DE8030600U1 - ELECTRIC CAPACITOR WITH A HOUSING AND A CAPACITOR WINDING MADE OF METALLIZED PLASTIC FILM - Google Patents
ELECTRIC CAPACITOR WITH A HOUSING AND A CAPACITOR WINDING MADE OF METALLIZED PLASTIC FILMInfo
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Description
18.10.1980 Ki/BaOctober 18, 1980 Ki / Ba
EGBERT BOSCH GIIBH, 7000 STUTTGART 1EGBERT BOSCH GIIBH, 7000 STUTTGART 1
.elektrischer Kondensator rat einem Gehäuse und einem Kondensatorwickel aus metallisierter Kunststoffolie. Electrical capacitor rat a housing and a Capacitor winding made of metallized plastic film
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem elektrischen Kondensator nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem "bekannten Kondensator dieser Gattung (DE-GM 73 35 430) werden die Schutzschichten am Kondensatorwickel vor dessen Einbau in das Gehäuse ausgehärtet bzw. zum Erstarren gebracht. Nach dem Einbau liegen die Isolierstoffkappen ohne feste Verbindung auf den ausgehärteten bzw. erstarrten Schutzschichten des Kondensatorwickels auf. Bei dieser Ausführung wirken sich die Toleranzen in der Dicke der beiden Schutzschichten auf die Länge des Kondensatorwickels und auf den axialen Abstand der beiden Isolierstoff kappen aus, wodurch sich unter Umständen Schwierigkeiten beim Zusammenbau der Teile ergeben. Außerdem muß durch besondere Mittel dafür gesorgt werden, daß die Isolierstoffkappen konzentrisch zum Kondensatorwickel ausgerichtet sind. Bei bekannten Ausführungen wird dies durch einen zentrischen Kragen an der Isolierstoffkappe erreich der passend in die Bohrung des Kondensatorwickels eingrei Diese Bohrung ist aber nach Fertigstellung des Kondensato wickeis in vielen Fällen nicht mehr maßhaltig. AußerdemThe invention is based on an electrical capacitor according to the genre of the main claim. In a "known capacitor of this type (DE-GM 73 35 430) are the Protective layers on the capacitor winding before it is installed hardened or solidified in the housing. After installation, the insulating caps are without solid connection on the hardened or solidified protective layers of the capacitor winding. At this Execution, the tolerances in the thickness of the two protective layers affect the length of the capacitor winding and cap off the axial distance between the two insulating material, which may cause difficulties when assembling the parts. In addition, special means must be used to ensure that the insulating material caps are aligned concentrically to the capacitor winding. In known designs this is done by reach a centric collar on the insulating cap which fits into the hole in the capacitor winding. This hole is, however, after the capacitor has been completed In many cases, wicke ice is no longer true to size. aside from that
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erfordert die lose Verbindung des Kondensatorwickels mit den Isolierstoffkappen einen erhöhten Aufwand beim Zusammenbau der Teile.The loose connection of the capacitor winding with the insulating material caps requires increased effort Assembling the parts.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die axiale Länge des Kondensatorwickels samt aufgesetzten Isolierstoffkappen exakt bestimmt und eingehalten werden kann, wenn beim Aushärten bzw. Erkalten der Schutzschichten die Isolierstcffkappen axial an die Schutzschichten angedrückt werden und.eine Kontrolle des Arbeitshubes der Andrückmittel erfolgt. Dabei werden die Isoliers-öcffkappen auch gleichzeitig gegenüber dem Kondensatorwickel zentriert, so daß spezielle Kittel hierfür an den Isclierstoffkappen bzw. am Kondensatorwickel selbst entfallen. Das vollständige Aushärten bzw. Erkalten der Schutzschichten kann vor oder nach dem Einbau des Kondensatorwickels samt den Isolierstoffkappen in das Kondensatorgehäuse vorgenommen werden.The arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the axial length of the capacitor winding including attached Insulating caps can be precisely determined and adhered to when the protective layers harden or cool the insulating caps are pressed axially against the protective layers and the working stroke of the pressure means is checked. The insulating open caps are used also at the same time opposite the capacitor winding centered, so that there is no need for special gowns on the insulating material caps or on the capacitor winding itself. The complete hardening or cooling of the protective layers can take place before or after the installation of the capacitor winding together with the insulating material caps are made in the capacitor housing.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Anordnung möglich.Through the measures listed in the subclaims Advantageous developments of the arrangement specified in the main claim are possible.
