DE78868C

DE78868C - Inking unit for platen printing presses

Info

Publication number: DE78868C
Application number: DENDAT78868D
Authority: DE
Original assignee: I. G. SCHELTER & GlESECKE, Leipzig
Anticipated expiration: 1914-02-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE 15: Druckerei.CLASS 15: Printing.

Eine theoretische Befrachtung der Einfärbung der Form bei Tiegeldruckpressen ergiebt, dafs durch ein einmaliges Berühren der Form durch die Auftragwalzen eine vollkommenere Einfärbung erzielt wird, als wenn dieselben die Form sowohl beim Abwärts- wie beim Aufwärtsgange berühren.A theoretical affirmation of the coloring of the form in platen printing presses shows that by touching the form once with the applicator rollers, a more complete coloring as if the same shape in both downward and upward gears touch.

Diese Mangelhaftigkeit in der Einfärbung mit ab- und aufwärts die Form berührenden Auftragwalzen zeigt sich weniger bei Tiegeldruckpressen kleinen Formates, bei denen der Umfang der Auftragwalzen gleich der Breite der Form ist. Sie tritt dagegen auffallend bei Tiegeldruckpressen gröfseren Formates hervor, bei denen der Umfang der Auftragwalzen in der Regel nicht so grofs gewählt werden kann wie die Breite der Form. In diesem Falle haben die färbenden Auftragwalzen sich vollständig abgewälzt, bevor die Form verlassen ist, so dafs der untere Theil der Form viel weniger Farbe erhält als derjenige, auf welchem sich die Walze zum ersten Male abgewälzt hat. ' Bei vorliegender Erfindung wird dieser Mangel nun dadurch gehoben, dafs jede Walze nur einmal über dieForm läuft, und zwar ist hierbei, um gleichzeitig die durch den kleinen Umfang der Auftragwalzen entstehenden Fehler in der Einfärbung mit aufzuheben, erforderlich, dafs ein Theil der Walzen von oben nach unten, der andere Theil von unten nach oben laufend die Form deckt.This inadequacy in the coloring with application rollers touching the mold up and down is less evident in small format platen presses, where the scope of the applicator rollers is equal to the width of the mold. It does, however, noticeably join Platen printing presses of larger format, in which the circumference of the form rollers in As a rule, it cannot be chosen as large as the width of the shape. In this case the inking applicator rollers have completely rolled off before leaving the mold so that the lower part of the form receives much less color than that on which the roller has rolled for the first time. In the present invention, this defect becomes now raised by the fact that each roller runs over the mold only once, at the same time to avoid the errors in the To cancel the coloring, it is necessary that a part of the rollers go from top to bottom, the other part, running from bottom to top, covers the shape.

Es ist diese Anordnung, dafs ein Theil der Walzen von unten färbt, schon durch G a lly bekannt geworden. Gally's Construction beseitigte indessen den Hauptfehler nicht, da bei derselben sämmtliche Walzen über die Form zurückliefen. Hier dagegen wird der Hauptwerth darauf gelegt, dafs bei Anordnung mehrerer Walzen nie eine Walze zweimal über die Form läuft.It is this arrangement that a part of the rollers colors from below, already by G a lly known. Gally's Construction, however, did not remove the main flaw in that the same all rollers ran back over the mold. Here, on the other hand, the main value becomes it is important that when several rollers are arranged, one roller never runs twice over the mold.

In dem Herausfinden der Thatsache, dafs die Auftragwalzen die Form nur einmal berühren dürfen, liegt das Wesen dieser Erfindung. In discovering the fact that the applicator rollers only touch the mold once is the essence of this invention.

Dieselbe ist in der Weise ausgeführt, dafs stets ein Theil der Walzen nur von oben nach unten, der andere Theil derselben nur ypn unten nach oben färbt, wobei die nicht färbenden Walzen mechanisch gehoben oder abgestützt über die Form kufen.It is carried out in such a way that a part of the rollers is always directed only from above below, the other part of it only stains from below upwards, the non-staining Rollers mechanically lifted or supported over the mold.

Je nach Gröfse der Tiegeldruckpresse wendet man 4, 3 oder 2 Auftragwalzen an.Depending on the size of the platen printing press, 4, 3 or 2 applicator rollers are used.

