DE8023544U1

DE8023544U1 - "DEVICE FOR PRESSING POWDER TO MOLDED DOPE FOR LAMPS"

Info

Publication number: DE8023544U1
Application number: DE19808023544
Authority: DE
Original assignee: Original Hanau Heraeus GmbH
Current assignee: Heraeus Industrietechnik GmbH
Priority date: 1980-09-04
Filing date: 1980-09-04
Publication date: 1981-09-03

Description

Hanau, 3. Juni 1981 ZPL-Z\i//FtHanau, June 3, 1981 ZPL-Z \ i // Ft

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"Vorrichtung zum Pressen von Pulver zu Formkörpern von Dotierungsstoffen für Lampen""Device for pressing powder into shaped bodies of dopants for lamps"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Pulver, insbesondere Pillen aus Metallhalogeniden, wie sie zur Herstellung von Dotierungszusätzen für Entladungslampen, z. B. Metalldampflampen, verwendet werden.The invention relates to a device for the production of shaped bodies from powder, in particular pills from metal halides, as used for the production of doping additives for discharge lamps, e.g. B. metal halide lamps can be used.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die die Herstellung solcher Formkörper wesentlich vereinfacht und verbilligt.The object of the invention is to create a device which considerably simplifies the production of such shaped bodies and cheaper.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen aufgeführten Merkmale in Verbindung mit Beschreibung und Zeichnung eines Ausführungsbeispiels. Zur.Erfindung gehören auch alle Kombinationen und Unterkombinationen sowohl der Ausführungsbeispiele untereinander als auch die Kombination mit an sich bekannten Merkmalen.This problem is solved by those listed in the claims Features in connection with the description and drawing of an exemplary embodiment. Also belong to the invention all combinations and sub-combinations both of the exemplary embodiments with one another and the combination with known features.

Neue Seite 5 zu G 80 23 Es zeigen: Neue Seite 5 zu G 80 23 It shows:

Figur 1 eine Pulverpreßvorrichtung im Schnitt, Figur 2 die Preßvorrichtung nach Figur 1 in Draufsicht,Figure 1 shows a powder pressing device in section, Figure 2 the pressing device according to Figure 1 in plan view,

Figur 5 eine abgewandelte Ausführung in einer Darstellung ähnlich Figur 1,FIG. 5 shows a modified embodiment in a representation similar to FIG. 1,

Figur 4 eine abgewandelte Ausführung in einer Darstellung ähnlich Figur 2.FIG. 4 shows a modified embodiment in a representation similar to FIG. 2.

Figur 5 eine Draufsicht auf die Ausführung nach Figur 4. Das zu pressende Pulver ist in einem Vorratsbehälter untergebracht, der in einen Trichter 1 mündet, an dem wiederum ein Rüttler oder dergleichen Mischer 10 so angebracht ist, daß der Iniaalt des Behälters wenigstens in der Nähe der Zufuhröffnung oder Abgabeöffnung des Trichters 1 umgerührt oder in ähnlicher Weise aufgelockert wird. Das Pulver v/ird in eine Ausnehmung 5 eines Drehtellers 9 eingegeben und von dort bei Drehung desselben durch einen Antriebsmotor 11,mit dessen Welle der Teller verbunden ist, weitertransportiert bis er in die Stellung "Pressen" gelangt, wo der Preßstempel 6 in Pfeilrichtung gemäß Figur 1 nach unten beilegt wird, und das Pulver in der Ausnehmung 5 und der Ausnehmung 2 einer Transport scheibe 3 gegenüber dem Widerlager 4 zusammengepreßt wird. Wie ersichtlich, ist das Widerlager 4 feststehend, es könnte jedoch auch mit dem Drehteller 9 mitdrehend ausgebildet sein. Die Bohrungen 2 und 5 sind jedenfalls im Durchmesser so klein (ram-Bereich), daß die Adhäsion ausreicht, ein übermäßiges Durchlaufen beim Einfüllen zu vermeiden. Der Drehteller rotiert über der Transportscheibe, die zwischen ihr und dem Widerlager angeordnet ist, und ihrerseits von der Welle eines Motors 12 antreibbar ist, und zwar gegensinnig zum Drohteller, mit diesem jedoch zwangsläufig mechanisch gekuppelt. Beide Motoren bewegen die Drehteller bzw. Drehscheibe jeweils um eine gleiche Schrittlünge, hier einen bestimmten gloichbleibon-FIG. 5 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 4. The powder to be pressed is housed in a storage container, which opens into a funnel 1, on which in turn a vibrator or the like mixer 10 is attached so that the iniaalt of the container at least in the vicinity of the supply opening or discharge opening of the funnel 1 is stirred or in is loosened up in a similar way. The powder is introduced into a recess 5 of a turntable 9 and from there at Rotation of the same by a drive motor 11, with the Shaft of the plate is connected, transported on until it reaches the "pressing" position, where the ram 6 in Arrow direction according to Figure 1 is attached downwards, and that Powder in the recess 5 and the recess 2 of a transport disk 3 against the abutment 4 is compressed. As can be seen, the abutment 4 is stationary, but it could also be designed to rotate with the turntable 9. The bores 2 and 5 are so small in diameter (ram area) that the adhesion is sufficient, an excessive one Avoid running through when filling. The turntable rotates over the transport disk that is between her and the Abutment is arranged, and in turn can be driven by the shaft of a motor 12, in the opposite direction to the threatening plate, but inevitably mechanically coupled with this. Both Motors move the turntable or turntable by the same step length, here a certain gloichbleibon-