Die Schutzschicht kann vorzugsweise aus einem aushärtbaren Harz, insbesondere einem Träufel-oder Imprägnierharz auf Epoxidbasis bestehen. Das Harz kann auch in Pulverform im Wirbelsinterverfahren auf den Kondensatorwickel aufgebracht sein, wobei die Ausbildung mehrerer Wirbelsinterschichten vorteilhaft sein kann.The protective layer can preferably consist of a curable resin, in particular a trickling or impregnating resin are based on epoxy. The resin can also be in powder form Applied to the capacitor winding in a fluidized bed process be, whereby the formation of several vertebral sintered layers can be advantageous.
Bei Kondensatoren mit auf die Stirnseiten des Kondensatorwickels aufgespritzten metallischen Kontaktbrücken ist es besonders vorteilhaft, wenn das Material der SchutzschichtenIt is the case with capacitors with metallic contact bridges sprayed onto the end faces of the capacitor winding particularly advantageous if the material of the protective layers
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in den Foren der Kontakt "brücken verankert ist.The contact "bridges" is anchored in the forums.
Zur Bildung der Schutzschichten eignet sich auch ein Y.'achs, dessen Schmelzpunkt über 100° C liegt. Das Wachs kann unter Wärmeeinwirkung auf die zweckmäßig ebenfalls erwärmten Kontaktbrücken des Kondensatorwickels aufgeschmolzen sein, wobei sich auch die Poren der Kontaktbrücken mit V/ach3 füllen.A is also suitable for forming the protective layers Y.'achs, the melting point of which is above 100 ° C. The wax can also expediently under the action of heat heated contact bridges of the capacitor winding be melted, whereby the pores of the contact bridges fill with V / ach3.
Bei mit Isolierflüssigkeit aufgefüllten .Kcndensatorgehäusen ist es ferner vorteilhaft, wenn die Isolierstofflcappcn er. ihrer 3cdsr.f lache sit Kanälen sun Übertritt der Isolierflüssigkeit versehen si::d, deren Tiefe größer als die Dicke der Schutsschicht ist. Dadurch ist erreicht, Cc.-, die in die II an al ο eindringenden Oberflächenbereiche der Schutzschicht die Kanäle nicht \rollständig verschließen und den Übertritt der Isolierflüssigkeit in den zentralen Hohlraum des Kondensatorwiekelε nicht unterbinden. Ferner ist es bei solchen Kondesatoren vorteilhaft, wenn die Schutzschichten aus einem Material bestehen, welches das Eindringen der Isolierflüssigkeit durch die porösen Kontaktbrücken in das Innere des Wickels verhindert .In the case of capacitor housings filled with insulating liquid, it is also advantageous if the insulating material flaps. Their 3cdsr.f lache sit channels so that the insulating liquid passes over, the depth of which is greater than the thickness of the protective layer. This achieves, Cc.-, which do not completely close the channels in the surface areas of the protective layer that penetrate into the surface areas of the protective layer and do not prevent the transfer of the insulating liquid into the central cavity of the capacitor bank. Furthermore, it is advantageous in such capacitors if the protective layers consist of a material which prevents the penetration of the insulating liquid through the porous contact bridges into the interior of the coil.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in the following description.
Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen selbstheilenden Kondensator mit einem nichtimprägnierten Kondensetorwickel aus metallisierter Kunststoffolie, und Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit des Kondensators nach .Fig. 11 shows a longitudinal section through a self-healing capacitor with a non-impregnated one Condenser coil made of metallized plastic film, and Fig. 2 shows, on an enlarged scale, a detail of the capacitor according to .Fig. 1
Beschreibung des AusführungsbeispielesDescription of the embodiment
Der Kondensator hat ein nichtimprägniertes Kondensator-The capacitor has a non-impregnated capacitor
element 10 aus metallisierter Kunststoffolie, welches in Form eines Rundwickels ausgebildet ist. In der Mitte des Eondensatorelementes 10 sitzt eine V/i ekel hülse 12 und außen ist das Kondensatorelement mit mehreren Leerwindungen aus nicht metallisierter Kunctstof folie versehen. Auf den Stirnseiten des Kondensatorelementes 10 sind metallische Kontaktbrücken 14 und 16 aufgespritzt, in denen wie in Fig. 2 angedeutet Foren gebildet sind.element 10 made of metallized plastic film, which is in Form of a round winding is formed. In the middle of Eondensatorelementes 10 sits a V / i disgusting sleeve 12 and outside the capacitor element is provided with several idle turns made of non-metallized plastic foil. On the front sides Metallic contact bridges 14 and 16 are sprayed onto the capacitor element 10, in which, as indicated in FIG. 2 Forums are formed.
