DE8114868U1

DE8114868U1 - BASE PLATE FOR MOTOR VEHICLE WINDOW REGULATOR OR THE LIKE.

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Publication number: DE8114868U1
Application number: DE19818114868
Authority: DE
Original assignee: Metallwerk Max Brose & Co 8630 Coburg De GmbH
Current assignee: Metallwerk Max Brose & Co 8630 Coburg De GmbH
Priority date: 1981-05-19
Filing date: 1981-05-19
Publication date: 1981-10-08

Description

Patentanwälte Dipl.-Ινφ. "3,*^4icj-H*iAN:fc.,.pfSL.-PHYS. Dr. K. FinckePatent attorneys Dipl.-Ινφ. "3, * ^ 4icj-H * iAN: fc.,. PfSL.-PHYS. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing*. F.*A.We'iC-kman-n', ÖiPL.-CHEM. B. Huber Dr. Ing. H. LiskaDipl.-Ing *. F. * A.We'iC-kman-n ', ÖiPL.-CHEM. B. Huber Dr. Ing.H. Liska

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Metallwerk Max Brose GmbH & Co.
Ketschendorfer Straße 38-48, D-8630 Coburg F 3/81Metallwerk Max Brose GmbH & Co.
Ketschendorfer Strasse 38-48, D-8630 Coburg F 3/81

Grundplatte für Kraftfahrzeugfensterheber o. dgl.Base plate for motor vehicle window lifters or the like.

Die Neuerung betrifft eine Grundplatte für Kraftfahrzeugfensterheber o. dgl. mit mindestens einem an der Grundplatte angebrachten,als Anschlag insbesondere Hubbegrenzungsanschlag dienenden, elastischen Gummi- oder Kunststoffteil. The innovation relates to a base plate for motor vehicle window regulators o. The like. With at least one attached to the base plate, as a stop, in particular a stroke limiting stop serving, elastic rubber or plastic part.

Grundplatten dienen allgemein zur Aufnahme beweglicher Teile, beispielsweise von Bewegungsantrieben und Kraftübertragungsgliedern wie Hebearmen und sind selbst an einem Träger, beispielsweise in einer Kraftfahrzeugtür, befestigt. Derartige Grundplatten schaffen die Möglichkeit einer Vormontage; daneben können die Grundplatten auch noch zur Dämpfung von Schwingungen und Geräuschen ausgebildet sein, was insbesondere bei elektrisch angetriebenen Fensterhebern von Bedeutung ist. Eine weitere wichtige Funktion kann von Grundplatten übernommen werden, nämlich die Bildung von Anschlägen für an der Grundplatte beweglich gelagerten Teilen, was dazu führt, daß während des Anschlagens auftretende Anschlagkräfte unmittelbarBaseplates are generally used to hold moving parts, for example motion drives and power transmission members such as lifting arms and are themselves on a carrier, for example in a motor vehicle door, attached. Such base plates create the possibility of pre-assembly; in addition, the base plates can also be designed to dampen vibrations and noises, which is particularly important in the case of electrically driven Window regulators is important. Another important function can be taken over by base plates, namely the formation of stops for movably mounted parts on the base plate, which leads to during the impact forces occurring immediately

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von der Grundplatte aufgenommen und neutralisiert werden können. Bei Kraftfahrzeugfensterhebern dienen derartige Anschläge der Hubbegrenzung.can be absorbed and neutralized by the base plate. These are used in motor vehicle window regulators Stroke limitation stops.

Bei einer bekannten Grundplatte der eingangs genanntenIn a known base plate, the one mentioned at the beginning

