DE7914053U1 - DEVICE FOR MEASURING THE FLOW RATE OF POWDERED OR GRAINY MATERIAL - Google Patents
DEVICE FOR MEASURING THE FLOW RATE OF POWDERED OR GRAINY MATERIALInfo
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- DE7914053U1 DE7914053U1 DE19797914053 DE7914053U DE7914053U1 DE 7914053 U1 DE7914053 U1 DE 7914053U1 DE 19797914053 DE19797914053 DE 19797914053 DE 7914053 U DE7914053 U DE 7914053U DE 7914053 U1 DE7914053 U1 DE 7914053U1
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Description
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15. Mai 1979May 15, 1979
Endress u. Häuser GmbH u. Co.Endress u. Häuser GmbH u. Co.
Hauptstraße 1Hauptstrasse 1
7867 Maulburg7867 Maulburg
Unser Zeichen: E 954Our reference: E 954
Vorrichtung zum Messen der Durchflußmenge von pulverförmigem oder körnigem MaterialDevice for measuring the flow rate of powdery or granular material
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Messen der Durchflußmenge von pulverförmigem oder körnigem Material mit einer im Fallweg des Materials angeordneten Prallplatte, welche mittels eines in einer horizontalen Ebene wirkenden Gelenkparallelogramms horizontal verstellbar gelagert ist.The invention relates to a device for measuring the flow rate of powdery or granular material with a baffle plate arranged in the fall path of the material, which by means of a joint parallelogram acting in a horizontal plane is horizontally adjustable.
Derartige Vorrichtungen sin<? z.B. in Zenentfabriken, bei der Xunststoffherstellung oder auch bei der Herstellung von Preßspanplatten eingesetzt, um die genaue Masse des in einem bestimmten Zeitabschnitt fließenden Schüttstromes z.B. für Mischvorgänge zu messen, bei denen das Verhältnis der Anteile zueinander genau eingehalten werden muß. Die Schüttgüter werden von Fördereinrichtungen, wie Förderbändern, Rinnen, Rohren oder Schüttelrutschen bewegt, die meist denSuch devices are <? e.g. in Zenent factories, at used in the production of plastics or in the manufacture of chipboard to obtain the exact mass of the in one to measure a certain period of time flowing bulk stream, e.g. for mixing processes in which the ratio of the proportions must be strictly adhered to to each other. The bulk goods are transported by conveyor systems such as conveyor belts, Gutters, pipes or shaking chutes moved, mostly the
vorhandenen Gebäudekomplexen so angepaßt sind, daß nur ein begrenzter Raum zur Unterbringung von Meßgeräten verfügbar ist.existing building complexes are adapted so that only a limited space is available to accommodate measuring devices is.
Bei einer aus der DE-PS 21 15 773 bekannten Vorrichtung der eingangs angegebenen Art liegt die Prallplatte seitlich neben dem Gelenkparallelogramm in Verlängerung der beiden an gehäusefesten Schwenklagern gelagerten parallelen Lenker des Gelenkparallelogramms, und sie ist mit dem die freien Enden der Lenker verbindenden Steg durch einen seitlich vom Gelenkparallelogramm abstehenden Träger verbunden. Die Prallplatte liegt somit in bezug auf ihre Verstellrichtung im Abstand seitlich neben dem Gelenkparallelogramm. Diese Ausbildung ergibt den Nachteil eines großen Platzbedarfs seitlich neben der Prallplatte, also auch seitlich neben dem Schüttgutstrom und den Fördereinrichtungen, so daß das Meßgerät wegen des meist beschränkten vorhandenen Platzes neben und zwischen den Fördereinrichtungen häufig nicht installiert werden kann. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Konstruktion besteht darin, daß die Vertikalbelastung der Prallplatte über einen sehr großen Hebelarm auf die gehäusefesten Schwenklager übertragen wird, so daß diese ein beträchtliches Drehmoment aufnehmen müssen. Zur Vermeidung dieses Nachteils ist in der gleichen Patentschrift eine Ausführungsform angegeben, bei der auf jeder Seite der Prallplatte ein Gelenkparallelogramm vorhanden ist. Diese Konstruktion ergibt nicht nur einen erhöhten Aufwand, sondern vor allem einen Platzbedarf auf beiden Seiten der Prallplatte, der bei den meisten Fördereinrichtungen für Schüttgüter nicht zur Verfügung steht.In a device of the type specified above known from DE-PS 21 15 773, the baffle plate is laterally next to the articulated parallelogram as an extension of the two parallel links mounted on pivot bearings fixed to the housing of the joint parallelogram, and it is with the web connecting the free ends of the handlebars by a side of the Joint parallelogram projecting beam connected. The baffle plate is thus at a distance with respect to its direction of adjustment laterally next to the joint parallelogram. This training has the disadvantage of requiring a large amount of space on the side next to the baffle plate, so also to the side next to the bulk material flow and the conveyors, so that the measuring device Often not installed because of the mostly limited space available next to and between the conveyor systems can be. Another disadvantage of this known construction is that the vertical load on the baffle plate via a very large lever arm on the pivot bearing fixed to the housing is transmitted, so that they have to absorb a considerable amount of torque. To avoid this disadvantage is In the same patent specification, an embodiment is given in which a joint parallelogram on each side of the baffle plate is available. This construction results not only in an increased effort, but above all in a space requirement on both sides of the baffle plate, which is not available on most bulk materials handling equipment.