DE8100850U1

DE8100850U1 - MACHINE FOR PRESSING OR FLOW PRESSING ROTATION-SYMMETRIC WORKPIECES

Info

Publication number: DE8100850U1
Application number: DE19818100850
Authority: DE
Original assignee: Bohner & Koehle & Co 7300 Esslingen De GmbH
Current assignee: Bohner & Koehle & Co 7300 Esslingen De GmbH
Priority date: 1981-01-16
Filing date: 1981-01-16
Publication date: 1981-07-23

Description

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Bonner & Coal GmbH & Co., 7300 Esslingen a.N.

Maschine zum Drücken oder Fließdrücken von rotationssymmetrischen WerkstückenMachine for pressing or flow-forming of rotationally symmetrical workpieces

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Drücken oder Fließdrücken von rotationssymmetrischen Werkstücken, mit einem Untergestell, an dem in axialer Ausrichtung ein Spindelstock mit einer kopfseitig das Werkzeug für das umzuformende Werkstück tragenden Spindel und ein Rollenkopf, insbesondere ein Mehrrollenkopf mit drei in einem «inkelabstand von 120 angeordneten Umformrollen sitzen.The invention relates to a machine for pressing or flow-forming of rotationally symmetrical workpieces, with a Underframe on which, in axial alignment, a headstock with a head side the tool for the workpiece to be formed bearing spindle and a roller head, in particular a multi-roller head with three at an angle of 120 Forming rollers sit.

Bei bekannten Maschinen dieser Art sitzen der Spindelstock und der Rollenkopf als gesonderte Teile mit Abstand auf dem Untergestell. Während des Umformvorganges wird ein großes Kippmoment auf den Rollenkopf bzw. auf den Spindelstock ausgeübt, dasIn known machines of this type, the headstock and the roller head sit as separate parts at a distance on the underframe. During the forming process, a large tilting moment is exerted on the roller head or on the headstock

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durch die Umformkraft sowie durch den vertikalen Abstand der gemeinsamen Achse des Spindelstockes und des Rollenkopfes vom Untergestell bestimmt wird. Dieses Kippmoment kann bei entsprechender Größe ein Verkippen des Rollenkopfes oder des Spindelkopfes und ein Durchbiegen des Untergestells zur Folge haben und stellt außerdem eine starke Materialbeanspruchung für diese Teile dar.by the forming force as well as by the vertical distance of the common axis of the headstock and the roller head is determined by the underframe. This tilting moment can with appropriate Size tilting of the roller head or the spindle head and bending of the underframe to This also results in and represents a high level of material stress for these parts.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die äußerst stabil im Aufbau und hierbei vor allem gegen das Auftreten von Verkippungen gesichert ist.The present invention is therefore based on the object of providing a machine of the type mentioned at the beginning create that is extremely stable in structure and, above all, secured against the occurrence of tilting.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit der dem Untergestell abgewandten Oberseite des Rollenkopfes eine im wesentlichen rechtwinklig vom Rollenkopf zum Spindelstock hin abstehende Traverse starr verbunden ist, daß der Spindelstock am Untergestell starr befestigt ist und daß die von dem Rollenkopf und der Traverse gebildete starre Einheit einerseits mit der Unterseite des Rollenkopfes am Untergestell und andererseits mit dem dem Rollenkopf abgewandten Endbereich der Traverse am Spindelstock axial verschiebbar und in der jeweiligen Stellung feststellbar gelagert ist, wobei dio Spindel zum Ausführen der Vorschubbewegung axial verschieblich im Spindelstock sitzt.This object is achieved according to the invention in that with the upper side of the roller head facing away from the underframe a substantially perpendicular from the roller head to the headstock protruding traverse is rigidly connected that the The headstock is rigidly attached to the underframe and that the one formed by the roller head and the crossbeam is rigid Unit on the one hand with the underside of the roller head on the underframe and on the other hand with the one facing away from the roller head The end of the traverse on the headstock is axially displaceable and can be locked in the respective position is, the spindle for executing the feed movement is axially displaceable in the headstock.

Auf diese Weise sind der Rollenkopf und dem Spindelstock nicht nur über das Untergestell, sondern auch über dieIn this way are the roller head and the headstock not only about the base, but also about the

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\ obere Traverse fest miteinander verbunden, so daß man sozusagen einen in sich geschlossenen, rahmenförmigen Aufbau erhält, bei dem die Traverse eine Brücke zwischen dem Spindelstock und dem Rollenkopf bildet. Infolge dieser oberseitigen Brücke werden Verkippungen und ein Durchbiegen des Untergestells vermieden und es treten nur axiale Zugkräfte auf. \ Upper crossbeam firmly connected to one another, so that a self-contained, frame-shaped structure is obtained, in which the crossbeam forms a bridge between the headstock and the roller head. As a result of this bridge at the top, tilting and bending of the underframe are avoided and only axial tensile forces occur.

