DE7832179U1 - Lashing rod with hot pressed fitting - Google Patents
Lashing rod with hot pressed fittingInfo
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DR.-ING. DIPL.-ING. A. SOLF DIPL.-ING, CHR. 2APFDR.-ING. DIPL.-ING. A. SOLF DIPL.-ING, CHR. 2APF
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Gebrauchsmusteranmeldung II/p/1193 GUtility model application II / p / 1193 G
Firma Willi Wader KG, Tiefestr. 10, 5608 RadevormwaldWilli Wader KG, Tiefestr. 10, 5608 Radevormwald
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zurrstange zum Befestigen von Containern, insbesondere auf Schiffen, bestehend aus einem Rundstab aus Stahl mit mindestens einem einendig unlösbar befestigtei. Beschlag, z. B. b einem Zurrauge, einem Haken oder dergleichen.The present invention relates to a lashing rod for fastening containers, in particular on ships, Consists of a round rod made of steel with at least one permanently attached at one end. Fitting, e.g. B. b a lashing eye, a hook or the like.
Zurrstangen gehören mim Container-Iasehmaterial und dienen in Verbindung mit anderen Spannelementen zum Befestigen von Containern auf Schiffen. Handelsüblich werden Zurrstangen durch Verschweißen eines Rundstahlstabes mit gesenkgeschmiedeten Beschlägen hergestellt. Zum Korrosionsschutz erfolgt anschließend eine Feuerverzinkung. Je nach Verwendungszweck hat der Beschlag die Form eines Zurrauges, eines Hakens oder eines Einhakbeschlages für die Containerecke. Zusätzlich sind aber auch andere Sonderausführungen möglich. Die Verbindung zwischen dem Rundstahlstab und dem Beschlag erfolgt bei den bekannten Zurrstangen mittels Abbrenntumpfschweißung, so daß eine unlösbare Verbindung zwischen dem Beschlag und dem Rundstab erreicht wird. Nach dem Stumpfschweißen werden die Zurrstangen im Bereich der Schweißung zur Entfernung von Spannungen und zur Normalisierung des Materialgefüges geglüht. Der durch das Schweißen entstehende Schweißgerät wird spanabhebend, vorzugsweise durch Schleifen, entfernt.Lashing rods belong to the container lashing material and Used in conjunction with other clamping elements to fasten containers on ships. Customary Lashing rods are manufactured by welding a round steel rod with drop-forged fittings. This is followed by hot-dip galvanizing for corrosion protection. Depending on the intended use, the fitting has the shape of a lashing device, a hook or a hook fitting for the container corner. Additionally are but other special designs are also possible. The connection between the round steel rod and the fitting takes place with the known lashing rods by means of flash butt welding, so that a permanent connection between the fitting and the round rod is achieved. After butt welding, the lashing bars are used in the area of the weld to remove tension and annealed to normalize the material structure. The welding machine created by welding is removed by machining, preferably by grinding.
Willi Wader KG ,· Willi Wader KG ,
Die Zurrstangen werden im Belastungsfall auf Zug beansprucht. Der Belastungsfall ist durch Schwingungen wechselnd. Je nach Ausführung liegt die Mindestbruchlast der bekannten Zurrstangen bei 20 oder vorzugsweise 36 Tonnen. Dabei sollen die Zurrstangen möglichst handlich und leicht sein. Die Herstellung soll aufgrund der Wirtschaftlichkeit preisgünstig und die Zurrstange muß ausreichend korrosionsbeständig sein. Die Nachteile der bekannten geschweißten Zurrstangen bestehen darin, daß die Schweißung eine Schwachstelle aus den folgenden Gründen darstellt:The lashing rods are subjected to tensile stress in the event of a load. The load case changes due to vibrations. The minimum breaking load is depending on the design the known lashing bars at 20 or preferably 36 tons. The lashing bars should be as handy as possible and be light. The production should be inexpensive due to the economy and the lashing rod must be sufficiently resistant to corrosion. The disadvantages of the known welded lashing rods are that the weld is a weak point for the following reasons:
a) Der Werkstoff, der üblicherweise bei den bekannten Zurrstangen verwendet wird, nämlich 41 Cr 4,zählta) The material that is usually used in the known lashing rods, namely 41 Cr 4, counts
7.5 wegen seines Kohlenstoff- und Chromgehaltes zu den nicht gut schweißbaren Stählen.7.5 because of its carbon and chromium content, it is one of the not easily weldable steels.