Das'Kondensatorelement 10 ist in ein becherförmiges Gehäuse 18 aus Blech eingesetzt, welches oben durch einen Deckel 20 aus Isolierstoff geschlossen ist. Der Deckel 20 ist in den Of fnuiigsrar-d des Gehäuses 18 cinrcberdelt. welche ε zwischen Deckel 20 und Ecndensatcrelement 10 zwei Dehnungεsicken 22 und 24 hat. Zur Zentrierung des Kondensatorelementes 10 in Gehäuse 16 sind zwei Isclierstcffkappen 26 und 28 vorgesehen, Vielehe auf den Stirnseiten des Kondensatcrelenentes 10 aufliegen und an Hand ein geringes Spiel zur Innenwand des Gehäuses 18 haben. Die Dehnungssicke 24 hält das Kondensatorelement 10 samt den Isolierstoffkappen 26 und 28 in axialer Richtung im Gehäuse fest. Dehnungssicke 22 dient gleichzeitig als Auflage für den Deckel 20. Dieser trägt zwei Anschlußkontakte 30 und 32, von denen der eine, 30, über einen Leitungsdraht 34 mit der oberen Kontaktbrücke 14 des Kondensatorelementes 10 verbunden ist. Der andere Anschlußkontakt 32 ist mit der unteren Kontaktbrücke 16 über einen Leitungsdraht 36 verbunden, welcher durch die Wickelhülse 12 hindurchgeführt und in dieser mit einer Sollbruchstelle 58 versehen ist.Das'Kondensatorelement 10 is in a cup-shaped housing 18 made of sheet metal, which is closed at the top by a cover 20 made of insulating material. The lid 20 is in the Of fnuiigsrar-d of the housing 18 cinrcberdelt. which ε between Lid 20 and Ecndensatcrelement 10 have two expansion beads 22 and has 24. To center the capacitor element 10 in Housing 16 two insulating caps 26 and 28 are provided, Polygamy on the face of the condensate crelenent 10 rest and have a little play on the inner wall of the housing 18 by hand. The expansion bead 24 holds the capacitor element 10 together with the insulating material caps 26 and 28 in the axial direction in the housing. Expansion bead 22 is used at the same time as a support for the cover 20. This carries two connection contacts 30 and 32, one of which, 30, via a lead wire 34 to the upper contact bridge 14 of the capacitor element 10 is connected. The other Terminal 32 is connected to the lower contact bridge 16 via a lead wire 36, which through the The winding tube 12 is passed through and provided with a predetermined breaking point 58 therein.
Der vom Kondensatorelenent 10 frei gelassene Raum des Gehäuses 18 ist mit Isolieröl 40 gefüllt, welches für die geforderte Spannungsfestigkeit des Kondensators sorgt und außerdem eine rasche Druckübertragung auf das Gehäuse 18 "bewirkt, wenn sich im Schadensfall das Kondensatorelement 10 durch Gasbildung aufweitet. Das Gehäuse 18 wird dann in Achsrichtung unter Auffaltung der Dehnungssicken 22 und 24 gelängt, bis der Leitungsdraht 36 an der Sollbruchstelle 38 reißt und das Kondensatorelement 10 abschaltet.The space left free by the capacitor element 10 of the housing 18 is filled with insulating oil 40, which for the required dielectric strength of the capacitor and in addition, a rapid transfer of pressure to the housing 18 ″ causes if the capacitor element is damaged in the event of damage 10 expands through gas formation. The housing 18 is then in the axial direction with expansion beads 22 and 24 elongated until the lead wire 36 breaks at the predetermined breaking point 38 and the capacitor element 10 switches off.