Der Rollenkopf ist bevorzugt ein an sich bekannter Dreirollenkopf, der über seinen rechtwinklig zur axialen Richtung umlaufenden Umfang geschlossen ausgebildet ist. Somit erhält man nicht nur in Seitenansicht gesehen, sondern auch in der von den drei Rollen aufgespannten Ebene einen ringsum geschlossenen Aufbau.The roller head is preferably a known three-roller head, which is designed closed over its circumferential circumference at right angles to the axial direction. Thus receives not only seen in side view, but also in the plane spanned by the three rollers, one that is closed all around Construction.

In der Seitenansicht gesehen ergibt sich eine Anordnung, bei der der Rollenkopf mit der Traverse eine erste L-förmige starre Einheit und das Untergestell mit dem Spindelstock eine zweite L-förmige starro Einheit bilden, wobei die beiden L. sich mit ihrem Winkel schräg gegenüberliegen.Seen in the side view, there is an arrangement in which the roller head with the traverse is a first L-shaped rigid unit and the base with the headstock form a second L-shaped rigid unit, the two L. lie diagonally opposite each other with their angle.

ZweckmäSigerweise ist die Traverse mit der Oberseite des j Spindelstocks längsverschieblich und feststellbar verbunden.The traverse is expediently connected to the top of the headstock in a longitudinally displaceable and lockable manner.

Zum Feststellen der Traverse am Spindelstock und des Rollenkopfes am Untergestell können an der Traverse bzw. am Rollenkopf hydraulische Klemmzylinder angeordnet sein.To fix the crossbeam on the headstock and the roller head Hydraulic clamping cylinders can be arranged on the traverse or on the roller head on the underframe.

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Einen besonders stabilen Spindelstock und eine gute Führung bzw. Befestigung der Traverse am Spindelstock erhält man dadurch, daß der Spindelstock eine im wesentlichen quaderförmige Gestalt besitzt, wobei die Traverse an der Oberseite des Quaders mit zwei zweckmäßigerweise T-förmigen Längsführungen geführt ist.A particularly stable headstock and good guidance and / or fastening of the traverse to the headstock are obtained in that the headstock is essentially cuboid Has shape, the cross member on the top of the cuboid with two expediently T-shaped longitudinal guides is led.

An embodiment of the invention will now be based on the Drawing described. Show it:

Figur 1 eine Drück- und/oder FlieSdrückmaschine in Seitenansicht in schematischer Darstellung, 1 shows a spinning and / or centrifugal spinning machine in a side view in a schematic representation,

FIG. 2 shows the machine according to FIG. 1 in plan view Figure 3 shows the three-roller head of the machine

den Fig. 1 und 2 in einer Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 1 ir· schematischer Darstellung.1 and 2 in a view according to arrow III in FIG. 1 more schematically Depiction.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Maschine diente zum Drücken oder FließdrUcken von rotationssymmetrischen Werkstücken und besitzt ein Untergestell 1 etwa quaderförmiger Gestalt, an dessen Oberseite ein Dreirollenkopf 2 und ein Spindelstock 3 sitzen. Der Dreirollenkopf 2 besitzt einen in der Ebene seiner Rollen 4, 5, 6 umlaufenden Rahmen 7, der etwaThe machine shown schematically in the drawing was used to press or flow press rotationally symmetrical Workpieces and has an underframe 1 approximately cuboid shape, on the top of a three-roller head 2 and a Headstock 3 sit. The three-roller head 2 has a frame 7 running around in the plane of its rollers 4, 5, 6, which is approximately

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Dreieckgestalt besitzt. Dieser Rahmen umschließt einen zentralen Durchtritt 8, in den hinein die an querverschieblichen Rollenschlitten 9, 10, 11 sitzenden Rollen verschiebbar sind. In Fig. 1 sind nur die zugehörigen Rollenzapfen 12, 13 eingezeichnet, wobei sich der dritte Rollenzapfen hinter den sieht- | baren Rollenzapfen 13 befindet. Die drei Rollenzapfen bzw. die | von diesen getragenen Rollen sind in einem Winkelabstand von 120° angeordnet. Weitere Einzelheiten dieses Rollenkopfes 2 interessieren an dieser Stelle nicht, da er an sich bekannt _t, ist. IHas triangular shape. This frame encloses a central passage 8 into which the rollers seated on transversely displaceable roller carriages 9, 10, 11 can be displaced. In Fig. 1 only the associated roller pin 12, 13 are shown, the third roller pin behind the | bar roller pin 13 is located. The three roller journals or the | rollers carried by these are arranged at an angular distance of 120 °. Further details of this roller head 2 are not of interest at this point, since it is known _per se. I.