Art ist das elastische Gummi- oder Kunststoffteil in einer gesonderten, aus zwei Metallplatten bestehenden sog. Käsette gelagert, welche an der Grundplatte mittels einer Schraubverbindung befestigt ist. Während des Betriebs kann rs 10 ein Sich-Lösen der Schraubverbindung nicht völlig ausge-Art is the elastic rubber or plastic part in one separate so-called caesette consisting of two metal plates stored, which is attached to the base plate by means of a screw connection. During operation can rs 10 loosening of the screw connection is not completely

schlossen werden zumal dann, wenn die Grundplatte für einen starken Erschütterungen ausgesetzten Kraftfahrzeugfensterheber Verwendung findet. Daneben ist auch die Wartung erschwert, da zum Austausch des abgenutzten Gummi- oder Kunststoffteils die Schraubverbindung gelöst und wieder hergestellt werden muß.be closed especially if the base plate for a Motor vehicle window lifters exposed to strong vibrations are used. In addition, maintenance is more difficult, because the screw connection is loosened and re-established to replace the worn rubber or plastic part must become.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Neuerung bei einer Grundplatte der eingangs genannten Art für eine zuverlässig haltende,einen schnellen Austausch zulassende Verbindung zwischen dem Gummi- oder Kunststoffteil und der Grundplatte zu sorgen.In contrast, it is the task of the innovation in a base plate of the type mentioned for a reliable holding connection between the rubber or plastic part and the base plate, which allows a quick exchange to care.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gummi- oder Kunststoffteil in eine Ausnehmung der Grundplatte eingeklipst ist.This object is achieved in that the rubber or plastic part is clipped into a recess in the base plate.

Nebender einfachen Auswechselbarkeit und der zuverlässig haltenden Verbindung ergibt sich als weiterer Vorteil, daß die gesonderte zweiteilige Kasette sowie die Schraubverbindung entfällt, was den Herstellungs- und Montageaufwand verringert.In addition to being easy to replace and reliable Holding connection has a further advantage that the separate two-part cassette and the screw connection omitted, which reduces the manufacturing and assembly costs.

Die Stabilität der Verbindung zwischen dem Gummi- oder Kunststoffteil und der Grundplatte wird noch weiter dadurch verbessert, daß die Ausnehmung von einem an einer Seite offenen, mit der Grundplatte vorzugsweise einstückigen, dasThe stability of the connection between the rubber or plastic part and the base plate is further enhanced by this improved that the recess of an open on one side, preferably integral with the base plate, the

oder die Gummi- oder Kunststoffteile aufnehmenden Gehäuse gebildet ist. Bei der Anschlagsbelastung wird das Gummioder Kunststoffteil in das Gehäuse hinein gedruckt, welches das Gummi- oder Kunststoffteil umfängt und die An-Schlagkräfte aufnimmt.or the housing that accommodates the rubber or plastic parts is formed. With the impact load, the rubber or plastic part is pressed into the housing, which the rubber or plastic part surrounds and absorbs the impact forces.

Die Klipsverbindung zwischen Gummi- oder Kunststoffteil
und Grundplatte wird auch unter einer Anschlagbelastung
im wesentlichen nicht belastet, wenn, wie neuerungsgemäß vorgeschlager wird, an der der Gehäuseöffnung gegenüberliegenden Gehäusebodenwand eine Einklipsöffnung für einen Klipsvorsprung des Gummi- oder Kunststoffteils ausgebildet ist.The clip connection between rubber or plastic part
and base plate is also under a stop load
essentially not loaded if, as proposed according to the invention, a clip-in opening for a clip projection of the rubber or plastic part is formed on the housing bottom wall opposite the housing opening.

Die Einführung des Klipsvorsprungs in die Einklipsöffnung wird dadurch erleichtert, daß die Einklipsöffnung in der Gehäusebodenwand sich zur Gehäuseöffnung hin konisch erweitert. The introduction of the clip projection into the clip opening is facilitated by the fact that the clip-in opening in the housing bottom wall widens conically towards the housing opening.

Es wird vorgeschlagen, daß eine der Seitenwänden des Gehäuses oder zwei einander gegenüberliegende Seitenwände
des Gehäuses mit Einweisabschrägungen für einen an der
Grundplatte drehbar gelagerten Hebearm ausgebildet sind. Hierdurch kann ein Ausweichen des Hebearms unter der Anschlagbelastung vermieden werden.It is proposed that one of the side walls of the housing or two opposing side walls
of the housing with Einweis Bevel for one at the
Base plate rotatably mounted lifting arm are formed. In this way, the lifting arm can be avoided under the impact load.