b) Es besteht die Gefahr der Grobkornbildung durch Überhitzung im Schmelzbereich.b) There is a risk of coarse grain formation due to overheating in the melting range.
c) Weiterhin kann eine Aufhärtung und Versprödung des Gefüges durch Martensitbildung erfolgen.c) Furthermore, hardening and embrittlement of the structure can take place through the formation of martensite.
d) Es besteht die Gefahr von Haarrissen durch bei schneller Abkühlung auftretende Spannungen.d) There is a risk of hairline cracks due to tensions that occur during rapid cooling.
e) Durch Glühen im Schweißbereich kann zwar das Gefüge verbessert werden, doch die Festigkeit des an sich vorgeschriebenen Vergütungsgefüges wird nicht erreicht. Bereits entstandene Spannungsrisse können durch Glühen nicht beseitigt werden. e) Annealing in the welding area can improve the structure, but the strength the prescribed remuneration structure is not achieved. Stress cracks that have already occurred cannot be removed by annealing.
f) Starke Qualitätsunterschiede zwischen den Schweissungen wegen fertxgungsbedingter unterschiedlicher Abkühlungsgeschwindigkeiten.f) Significant differences in quality between the welds due to manufacturing-related differences Cooling rates.
g) Durch Wasserdiffusion beim Feuerverzinken kann eineg) Water diffusion during hot-dip galvanizing can cause a
Willi Wader KG L Willi Wader KG L
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weitere Versprödung des ohnehin schon geschwächten Gefüges im Bereich der Schweißung eintreten.further embrittlement of the already weakened structure in the area of the weld occur.
Dabei wird die bekannte Zurrstange aus Gründen der Korrosionsbeständigkeit feuerverzinkt.The well-known lashing rod is hot-dip galvanized for reasons of corrosion resistance.
Um die vorstehenden Gefahrenmomente auszuräumen, müßte bei einer geschweißten Zurrstange, um das ursprüngliche Vergütungsgefüge wieder zu erreichen, zunächst ein Vorwärmen erfolgen, dann ein langsames Abkühlen, ein Normalisieren und ein neues Vergüten der kompletten geschweißten Zurrstange. Dieser Verfahrensablauf stellt aber einen enormen Kostenaufwand dar, so daß diese Behandlung aus wirtschaftlichen Gründen unüblich ist.In order to eliminate the foregoing dangers, a welded lashing rod would have to be around the original To achieve the remuneration structure again, first preheat, then slowly cool down, normalize and a new tempering of the entire welded lashing rod. This procedural sequence represents but represent an enormous expense, so that this treatment is unusual for economic reasons.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Zurrstange und ein Verfahren zur Herstellung derselben zu schaffen, wobei die Zurrstange, ohne ein Vergütungsgefüge zu besitzen, eine Bruchlast von über 37 Tonnen garantiert und außerdem kostengünstig herstellbar ist, und zwar ohne daß damit eine wesentliche Gewichtserhöhung- der Zurrstange verbunden ist.The present invention is based on the object of a lashing rod and a method for production the same to create, whereby the lashing rod, without having a compensation structure, has a breaking load of over 37 tons is guaranteed and can also be produced inexpensively, without a substantial one Weight increase - the lashing rod is connected.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Rundstab aus Stahl und der Beschlag an seinem Rundstahlansatz endseitig jeweils ein Rillenprofil aufweisen und die beiden profilierten Enden mittels einer aufgepreßten Hülse verbunden sind. Dabei ist das Rillenprofil zweckmäßigerweise als Gewindeprofil ausgebildet. Diese erfindungsgemäße Verbindung zv/ischen dem Rundstab und dem Beschlag gewährleistet eine volle Übertragung der geforderten Bruchlast und somit eine erhebliche Erhöhung der Sicherheit, ohne daß damit eine wesentliche Steigerung der Produktionskosten verbunden ist. Durch das Aufpressen der Hülse nimmt diese exaktAccording to the invention this is achieved in that the Round bar made of steel and the fitting at its round steel attachment end each have a groove profile and the two profiled ends are connected by means of a pressed-on sleeve. Here is the groove profile expediently designed as a thread profile. This compound according to the invention zv / ischen dem Round bar and the fitting ensure full transmission of the required breaking load and thus a considerable Increase in safety without a substantial increase in production costs associated with it is. By pressing on the sleeve, it takes exactly
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das Gev/indeprofil der beiden Endabschnitte an, so daß hier eine form- und kraftschlüssige Verbindung erreicht wird. Das Gewindeprofil besitzt zweckmäßigerweise eine Steigung von ca. 3 mm und ist gewalzt bzw. gerollt.the Gev / indeprofil of the two end sections so that a positive and non-positive connection is achieved here will. The thread profile expediently has a Pitch of approx. 3 mm and is rolled or rolled.