Das Kondensatorelement 10 ist an beiden Stirnseiten mit einer die betreffende Kontaktbrücke 14-"bzw. "16' überdeckenden Schutzschicht 42 versehen, welche das Eindringen von Isolieröl 40 durch die porösen Kontaktbrücken 14, 16 hindurch in die Wickelstirnseiten verhindert. Die Schutzschichten 42 sind am Außenumfang und im Bereich der Wickelbohrung um die Ränder der Kontaktbrücken 14, 16 herumgeführt, so daß sich eine vollständige Umhüllung der Kontaktbrücken ergibt. Bei einer bevorzugten Ausführungsfonn ist die Schutzschicht 42 aus einem Gießharz auf Epoxidbasis gebildet, welches auf die Kontaktbrücke 14 bzw. 16 aufgeträufelt ist. In einem anderen Fall kann es zweckmäßig sein, die Schutzschicht vollständig um das Kondensatorelement IC, also auch um den Sundwickel, herumzuführen, damit das Kondensatorelement auch an seinen zylindrischen Mantelflächen gegen das Isolieröl 40 geschützt ist. Wenn die Leitungsdrähte 34 und 36 erst nach der Versiegelung der Kontaktbrücken .14, 16, d. h. nach Aufbringen der Schutzschichten42 mit den Kontaktbrücken verbunden werden sollen, kann es vorteilhaft sein, die Schutzschichten 42 an den Lot- bzw. Schweißstellen und 46 mit entsprechenden örtlichen Aussparungen zu versehen. Für den späteren Anschluß der Leitungsdrähte und 36 werden die Kontaktbrücken an den vorgesehenen Stellen schon vor dem Aufbringen der Schutzschichten vorverzinnt.The capacitor element 10 is provided on both end faces with a contact bridge 14 ″ or ″ 16 ′ covering the relevant contact bridge Protective layer 42 provided, which prevents the penetration of insulating oil 40 through the porous contact bridges 14, 16 prevented through into the winding front sides. The protective layers 42 are on the outer periphery and in the area of the winding bore around the edges of the contact bridges 14, 16 so that a complete encasing of the contact bridges results. In a preferred embodiment, the protective layer is 42 formed from a cast resin based on epoxy, which trickled onto the contact bridge 14 and 16, respectively is. In another case, it may be useful to have the protective layer completely around the capacitor element IC, so also around the Sundwickel, so that the capacitor element also on its cylindrical The outer surface is protected against the insulating oil 40. If the lead wires 34 and 36 only after sealing the contact bridges .14, 16, d. H. connected to the contact bridges after the protective layers42 have been applied are to be, it can be advantageous to place the protective layers 42 at the soldering or welding points and 46 to be provided with corresponding local recesses. For the later connection of the lead wires 36 and 36, the contact bridges are attached to the intended Set before the protective layers are applied pre-tinned.
Anstelle von Gießharz kann auch ein Wachs zur Bildung der Schutzschichten 42 verwendet werden, dessen Schmelzpunkt über 100° C liegt und das vorteilhaft unter Wärmeeinwirkung auf die Kontaktbrücken .14, /16 aufgeschmolzen wird. Die Verarbeitungstemperatur der die Schutzschichten 42 bildenden Stoffe ist vorteilhaft so gewä.hlt, daß die Stoffe so dünnflüssig sind, daß sich die zweckmäßig eben-Instead of casting resin, a wax can also be used to form the protective layers 42, its melting point is above 100 ° C and is advantageously melted under the action of heat on the contact bridges .14, / 16 will. The processing temperature of the protective layers 42 forming substances is advantageously chosen so that the substances are so thin that the expediently even
falls vorgewärmten K ont aktbrücken 14, 16 mit den Stoffen vollsaugen können.if preheated contact bridges 14, 16 can soak up with the substances.