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die einen kompakten Aufbau hat und ohne Schwierigkeit auch bei beengten Platzverhältnissen installiert werden kann.The invention is based on the object of creating a device of the type specified at the beginning, which has a compact Structure and can be installed without difficulty even in confined spaces.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Prallplatte in der in bezug auf ihre Verstellrichtung seitlichen Richtung auf gleicher Höhe wie das Gelenkparallelogramm liegt.According to the invention this object is achieved in that the baffle plate in relation to its direction of adjustment lateral direction at the same height as the joint parallelogram lies.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung liegt das Gelenkparallelogramm im wesentlichen innerhalb der Breite der Prallplatte, so daß für das Meßgerät überhaupt kein Platz seitlich neben der Prallplatte und somit auch seitlich neben dem Schüttgutstrom und den Fördereinrichtungen benötigt wird. Das das Gelenkparallelogramia und die übrigen Bestandteile des Meßgeräts enthaltende Gehäuse kann beispielsweise in der Verstellrichtung der Prallplatte liegen, wodurch es insbesondere möglich ist, das Meßgerät in dem meist vorhandenen ungenutzten Raum unter der das Schüttgut zuführenden Fördereinrichtung unterzubringen. Je nach den vorhandenen Platzverhältnissen ist es auch möglich, das das Gelenkparallelogramm enthaltende Gehäuse über oder unter der Prallplatte anzuordnen. Ferner ist auch das von der Vertikalbelastung der Prallplatte auf die gehäusefesten Schwenklager des Gelenkparallelogramms ausgeübte Drehmoment klein, weil es über einen kurzen Hebelarm wirkt.In the device according to the invention, the joint parallelogram is located essentially within the width of the baffle, leaving no room at all for the meter laterally next to the baffle plate and thus also laterally next to the bulk material flow and the conveying devices will. The housing containing the joint parallelogram and the other components of the measuring device can, for example lie in the direction of adjustment of the baffle plate, making it possible in particular to use the measuring device in to accommodate the mostly existing unused space under the conveying device feeding the bulk material. Depending on Given the available space, it is also possible to place the housing containing the joint parallelogram above or below to arrange the baffle plate. Furthermore, this is also due to the vertical loading of the baffle plate on the housing fixed The torque exerted by the pivot bearing of the joint parallelogram is small because it acts via a short lever arm.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Prallplatte mit dem Gelenkparallelogramm über einen abgewinkelten Träger verbunden ist, der aus zwei lösbar miteinander verbundenen Armen besteht. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, durch Änderung der Verbindung die Lage der Prallplatte an die vorhandenen Platzverhältnisse anzupassen. A preferred embodiment of the invention is that the baffle plate with the joint parallelogram via a angled support is connected, which consists of two releasably connected arms. This design enables the position of the baffle plate to be adapted to the available space by changing the connection.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing shown. Show in it:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,Fig. 1 is a schematic side view of a first embodiment the device according to the invention,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1,Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1,
Fig. 3 eine andere Anordnung der Vorrichtung von Fig. 1 und 2,3 shows another arrangement of the device from FIGS. 1 and 2,
Fig. 4 eine abgeänderte Ausführungsform, bei der die Prallplatte oberhalb des Gehäuses des Meßgeräts liegt,Fig. 4 shows a modified embodiment in which the baffle plate is above the housing of the measuring device,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform, bei der die Prallplatte unterhalb des Gehäuses des Meßgeräts liegt, undFig. 5 shows a further embodiment in which the baffle plate is below the housing of the measuring device, and
Fig. 6 eine Ausführungsform irit einer anderen Ausbildung des die Prallplatte mit dem Gelenkparallelogramm verbindenden Trägers.6 shows an embodiment with a different design of the carrier connecting the baffle plate to the joint parallelogram.