-β άθη Winkel (Bogenmaß). Die Drehrichtungen sind in Figur 2 durch Pfeile angedeutet. Der Preßstempel 6, ein Arretierstift und der Auswerfer 7, ebenfalls in Stift- oder Bolzenform, sind miteinander verbunden, z. B. über eine gemeinsame Platte, in die sie fest eingeschraubt, eingenietet oder sonstwie unlösbar befestigt sind, und dieser gemeinsame plattenförmige Halter ist ebenfalls im gleichen Takt und gleicher Schrittlänge angetrieben und bewegbar über eine zwangsläufige mechanische Kupplung, wie Drehteller und/oder Scheibe 9 bzw. Die mechanische Kupplung oder Zwangsverbindung kann durch Zahnräder 13 und 14 erfolgen, die miteinander kämmen. Die fertigen Formkörper werden von einem Sammelgefäß 15 nach dem Ausstoßen aus der Form aufgenommen. -β άθη angle (radians). The directions of rotation are indicated by arrows in FIG. The ram 6, a locking pin and the ejector 7, also in the form of a pin or bolt, are connected to one another, e.g. B. over a common plate, in which they are firmly screwed, riveted or otherwise permanently attached, and this common plate-shaped holder is also driven in the same cycle and the same step length and movable via an inevitable mechanical coupling, such as turntable and / or disk 9 or The mechanical coupling or forced connection can take place by means of gears 13 and 14 which mesh with one another. The finished molded bodies are received by a collecting vessel 15 after they have been ejected from the mold.

Wenn sich der Preßstempel 6 in der Form 2 befindet, decken sich die Ausnehmungen sowohl im Drehteller 9 als auch in der Scheibe 3. Das gleiche gilt auch für die Ausnehmungen 16 und 17, für den Arretierstift 8, der noch in eine Scheibe 19 eingreift, welche entweder feststehend oder mit der Scheibe mitdrehend angeordnet ist. Nachdem der Drehteller 9 um einen Schritt weitergedreht wurde, befindet sich der Stift 7 in einer Stellung, in der er das im vorhergehenden Arbeitsschritt gepreßte Formstück ausstoßen kann unter gleichzeixigem Arretieren des Stiftes β in seinen Führungslöchern Iu, 17 sowie Pressen eines neuen Formkörpers in der Form 2, welche von der Scheibe 3 gehalten wird und zugleich Einfüllen einer neuen Pulvermenge in die der Angabeöffnung des Trichters gegenüberliegende Ausnehmung des Drehtellers 9· Alle Maßnahmen wiederholen sich bei jedem Schritt, d. h. in ein- und derselben Vorrichtung können mehrere Arbeitsgänge gleichzeitig ausgeführt werden. Anstelle durchgehender Bohrungen in der Scheibe 3 könnten auch einfache Hohlformen verwendet v/erden, wie Becher oder ähnliches, welche dann vom Auswerfer nach jedem Preßvorgang mitausgestoßen werden oder aber in der Form verbleiben und durchstoßen werden, wenn sie dür.n undWhen the ram 6 is in the form 2, the recesses in both the turntable 9 and in the Disk 3. The same also applies to the recesses 16 and 17, for the locking pin 8, which is still in a disk 19 engages, which is arranged either stationary or rotating with the disk. After the turntable 9 to a Has been rotated step further, the pin 7 is in a position in which it can eject the molded piece pressed in the previous step while at the same time Locking the pin β in its guide holes Iu, 17 and pressing a new molded body in the mold 2, which is held by the disc 3 and at the same time pouring a new amount of powder into the opening of the funnel opposite recess of the turntable 9 · All measures are repeated with each step, i. H. in one and the same device, several operations can be carried out at the same time. Instead of through holes Simple hollow shapes could also be used in the disk 3, such as cups or the like, which are then released from the ejector are ejected after each pressing process or remain in the form and are pierced if they are allowed and

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elastisch genug sind, um die Öffnung einigermaßen wieder zu verschließen.are elastic enough to reasonably close the opening again.

