Bekanntlich erfolgt die elektrische Widerstandsschweißung zweier Rohre
dadurch, daß die Rohre je mit einem Ende miteinander verbunden werden, in der Weise,
daß das eine Rohr die direkte Fortsetzung des anderen bildet, also die Querschnittflächen
miteinander verschweißt werden. Die Winkelstellung der Rohre zueinander kann in
weiten Grenzen beliebig Sein.It is known that two pipes are electrically resistance welded
in that the tubes are connected to one another at one end in such a way that
that one tube forms the direct continuation of the other, i.e. the cross-sectional areas
are welded together. The angular position of the tubes to one another can be set in
wide limits to be arbitrary.
Nach der Erfindung wird es möglich, Konstruktionen aus dünnwandigen
Rohren, wie Gestelle, Roste, Fahrzeugrahmen; insbesondere Fahrradrahmen, Rohrregister,
Radiatoren, die bisher nur mittels Gasschmelz- oder Lichtbogenschweißung oder Hartlötung
vereinigt werden konnten, durch elektrische Widerstandsschweißung herzustellen,
d. h. es wird möglich, jeweils zwei dünnwandige Rohre so durch elektrische Widerstandsschweißung
miteinander zu verbinden, daß das eine mit der Schnittfläche an einem Ende in beliebigem
Winkel, soweit genügend Raum für den Ringstempel bleibt, an irgendeiner Stelle längsseits
des anderen Rohres stößt, also an irgendeiner Stelle eine Abzweigung bildet, ohne
daß die Rohre innerlich miteinander in Verbindung zu stehen brauchen, falls der
Zweck dies nicht erfordert.According to the invention it is possible to use thin-walled constructions
Pipes, such as racks, grates, vehicle frames; in particular bicycle frames, pipe registers,
Radiators that previously only used gas fusion or arc welding or brazing
could be combined to produce by electrical resistance welding,
d. H. it is possible to weld two thin-walled tubes by electrical resistance welding
to connect with each other that one with the cut surface at one end in any
Angle, as long as there is enough space for the ring die, at any point alongside
of the other pipe butt, so forms a junction at any point, without
that the pipes need to be internally connected to each other, if the
Purpose does not require this.
In der Zeichnung ist der Einfachheit halber die Verbindung zweier
Rohre im rechten Winkel dargestellt.In the drawing, for the sake of simplicity, the connection between two is shown
Pipes shown at right angles.
Das zur Verschweißung bestimmte Ende des Rohres a wird mit einem schmalen
Bördelrand c, der sauber an das andere Rohr b anliegen muß, versehen. Die Rohre
werden in. der bekannten Weise in die Spannbackenpaare d und e, durch
die gleichzeitig auch die Stromzuführung zu den Rohren erfolgen kann, eingespannt.
In das Rohr b, gegen welches das Rohr a mit seiner Bördelfläche anliegt, wird ein
Dorn g, dessen Oberfläche aus nichtstromleitendem und schlecht wärmeleitendem Stoff
bestehen kann, derartig eingeführt, daß das .Rohr b beim Schweißvorgang seine Form
behält und der Druck gegen das Rohr b von diesem Dorn g und den eventuellen Stützen
(in der Zeichnung durch eine verlängerte Wange der Spannbacken e) aufgenommen bzw.
übertragen wird. Zwischen dem Spannbackenpaar d und dem Bördelrand c des Rohres
a befindet sich ein Ringstempel f, der analog dem Spannbackenpaar d mehrteilig und
aufklappbar ist. Der Ringstempel f kann zweckmäßig in dem Spannbackenpaar d geführt
"-erden und umfaßt das Rohr a mit geringem Spiel. Das dem Bördelrand c zugewandte
Stauchende des Stempels f muß genau dem Bördelrand c entsprechend geformt sein.
Über denRingstempel f wird der zumVerschweißen notwendige Druck auf den Bördelrand
ausgeübt. Zweckmäßig wird das Stauchende des Ringstempels f nach Art eines Döppers
geformt, so daß ein sauberer Bund entsteht, der keine Nacharbeit erfordert. Die
Verhinderung von Streckungen des Rohres a zwischen dem Rand c und den Spannbacken
d leim Schweißvorgang erfolgt durch Nachschieben des Backenpaares d in Richtung
des Bördelrandes c gleichzeitig mit dem Andrücken des Ringstempels, dessen Weg in
Richtung Schweißstelle begrenzt sein muß. Es können auch mehrere Schweißstellen
zugleich vorgenommen werden, um Spannungen und Verbiegungen, die bei Einzelschweißungen
dieser Stellen auftreten würden, zu verhindern.The end of the tube a intended for welding is provided with a narrow beaded edge c, which must fit neatly against the other tube b. The tubes are clamped in the known manner in the pairs of clamping jaws d and e, through which the power can also be supplied to the tubes at the same time. In the tube b, against which the tube a rests with its flanged surface, a mandrel g, the surface of which can consist of non-conductive and poorly thermally conductive material, is inserted in such a way that the tube b retains its shape during the welding process and the pressure against the tube b is received or transferred by this mandrel g and the possible supports (in the drawing by an extended cheek of the clamping jaws e). Between the pair of clamping jaws d and the flanged edge c of the tube a there is a ring die f, which, analogous to the pair of clamping jaws d, is in several parts and can be opened. The ring punch f can expediently be guided in the pair of clamping jaws d and encompasses the tube a with little play. The upset end of the punch f facing the flanged edge c must be shaped exactly to match the flanged edge c The upsetting end of the ring punch f is expediently shaped in the manner of an anvil, so that a clean collar is created which does not require any reworking d in the direction of the flange c at the same time as pressing the ring punch, the path of which must be limited in the direction of the welding point.