Dieses einmalige Berühren der Form durch die Auftragwalzen kann man nun auf verschiedene Weise erreichen:This one-time touching of the form by the applicator rollers can now be done in different ways Way to achieve:

In der ersten Ausführungsform werden die Lager derjenigen Auftragwalzen, welche. die Form nicht berühren sollen, durch Hebel abgestützt, welche durch Drehung im geeigneten Augenblick die Lager wieder frei geben, um die Auftragwalzen zwecks Einfärbung auf die Form niedersinken zu lassen (Fig. 1 bis 11).In the first embodiment, the bearings of those applicator rollers which. the Shaped not to touch, supported by levers that rotate in the appropriate The moment the bearings are released again to the application rollers for the purpose of coloring on the Let the shape sink down (Fig. 1 to 11).

In einer zweiten Ausführungsform laufen die Rollen derjenigen Auftragwalz.en, welche die Form einfärben sollen, in vertieften Rinnen der Laufleisten, während die Rollen der nicht färbenden Walzen auf Erhöhungen der Laufleisten sich bewegen. Durch Anlauf dieser Rollen an schräge Flächen werden abwechselnd die Walzen in die vertieften Rinnen und auf die Erhöhungen geschoben, so dafs sie entweder nur beim Abwärtsgange oder nur beimIn a second embodiment, the roles of those applicator rollers run which the Shape should be colored in recessed grooves of the running bars, while the rollers of the not Inking rollers move on ridges of the scroll bars. By starting this Rollers on inclined surfaces are alternately the rollers in the recessed channels and on the increases are pushed so that they either only when going down or only when going down

Aufwärtsgange die Form berühren (Fig. 12 bis 14).Upward corridors touch the shape (Fig. 12 to 14).

In einer dritten Ausführungsform endlich' sind die Auftragwalzenlager in einem schwingenden, durch Gegengewicht genau ausbalancirten Doppelhebel angeordnet. Der Angriffspunkt der Zugstange befindet sich rechts seitwärts vom Drehpunkt des Hebels. Wird nun dieser Doppelhebel mit dem Auftragwalzenwagen abwärts gezogen, so kippt der Hebel durch die Zugwirkung nach rechts um und die oberen Walzen berühren die Form. Beim Abwärtsgange wird der Doppelhebel nach links herumgedrückt und die unteren Auftragwalzen berühren die Form (Fig. 15).In a third embodiment, finally, the applicator roller bearings are in a vibrating, precisely balanced double lever arranged by counterweight. The point of attack of the Drawbar is to the right of the pivot point of the lever. Now this one The double lever with the applicator roller carriage is pulled down, the lever tilts through the Pull right around and the top rollers touch the mold. When going down the double lever is pushed to the left and touch the lower applicator rollers the shape (Fig. 15).

Bei Anordnung von vier Auftragwalzen, Fig. 1 bis 6, berühren beim Abwärtsgange nur die beiden unteren Walzen b b die Form, Fig. 3, beim Aufwärtsgange nur die beiden oberen Walzen α α, Fig. 1.With an arrangement of four applicator rollers, FIGS. 1 to 6, only the two lower rollers bb touch the mold, FIG. 3, when moving downwards, and only the two upper rollers α α, FIG. 1 when moving upwards.

Kommt der Walzenwagen oben bei den Farbcylindern an, so werden die Auftragwalzen durch Anlaufen an die Cylinder mit ihren Lagern so weit nach vorn gezogen, dafs die Stützhebel frei werden und selbstthätig durch ihr Uebergewicht in die Lage (Fig. 5 oben) fallen.When the roller carriage arrives at the top of the ink cylinders, the applicator rollers become by running against the cylinder with its bearings is drawn so far forward that the Support levers become free and automatically due to their excess weight in the position (Fig. 5 above) fall.