Die Ausführungsform gemäß Figur 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 1 und 2 dadurch, daß anstelle der Drehteller bzw. Drehscheiben quer zueinander verschiebbare, insbesondere horizontal verschiebbare Platten, wie Schieber 3, für den Transport bzw. die Förderung des Pulvers zur Preßstation und des Formkörpers zur Ausstoß- und Sammelstation (bei 15) verwendet werden. Die gegenläufige Bewegung der Schieber erfolgt ebenfalls in jeweils gleichen Schrittlängen und zwangsläufig mechanisch gekoppelt. Der Antrieb kann mit einem Rad erfolgen, das in eine Transporteinrichtung in Längsrichtung des Schiebers, z. B. mittels Verzahnung eingreifend ausgebildet ist. Die übrigen Teile entsprechen derjenigen der Figuren 1 und 2.The embodiment of Figure 3 differs from that of Figure 1 and 2 in that instead of Turntables or turntables that can be displaced transversely to one another, in particular horizontally displaceable plates, such as slides 3, for the transport or the promotion of the powder to the pressing station and the molded body for ejection and Collecting station (at 15) can be used. The counter-rotating movement of the slides also takes place in the same way Stride lengths and inevitably mechanically coupled. Of the Drive can be done with a wheel that is in a transport device in the longitudinal direction of the slide, for. B. by means of Toothing is formed engaging. The other parts correspond to those of FIGS. 1 and 2.

In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der nach den Figuren 1 und 2 dadurch unterscheidet, daß ein Drehteller in Kombination mit einem Schieber verwendet wird, wobei sowohl das Teil 3 als auch das Teil 9 als Schieber bzw. Drehscheibe ausgebildet sein kann als auch umgekehrt. Die Werkzeugplatte mit den Werkzeugen 6 bis 8 ist drehbar 'bzw. schwenkbar um die Achse des Arretierstiftes 8 derart, daß, wenn der Preßstempel 6 in der Form 2 eingeführt ist, sowohl die Arretierung des Stiftes 3 erfolgt als auch ein Ausstoßen mit Hilfe des Auswerfers 7 an einer Stelle, die eine Preßform mit einem fertigen Formkörper enthält. Zugleich wird gegenüber der Abgabeöffnung am Trichter 1 neu in den Drehteller 9 Pulver eingefüllt. Die gegenseitige Kupplung von Schieber 3 und Drehteller 9 bzw. umgekehrt kann durch die gleiche Antriebsverbindung von nur einem Antriebsmotor erfolgen. Die Drehbzw. Schwenkbewegung des Werkzeughalters 20 kann von der des Schiebers und/oder Drehtellers oder Transportscheibe abgeleitet werden, z. 3. über einen Kegelrad-Antrieb. _ ₈ _m FIG. 4 shows a further embodiment which differs from that according to FIGS. 1 and 2 in that a turntable is used in combination with a slide, with both part 3 and part 9 being designed as a slide or turntable can as well as vice versa. The tool plate with tools 6 to 8 can be rotated 'resp. pivotable about the axis of the locking pin 8 such that when the ram 6 is inserted into the mold 2, both the locking of the pin 3 and ejection with the aid of the ejector 7 at a point containing a mold with a finished molded body . At the same time, opposite the dispensing opening on the funnel 1, new powder is poured into the turntable 9. The mutual coupling of slide 3 and turntable 9 or vice versa can take place by the same drive connection from only one drive motor. The turning or Pivoting movement of the tool holder 20 can be derived from that of the slide and / or turntable or transport disk, e.g. 3. via a bevel gear drive. _ ₈ _m

Durch Änderung der Größe der Formausnehmung in der drehbaren Scheibe bzw. Änderung der Scheibendicke lassen sich die Formkörper in ihrem Volumen und Gewicht variieren. Für den Antrieb sind auch andere als elektrische, z. B. pneumatische oder hydraulische, Betriebseinrichtungen anwendbar, solange hierunter nicht die Einfachheit des Verfahrens und der Vorrichtung sowie deren Arbeitsweise und Genauigkeit leiden.By changing the size of the mold recess in the rotatable Disk or change in the disk thickness, the shaped bodies can be varied in terms of their volume and weight. For the drive are other than electrical, z. B. pneumatic or hydraulic, operating equipment applicable, as long as this does not include the simplicity of the method and the device and their mode of operation and accuracy suffer.