Mit der dem Untergestell 1 abgewandten Oberseite des Rollenkopfes 2 ist eine im wesentlichen rechtwinklig vom Rollenkopf 2 zum Spindelstock 3 hin abstehende Traverse 14 beispielsweise durch Verschrauben starr verbunden. Diese Traverse 14 ist an die dem Spindelstock 3 zugewandte Stirnseite des Rollenkopfes 2 angesetzt.With the upper side of the roller head 2 facing away from the underframe 1, one is essentially at right angles to the roller head 2 to the headstock 3 projecting cross member 14 rigidly connected, for example by screwing. This traverse 14 is attached to the end face of the roller head 2 facing the headstock 3.

Der zum Rollenkopf 2 axial ausgerichtete Spindelstock 3 ist am Untergestell 1 starr befestigt. In ihm ist eine mit ihrem Spindelkopf 15 vorragende Spindel sowohl drehbar als auch zum Ausführen der Vorschubbewegung auf den Rollenkopf 2 hin axial verschieblich gelagert. An den Rollenkopf 15 ist ein Werkzeug 16 angeflanscht, auf dem das umzuformende Werkstück 17 sitzt. Der feststehende Spindelstock 3 weist eine im wesentlichen quaderförmige Gestalt auf und die Traverse 14 ragt bis über seine Oberseite vor, auf der die Traverse 14The headstock 3, which is axially aligned with the roller head 2, is rigidly attached to the underframe 1. In him is one with hers Spindle head 15 protruding spindle both rotatable and for executing the feed movement towards the roller head 2 axially displaceable. A tool 16 on which the workpiece to be formed is flanged to the roller head 15 17 seated. The fixed headstock 3 has an essentially cuboid shape and the cross member 14 protrudes over its upper side, on which the traverse 14

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aufsitzt. Dabei besitzt der Spindelstock 3 an seiner Oberseite zwei T-förmige FUhrungsnuten 18, 19, die in Längsrichtung durchgehen und in die die Traverse mit an dieser befestigten Führungsleisten entsprechenden Querschnitts greift.sits on. The headstock has 3 on its top two T-shaped guide grooves 18, 19, which go through in the longitudinal direction and in which the traverse is attached to this Guide strips corresponding cross-section engages.

In der Seitenansicht bildet der Rollenkopf 2 mit der Traverse 14 eine erste L-förmige starre Einheit und von dem Untergestell 1 und dem Spindelstock 3 wird eine zweite L-förmige starre Einheit gebildet, wobei die beiden I. derart angeordnet sind, daß sie sich mit ihrem Winkel schräg gegenüberliegen. Hierbei kann die den Rollenkopf und die Traverse enthaltende erste starre Einheit an der zweiten starren Einheit in axialer Richtung verschoben werden. Hierzu dienen einerseits am freien Ende der Traverse 14 die Führungsnuten 18, 19 am Spindelstock und die zugehörigen Führungsleisten an der Traverse. Die genannte erste Einheit ist andererseits am Untergestell 1 verschiebbar gelagert, in dem die Unterseite des Rollenkopfes 2 an den Führungsleisten 20, 21 des Untergestells verschieblich gelagert ist.In the side view, the roller head 2 with the cross member 14 forms a first L-shaped rigid unit and of the Underframe 1 and the headstock 3, a second L-shaped rigid unit is formed, the two I. such are arranged so that they are diagonally opposite each other with their angle. Here, the roller head and the Traverse containing the first rigid unit are displaced on the second rigid unit in the axial direction. For this serve on the one hand at the free end of the cross member 14, the guide grooves 18, 19 on the headstock and the associated Guide rails on the traverse. The said first unit is on the other hand slidably mounted on the underframe 1, in which the underside of the roller head 2 is slidably mounted on the guide strips 20, 21 of the underframe is.

Sowohl der Rollenkopf 2 als auch die Traverse 14 ist am Untergestell 1 bzw. am Spindelstock 3 in der jeweiligen Lage der von dem Rollenkopf und der Traverse gebildeten starren Einheit feststellbar. Beim Ausführungsbeispiel sind hierzu hydraulische Klemmeinrichtungen 22 bzw. 23 mit am Rollenkopf bzw. an der Traverse sitzenden hydraulischen Klemmzylindern vorgesehen.Both the roller head 2 and the traverse 14 are in the respective position on the underframe 1 or on the headstock 3 the rigid unit formed by the roller head and the traverse can be determined. In the embodiment are this hydraulic clamping devices 22 and 23 with hydraulic clamping cylinders seated on the roller head or on the crossbeam intended.

