DE7819566U1 - CARBIDE Tipped DRILL DRILL - Google Patents

CARBIDE Tipped DRILL DRILL

Info

Publication number
DE7819566U1
DE7819566U1 DE19787819566 DE7819566U DE7819566U1 DE 7819566 U1 DE7819566 U1 DE 7819566U1 DE 19787819566 DE19787819566 DE 19787819566 DE 7819566 U DE7819566 U DE 7819566U DE 7819566 U1 DE7819566 U1 DE 7819566U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drill
twist drill
hard metal
metal plate
twist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19787819566
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BREITING JOHANNES 1000 BERLIN
Original Assignee
BREITING JOHANNES 1000 BERLIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BREITING JOHANNES 1000 BERLIN filed Critical BREITING JOHANNES 1000 BERLIN
Priority to DE19787819566 priority Critical patent/DE7819566U1/en
Publication of DE7819566U1 publication Critical patent/DE7819566U1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Das Hartmetallplättchen eines damit bestuckten Spiralbohrers muß bekanntlich durch Anschleifen des Frei- und Spitzenwinkels scharfgeschliffen werden. Zu diesem Zweci ist es erforderlich, den Spiralbohrer in eine entsprechende Schleifmaschine einzuspannen. Als einzige Bezugsfläche für c*ie Ausrichtung des Spiralbohrers steht dabei die Spanfläche des HartiGetallplattchens zur Verfügung. Das Einspannen eines Spiralbohrers zum Scharfschleifen gestaltet sich deshalb umständlich, weil der Spiralbohrer erst dann festgespannt werden darf, wenn die Spanfläche parallel zur Auflagefläche des Spiralbohrers verläuft.The hard metal plate of a twist drill equipped with it as is known, must be sharpened by grinding the clearance and point angles. For this purpose it is necessary to clamp the twist drill in a suitable grinding machine. As the only reference area stands for the orientation of the twist drill the rake face of the hard metal plate is available. Clamping a twist drill for sharpening is cumbersome because of the The twist drill may only be clamped when the rake face is parallel to the contact surface of the twist drill runs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Einspannen eines hartmetallbestückten Spiralbohrers zum Scharfschleifen zu vereinfachen und die Durchführung von Ausrichtarbeiten, in die zwangsläufig eine »essende Erfassung der Lage der Spanfläche miteinbezogen ist, zu vermeiden.The invention is based on the task of clamping a carbide-tipped twist drill for To simplify sharpening and the implementation of alignment work, inevitably a »eating Detection of the location of the rake face is also included.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß »indestens eine Auflagefläche für eine Haltevorrichtung am Ende des Bohrerschaftes vorgesehen ist, die in einem vorgegebenen Lageverhältnis zur Auflagefläche des Hartmetallplättchens steht.According to the invention this object is achieved in that »At least one support surface for a holding device is provided at the end of the drill shaft, which in one predetermined positional relationship to the bearing surface of the hard metal plate stands.

Es braucht jetzt lediglich ein mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Auflagefläche am Ende des Bohrerschaftes des Spiralbohrers zusammenwirkendes Spannelement, beispielsweise eine einfache Klemmplatte, vorgesehen zu werden, die nach der Anlage auf der Auflagefläche des Bohrerschaftes eine selbsttätige Ausrichtung derIt now only needs one with the invention provided support surface at the end of the drill shank of the twist drill cooperating clamping element, for example a simple clamping plate to be provided, which after the plant on the support surface of the Drill shaft an automatic alignment of the

Spannfläche des Hartmetallplättchens, die ihrerseits stets parallel zur Auflagefläche des Hartmetallpiättchens verläuft, herbeiführt.Clamping surface of the hard metal plate, which in turn is always parallel to the contact surface of the hard metal plate runs, brings about.

In Ausgestaltung der Erfindung wird die Aufnahmefläche am Ende des Bohrerschaftes parallel zu derjenigen des Hartmetallplättchens gelegt und damit die übliche Ausgangslage des Spiralbohrers für den Scharfschliff herbeigeführt. In an embodiment of the invention, the receiving surface at the end of the drill shank is parallel to that of the Placed carbide plate and thus the usual starting position of the twist drill for sharpening is brought about.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken ist es besonders vorteilhaft, in das Ende des Bohrerschaftes einen Schlitz einzufräsen, dessen Hauptebene zu der Auflagefläche des Hartmetallplättchens verläuft. Dies erlaubtAccording to a further concept of the invention, it is particularly advantageous to have one in the end of the drill shank Mill a slot whose main plane runs to the bearing surface of the hard metal plate. This allows

L5 eine besonders einfache Einspannvorrichtung für den Spiralbohrer, da dieser jetzt lediglich mit seinem Schlitz über einen stegförmigen Vorsprung des verwendeten Supports geschoben zu werden braucht, der den Spiralbohrer mit ausreichender Lagegenauigkeit fixiert.L5 is a particularly simple jig for the twist drill, as this is now only with his Slot over a web-shaped projection of the used Supports needs to be pushed, which fixes the drill bit with sufficient positional accuracy.

Die notwendige weitere Festspannung des Spiralbohrers erfolgt in üblicher weise.The necessary further tightening of the twist drill takes place in the usual way.