In Fig. 1 ist ein Förderorgan 1 dargestellt, mit dessen Hilfe ein Schüttgut 2 befördert wird, das vom Ende des Förderorgans 1 frei nach unten fällt. Das Förderorgan 1 kann beispielsweise ein Förderband, eine Schrägrinne oder eine Schüttelrutsche sein. Die Durchflußmenge des Schüttguts 2 wird mit. Hilfe eines Durchflußmengen-Meßgeräts 3 gemessen, das eine Prallplatte 4 aufweist, die schräg im Fallweg des vom Ende des Förderorgans 1 herabfallenden Schüttguts 2 angeordnet ist. Die Prallplatte 4 ist von einem Meßraum 5 umgeben, der das Schüttgut auffängt und mittels eines seitlich am unteren Lade angebrachten schrägen Auslasse- v/oiterleitet. Es sind auch Förderorgane möglich, die mittels ihrer Lage oder dei Geschwindigkeit der Förderung den Schüttgutstrom αϊ;: Ende in einem weiten Bogen austreten lassen. In einem solchen Fall kann die Prallplatte, je nach dem Austrittswinkel des Schüttguts, noch steiler oder sogar vertikal angeordnet :;ein.In Fig. 1 a conveyor 1 is shown, with the help of which a bulk material 2 is conveyed, which falls freely from the end of the conveyor 1 down. The conveyor element 1 can be, for example, a conveyor belt, an inclined channel or a vibrating chute. The flow rate of the bulk material 2 is with. Measured with the aid of a flow rate measuring device 3 which has a baffle plate 4 which is arranged obliquely in the path of the fall of the bulk material 2 falling from the end of the conveyor element 1. The baffle plate 4 is surrounded by a measuring space 5 which catches the bulk material and guides it by means of an inclined outlet attached to the side of the lower drawer. There are also conveying organs possible which, by means of their position or the speed of conveyance, allow the bulk material flow αϊ ;: end to emerge in a wide arc. In such a case, the baffle plate can be arranged even steeper or even vertically, depending on the exit angle of the bulk material:; a.
Die Prallplatte 4 wird von einem Träger 6 getragen, der auch dazu dient, die vom Schüttgutstrom 2 verursachte Auslenkung der Prallplatte 4 in das Meßgerät 3 zu übertragen. Das Meßgerät hat ein Gehäuse 7 aus Blech, in dessen Innerem ein Gelenkparallelogramm 3 angeordnet ist (Fig. 2). Das Gelenkparallelogramm 8 besteht aus vier parallelen Lenkern 9, und 10, 10', die mittels gehäusefester Schwenklager, von denen in Fig. 2 nur die beiden Schwenklager 11, 12 der beiden oberen Lenker 9, 10 sichtbar sind, um vertikale Achsen schwenkbar gelagert sind. Die freien Enden der vier Lenker 9, 91, 10, 10' sind miteinander durch eine Verbindungsplatte 15 verbunden, die über Gelenke angelenkt ist, von denen in Fig. 2 nur die Gelenke 13, 14 der beiden oberen Lenker 9, 10 sichtbar sind. Die Verbindungsplatte 15 bildet somit den üblichen Steg eines Gelenkparallelogramms. Die Prallplatte 4 ist durch den Träger 6 starr mit der Verbindungsplatte 15 verbunden. Der Träger 6 besteht aus zwei im rechten Winkel zueinander verlaufenden Armen 16 und 17. Der Arm 16 ist fest mit der Verbindungsplatte 15 verbunden und ragt senkrecht zu dieser nach innen in das Gelenkparallelogramm 8. Der Arm 17 trägt am einen Ende die Prallplatte 4; er ist durch eine öffnung 19 der Meßkammer 5 und eine Öffnung 20 des Gehäuses 7 geführt und im Innern des Gehäuses 7 starr mit dem Arm "6 verbunden.The baffle plate 4 is carried by a carrier 6, which also serves to transfer the deflection of the baffle plate 4 caused by the bulk material flow 2 into the measuring device 3. The measuring device has a housing 7 made of sheet metal, in the interior of which a joint parallelogram 3 is arranged (FIG. 2). The articulated parallelogram 8 consists of four parallel links 9 and 10, 10 ', which are pivotably mounted about vertical axes by means of pivot bearings fixed to the housing, of which only the two pivot bearings 11, 12 of the two upper links 9, 10 are visible in FIG. 2 . The free ends of the four links 9, 9 1 , 10, 10 'are connected to one another by a connecting plate 15 which is articulated via joints, of which only the joints 13, 14 of the two upper links 9, 10 are visible in FIG . The connecting plate 15 thus forms the usual web of a joint parallelogram. The baffle plate 4 is rigidly connected to the connecting plate 15 by the carrier 6. The carrier 6 consists of two arms 16 and 17 extending at right angles to one another. The arm 16 is firmly connected to the connecting plate 15 and protrudes perpendicular to this inward into the joint parallelogram 8. The arm 17 carries the baffle plate 4 at one end; it is passed through an opening 19 of the measuring chamber 5 and an opening 20 of the housing 7 and is rigidly connected to the arm 6 in the interior of the housing 7.