Die Schutzschichten 42 dienen erfindungsgemäß gleichzeitig zum Festhalten der Isolierstoffkappen 26 und 28 am Kondensatorelement 10. Dieses Festhalten erfolgt durch Adhäsionskräfte an den Berührungsflächen der S .hut ζ schicht er. 42 und der Isolierstoffkappen 26, 28. Bei der Herstellung wird so vorgegangen, daß die Iso-lierstoffkappen 26, 28 in der vorgeschriebenen Lage auf die Schutzschichten 42 aufgedrückt werden., v.'enn diese noch nicht voll ausgehärtet bzw. erkaltet sind. Auf die Isolierstoffkarpen 26, 28 wird dabei ein axialer Druck ausgeübt, wobei der Arbeitshub des druckausübenden 'Werkzeugs £er.au kontrolliert ist. Auf diese Weise erhält in an ein liondensatcrelement, dessen von Stirnfläche zu Stirnfläche der Isolierstoffkappen 26, 28 gemessene axiale Länge sehr eng toleriert sein kann. Das Aufsetzen der Isolierstoffkappen 26, 28 auf den Bundwickel des Kondensatorele~entes 10 kann in einer Aufnahme erfolgen, in welchem die Teile auch genau gegeneinander zentriert werden. Dadurch werden zusätzliche Kittel und zusätzliche Arbeitsgänge sum Zentrieren der Isolierstoffkappen 26, 28 am Hundwickel 10 vermieden. Das vollständige Aushärten bzw. Erkalten der Schutzschichten 42 kann vor oder nach dem Einbau des Kondensa'lrorelementes 10 in das Gehäuse 18 erfolgen.According to the invention, the protective layers 42 serve at the same time for holding the insulating material caps 26 and 28 on the capacitor element 10. This holding takes place by adhesive forces on the contact surfaces of the hat ζ layer. 42 and the insulating material caps 26, 28. During production, the procedure is that the insulating material caps 26, 28 are pressed onto the protective layers 42 in the prescribed position., V.'enn these have not yet fully hardened or cooled down. An axial pressure is thereby applied to the insulating material carps 26, 28 exercised, the working stroke of the pressure-exerting 'tool £ er.au is controlled. That way it gets in to a liondensatcrelement, whose end face to Front surface of the insulating material caps 26, 28 measured axial length can be tolerated very closely. The touchdown the insulating material caps 26, 28 on the bundle winding of the Capacitor elements 10 can be made in one receptacle, in which the parts are also exactly centered against each other. This will add extra gowns and extra Operations sum centering the insulating material caps 26, 28 on the dog wrap 10 avoided. The whole The protective layers 42 can harden or cool down before or after the condenser element 10 is installed in the Housing 18 take place.
Wenn der Eundvrickel des Kondensatorelementes 10 vollständig mit der Schutzschicht überzogen werden soll, so kann dies beispielsweise durch ein Wirbelsinterverfahren geschehen. In diesem Pail werden zweckmäßig zunächst die Leitungsdrähte 34 und 36 an die Kontaktbrücken 14 und 16 des Kcndensatorelementes 10 angelötet, dann diese an den Drahtenden erfaßt und durch eine Anwärmestrecke hindurchgeführt, v.Telche beispielsweise mit Infrarotstrahler oderIf the end of the capacitor element 10 is to be completely covered with the protective layer, this can be done, for example, by a fluidized bed sintering process. In this Pail, the lead wires 34 and 36 are expediently first soldered to the contact bridges 14 and 16 of the capacitor element 10, then these are grasped at the wire ends and passed through a heating section, v. T elche for example with infrared heater or
β > 1 I I I I H β> 1 I I I I H
jj auf induktivem Weg die Teile erwärmt. Sodann werden diejj heats the parts inductively. Then the
!„,! Kondensatorelemente in das Sinterpulverbad so tief einge-! ",! Capacitor elements so deep into the sintered powder bath
|j taucht, daß die Leitungedrähte 34- uncl 36 ab ca. 5 nun| j shows that the lead wires 34- and 36 from about 5 now
p über der WiekelOberkante pulverfrei bleiben. Danach kannp Remain powder-free over the upper edge of the Wiekel. After that you can
i' mit einem weiteren Arbeitsgang ein Einschmelzen bzw.i 'with a further work step a melting or
'f·: Vorhärten der Schutzschichten am Kondensat ore lement folgen.'f ·: Pre-hardening of the protective layers on the condenser element follows.