Um die Stoßbelastung beim Anschlag zu verringern, wird vorgeschlagen, daß einander gegenüberliegende Seitenwände des Gehäuses jeweils mit einem zur Gehäuseöffnung hin offenen Bewegungsschlitz für den Hebearm ausgebildet sind. Hierdurch erhält man einen die Stoßbelastung verringernden,
relativ großen Abbremsweg des Hebearms-In order to reduce the impact load on the stop, it is proposed that opposing side walls of the housing are each formed with a movement slot for the lifting arm that is open towards the housing opening. This results in a shock load reducing,
relatively large braking distance of the lifting arm

Ein sicherer Halt des Gummi- oder Kunststoffteils an der 35A secure hold of the rubber or plastic part on the 35

Grundplatte wird in einfacher Weise dadurch erreicht, daß ein bzw. der am Gummi- oder Kunststoffteil ausgebildete Klipsvorsprung hinterschnitten ist. Wenn der Klipsvorsprung, wie weiterhin vorgeschlagen wird, konisch zuläuft, läßt sich das Gummi- oder Kunststoffteil besonders schnell und einfach in das Gehäuse einsetzen.Base plate is achieved in a simple manner that one or the one formed on the rubber or plastic part Clip projection is undercut. If the clip projection, as is further proposed, tapers, can the rubber or plastic part can be inserted into the housing particularly quickly and easily.

Gummi- oder Kunststoffteile sind im allgemeinen zwar gut elastisch verformbar jedoch im wesentlichen inkompressibel.While rubber or plastic parts are generally good elastically deformable but essentially incompressible.

Um zu verhindern, daß das beim Anschlagsvorgang in das Gehäuse hinein gepreßte Gummi- oder Kunststoffteil das abzubremsende Teil, beispielsweise den Hebearm,schlagartig abbremst, wird vorgeschlagen, daß das in das Gehäuse eingesetzte Gummi- oder Kunststoffteil vorzugsweise im Bereich der vom Gehäuseboden ausgehenden Gehäuseseitenwände ohne Anschlagsbelastung nur teilweise am Gehäuse anliegt unter Bildung mindestens eines Ausweichraums zwischen Gummi- oder Kunststoffteil und Gehäuse zur zeitweiligen Aufnahme des sich unter der Anschlagsbelastung verformenden Gummi- oder Kunststoffteils. Das Gummi- oder Kunststoffteil kann daher unter der Anschlagsbelastung in die Ausweichräume unter elastischer Verformung ausweichen, was den Abbremsweg dementsprechend vergrößert.In order to prevent the rubber or plastic part that is pressed into the housing during the stopping process from causing the brake to occur Part, for example the lifting arm, suddenly brakes, it is proposed that the inserted into the housing Rubber or plastic part preferably in the area of the housing side walls extending from the housing base without Stop load is only partially applied to the housing, creating at least one escape space between rubber or Plastic part and housing for temporarily accommodating the rubber or rubber that deforms under the impact load Plastic part. The rubber or plastic part can therefore Dodge under the impact load in the evasion spaces under elastic deformation, which the braking distance accordingly enlarged.

Das Gehäuse kann mit her-dtellungstechnisch vorteilhaften innen glatt durchgehenden Gehäuseseitenwänden ausgebildet sein, wenn, wie vorgeschlagen, das Gummi- oder Kunststoffteil tailliert ausgebildet ist. Der Ausweichraum wird in diesem Falle von der Taillierung gebildet.The housing can be advantageous in terms of manufacturing technology be formed inside smooth continuous housing side walls if, as proposed, the rubber or plastic part is designed waisted. In this case, the escape space is formed by the waist.

Um zu erreichen, daß sich das unter der Anschlagsbelastung verformte Gummi- oder Kunststoffteil nach Beendigung der Belastung wieder vollständig ausdehnt, wird vorgeschlagen, daß sich das Gehäuse zur Gehäuseöffnung hin konisch auf-In order to ensure that the rubber or plastic part deformed under the impact load is removed after the end of the If the load expands again completely, it is proposed that the housing be conical towards the housing opening.

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weitet.expands.