Die Lenker 9, 9' und 10, 10' sind als zweiarmige Hebel ausgebildet, und an den über die Schwenklager 11, 12 bzw. die entsprechenden Scliwenklager der Lenker 9', 1O' hinausjagende; kurzen Hebelaimen sind Gegengewichte 21, 22 aufgehängt, die das Eigengewicht der Prallplatte 4, des Trägers 6 und des des Gelenkparallelogramms 8 ausgleichen. Die Gegengewichte 21, 22 befinden sich gleichfalls im Innern des Gehäuses 7.The links 9, 9 'and 10, 10' are designed as two-armed levers, and to the jogging over the pivot bearings 11, 12 or the corresponding pivot bearings of the links 9 ', 1O'; counterweights 21, 22 are suspended from short lever levers, which is the dead weight of the baffle plate 4, the carrier 6 and the of the joint parallelogram 8 compensate. The counterweights 21, 22 are also located in the interior of the housing 7.
Im Innern des Gehäuses 7 sind ferner die bei solchen Durchflußmengen-Meßgeräten üblichen Bestandteile untergebracht,In the interior of the housing 7 are also those in such flow rate measuring devices usual components housed,
die zur Messung der vom Schüttgutstrom verursachten Auslenkung der Prallplatte 4 erforderlich sind, insbesondere eine geeichte Meßfeder, welche das Gelenkparallelogramm 8 und die Prallplatte 4 in eine Nullstellung zu drücken sucht, und ein Meßwertgeber, der ein die Auslenkung der Prallplatte gegen die Kraft der Meßfeder anzeigendes Signal liefert. Diese üblichen Bestandteile sind zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt.which are required to measure the deflection of the baffle plate 4 caused by the flow of bulk material, in particular a calibrated measuring spring which seeks to push the joint parallelogram 8 and the baffle plate 4 into a zero position, and a transducer which supplies a signal indicating the deflection of the baffle plate against the force of the measuring spring. These usual components are not shown to simplify the drawing.
Die Funktionsweise des Durchflußmengen-Meßgeräts ist aus der vorstehenden Beschreibung unmittelbar erkennbar: Der auf die schräge Prallplatte 4 auftreffende Schüttgutstrom übt eine schräg nach unten gerichtete Kraft aus, die von der Durchflußmenge abhängt. Diese Kraft läßt sich in eine Vertikalkomponente und in eine Horizontalkomponente zerlegen. Infolge der Aufhängung der Prallplatte an einem Gelenkparallelogramm mit vertikale; Schwenkachsen kann sich die Prallplatte nur horizontal bev-egen, so daß ihre Auslenkung nur von der Horizontalkomponente der Kraft abhängt. Dies ergibt insbesondere den Vorteil, daß das Gewicht von eventuell an der Prallplatte anhaftendem Schüttgut nicht in das Meßergebnis eingeht.The mode of operation of the flow rate measuring device is from The above description is immediately recognizable: the flow of bulk material impinging on the inclined baffle plate 4 exerts a obliquely downward force, which depends on the flow rate. This force can be converted into a vertical component and break it down into a horizontal component. As a result of the suspension of the impact plate on a joint parallelogram with vertical; The baffle plate can only pivot horizontally, so that its deflection only depends on the horizontal component depends on the force. This has the particular advantage that the weight of possibly on the baffle plate adhering bulk material is not included in the measurement result.
