded and the contact surface of the free ends of the tabs beveled.

Die Kappenverbinder können mittels eines im freien Ende des Gelenkzapfens senkrecht zu diesem gelag--rten Haltekeils seitlich gehaltert sein. Der Haltekeil wird eingespart, wenn die Kappenverbinder mittels zwei einander gegenüberliegender Nocken am freien Ende des Gelenkzapfens senkrecht zu diesem seitlich gehaltert sind, die durch segmemtförmige, angepaßte Aussparungen an der Gelenkzapfenbohrung hindurch an dier Außenfläche der mit Gelenkzapfenbohrung versehenen Lasche anliegen. Vorzugsweise werden die segm°ntförmigen Aussparungen senkrecht zur Einbaustellung der Nocken angeordnet und derart bemessen, daß die zwischen ihnen verbleibenden Kreissegmente der erforderlichen Abwinkelung der Kappenverbinder entsprechen. In Einbaustellung liegen dann die Nocken an der Außenfläche der Lasche an und verhindern ein seitliches Ausweichen der Kappenverbinder. Wird die erfoderliche Abwink elung beim Rauben der am Versatz eingebauten Kappe überschritten, so gelangen die Nocken in den Bereich der segmentförmigen Aussparungen. Die auszubauende Kappe kann dann bequem seitlich ausgebaut werden.The cap connector can by means of a free end of the pivot pin be held at the side perpendicular to this mounted retaining wedge. The retaining wedge is saved if the cap connector by means of two opposing Cams are held at the free end of the pivot pin perpendicular to this laterally, through segment-shaped, adapted recesses on the pivot pin bore rest against the outer surface of the bracket provided with the pivot pin bore. Preferably the segment-shaped recesses become perpendicular to the mounting position of the cams arranged and dimensioned such that the circle segments remaining between them correspond to the required angle of the cap connector. In installation position then lie the cams on the outer surface of the tab and prevent a lateral Dodging the cap connector. Is the required angle when robbing the If the cap installed at the offset is exceeded, the cams enter the area of the segment-shaped recesses. The cap to be removed can then easily be moved sideways get extended.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken ist die dem Hangenden zugekehrte Fläche der den Gelenkzapfen tragenden Lasche abgeschrägt. Die Abschrägung entspricht mindestens dier erforderlichen Abwinkelung der Kappen. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Seitenfläche der Lasche bei Abwinkelung nicht am Hangenden anliegt und die Abwinkelung begrenzt.According to a further inventive idea, the one facing the hanging wall Beveled surface of the bracket carrying the pivot pin. The bevel corresponds to at least the required bending of the caps. This measure will achieves that the side surface of the flap does not rest against the hanging wall when it is bent and the deflection is limited.

Kappe und Kappenverbinder können einstückig ausgeführt sein, doch ist es zweckmäßiger, die Kappen aus kastenförmigen, vorteilhaft rechteckigen, aus Leichtmetall stranggepreßten Hohlprofilen zu fertigen und in ihre Enden angepaßte Verbindungsstücke der Kappenverbinder einzustecken. Die Verbindungsstücke tragen in ihren, an den Enden. der Hohlprofile anliegenden Flächen kreis- oder rinnenförmige Vertiefungen, in die entsprechende Querschnittsteile der Hohlprofile eingepreßt sind. Hierdurch sind die Kappenverbinder an den Kappen einfach und betriebssicher befestigt. Die Ober- und Unterflächern der Verbindungsstücke der Kappenverbinder sind zweckmäßig an ihren Hinterenden nach innen abgeschrägt, so daß die Hinterenden nicht in den Hohlprofilen der Kappen anliegen und eine unerwünschte Verformung der Hohlprofilenden vermieden wird.Cap and cap connector can be made in one piece, however it is more appropriate to make the caps from box-shaped, advantageously rectangular Manufacture light metal extruded hollow profiles and adjusted their ends To insert the connecting pieces of the cap connector. Wear the connectors in theirs, at the ends. the surfaces adjacent to the hollow profiles are circular or trough-shaped Depressions, pressed into the corresponding cross-sectional parts of the hollow profiles are. This makes the cap connectors on the caps simple and reliable attached. The upper and lower surfaces of the connectors of the cap connectors are appropriately bevelled inwards at their rear ends, so that the rear ends do not rest in the hollow profiles of the caps and undesirable deformation of the Hollow profile ends is avoided.