Um bei kompakten Abmessungen auch höhere Anschlagsbelastungen aufnehmen zu können, wird vorgeschlagen, daß ein zwei Gummi- oder Kunststoffteile nebeneinander aufnehmendes Doppelgehäuse an der Grundplatte ausgebildet ist.In order to be able to accommodate higher impact loads with compact dimensions, it is proposed that a two rubber or plastic parts next to each other receiving double housing is formed on the base plate.

Die Ausnehmung für das Gummi- oder Kunststoffteil, ggf. das mit der Grundplatte einstückige Gehäuse, kann bereits in einfaeher Weise bei der Herstellung der Grundplatte ausgeformt werden, wenn, wie vorgeschlagen, die Grundplatte als ein Blechprägeteil oder ein Aluminium- oder Zinkdruckgußteil ausgebildet ist. Die Grundplatte kann jedoch auch aus thermo-• plastischem Kunstoff gebildet sein.The recess for the rubber or plastic part, possibly the one with The one-piece housing of the base plate can already be made into simpler Way to be molded in the manufacture of the base plate, if, as proposed, the base plate as a Embossed sheet metal part or an aluminum or zinc die-cast part is formed. However, the base plate can also be made of thermo- • be formed plastic plastic.

Die Neuerung wird im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The innovation is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment.

Es zeigt:
20It shows:
20th

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine neuerungsgemäße Grundplatte;1 shows a plan view of a base plate according to the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Grundplatte nach Fig. 1 imFig. 2 is a side view of the base plate of FIG

Schnitt entlang der Linie II-II; 25Section along the line II-II; 25th

Fig. 3 einen vergrößerten Detailschnitt entlang der Linien III-III in den Fig. 1 und 2;3 shows an enlarged detail section along the lines III-III in FIGS. 1 and 2;

Fig. 4 einen weiter vergrößerten Detailschnitt entsprechend Fig. 3 jedoch mit einem eingesetzten Gummi- oder Kunststof fteil; und4 shows a further enlarged detail section corresponding to FIG. 3, but with an inserted rubber or plastic fpart; and

Fig. 5 einen Detailschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3. In den Fig. 1 und 2 ist eine Grundplatte 10 eines Kraftfahr-Fig. 5 shows a detailed section along the line V-V in Fig. 3. In Figs. 1 and 2, a base plate 10 of a motor vehicle

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zeugfensterhebers der Gestängebauart als Ganzes dargestellt. Die Grundplatte 10 ist ein mit zahlreichen Rippen 12 verstärktes Zinkdruckgußteil. Der Befestigung der Grundplatte 10 in einer Kraftfahrzeugtür dienen drei Befestigungslöcher 14 an den Ecken der angenähert dreiecksförmigen Grundplatte 10. Weitere Befestigungslöcher 16 dienen der Befestigung eines nicht dargestellten Elektromotorantriebs. Ein lediglich grob schematisch angedeuteter, an eine Fensterscheibe angreifender Hebearm 18 kann mittels des Elektromotorantriebs in Richtung des Doppelpfeils A verschwenkt werden, beispielsweise über eine ebenfalls nicht dargestellte Zahnsektor-Ritzelantriebsverbindung · Der Hebearm 18 ist an der Grundplatte 10 mittels eines Lagerbolzens 20 schwenkbar gelagert. Der Lagerbolzen 20 wiederum ist in eine gesonderte Lagerbüchse 22 der Grundplatte 10 eingesetzt und mittels einer Mutter 24 gesichert. Der Hebearm 18 ist zweifach abgeknickt (Knicklinien 26 und 28) sowie abgewinkelt mit einem den Lagerbolzen 2 0 aufnehmenden ersten Schenkel 30 und einem zweiten Schenkel 32. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, liegt der zweite Schenkel gerade in Höhe einer Gehäuseöffnung 34 eines an der Grundplatte 10 ausgebildeten mit diesem einstückigen Doppelgehäuse 36. Wie Fig. 1 zeigt, verläuft die dem Doppelgehäuse 36 zugewandte Längskante 38 des zweiten Schenkels 32 in der dargestellten Schwenkstellung fast parallel zu einer Gehäusevorderkante 40, so daß dann, wenn der Hebearm 18 in Pfeilrichtung B (siehe Fig. 1 und 3) in seine untere Endstellung verdreht wird, die Längskante 38 im wesentlichen parallel zur Gehäusevorderkante 40 verläuft.window lifter of the linkage type shown as a whole. The base plate 10 is reinforced with numerous ribs 12 Zinc die-cast part. The base plate 10 is fastened in a motor vehicle door using three fastening holes 14 at the corners of the approximately triangular base plate 10. Further fastening holes 16 are used to fasten an electric motor drive, not shown. A merely roughly schematically indicated, acting on a window pane Lifting arm 18 can be pivoted in the direction of double arrow A by means of the electric motor drive, for example via a sector gear-pinion drive connection, also not shown. The lifting arm 18 is on the Base plate 10 can be pivoted by means of a bearing pin 20 stored. The bearing pin 20 in turn is inserted into a separate bearing bush 22 of the base plate 10 and by means of a nut 24 secured. The lifting arm 18 is bent twice (Crease lines 26 and 28) and angled with a first leg 30 receiving the bearing pin 2 0 and a second leg 32. As FIGS. 2 and 3 show, the second leg is just level with a housing opening 34 of a double housing 36 which is formed on the base plate 10 and is integral therewith. As FIG. 1 shows, it runs almost the longitudinal edge 38 of the second leg 32 facing the double housing 36 in the pivoted position shown parallel to a housing front edge 40, so that when the lifting arm 18 in the direction of arrow B (see FIGS. 1 and 3) in its lower end position is rotated, the longitudinal edge 38 runs essentially parallel to the front edge 40 of the housing.