Die Zeichnung läßt erkennen, daß die beschriebene Ausbildung einen besonders platzsparenden und kompakten Aufbau ergibt, weil sie es ermöglicht, das ganze Meßgerät 3 mit dem darin enthaltenen Gelenkparallelogramm 8 innerhalb der Breite der Prallplatte 4 anzuordnen, In seitlicher Richtung, d.h. quer zur Verstellrichtung der Prallplatte 4, liegt also die Prallplatte 4 auf der Höhe des Gelenkparallelogramms 8. Es gibt somit keine seitlich neben der Prallplatte 4 bzw. der Meßkammer 5 oder der Fördervorrichtung 1 liegenden Teile, die aus Platzgründen oft schwierig unterzubringen sind. Bei der Ausführungsform von Fig. 1 liegt das ganze Meßgerät 3 untcrhalb des Endabschnitts der Fördervorrichtung 1, also in einem meist ungenutzten Raum.The drawing shows that the training described results in a particularly space-saving and compact structure, because it allows the whole measuring device 3 with the articulated parallelogram 8 contained therein within the width of the Arrange baffle plate 4, in the lateral direction, i.e. transversely to the direction of adjustment of the baffle plate 4, so the baffle plate lies 4 at the level of the joint parallelogram 8. There is therefore no side next to the baffle plate 4 or the measuring chamber 5 or the conveyor device 1 lying parts, which are often difficult to accommodate for reasons of space. In the Embodiment of Fig. 1, the entire measuring device 3 is below of the end section of the conveyor device 1, that is, in a mostly unused space.
Dieser platzsparende Aufbau ergibt sich durch die Aufhängung der Prallplatte 4 mittels des abgewinkelten Trägers 6, dessenThis space-saving structure results from the suspension of the baffle plate 4 by means of the angled carrier 6, whose
Arm 16 in das Innere des Gelenkparallelogramms δ ragt, so daß der die Prallplatte 4 tragende Arm 17 etwa in der Mitte des Gelenkparallelogramms 8 liegt und etwa senkrecht zu den Lenkern 9, 9', 10, 10" gerichtet ist. Auf die Funktionsweise des Meßgeräts ist diese Anordnung des Trägers 6 ohne Einfluß, denn es ist unmittelbar zu erkennen, daß infolge der Aufhängung mittels eines Gelenkparallelogramms die Auslenkung der Prallplatte 4 unabhängig davon ist, wie der Träger 6 geformt und nach welcher Seite er gerichtet ist; die Auslenkung erfolgt stets so, als ob die Prallplatte 4 unmittelbar an der Verbindungsplatte 15 befestigt.wäre.Arm 16 protrudes into the interior of the joint parallelogram δ, so that the arm 17 carrying the baffle plate 4 lies approximately in the middle of the joint parallelogram 8 and approximately perpendicular to the Handlebars 9, 9 ', 10, 10 "is directed. On the functionality of the measuring device, this arrangement of the carrier 6 has no effect, because it can be seen immediately that as a result of the suspension by means of a joint parallelogram, the deflection of the impact plate 4 is independent of how the carrier 6 is shaped and on which side it is directed; the deflection always takes place as if the baffle plate 4 directly on the Connecting plate 15 would be attached.
Dagegen ist das von der Vertikalbelastung der Prallplatte 4 auf die gehäusefesten Schwenklager 11. 12 und die entsprechenden Schwenklager der Lenker 91, 10' ausgeübte Drehmoment durch einen Hebelarm gegeben, der dem Abstand zwischen dem Arm 17 und diesen Schwenklagern entspricht. Dieses Drehmoment ist daher verhältnismäßig klein, so daß die Belastung der Lager klein ist und die Gegengewichte 21, 22 entsprechend leicht gehalten werden können.In contrast, the torque exerted by the vertical load on the baffle plate 4 on the pivot bearings 11, 12 fixed to the housing and the corresponding pivot bearings of the links 9 1 , 10 'is given by a lever arm which corresponds to the distance between the arm 17 and these pivot bearings. This torque is therefore relatively small, so that the load on the bearings is small and the counterweights 21, 22 can be held correspondingly easily.