Beim Abwärtsgange des Wagens trifft die Verlängerung des einen Stützhebels d, Fig. 1, 3 und 5, an einen unterhalb der Form sitzenden Winkel e, Fig. 5, so dafs die Stützhebel umgelegt werden und am Auftragwalzenwagen in der tiefsten Stellung die beiden unteren Walzen für den Aufgang abgestützt und von der Form abgehoben werden (Fig. 5 unten).When the carriage descends, the extension of one support lever d, Fig. 1, 3 and 5, meets an angle e, Fig. 5 below the mold, so that the support levers are turned over and the two lower rollers on the applicator roller carriage in the lowest position be supported for the rise and lifted off the form (Fig. 5 below).

Damit nun die Stützhebel beim Umlegen nicht so viel Widerstand zu überwinden haben, befindet sich unten an der Laufbahn eine keilförmig zugespitzte "Erhöhung f, auf welche die unteren Auftragwalzen auflaufen (Fig. 5 und 6).So that the support levers do not have to overcome so much resistance when they are turned, there is a wedge-shaped tapered elevation f at the bottom of the track, onto which the lower applicator rollers run (Fig. 5 and 6).

Bei drei Auftragwalzen färben zwei Walzen b b von oben nach unten und eine Walze a von unten nach oben (Fig. 7 bis 9).With three applicator rollers, two rollers bb color from top to bottom and one roller a from bottom to top (FIGS. 7 to 9).

Bei Anwendung zweier Auftragwalzen färbt eine Walze b von oben nach unten und beim Rückgang die andere Walze α von unten nach oben (Fig. 10 und 11).When using two applicator rollers, one roller b colors from top to bottom and when it goes down the other roller α from bottom to top (FIGS. 10 and 11).

Bei der zweiten Ausführungsform (Fig. 12 bis 14) besitzt die Rollenlaufbahn' in der Mitte eine Nuth g und zu beiden Seiten dieser Nuth Erhöhungen h H₁. Erstere ist so tief, dafs diejenigen Walzen, deren Rollen in dieser Rinne laufen, die Form berühren (Fig. 13 und 14). Die Laufrollen der Auftragwalzen sind nun so angeordnet, dafs bei vier Auftragwalzen beim Abwärtsgange des Wagens zwei Rollen b b in der Nuth g laufen und die Form einfärben, während zwei Rollen α α über die Erhöhungen h rollen und so von der Form abgehoben bleiben. Unter der Form angekommen, laufen die Rollen α α an die schräge Erhöhung 1 an und werden dadurch nach links seitwärts in die tiefer liegende Nuth g gedrückt. Auf gleiche Weise werden zu derselben Zeit die Rollen b b nach links seitwärts auf die Erhöhung H₁ geschoben, so dafs beim Aufwärtsgange nur die Walzen mit den Rollen α α die Form einfärben, während die Walzen mit den Rollen b b, ohne nochmals zu färben, über die Form laufen. Oben vor den Farbcylindern angekommen , werden die Rollen α α durch die keilförmige Fläche i und die Rollen b b durch die keilförmige Fläche k in ihre ursprüngliche Lage zurückgeschoben.In the second embodiment (FIGS. 12 to 14), the roller track has a groove g in the middle and elevations h H ₁ on both sides of this groove . The former is so deep that the rollers whose rollers run in this groove touch the mold (Figs. 13 and 14). The rollers of the applicator rollers are now located so, that at four applicator rolls during the downward swing of the carriage two rollers bb in the Nuth g run and to color the form while two rolls α α roll h over the ridges and remain lifted from the mold. Arrived under the mold, the rollers α α run against the inclined elevation 1 and are thereby pushed sideways to the left into the deeper groove g. In the same way, at the same time, the rollers bb are pushed sideways to the left onto the elevation H ₁ , so that when going up, only the rollers with the rollers α α color the shape, while the rollers with the rollers bb, without coloring again run the shape. Arrived at the top in front of the color cylinders, the rollers α α are pushed back into their original position by the wedge-shaped surface i and the rollers bb by the wedge-shaped surface k.