In den Zeichnungen sind Kappenverbinder für den Grubenausbau gemäß der Erfindung in zwei Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Kappenverbinder mit einem Abwinkelungskeil, dessen Abwinkelungssteg eine gegenüber dem Führungssteg geneigte Keilfläche trägt, im Längsschnitt, Abb.2 dein. gleichen Kappenverbinder in der Draufsicht, Abb. 3 den Querschnitt A-A idurch den Kappenverbinder nach Abb. i, Abb. 4 die Seitenansicht, Abb. 5 die Draufsicht und Abb.6 die Seitenansicht des Abwinkelungskeils eines Kappenverbinders mit einem Abwinkelungskeil, dessen Abwinkelungssteg mit einer zum Führungssteg parallel verlaufenden Seitenfläche versehen ist.In the drawings, cap connectors for pit support are shown in accordance with of the invention shown in two embodiments, for example, namely shows Fig. I a cap connector with an angled wedge, its angled bar carries a wedge surface inclined with respect to the guide web, in longitudinal section, Fig.2 your. same cap connector in plan view, Fig. 3 through cross-section A-A the cap connector according to Fig. i, Fig. 4 the side view, Fig. 5 the top view and Fig.6 the side view of the angled wedge of a cap connector with a Angled wedge, the angled web of which with one that runs parallel to the guide web Side face is provided.

Die dargestellten zwei miteinander zu verbindenden Kappen i, i' bestehen aus rechteckigen Hohlprofilen. Im Einbau ist die Kappe i zum Kohlenstoß hin, die Kappe i' zum Versatzstoß hin gelegen. In den Enden der Kappen i, i' befinden sich die Verbindungsstück-- 2. Sie sind an ihren Hinterenden mit,nach innen verlaufen@denAbschrägungen 3 und in ,den Seitenflächen mit kreisförmigen Vertiefungen versehen, in die die entsprechenden Querschnittsteile der Hohlprofile der Kappen i, i' eingepneßt sind. Die Verbindungsstücke 2 tragen, an ihren freien Enden Laschem 5, 5'. Die Lasche 5 trägt den Gelenkzapfen 6, die Lasche 5' die. Gelenkzapfenbohrung 7. Bei der Ausführungsform nach den Abb. i und 2 ist der Kappenverbinder durch einen im freien Ende des Gelenkzapfens 6 gelagerten Haltekeil 8, bei der Ausführungsform nach den Abb. 4 und 5 durch zwei einander gegenüberliegende Nocken 9 am frei-en, Ende des Gelenkzapfens 6 seitlich gehaltert. Die Nocken 9 liegen durch segmentförmige, angepaßte Aussparungen io hindurchgesteckt, an der Außenfläche der Lasche 5' an. Die segmentförmigen. Aussparungen io sind senkrecht zur Einbaustellung der Nocken 9 angeordnet. Die Lasche 5 ist an der dem Hangenden zugekehrten Seitenfläche mit einer Abschrägung i i versehen. Das freie Ende der Lasche 5' ist durch die Abrundung 12 kreisförmig gestaltet. Die freien Enden beider Laschen 5, 5' sind mit Abschrägungen 13 versehen. Der kreissegmentförmige, in der Mittelebene des Kappemverbinders liegende Abwinkelungskeil14 ist in der Keilnut 15 derLasche5' und in der Stirnfläche 16 der Lasche 5 gleitend geführt. Er besteht aus dem Führungssteg 17 und dem Abwinkelungssteg 18. Bei der Ausführungsform nach den Abb. i bis 3 sind beide Keilflächen des Abwinkelungsstegs 18 gegenüber dem Führungssteg 17 geneigt, bei der Ausführungsform nach den Abb.4 bis 6 ist die obere Keilfläche des Abwinkelungsstegs 18 parallel zum Führungssteg 17. Der Abwinkelungskeil 14 trägt an seinem Hinterende die Schlagfläche i9.The illustrated two caps i, i 'to be connected to one another consist of rectangular hollow profiles. When installed, the cap i is towards the coal joint, the cap i 'towards the offset joint. In the ends of the caps i, i 'are the connecting pieces - 2. They are provided at their rear ends with, inwardly running @ the bevels 3 and in the side surfaces with circular recesses into which the corresponding cross-sectional parts of the hollow profiles of the caps i , i 'are pressed in. The connecting pieces 2 wear tabs 5, 5 'at their free ends. The tab 5 carries the pivot pin 6, the tab 5 'the. Hinge pin bore 7. In the embodiment according to FIGS. I and 2, the cap connector is at the free end by a retaining wedge 8 mounted in the free end of the hinge pin 6, in the embodiment according to FIGS. 4 and 5 by two opposing cams 9 of the pivot pin 6 supported laterally. The cams 9 are inserted through segment-shaped, adapted recesses io, on the outer surface of the tab 5 '. The segment-shaped. Recesses io are arranged perpendicular to the installation position of the cams 9. The tab 5 is provided with a bevel ii on the side face facing the hanging wall. The free end of the tab 5 'is designed to be circular due to the rounding 12. The free ends of both tabs 5, 5 'are provided with bevels 13. The angled wedge 14, which is in the form of a segment of a circle and lies in the central plane of the cap connector, is guided in a sliding manner in the keyway 15 of the bracket 5 'and in the end face 16 of the bracket 5. It consists of the guide web 17 and the angled web 18. In the embodiment according to Figs parallel to the guide web 17. The angled wedge 14 carries the striking surface i9 at its rear end.