Das Doppelgehäuse 36 ist in den Fig. 3 bis 5 im Detail dargestellt. Es besteht aus zwei in Richtung der Gehäusevorderkante 40 nebeneinander angeordneten Einzelge.häusen 42, welche eine gemeinsame,zur Ebene der Grundplatte 10 sowie zur Gehäusevorderkante 40 senkrechte Gehäuseseitenwand 44 besitzen. Dieser Wand 44 jeweils gegenüber liegt eine zweite zur Wand 44 parallele Gehäuseseitenwand 46. Die Wände 46The double housing 36 is shown in detail in FIGS. It consists of two single housing 42 arranged side by side in the direction of the front edge 40 of the housing, which a common, to the plane of the base plate 10 and to Housing front edge 40 have vertical housing side wall 44. Opposite this wall 44 is a second one Housing side wall 46 parallel to wall 44. Walls 46

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und 44 jedes Einzelgehäuses sind jeweils durch eine in den Fig. 3 bis 5 unten liegende Gehäuseseitenwand 48 sowie eine oben liegende Gehäuseseitenwand 50 miteinander ver-, bunden. Wie die Fig. 3 und 5 zeigen, verlaufen die Wändeand 44 of each individual housing are each through a housing side wall 48 as well as lying at the bottom in FIGS. 3 to 5 an overhead housing side wall 50 connected to one another. As shown in FIGS. 3 and 5, the walls run

05 48 und 50 senkrecht zu den Wänden 44 und 46 und weiten sich in Richtung zur Gehäuseöffnung 34 leicht konisch auf. Der jeweiligen Gehäuseöffnung 34 gegenüber liegt jeweils eine if: zur Grundplattenebene senkrechte Gehäusebodenwand, in der05 48 and 50 perpendicular to the walls 44 and 46 and widen slightly conically in the direction of the housing opening 34. Of the opposite each housing opening 34 is an if: housing bottom wall perpendicular to the plane of the base plate, in which

f. eine rechteckige Einklipsöffnung 54 eingeformt ist. Die f. a rectangular clip opening 54 is formed. the

f- 10 beiden Einklipsöffnungen 54 in jedem Einzelgehäuse 42 sind ■ in Richtung der Gehäusevorderkante 40 länglich ausgebildet. The two clip-in openings 54 in each individual housing 42 are elongated in the direction of the front edge 40 of the housing.