S Durch das Rollen des Gewindes entsteht eine Kaltverfestigung an den Gewindegangflanken und somit eine Festigkeitssteigerung, ohne das Vergütungsgefüge im Querschnitt zu verändern. Indem zv/eckmäßigerweise die Hülse zusätzlich aufgeschrumpft ist, wird eine absolut unlösbare Verbindung erreicht, da dadurch die t Hülse praktisch mit Vorspannung auf den EndbereichenS The rolling of the thread causes strain hardening on the thread flanks and thus an increase in strength without changing the cross-section of the hardened and tempered structure. By additionally shrinking the sleeve zv / corner, an absolutely non-detachable connection is achieved, since the t sleeve is practically pretensioned on the end areas
des Beschlages und des Rundstabes sitzt.of the fitting and the round rod is seated.
Weiterhin ist es zweckmäßig, v/enn die Materialquerschnittsfläche der Hülse ca. 1,5mal größer ist als die des Beschlagansatzes und des Rundstabes. Somit wird sichergestellt, daß die Hülse stets das stärkste Glied ist und eine Bruchlast von 36 Tonnen garantiert wird, ohne daß die Hülse selbst ein Vergütungsp 20 gefüge besitzt. Das verwendete Material "Sür Hülse.Furthermore, it is expedient to use the cross-sectional area of the material the sleeve is approx. 1.5 times larger than that of the fitting attachment and the round rod. Consequently ensures that the sleeve is always the strongest link and guarantees a breaking load of 36 tons is, without the sleeve itself having a Gewütungsp 20 structure. The material used "Sür sleeve.
p Beschlag und Rundstab ist ein hochfester Stahl, vor-p The fitting and rod are made of high-strength steel,
I' zugsweise 41 Cr 4, Nr. 17035, wobei vorteilhafterweiseI 'preferably 41 Cr 4, No. 17035, advantageously
das Material für Beschlag und Rundstab auf 880 bisthe material for fittings and rods to 880 bis