Beim Einbau werden die aufeinanderfolgenden Kappen derart hintereinander angeordnet, daß die mit Gelenkzapfenbohrung versehene Lasche zum Versatzstoß hin, die den Gelenkzapfen tragende Lasche zum Kohlenstoß hin liegt. Bei dieser Anordnung kann die am Versatzstoß eingebaute Kappe um den Gelenkzapfen zum Liegenden hin geschwenkt werden, ohne daß ihre kreisförmig abgerundew Stirnfläche mit dem Hangenden in Berührung kommt. Durch Eintreiben des Abwinkelungskeils wird <die vorzubauende Kappe an das Hangende gepreßt. Die vorgebaute Kappe kann dann als freitragende Kappe dienen. Beim Rauben wird der Abwinkelungskeil herausgeschlagen und der die Kappe unterstützende Grub.;nstempel geraubt. Die auszubauende Kappe schwenkt dann um den Gelenkzapfen nach unten und löst sich selbsttätig von der nächstfolgenden eingebauten Kappe, indem die Nocken am Gelenkzapfen durch die Aussparungen an der Gelenkzapfenbohrung hindurchtreten. Das Lösen der auszubauenden Kappe wird durch die kegelige Ausbildung des Gelenkzapfens erleichtert.When installing, the successive caps are so one behind the other arranged that the tab provided with pivot pin hole for Offset joint down, the flap carrying the pivot pin lies towards the coal face. With this arrangement the cap built into the offset joint can be swiveled around the pivot pin towards the horizontal without their circular, rounded end face in contact with the hanging wall comes. By driving in the bending wedge <the cap to be pre-assembled is on the hanging wall pressed. The pre-built cap can then serve as a cantilevered cap. When robbing, the bending wedge is knocked out and the one supporting the cap Grub.; Nstempel stolen. The cap to be removed then swivels around the pivot pin downwards and detaches automatically from the next installed cap, by the cams on the pivot pin through the recesses on the pivot pin bore step through. The removal of the cap to be removed is due to the tapered training of the pivot pin facilitated.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Rigid, laterally detachable cap connector for pit lining with two overlapping, tab-shaped free ends and one attached to one of the lugs and passed through a hole in the other lug, conical pivot pin1, characterized in that a circular segment-shaped angled wedge, Lying approximately in the mid-plane of the cap connector, in a keyway of a bracket and in the frontal area! the other tab is slidably guided. Cap connector according to claim i, characterized in that the angled wedge (14) consists of a in the bracket (5) provided with the pivot pin bore (7) perpendicular to its contact surface guided guide web (17) and one in the end face of the pivot pin (6) bearing bracket (5) guided angled web (18) with opposite the guide web (17) inclined wedge surfaces. 3. cap connector according to claim i, characterized characterized in that the angled wedge (14) consists of one in the pivot pin bore (7) provided tab (5 ') perpendicular to its contact surface guided guide web (17) and a bracket (5) guided in the end face of the pivot pin (6) Angled web (18) with a wedge surface inclined towards the guide web (17) and there is a side surface running parallel to the guide web (17). Cap connector according to claims i to 3, characterized in that the bearing surface of the pivot pin (6) is rounded and that the contact surfaces of the free ends of the tabs (5, 5 ') are provided with bevels (13). 5. cap connector according to claims i to 4, characterized by lateral support by means of a free end of the pivot pin (6) perpendicular to this mounted retaining wedge (8). 6. Cap connector according to the Claims i to 4, characterized by a lateral holder by means of two one another opposite cam (9) at the free end of the pivot pin (6) sank right to This, through segment-shaped, adapted recesses (io) on the pivot pin bore (7) through on the outer surface of the bracket provided with the pivot pin bore (7) (5 ') attached az. 7. cap connector nachAnspruch6, characterized in that the segment-shaped recesses (io) arranged perpendicular to the installation position of the cams (9) are. B. cap connector according to claims i to 7, characterized by a bevel (i i) the side surface facing the hanging wall of the hinge pin (6) bearing Tab (5). 9. cap connector according to claims i to 8, characterized by circular rounding (12) of the free end of the pivot pin bore (7) bearing Tab (5 '). ok Cap connector according to claims i to 9 for hollow profiles existing caps, characterized by circular or channel-shaped depressions (4) in the side surfaces of the connecting pieces, (2), in the corresponding cross-sectional parts the hollow profiles of the caps (i, i ') are pressed in. i i. Cap connector according to the Claims i to io for caps consisting of hollow profiles, characterized in that that the upper and lower surfaces of the connecting pieces (2) at their rear ends with are provided for internal bevels (3).