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Das Untergestell 1 trägt schließlich noch am dem Spindelstock 3 abgewandten Ende eine AndrUckpinole 24 für einen Gegenhalter 25, der dem Werkstück 17 zugeordnet ist. Dieser Gegenhalter 25 wird vor Beginn des Umformvorganges durch den zentralen Durchtritt 8 des Rollenkopfes 2 hindurchgeschoben, bis er zur Anlage an den Boden des Werkstücks gelangt, das mit Hilfe von auf die Rollenzapfen 12, 13 aufgesteckten Umformroilen 4, 5, 6 gedrückt oder fließgedrUckt werden soll. Auf diese Weise wird das Werkstück 17 beim DrUcken oder FlieBdrUcken seiner Wandung, wenn die Spindel 15 ihre Vorschubbewegung ausführt, einerseits von dem Werkzeug 16 und andererseits von dem Gegenhalter 12 gehalten.Finally, the underframe 1 also carries a compression quill 24 for one at the end facing away from the headstock 3 Counterholder 25, which is assigned to workpiece 17. This Counterholder 25 is through before the start of the forming process pushed through the central passage 8 of the roller head 2 until it rests on the bottom of the workpiece arrives, which is pressed or flow-pressed with the aid of forming rollers 4, 5, 6 attached to the roller journals 12, 13 shall be. In this way, the workpiece 17 is pressed or flow-pressed on its wall when the spindle 15 executes its feed movement, held on the one hand by the tool 16 and on the other hand by the counter holder 12.

An der Seite des Spindelstocks 3 ist an diesen eine auch über das Untergestell 1 bis zum Fußboden durchgehende Hauptantriebseinheit für die Spindel 15 angebaut. Einzelheiten dieses Hauptantriebes interessieren im vorliegenden Zusammenhang nicht.On the side of the headstock 3 there is a main drive unit that also extends over the underframe 1 to the floor for the spindle 15 attached. Details of this main drive are of interest in the present context not.

In Fig. 1 ist schließlich noch gestrichelt eine Kopiereinrichtung 26 angedeutet.In Fig. 1, finally, a copier 26 is indicated by dashed lines.

Insgesamt gesehen ergibt sich eine Anordnung, bei der die Achse des Spindelantriebs mit den Achsen des Spindelstocks und des Rollenkopfes zusammenfällt, wobei die Umformung in einem in Seitenansicht gesehen ringsum laufenden starren Rahmen erfolgt, der von dem Untergestell 1, dem Rollenkopf 2, der Traverse 14 und dem Spindelstock 3 gebildet wird. DaViewed overall, the result is an arrangement in which the axis of the spindle drive coincides with the axes of the headstock and the roller head collapses, wherein the deformation in a side view running all around rigid Frame takes place, which is formed by the base 1, the roller head 2, the cross member 14 and the headstock 3. There

außerdem der Rollenkopf über seinen rechtwinklig zur axialen Richtung umlaufenden Umfang geschlossen ausgebildet ist, ergibt sich sozusagen ein käfigartiger Aufbau, der Maschinenver formungen bei der Werkstückbearbeitung sicher vermeidet.In addition, the roller head is designed to be closed over its circumferential circumference at right angles to the axial direction, resulting in a cage-like structure, so to speak, which reliably avoids machine deformations during workpiece machining.

Claims

Expectations

1. Machine for pressing or flow forming of rotationally symmetrical Workpieces, with an underframe on which, in axial alignment, a headstock with a head-side bearing the tool for the workpiece to be formed Spindle and a roller head, in particular a multi-roller head with three at an angular distance of 120 ° arranged forming rollers, characterized in that with the upper side facing away from the underframe (1) of the roller head (2) protruding essentially at right angles from the roller head (2) to the headstock (3) Traverse (14) is rigidly connected that the headstock (3) is rigidly attached to the base (1) and that the from the roller head (2) and the traverse (14) formed rigid

Unit on the one hand with the underside of the roller head (2) on the underframe (1) and on the other hand with the roller head (2) facing away from the end area of the crossbeam (14) on the headstock (3) is mounted axially displaceable and lockable in the respective position, the spindle for executing the feed movement is axially displaceable in the headstock (3).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the roller head is a three-roller head in a manner known per se is, which is formed closed over its circumferential circumference at right angles to the axial direction.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that that in the side view of the roller head (2) with the traverse (14) a first L-shaped rigid unit and the Underframe (1) with the headstock (3) form a second L-shaped rigid unit, the two L each other with their angle diagonally opposite.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the traverse (14) is connected to the top of the headstock (3) so that it can be moved longitudinally and locked.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that to fix the cross member (14) on the headstock (3) and the roller head (2) on the underframe (1) hydraulic clamping cylinders (22, 23) on the crossbeam (14) or are arranged on the roller head (2).

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the headstock (3) has a substantially Has cuboid shape, the cross member (14) on the top of the cuboid with two expediently T-shaped Longitudinal guides is performed.