Bei der letzten Ausführungsform , befinden sich die beiden Lager der Rollen α a im oberen Theile des um η schwingenden Doppelhebels p, die Lager der Rollen b b im unteren Theil desselben; q ist der Angriffspunkt der Wagenzugstange. Der Doppelhebel ρ ist bei η drehbar auf der Wagenwand'P befestigt und ist mit den Auftragwalzen durch das Gegengewicht 0 ausbalancirt. An der Wagenwand P befinden sich noch zwei Stellschrauben r und 5, durch welche die äufsersten Stellungen des Doppelhebelsj> begrenzt werden, und ein Angriffspunkt t für das den ganzen Auftragwalzenwagen ausbalancirende Gegengewicht Q. Oben an den Farbcylindern hat der Doppelhebel ρ eine derartige schräge Stellung, dafs er an der unleren Stellschraube r anliegt. Zieht nun die Wagenzugstange am Angriffspunkt q den Wagen abwärts, so kippt nach Verlassen der Farbcylinder der Doppelhebel ρ durch die Zugwirkung so um, dafs sich der obere Theil desselben an die Stellschraube s anlegt, und die Walzen α α berühren die Form, während die Walzen b b abgehoben sind (Fig. 15).In the last embodiment, the two bearings of the rollers α a are in the upper part of the double lever p swinging about η , the bearings of the rollers bb in the lower part of the same; q is the point of application of the wagon drawbar. The double lever ρ is rotatably attached to the carriage wall at η and is balanced with the applicator rollers by the counterweight 0. Be located at the carriage wall P two screws r and through which to be limited 5, the extremest positions of Doppelhebelsj> and a point of t of the ausbalancirende the whole applicator roll Counterweight Q. At the top of the Farbcylindern has the double lever ρ such an oblique position, that it rests against the lower adjusting screw r. If the carriage pulling rod now pulls the carriage downwards at the point of application q , after leaving the ink cylinder, the double lever ρ overturns due to the pulling action so that the upper part of it rests against the adjusting screw s , and the rollers α α touch the mold, while the rollers bb are lifted (Fig. 15).

Wird der Wagen wieder aufwärts gezogen, so kippt der Doppelhebel ρ nach der anderen Seite um, so dafs er an der Stellschraube r anliegt und die Walzen b b die Form berühren, während die Walzen α α von der Form abgehoben sind.If the carriage is pulled up again, the double lever ρ tilts to the other side so that it rests against the adjusting screw r and the rollers bb touch the mold, while the rollers α α are lifted off the mold.

Durch Anwendung der beiden Stellschrauben r und 5 können die verstellbaren Laufschienen ganz in Wegfall kommen, da man mit denselben die Walzen genau für jede Schrifthöhe, für jede schwache und starke Einfärbung bei compressen Formen, Tonplatten etc. genau einstellen kann.By using the two adjusting screws r and 5, the adjustable running rails can be completely dispensed with, as you can use them to precisely set the rollers for every font height, for every weak and strong coloring in compressen forms, clay plates, etc.

Claims

Patent Claims:

1. Inking unit for platen printing presses with and upward moving roller carriage, characterized in that the downward and upward moving applicator rollers each roller touches the mold for the purpose of coloring either only when going down or only when going up.

2. Embodiment of the device marked under 1., consisting of -change-

wise and oppositely acting, interconnected and operated by one and the same mechanism supporting levers c of the applicator roller bearings u, which levers hold a part of the applicator rollers lifted from the mold when the roller carriage descends, arrived under the mold by stopping at an angle e the supported Release bearings and support the ones that have remained free so far, and when they reach their highest position, automatically fall back into their original position due to their own weight after the roller bearings have moved away from the support levers due to the rollers running onto the ink cylinder ν (Fig. 1 to 11) .

3. At the device marked under 2. the attachment of a wedge-shaped tapered, the easier reversal of the support lever causing increase f at the lower end of the roller track.

4. Embodiment of the device identified under 1., consisting of a groove g in the roller track, in which those rollers run whose associated "rollers color the shape, as well as webs hh ¹ which are raised to the side of this groove and on which the rollers of the non-inking Rollers run in connection with inclined contact surfaces / and m or k and 7, through which the roller rollers are alternately transferred into the groove g or onto the raised tracks hh ¹ (FIGS. 12 to 14).

5. Embodiment of the device marked under 1., consisting in the arrangement of the roller bearings in a frame p swinging around a pin η of the W.agens P , balanced by counterweight 0, which alternately hits the stop when the carriage changes stroke by a pull rod acting at q is brought with the adjusting screws r and s .

For this purpose 2 sheets of drawings.