·; Die die Einklipsöffnungen 54 in den Gehäusebodenwänden 52·; The clip-in openings 54 in the housing bottom walls 52

nach oben und nach unten hin begrenzenden Flächen 56 (siehesurfaces 56 delimiting upwards and downwards (see

Fig. 3 bis 5) verlaufen nicht parallel zueinander sondern 15 sind derart zueinander geneigt, daß sich die jeweilige Einklinköffnung 54 zur Gehäuseöffnung 3 4 hin konisch aufweitet. Wie Fig. 4 zeigt, ist die obere Gehäuseseitenwand 50 im Bereich der Gehäuseöffnung 34 mit einer Einweisabschrägung 58 für den zweiten Schenkel 32 des Hebearms 18 ausgebildet. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ist die Wandlänge a, mit der die Seitenwände 44 und 46 über die Gehäusebodenwand 52 in den Fig. 3 und 4 nach rechts vorstehen, geringer als die entsprechende Länge der oberen und unteren Wände 48 und 50. Auf diese Weise wird ein Bewegungsschlitz 5 9 gebildet, in den sich der Hebearm 18 beim Anschlag hineinbewegen kann.3 to 5) do not run parallel to one another but 15 are inclined to one another in such a way that the respective Latch opening 54 widens conically towards the housing opening 3 4. As FIG. 4 shows, the upper housing side wall 50 is provided with a bevel in the area of the housing opening 34 58 designed for the second leg 32 of the lifting arm 18. As FIGS. 3 and 4 show, the wall length is a, with which the side walls 44 and 46 protrude to the right beyond the housing bottom wall 52 in FIGS. 3 and 4, less than the corresponding length of the top and bottom walls 48 and 50. This creates a moving slot 5 9 formed, into which the lifting arm 18 can move when it hits.

Wie die Figuren zeigen ist das Doppelgehäuse einstückig mit der Grundplatte 10 ausgebildet. Um die Anschlagkräfte problern auf der Grundplatte 10 ablernen zu können, ist auch das Doppelgehäuse 36 mit Versteifungsrippen 12 ausgebildet, die zum Teil einfach dadurch entstehen, daß die zur Grundplatte senkrechten Gehäuseseitenwände 44 und 46 nach oben und nach unten über die oberen und unteren Gehäuseseitenwände 48 und 50 vorstehen.As the figures show, the double housing is designed in one piece with the base plate 10. To problem the stop forces To be able to learn on the base plate 10, the double housing 36 is also formed with stiffening ribs 12, which in part simply arise in that the housing side walls 44 and 46 perpendicular to the base plate are upward and downward protrude below the upper and lower housing side walls 48 and 50.

In jedes der Einzelgehäuse 42 ist ein mit 60 bezeichnetes elastisches Kunststoffteil eingeklipst und zwar mittels eines in Fig. 4 nach links vorstehenden Klipsvorsprunges 62, dessen obere und untere Seitenflächen 64 im gleichen Sinne wie die Flächen 56 der Einklipsöffnung 54 abgeschrägt sind. An die beiden Seitenflächen 64 schließt sich jeweils ein Hinterschneidungsabschnxtt 66 an, dessen Länge im wesentlichen der Wandstärke der Gehäusebodenwand 52 entspricht. Auf den Hinterschneidungsabschnxtt 66 folgt (in Fig. 4 nach rechts) der eigentliche Kunststoffteilkörper 67, der bis auf eine Taillierung an seiner Oberseite und seiner Unterseite den Innenraum des jeweiligen Einzelgehäuses 42 voll ausfüllt. Im Querschnitt der Fig. 5 ist der Kunststoffteilkörper 67 daher im wesentlichen rechteckig.In each of the individual housings 42, an elastic plastic part designated by 60 is clipped, namely by means of a clip projection 62 protruding to the left in FIG. 4, the upper and lower side surfaces 64 of which are the same The sense of how the surfaces 56 of the clip-in opening 54 are beveled. Each of the two side surfaces 64 adjoins an undercut section 66, the length of which corresponds essentially to the wall thickness of the housing bottom wall 52. The actual plastic part body follows the undercut section 66 (to the right in FIG. 4) 67, which apart from a waist on its top and bottom, the interior of the respective individual housing 42 completely filled out. In the cross section of FIG. 5, the plastic part body 67 is therefore essentially rectangular.