Der seitliche Platzbedarf des Meßgeräts 3 wird dadurch noch geringer, daß die Gegengewichte 21, 22 so aufgehängt sind, daß sich ihre größte Abmessung in vertikaler Richtung erstreckt und die kleinste Abmessung in der Richtung der Lenker 9, 9',10, 10" liegt; die Gegengewichte haben also vorzugsweise die Form '/on länglichen Platten, deren Stirnseite:; in Fig. 2 sichtbar sind.The lateral space requirement of the measuring device 3 is even less that the counterweights 21, 22 are suspended in such a way that that their largest dimension extends in the vertical direction and the smallest dimension in the direction of the handlebars 9, 9 ', 10, 10 "; the counterweights therefore preferably have the form '/ on elongated plates, the face of which :; are visible in Fig. 2.
Das Blechgehäuse 7 schützt das Gelenkparalle]ogramm 8 und die übrigen Bestandteile des Meßgeräts 3 gegenüber der Umwelt; es umschließt diese Teile so eng wie möglich und ha; daher infolge des beschriebenen Aufbaus verhältnismäßig kleine Abmessungen. Für die Justieiarbeiten sind am Blechgehäuse 7 öffnungen vorgesehen, die durch Deckel verschlossen sind, so daß das eng angepaßte Blechgehäuse zu diesem Zweck nicht entfernt werden muß.The sheet metal housing 7 protects the joint parallels 8 and the other components of the measuring device 3 with respect to the environment; it encloses these parts as tightly as possible and ha; therefore relatively due to the structure described small dimensions. For the adjustment work are on the sheet metal housing 7 openings are provided, which are closed by covers, so that the sheet metal housing is closely fitted to this Purpose does not have to be removed.
Durch die für die Durchführung des Trägers 6 erforderliche öffnung 19 des Meßraums 5 kann Schüttgut aus dem MoßraumThrough the opening 19 of the measuring space 5, which is necessary for the implementation of the carrier 6, bulk material can be removed from the measuring space
nach außen gelangen, so daß insbesondere bei staubartigen oder staubhaltigen Schüttgütern die Gefahr einer Verschmutzung der Umwelt besteht. Um dies zu verhindern, ist der Zwischenraum zwischen der Meßkammer 5 und dem Blechgehäuse 7 durch einen die öffnungen 19 und 20 allseitig umgebenden Profildichtring 23 gegenüber der Umwelt vollkommen abgedichtet. Die Rückwand des Meßraums 5 und die ihi zugewandte Wand des Blechgehäuses 7 sind so geformt, daß .ie gleichzeitig die Anschlußflansche für den Profildichtring 23 bilden. Auch diese Maßnahme ermöglicht einen platzsparenden Aufbau.get to the outside, so that especially with dusty or dusty bulk materials there is a risk of pollution of the environment. To prevent this from happening, there is the space in between between the measuring chamber 5 and the sheet metal housing 7 by a one surrounding the openings 19 and 20 on all sides Profile sealing ring 23 completely sealed off from the environment. The rear wall of the measuring room 5 and the one facing ihi Wall of the sheet metal housing 7 are shaped so that .ie at the same time form the connecting flanges for the profile sealing ring 23. This measure also enables a space-saving Construction.
Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Ausbildung des Durchflußmengen-Meßgeräts besteht darin, daß es ohne konstruktive Änderungen leicht möglich ist, die Prallplatte 4 in einer dem vorhandenen Platz entsprechenden Weise unterschiedlich zu montieren. Zu diesem Zweck ,;at der Arm 16 einen Querschnitt in Form eines Kreuzes mit vier Schenkein, und der Arm 17 kann wahlweise an einem dieser vier Schenkel festgeklemmt werden, so daß er in vier verschiedenen, um 90 gegeneinander versetzten Richtungen aus dem Gehäuse 7 herausgeführt werden kann. Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Arm 17 auf der entgegengesetzten Seite aus dem Gehäuse 7 herausgeführt ist und das Meßgerät 3 auf der dem Förderorgan 1 abgewandten Seite der Prallplatte 4 angeordnet ist. Bei der Ausführungsform von Fig. 4 ist die Prallplatte 4 oberhalb des Meßgeräts 3 angeordnet, indem der die Prallplatte tragende Arm 17a so am Arm 16 angebracht ist, daß er nicht seitlich, sondern nach oben aus dem Blechgehäuse 7 herausgeführt ist. Der Arm 17a hat in diesem Fall einen abgewinkelten Ausleger 24, der die Prallplatte 4 trägt, so daß diese nach der Seite versetzt ist. Durch einfaches Umdrehen des Arms 17a ist es möglich, die Prallplatte 4 je nach Bedarf seitlich rechts oder seitlich links oberhalb des Meßgeräts zu montieren, wie in Fig. 4 gestrichelt angedeutet ist.A particular advantage of the described design of the flow rate measuring device is that it is without constructive Changes is easily possible, the baffle plate 4 differently in a manner corresponding to the available space to assemble. For this purpose,; at the arm 16 a cross-section in the form of a cross with four legs, and the arm 17 can optionally be clamped to one of these four legs so that it can be positioned in four different, by 90 directions offset from one another can be guided out of the housing 7. Fig. 3 shows an embodiment at which the arm 17 is led out on the opposite side of the housing 7 and the measuring device 3 on the conveyor member 1 facing away from the baffle plate 4 is arranged. In the embodiment of FIG. 4, the baffle plate 4 is above of the measuring device 3 arranged by the arm 17a supporting the baffle plate is attached to the arm 16 so that it is not led out laterally, but upwards from the sheet metal housing 7. The arm 17a in this case has an angled one Cantilever 24 which carries the baffle plate 4 so that it is offset to the side. By simply turning it around of the arm 17a, it is possible to position the baffle plate 4 laterally on the right or laterally on the left above the measuring device, as required to assemble, as indicated by dashed lines in Fig. 4.
Fig. 5 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei welcher die Prallplatte 4 mittels eines Arms 17b unterhalb der Höhe des Meßgeräts 3 angeordnet ist. Der Arm 17b hat wieder einen abgewinkelten Ausleger 24, so daß die Prallplatte 4 wiederum nach Bedarf seitlich rechts oder seitlich links unterhalb des Meßgeräts 3 montiert werden kann.Finally, FIG. 5 shows an embodiment in which the baffle plate 4 is positioned below the level by means of an arm 17b of the measuring device 3 is arranged. The arm 17b again has an angled arm 24, so that the baffle plate 4 again can be mounted laterally on the right or on the left below the measuring device 3 as required.
Die verschiedenen dargestellten Montagemöglichkeiten werdsn durcJ- die Kreuzform des Arms 16 und gegebenenfalls durch Austausch des die Prallplatte 4 tragenden Arms 17 ermöglicht, während der übrige Aufbau des Meßgeräts unverändert bleibt.The various mounting options shown are made possible by the cross shape of the arm 16 and, if necessary, by The arm 17 carrying the baffle plate 4 can be exchanged, while the rest of the structure of the measuring device remains unchanged.
Bei allen dargestellten Ausführungsformen liegt die Prallplatte 4 in seitlicher Richtung, d.h. quer zu ihrer Verstellrichtung, auf der gleichen Höhe wie das Gelenkparallelogramm 8, wie in der Draufsicht von Fig. 2 zu erkennen ist, wo die Verstellrichtung der Prallplatte 4 durch den Doppelpfeil angegeben ist. Dies gilt unabhängig davon, ob die Prallplatte 4 in vertikaler Richtung höher (Fig. 4) oder tiefer (Fig. 5) oder auch auf der gleichen Höhe (Fig. 2 und 3) wie das Gelenkparallelogramm 8 liegt. In jedem Fall bleibt der wesentliche Vorteil erhalten, daß nicht nur die Prallplatte 4, sondern das ganze Meßgerät 3 und insbesondere das darin enthaltene Gelenkparallelogramm, innerhalb der Breite des Schüttgutstroms oder in dessen Verlängerung liegen kann, so daß seitlich neben dem Schüttgutstrom kein Platz benötigt wird. Dies ermöglicht in fast allen Anwendungsfällen die Unterbringung des Meßgeräts mit der besten Ausnutzung des verfügbaren Raums.In all of the illustrated embodiments, the baffle plate is located 4 in the lateral direction, i.e. transversely to its direction of adjustment, at the same height as the joint parallelogram 8, as can be seen in the top view of FIG. 2, where the direction of adjustment of the baffle plate 4 is indicated by the double arrow is. This applies regardless of whether the baffle plate 4 is higher (FIG. 4) or lower (FIG. 5) or also in the vertical direction is at the same level (Fig. 2 and 3) as the joint parallelogram 8. In any case, the main advantage remains obtained that not only the baffle plate 4, but the entire measuring device 3 and in particular the joint parallelogram contained therein, may lie within the width of the bulk flow or in its extension, so that laterally next to the Bulk material flow no space is required. This enables the measuring device to be accommodated in almost all applications with the best use of the available space.