:j Vor dem vollständigen Aushärten der Schutzschichten wird: j Before the protective layers harden completely
|, der Wickel mit den Isolierstoffkappen 26 und· 28 in das|, the roll with the insulating caps 26 and 28 in the
I Gehäuse 18 eingesetzt, welches zunächst noch nicht mit denI housing 18 used, which initially not yet with the
!;■ Dehnungssicken 22 und 24- versehen ist. Danach erfolgt das!; ■ Expansion beads 22 and 24- are provided. Then that happens
;;,' Einpressen des Kondensatorelementes 10 mit dem für normalen;;, 'Pressing in the capacitor element 10 with the normal
■Ι ürbau üblichen Druck. Dabei werden di Isclierstoffkappen■ Ι usual pressure. The insulation caps are used
If 26 und 28 fest an die noch nicht vollständig ausgehärtetenIf 26 and 28 firmly to the not yet fully cured
% S: hut z schicht er. angedrückt, wobei der Wickel zusätzlich % S: hat z shift. pressed, with the wrap in addition
I " eurer: eiueii in die '.."icke!hülse 12 eingreifenden Dorn amI "your: eiueii in the '.." icke! Sleeve 12 engaging spike on the
I Preiiwerkzeug gegenüber den Isolierstoffkappen bzw. dem Ge-I pree tool against the insulating material caps or the
%. hause 18 zentriert werden kann. %. home 18 can be centered.
I Das vollständige Aushärten der Schutzschichten kann durchI The complete hardening of the protective layers can be achieved by
si Anwärmen der Kondensatoren, beispielsweise durch heiße si warming up the capacitors, for example by hot
h Umluft, erfolgen. Kach dem Aushärten halten die Schutzschich- h circulating air. After hardening, the protective layers
ten die Isolierstoffkappen 26 und 28 durch Adhäsionskräfte fest. Nach dem Anbringen und gegebenenfalls Stauchen der Dehnungssicken 22 und 24- wird der Deckel 20 samt einer Dichtung und der Gehäuserand umgebördelt. Danach ward der Kondensator im Vakuum abgesaugt und durch die zur Befestigung der Anschlußkontakte 30, 32 im Deckel dienenden, zunächst noch offenen Hohlnieten mit Isolieröl gefüllt. Danach werden die Hohlnieten mit den darin befindlichen Leitungsdrähten 34-, 36 verlötet. Die Schutzschichten 4-2 dienen gleichzeitig dazu, das Eindringen des Isolieröls durch die porösen Kontaktbrücken 14-, 16 in das Innere des Kondensatorelementes 10 zu verhindern.th the insulating material caps 26 and 28 firmly by adhesive forces. After attaching and, if necessary, compressing the Expansion beads 22 and 24 - the cover 20 together with one Seal and the edge of the housing flanged. Then was the Capacitor sucked off in a vacuum and through the serving to fasten the connection contacts 30, 32 in the cover, initially still open hollow rivets filled with insulating oil. Then the hollow rivets with the Lead wires 34-, 36 soldered. The protective layers 4-2 serve at the same time to the penetration of the insulating oil through the porous contact bridges 14-, 16 in the interior of the To prevent capacitor element 10.
Im Falle von Wickeln aus metallisiertem Polypropylen kann die Aushärtetemperatur einige Stunden lang bis 100° C betragen. Bei Verwendung lösungsmittelhaltiger Harze oder anderer beim Aushärten flüchtige Bestandteile abgebender StoffeIn the case of wraps made of metallized polypropylene, the curing temperature can be up to 100 ° C for a few hours. When using solvent-based resins or other substances that release volatile components during curing
66836683
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A. 8 I-I I I I III A. 8 I- IIII III
kann, es angebracht sein, das Aushärten außerhalb des Kondensatorgehäuses vorzunehmen. Dabei werden der V/i ekel und die übergeschobenen Isolierstoffkappen 26, 28 bis zum Hartwerden der Schutzschichten 42 durch Hilfseinrichtungen in der für den Einbau richtigen Lage zueinander gehalten.may, it be appropriate, the curing outside of the capacitor housing to undertake. In doing so, the disgust and the insulating material caps 26, 28 pushed over them become hard of the protective layers 42 by auxiliary devices in in the correct position to each other for installation.