Die beiden in Richtung der Gehäusevorderkante 40 sich längs des Kunststoffteilkörpers 67 erstreckenden kanalähnlichen Taillierungen befinden sich bezogen auf die in Fig. 4 horizontal verlaufende Längenabmessung des Kunststoffteilkörpers 67 im Bereich der Längenmitte. Das in Figur 4 rechte, einen Kopf 70 bildende Ende des Kunststoffteilkörpers 67 liegt daher an der oberen und der unteren Gehäuseseitenwand 50 bzw. 48 an. Die Länge des Kunststoffteilkörpers 76 übersteigt die genannte Länge a der Gehäuseseitenwände 44 und 46, so daß der Kopf 70 an keiner der zur Grundplattenebene senkrech. ten Gehäuseseitenwände 44 und 46 anliegt.The two channel-like channels extending in the direction of the front edge 40 of the housing along the plastic part body 67 Waist lines are located in relation to the length dimension of the plastic part body running horizontally in FIG. 4 67 in the area of the mid-length. The right end of the plastic part body 67, which forms a head 70 in FIG. 4, lies therefore on the upper and lower housing side walls 50 and 48, respectively. The length of the plastic part body 76 exceeds the said length a of the housing side walls 44 and 46, so that the head 70 is not perpendicular to any of the plane of the base plate. th Housing side walls 44 and 46 rests.

Das Kunststoffteil 60 kann einfach und schnell in ein Einzelgehäuse eingesetzt werden. Hierzu muß es lediglich mit seinem Klipsvorsprung 62 voraus in die Gehäuseöffnung 34 eingeschoben werden. Der Klipsvorsprung 62 fädelt dann in die konische Einklinköffnung 54 ein,bis schließlich der Klipsvorsprung 62 mit seinem Hinterschneidungsabschnxtt 66 in die Einklipsöffnung 54 einrastet. Diese Klipsverbindung ist mechanisch stabil und löst sich auch nicht bei stärkeren mechanischen Erschütterungen der Grundplatte 10. ZumThe plastic part 60 can be easily and quickly put into a single housing can be used. For this purpose, it only has to be pushed into the housing opening 34 with its clip projection 62 first will. The clip projection 62 then threads into the conical latching opening 54 until finally the clip projection 62 engages with its undercut section 66 in the clip-in opening 54. This clip connection is mechanically stable and does not come loose even if the base plate 10 is subjected to strong mechanical vibrations

Auswechseln eines abgenutzten Kunststoffteils 60 muß lediglich der plastische) Klipsvorsprung 62 durch die Einklipsöffnung 54 in Fig. 4 nach rechts hindurchgeschoben werden; notfalls kann auch der Klipsvorsprung 62 des ohnehin nicht mehr weiter verwendbaren Kunststoffteils 60 zur Entfernung aus dem Doppelgehäuse 36 abgeschnitten werden.Replacing a worn plastic part 60 only needs the plastic) clip projection 62 through the clip opening 54 are pushed through to the right in FIG. 4; if necessary, the clip projection 62 of the can not anyway more reusable plastic part 60 for removal are cut off from the double housing 36.

Mit Hilfe der im Doppelgehäuse 36 eingesetzten beiden Kunststoffteile 60 wird eine stoßarme Abbremsung des in seine untere Anschlagstellung bewegten Hebearms 18 erreicht. Sobald der in Richtung B gemäß Fig. 3 bewegte zweite Schenkel 32 den Kopf 70 an dessen Stirnfläche 72 berührt und gegen diese Fläche 72 andrückt, übt das elastische Kunststoffteil 60 eine mit dem Bewegungsweg anwachsende Abbremskraft auf den zweiten Schenkel 32 aus. Mit zunehmender Verformung weicht der Kunststoffteilkörper 67 in die zwischen den Taillierungen und den oberen und den unteren Gehäuseseitenwänden 50 und 48 gebildeten taschenförmigen Hohlräume 74 aus, so daß der Schenkel 32 unter zunehmender Abbremsung in den Bewegungsschlitz 59 eindringen kann, bis er schließlich zum Stillstand kommt. Die vorstehend erwähnte Abschrägung 5 8 an der oberen Gehäuseseitenwand 50 stellt sicher, daß der zweite Schenkel 32 in den Bewegungsschlitz 59 einfädelt.With the help of the two plastic parts used in the double housing 36 60 a low-impact braking of the lifting arm 18 moved into its lower stop position is achieved. As soon the second leg 32 moved in the direction B according to FIG. 3 touches the head 70 at its end face 72 and against it Pressing surface 72, the elastic plastic part 60 exercises a braking force that increases with the movement path on the second leg 32. With increasing deformation gives way the plastic part body 67 in the between the waists and the upper and lower housing side walls 50 and 48 formed from pocket-shaped cavities 74, so that the Leg 32 can penetrate into the movement slot 59 with increasing braking until it finally comes to a standstill comes. The aforementioned bevel 5 8 on the upper housing side wall 50 ensures that the second leg 32 threads into the movement slot 59.