I. ' ρI. 'ρ
1080 N/mm vergütet sein kann.1080 N / mm can be tempered.
2525th
Eine erfindungsgemäße Zurrstange wird zweckmäßigerweise dadurch hergestellt, daß zunächst auf das An-A lashing rod according to the invention is expedient produced in that initially on the
satzende des Beschlages und das Rundstabende einend of the fitting and the round rod end
: Rillenprofil, vorzugsweise ein Gewindeprofil, auf-: Grooved profile, preferably a thread profile,
gewalzt bzw. gerollt und die Rundstahlhülse auf Schmxedetemperatur erwärmt und anschließend mit den kalten Profilenden verpreßt wird und die Teile durch Schrumpfung der Hülse unlösbar miteinander verbunden werden. Dabei wird das Gewindeprofil zweckmässigerweise auf eine Gewindelänge an beiden Teilenrolled or rolled and the round steel sleeve heated to Schmxedetemperature and then with the cold profile ends is pressed and the parts are permanently connected to one another by shrinkage of the sleeve will. The thread profile is expediently extended to a thread length on both parts
Willi Wader KGWilli Wader KG
gleichermaßen von ca. 30 mm aufgebracht. Durch das Verpressen bzw, Schmieden nimmt die Hülse exakt das Cewindeprofil vom Beschlag und dem Rundstab an und durch den zusätzlichen Schrumpfungsprozeß beim Erkalten der Hülse entsteht eine absolut feste unlösbare Verbindung. Dabei bedingt das erfindungsgemäße Verfahren im Vergleich zum Widerstandsschweißen keine nennenswerten Steigerungen der Produktionskosten,und bei der anschließenden Feuerverzinkung bleibt der eigentlicheequally applied from approx. 30 mm. By pressing or, forging, the sleeve takes exactly the Cewindeprofile of the fitting and the round bar on and through the additional shrinkage process when the sleeve cools down creates an absolutely solid, non-detachable connection. The method according to the invention requires a comparison for resistance welding no significant increases in production costs, and in the subsequent Hot-dip galvanizing remains the real thing
j 10 Verbindungsbereich unbehandelt, und somit wird einej 10 connection area is left untreated, and thus a
mögliche Versprödung durch Wasserstoffdiffusion ver-possible embrittlement through hydrogen diffusion
: mieden. Auch wird das Gewicht der fertigen Zurrstange: avoided. Also the weight of the finished lashing rod
f nur unwesentlich erhöht, so daß die geforderte Hand-f only slightly increased, so that the required manual
j lichkeit voll gewährleistet bleibt. Erfindungsgemäßj possibility remains fully guaranteed. According to the invention
wird demnach eine neue Zurrst.ange geschaffen, die sich durch eine höhere Bruchlast bei größerer Sicherheit und gleicher Wirtschaftlichkeit wie die bekannten Zurrstangen auszeichnet.Accordingly, a new lashing rod is created that has a higher breaking load with greater security and same economic efficiency as the well-known lashing rods excels.
Anhand des in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles v/ird die Erfindung näher erläutert. The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown in the accompanying drawing.
In der Zeichnung ist ein Abschnitt einer erfindungsgej 25 mäßen Zurrstange gezeigt, die aus einem Rundstab 1 undIn the drawing, a portion of a erfindungsgej is 25 lashing rod shown, which consists of a round rod 1 and
| einem mit diesem unlösbar verbundenen Beschlag 2 besteht,| there is a fitting 2 permanently connected to this,
Der Beschlag 2 ist im vorliegenden Beispiel als Z irraugeThe fitting 2 is in the present example as a Z irrauge
ausgebildet. Er kann jedoch ebenfalls beispielsweise als Haken oder als Einhakbeschlag für eine Containerecke ausgestaltet sein. Mittels einer Hülse 3 sind der Beschlag <? und der Rundstab 1 miteinander unlösbar verbunden. Dazu sind die beiden einander gegenüberliegenden Enden des Stabes 1 und des Beschlages 2 mit einem Gewindeprofil 4 jeweils versehen. Dieses Gewindeprofil 4 wird aufgewalzt bzw. gerollt und besitzt zweckmäßiger-educated. However, it can also be used, for example, as a hook or as a hook fitting for a container corner be designed. By means of a sleeve 3, the fittings are <? and the round rod 1 inextricably linked. For this purpose, the two opposite ends of the rod 1 and the fitting 2 with a Threaded profile 4 each provided. This thread profile 4 is rolled on or rolled and has expedient-