Fig. 6 stellt eine weitere Ausführungsform des Durchflußmengen-Meßgeräts dar. Bei dieser Ausführungsform ist die Prallplatte 4 wiederum durch den abgewinkelten Träger 6 mit der Verbindungsplatte 15 verbunden, wobei der abgewinkelte Träger zwei Arme 17 und 25 aufweist. Der Arm 17 ist dabei von gleicher Form wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen. Dagegen ist der Arm 25 kürzer als der zuvor beschriebeneFig. 6 shows another embodiment of the flow meter In this embodiment, the baffle plate 4 is again through the angled support 6 with the Connecting plate 15 connected, the angled support having two arms 17 and 25. The arm 17 is the same Shape as in the previously described embodiments. In contrast, the arm 25 is shorter than that previously described
Arms 16, und er kann einen beliebigen, beispielsweiseArms 16, and he can be any, for example
|f| · zylindrischen Querschnitt haben. Ferner ist der Arm 17| f | · Have a cylindrical cross-section. Furthermore, the arm is 17
■ nicht direkt am Arm 2 5 befestigt, sondern mit diesem■ not attached directly to the arm 2 5, but with it
,·, mittels eines Winkelanschlußstücks 18 verbunden, das, ·, Connected by means of an elbow fitting 18 which
!!| ebenfalls einen Querschnitt in Form eines Kreuzes mit! ! | also with a cross section in the form of a cross
f vier gleich langen Schenkeln hat, an denen der Arm 17 f has four legs of equal length on which arm 17
in vier um 90° gegeneinander versetzten Winkelstellungen befestigt werden kann. Das Winkelanschlußstück 18 ist auf der einen Seite durch einen Flansch 26 begrenzt, mit dem es an einem Gegenflansch 27 des Arms 25 befestigt ist. Diese Befestigung ist so ausgebildet, daß die Winkelstellung des Winkelanschlußstücks 18 um die Achse des Arms 25 in einem Bereich von 90° stufenlos verstellbar ist. Diese Ausfuhrungsform läßt alle zuvor beschriebenen Anordnungen der Prallplatte 4 zu und ermöglicht zusätzlich eine Feineinstellung der Prallplatte 4.can be fastened in four angular positions offset from one another by 90 °. The elbow fitting 18 is limited on one side by a flange 26 with which it is attached to a mating flange 27 of the arm 25. This fastening is designed in such a way that the angular position of the angled connection piece 18 about the axis of the arm 25 is continuously adjustable in a range of 90 °. This embodiment leaves all the arrangements described above the baffle plate 4 and also enables a fine adjustment of the baffle plate 4.
Claims (14)
Stellungen zuläßt.8. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the second arm (17) is attached to the first arm (25) by means of an angle connector;
Positions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19797914053 DE7914053U1 (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | DEVICE FOR MEASURING THE FLOW RATE OF POWDERED OR GRAINY MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19797914053 DE7914053U1 (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | DEVICE FOR MEASURING THE FLOW RATE OF POWDERED OR GRAINY MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7914053U1 true DE7914053U1 (en) | 1979-08-16 |
Family
ID=6704039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19797914053 Expired DE7914053U1 (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | DEVICE FOR MEASURING THE FLOW RATE OF POWDERED OR GRAINY MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7914053U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2947414A1 (en) * | 1979-11-24 | 1981-05-27 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | MEASURING DEVICE FOR DETECTING THE PROCESSING STRENGTH OF A SCHUETTGUTSTROMES |
| DE19531427A1 (en) * | 1995-08-27 | 1997-03-06 | Thyssen Stahl Ag | Optimising particulate material charging of melt furnace |
-
1979
- 1979-05-15 DE DE19797914053 patent/DE7914053U1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2947414A1 (en) * | 1979-11-24 | 1981-05-27 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | MEASURING DEVICE FOR DETECTING THE PROCESSING STRENGTH OF A SCHUETTGUTSTROMES |
| DE19531427A1 (en) * | 1995-08-27 | 1997-03-06 | Thyssen Stahl Ag | Optimising particulate material charging of melt furnace |
| DE19531427C2 (en) * | 1995-08-27 | 2002-03-21 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Method and device for optimizing the occupancy of a means of transport |
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