Bei einer vollständigen Entlastung des Kunststoffteils 60 bewegt es sich wieder in seine in Fig. 4 gezeigte Ausgangslage zurück, so daß für den nächstfolgenden Anschlagsvorgang wiederum der volle Abbremsweg zur Verfügung steht. Die Rückbewegung wird dadurch unterstützt, daß sich, wie erwähnt, die oberen und unteren Gehäuseseitenwände 50 und 48 zur Gehäuseöffnung 34 hin zunehmend voneinander entfernen.With a complete relief of the plastic part 60 it moves back into its starting position shown in Fig. 4, so that for the next stop process again the full braking distance is available. The return movement is supported by the fact that, as mentioned, the upper and lower housing side walls 50 and 48 progressively move away from each other towards the housing opening 34.

Claims

t · · i a -10 protection claims

1. Base plate for motor vehicle window lifters o. The like. With at least one attached to the base plate, as Stop, in particular, elastic rubber or plastic part serving the stroke limitation stop, characterized in that, that the rubber or plastic part (60) is clipped into a recess in the base plate MO) is.

2. Base plate according to claim 1, characterized in that the recess of an open on one side, with the Base plate (10), preferably in one piece, housing the housing or rubber or plastic parts (60)

(36) is formed.

3. Base plate according to claim 2, characterized in that on the opposite of the housing opening (34) Housing bottom wall (52) has a clip-in opening (54) for a clip projection (62) of the rubber or plastic part (60) is formed.

4. Base plate according to claim 3, characterized in that the clip opening (54) in the housing bottom wall (52) widens conically towards the housing opening (34).

5. Base plate according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that at least one (50) of the side walls of the housing (36) has a bevel (58) is designed for a lifting arm (18) rotatably mounted on the base plate (10).

6. Base plate according to claim 5, characterized in that at least one (44, 46) of the side walls of the housing

(36) is formed with a movement slot (59) open towards the housing opening (34) for a lifting arm (18) rotatably mounted on the base plate (10).
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7. Base plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that one or the rubber or plastic part (60) ■ formed clip projection (62) at the rear, preferably tapering conically towards its end is.

8. Base plate according to one of claims 2 to 7, characterized characterized in that the rubber or plastic part (60) inserted into the housing (36) is preferably in the area of the housing side walls (44 to 50) extending from the housing base wall (62) without a stop load is only partially in contact with the housing (36), forming at least one escape space (74) between rubber or plastic part (6 0) and 0 Housing (36) for temporarily accommodating the rubber or plastic part that deforms under the impact load (60).

9. Base plate according to claim 8, characterized in that the rubber or plastic part (60) is waisted is.

10. Base plate according to claim 9, characterized in that the housing (36) towards the housing opening (34), preferably conical, widening.

11. Base plate according to one of claims 2 to 10, characterized characterized in that on the base plate (10) a two rubber or plastic parts (60) next to each other receiving Double housing (36) is formed.

12. Base plate according to one of claims 1 to 11, characterized in that the base plate (10) is an embossed sheet metal part or an aluminum or zinc die-cast part.

13. Base plate according to one of claims 1 to 11, characterized in that the base plate made of thermoplastic Plastic is formed.