Mit einer Ausführung der Erfindung gemäß Fig. 1 wurden in die Aufnahme Kapillare von etwa 1 mm Durchmesser und Tiefe jeweils üblicher Lampen-Dotierstoffe in Pulverform in einer Menge von einigen Milligramm eingefüllt und verpreßt und dabei 70 Füllungen bzw. Pressungen in Formkörpern pro Minute erreicht.With an embodiment of the invention according to FIG. 1, capillaries with a diameter and depth of about 1 mm were inserted into the receptacle each of the usual lamp dopants in powder form in an amount of a few milligrams filled and pressed and reached 70 fillings or pressings in moldings per minute.

Die Vorrichtung ist auch für einen Betrieb unter Schutzgas geeignet (je nach Stoff der gepreßt wird) und ist auch auf Stoffgemische anwendbar.The device is also suitable for operation under protective gas (depending on the material that is pressed) and is also on Mixtures of substances applicable.

Die Form der zu pressenden Formkörper kann in beliebiger Weise abgewandelt werden, je nach Gestalt der Stirnflächen von Preßstempel und Widerlager, welche einander zugekehrt sind.The shape of the molded body to be pressed can be modified in any way, depending on the shape of the end faces of ram and abutment, which face each other.

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ZUSAiMENFASSUNGSUMMARY

Verfahren zur Herstellung von Pillen oder dergleichen Formkörpern aus Pulvern, wie Metallhalogenid-Pulvern, für die Lampenindustrie, das in einfachster Weise durch gleichzeitige Durchführung mehrerer Schritte eine erhebliche Vereinfachung und Rationalisierung ergibt.Process for the production of pills or the like molded articles from powders, such as metal halide powders, for Lamp industry, which in the simplest way by performing several steps at the same time, a considerable Simplification and rationalization results.

Claims

Hanau, June 3, 1981 ZPL-Zw / Ft

New protection claims to G 80 23 544.5

"Device for pressing powder into shaped bodies of dopants for lamps"

Protection claims

Device for pressing powder into shaped bodies Dopants for lamps, characterized in that that a storage container (1) for powder, optionally with mixer (10), a ram (6), a locking means (8) for the mold holder and an ejector (7) for the pressed moldings above a feed device (9) are arranged between the container (1) and the compression mold holder (3), the compression ram (6), locking means (8) and ejector (7) are firmly connected to each other, so that they move when the ram for powder pressing against an abutment (4) below the mold holder (3) at the same time the mold holder (3) lock in a position in which there are recesses (5), (2) in the turntable (9) and in the mold holder (3) overlap each other and the ejector (7) into a shape (2) is introduced, which contains a finished molded body.

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2. Apparatus according to claim 1, characterized by a vibrator (10) attached to a funnel (1), above a step-wise movable turntable (9) and a transport disk (3), which is preferably arranged to be rotatable in opposite directions to the turntable and recesses for the molds (2), dj_ _{e are arranged} on the same radius and in the same radian as the recesses (5) in the turntable (9), a vertically displaceable ram (6), an ejector (7) and a locking pin (8) are in one piece connected to the ram and arranged above the turntable (9), disc (3) and abutment (4).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that Turntable (9) and / or transport disk (3) contain through recesses, such as bores (5, 2), which overlap each other in the locked position.

4.'Vorrichtung according to claim 3, characterized in that the transport disk (3) is arranged between the turntable (9) and abutment (4) and has a thickness approximately in Has height of the shaped body (in 2).

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compression mold holder is designed as a plate with recesses (2, 17) which can be displaced relative to the abutment (4).

6. Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the plate (3) is designed as a reciprocating feed device with recesses (5, 16).

7. Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the preform holder and the feed device can be moved relative to one another are arranged above an ejection and collecting station (15).

8. Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the ram (6), Locking pin (8) and ejector pin (7) one unit (20) form, which is arranged displaceably relative to the molds (2) and / or their holder.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the tool holder unit (20) and vertically displaceable is pivotably arranged.

10. The device according to claim 9, characterized in that the tool holder unit (20) around the axis of rotation forming Locking pin (8) is pivotable by an angle which corresponds to the step lengths of the die holder or feed device is equivalent to.