Bei einer bevorzugten Ausführungsfom können die Isolierkappen 26 und 28 an ihrer inneren Stirnseite mit Rillen versehen sein, in welche das Material der Schutzschicht 42 eindringt, wodurch sich eine zusätzliche Verankerung der Isolierkappen 26, 28 ergibt. Die Tiefe der Rillen kann vorteilhaft größer als die Dicke der Schutsschicht 42 bemessen sein, sodaß in den Rillen ein Raum für den Übertritt von Isolieröl in den zentralen Hohlraum des Kondensatorelementes 10 freibleibt.In a preferred embodiment, the insulating caps 26 and 28 can be provided with grooves on their inner end face, in which the material of the protective layer 42 penetrates, whereby an additional anchoring of the insulating caps 26, 28 results. The depth of the grooves can be beneficial be larger than the thickness of the protective layer 42, so that there is space in the grooves for the passage of insulating oil in the central cavity of the capacitor element 10 remains free.
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18.10.1980 Ki/BeOctober 18, 1980 Ki / Be
ROBERT BOSCH GHBH, 7000 STUTTGART 1ROBERT BOSCH GHBH, 7000 STUTTGART 1
Elektrischer Kondensator mit einem Gehäuse und einem Kondensatorwickel aus metallisierter Kunst st cf folie Electrical capacitor with a housing and a capacitor winding made of metallized plastic st cf film
Zusammenfassungsummary
Es wird ein elektrischer Kondensator vorgeschlagen, der einen Kondensatorwickel (10) aus metalliesierter Kunststoffolie und ein metallisches Gehäuse (18) hat, in welches der Kondensatorwickel zusammen mit Isolierstoffkappen (26, 28) eingebaut ist. Der vom Kondensatorwickel (10) freigelassene Saum des Gehäuses (18 ) ist mit Isolieröl gefüllt. Der Kondensatorwiekel (10) ist an seinen Stirnseiten mit gas-, dampf- und öldichten Schutzschichten(42) versehen, Vielehe gleichzeitig zum Festhalten der Isolierst off kappen( 26, 28) am Kondensatorwickel dienen. Die Isolierstoffkappen werden zu diesem Zweck vor dem Aushärten "bzw. Erkalten der auf den Kondensatorwickel aufgebrachten Schutzschichten (42) an diese angedrückt. Das Werkzeug zum Andrücken der Isolierstoffkappen ist zweckmäßig hubgesteuert, so dal? sich eine vorgegebene Länge der aus 'Nickel (10) und Isolierstoffkappen (26, 28) gebildeten Baugruppe genau einhalten läßt. ITach dem Aushärten bzw. Erkalten der Schutzschichten (42) werden die Isolierstoffkappen (26, 28) durch Adhäsionskräfte an den Schutzschichten und damit am Wickel festgehalten.An electrical capacitor is proposed the one capacitor winding (10) made of metallized plastic film and a metallic housing (18) in which the capacitor winding together with insulating material caps (26, 28) is installed. The edge of the housing (18) left free by the capacitor winding (10) is filled with insulating oil. The capacitor wedge (10) is on its end faces with gas-, vapor- and oil-tight protective layers (42) provided, many marriage at the same time to hold the Isolierst off caps (26, 28) serve on the capacitor winding. The insulating caps For this purpose, the protective layers applied to the capacitor winding are used before hardening or cooling (42) pressed against it. The tool for pressing on the insulating material caps is usefully stroke-controlled, so there? a given length of 'nickel (10) and insulating material caps (26, 28) formed assembly exactly adhere to. After the protective layers have hardened or cooled (42) the insulating caps (26, 28) are through Adhesive forces on the protective layers and thus on the roll held.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19808030600 DE8030600U1 (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | ELECTRIC CAPACITOR WITH A HOUSING AND A CAPACITOR WINDING MADE OF METALLIZED PLASTIC FILM |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19808030600 DE8030600U1 (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | ELECTRIC CAPACITOR WITH A HOUSING AND A CAPACITOR WINDING MADE OF METALLIZED PLASTIC FILM |
Publications (1)
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| DE8030600U1 true DE8030600U1 (en) | 1982-04-29 |
Family
ID=6720648
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19808030600 Expired DE8030600U1 (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | ELECTRIC CAPACITOR WITH A HOUSING AND A CAPACITOR WINDING MADE OF METALLIZED PLASTIC FILM |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE8030600U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3546425A1 (en) * | 1985-12-30 | 1987-07-02 | Frako Kondensator Apparate | Electrical capacitor |
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1980
- 1980-11-15 DE DE19808030600 patent/DE8030600U1/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3546425A1 (en) * | 1985-12-30 | 1987-07-02 | Frako Kondensator Apparate | Electrical capacitor |
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