Willi Wader KGWilli Wader KG
weise eine Steigung von 3 mm. Als Material für den Rundstab 1 und den Beschlag 2 wird vorzugsweise
41 Cr 4, Wr. 17035 verwendet, das auf 880 bis
1080 K/mm vergütet ist. Die Hülse 3 besteht ebenfalls aus dem Werkstoff 41 Cr 4, Nr. 17035. Der
zweckmäßigerweise gesenkgeschmiedete Beschlag 2 hat an der Verbindungsseite einen zylindrischen
Ansatz 5 mit vorzugsv/eise einem Durchmesser von 24 mm und einer Länge von 50 mm. Der Rundstabwise a slope of 3 mm. The material used for the round bar 1 and the fitting 2 is preferably 41 Cr 4, Wr. 17035 used that on 880 to
1080 K / mm is remunerated. The sleeve 3 is also made of the material 41 Cr 4, No. 17035. The expediently drop-forged fitting 2 has a cylindrical extension 5 on the connection side, preferably with a diameter of 24 mm and a length of 50 mm. The round bar
hat ebenfalls einen Durchmesser von 24 mm. Dasalso has a diameter of 24 mm. That
Gewindeprofil ist auf beiden Teilen auf eine Lan-Thread profile is on both parts on a land
ΓΤΛ ΙΓΛΤ) f~* O *2 Γ\ mrn ^i» t -f *T Λ1.Ι *-\ 1 «τ+· T^ -Ϊ Cx Τ-Γϊ \ T Q Cx K V» *Ί +" Cx -ΐ Τ"» Cx ΓΤΛ ΙΓΛΤ) f ~ * O * 2 Γ \ mrn ^ i »t -f * T Λ1.Ι * - \ 1« τ + · T ^ -Ϊ Cx Τ-Γϊ \ TQ Cx KV » * Ί +" Cx - ΐ Τ "» Cx
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Querschnittsfläche, die etwa 1,5mal so groß ist wie die Querschnittsfläche des Beschlages 2 bzw. des Rundstabes 1. Der Durchmesser der Hülse beträgt etwa 38 mm. Zum Verbinden des Rundstabes mit dem Beschlag 2 wird die Rundstahlhülse 3 auf Schmiedetemperatur von ca. 900° erwärmt und anschließend mit den kalten Gewindeenden der beiden Teile 1,2 verpreßt. Bei dieser Schmiedepressung nimmt die Hülse an ihrer Innenwandung exakt das Gewindeprofil des Rundstabes 1 und des Beschlages 2 an. Durch den zusätzlichen Schrumpfungsprozeß beim Erkalten der Hülse entsteht die geforderte unlösbare Verbindung.Cross-sectional area that is about 1.5 times as large like the cross-sectional area of the fitting 2 or of the round rod 1. The diameter of the sleeve is about 38 mm. To connect the round rod to the fitting 2, the round steel sleeve 3 is on Forging temperature of approx. 900 ° heated and then with the cold thread ends of the two Parts 1,2 pressed. With this forging press, the sleeve takes exactly that on its inner wall Thread profile of the round rod 1 and the fitting 2. Due to the additional shrinkage process when the sleeve cools down, the required permanent connection is created.
Claims (7)
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialquerschnittsfläche der Hülse (3)
etwa 1,5mal größer ist als die des Ansatzes (5)
und des Rundstabes (1).6. Lashing rod according to one or more of the claims
1 to 5, characterized in that the material cross-sectional area of the sleeve (3)
is about 1.5 times larger than that of the approach (5)
and the round rod (1).
Rundstab ein hochfester Stahl, vorzugsweise 41 Cr 4, Nr. 17035, ist und Stab und Beschlag vergütet sind.1 to 6, characterized in that the material used for the sleeve. Fitting and
Round bar is a high-strength steel, preferably 41 Cr 4, No. 17035, and the bar and fitting are tempered.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7832179U1 true DE7832179U1 (en) | 1979-03-08 |
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ID=1323857
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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DE (1) | DE7832179U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920899A1 (en) * | 1979-05-23 | 1981-01-22 | Rau Swf Autozubehoer | Coupling for windscreen wiper - has crimped fitting using tubular sections |
DE3006188A1 (en) * | 1980-02-19 | 1981-08-20 | SWF-Spezialfabrik für Autozubehör Gustav Rau GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen | WIPER ARM, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
DE102013215047A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for thread rolling a steel element |
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0
- DE DE787832179U patent/DE7832179U1/en not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920899A1 (en) * | 1979-05-23 | 1981-01-22 | Rau Swf Autozubehoer | Coupling for windscreen wiper - has crimped fitting using tubular sections |
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