Die letztgenannte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spiralbohrers erweist sich auch bei der Herstellung desThe last-mentioned embodiment of the invention Twist drill also proves itself in the manufacture of the

>5 hartjaetallbestückten Spiralbohrers als besonders vorteilhaft, weil der Schlitz am Ende des Bohrerschaftes auf der gleichen Fräsmaschine, mit der der Schlitz zur Aufnahme des Hartmetallplättchens an der Spitze des Bohrers gefräst wird, in praktisch der bleichen Einspannung nach einer lediglich um genau 180° erfolgenden Schwenkung des Spiralbohrers gefräst werden kann, wodurch die Parallelität zwischen der Spanfläche des> 5 hard metal-tipped twist drills as particularly advantageous, because the slot at the end of the drill shaft is on the same milling machine as the slot was used for Intake of the carbide plate at the tip of the drill is milled, in practically the pale clamping can be milled after only swiveling the drill bit by exactly 180 °, whereby the parallelism between the rake face of the

-A--A-

später einzulötenden HartmetalIpIättchens und der Hauptebene des solcherart am Bohrerschaftsende eingefrästen Schlitzes zwangsläufig gewährleistet ist.carbide tip to be soldered later and the The main plane of the milled in this way at the end of the drill shank Slot is inevitably guaranteed.

Statt dessen kann man in einer Abwandlung der Erfindung am Ende des Bohrerschaftes eine beliebige erhabene oder versenkte Aufnahme zum Einspannen des Spiralbohrers vorsehen. Eine derartige Aufnahme kann beispielsweise in einem prismatischen Ansatz am Ende des Bohrerschaftes,Instead, in a modification of the invention, any raised or raised end of the drill shaft can be used Provide a countersunk receptacle for clamping the twist drill. Such a recording can, for example, in a prismatic attachment at the end of the drill shaft,

LO wie einem Sechs- oder Dreikant, bestehen. Desgleichen könnte die Aufnahme als Innensechskant oder Innendreikant ausgebildet sein. In jedem Falle ergeben sich bequem zu handhabende Einspannverhältnisse, und die gevünschte Lagefixierung der Hartmetallschneide in derLO like a hexagon or triangle. Likewise, the recording could be a hexagon socket or a triangular socket be trained. In any case, there are easy-to-use clamping conditions, and the desired one Fixing the position of the hard metal cutting edge in the

L5 Schleifmaschine ergibt sich automatisch nach erfolgtes Einspannen des Spiralbohrers ohne jeden weiteren Meßvorgang. L5 grinding machine arises automatically after the Clamp the drill bit without any further measuring process.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, an Hsnd dessen die Erfindung Is feigerIn the drawing, an embodiment of the invention is shown, at Hsnd the invention Is feiger

>0 den näher erläutert sei. Es zeigen:> 0 which will be explained in more detail. Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht des in erfindungsgemäßer Weise ausgebildeten Spiralbohrers undFig. 1 is the side view of the inventive manner trained twist drill and

Fig. 2 die Stirnansicht auf das rückwärtige Ende des >5 Bohrers chaftes.Fig. 2 shows the front view of the rear end of the> 5 drill shaft.

Am vorderen Ende des Bohrerschaftes 1 ist das Hartmetallplättchen 2 in einen zu diesem Zweck dort eingefrästen Schlitz 3 eingesetzt und in üblicher Weise hart verlötet. Nach der Erfindung ist am hinteren Ende des ; Bohrerschaftes 1 ein Schlitz 4 eingefräst, dessen Hauptebene parallel zur Aufnahmeflache 5 verläuft. At the front end of the drill shank 1 is the hard metal plate 2 inserted into a slot 3 milled there for this purpose and hard in the usual way soldered. According to the invention is at the rear end of the ; Drill shank 1 milled a slot 4, the main plane of which runs parallel to the receiving surface 5.

PatentanwaltPatent attorney

Liste der Zeichnungspositionen:List of drawing positions:

1 Bohrerschaft1 drill shaft

2 Hartmetallplättchen2 hard metal plates

3 Schlitz3 slot

4 "4 "

5 Aufnahnefläche5 mounting surface

Claims (4)

10 30 Ansprüche10 30 claims 1. Hartmetallbestückter Spiralbohrer mit Schneidwinkel1. Carbide-tipped twist drill with cutting angle bereichen von 120 = -οranges from 120 = -ο 10° =Ct s 15° (Freiwinkel) , gekennzeichnet durch mindestens eine Auflagefläche (5) für eine Haltevorrichtung am Ende des Bohrerschaftes (1), die in einem vorgegebenen Lageverhältnis zur Auflagefläche (5) des Hartmetallplättchens (2) steht.10 ° = Ct s 15 ° (clearance angle), marked by at least one support surface (5) for a holding device at the end of the drill shank (1), which is in a predetermined positional relationship to the bearing surface (5) of the hard metal plate (2) stands. 2. Spiralbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Aufnahmefläche (5) am Ende des Bohrerschaftes (1) parallel zu derjenigen2. Twist drill according to claim 1, characterized in that the receiving surface (5) on the End of the drill shaft (1) parallel to that (5) des Hartmetallplättchens (2) verläuft·(5) of the hard metal plate (2) runs 3. Spiralbohrer nach Anspruch 1 und 2, dadurch g e -3. Twist drill according to claim 1 and 2, characterized in that g e - daß in das Ende des Boh-that in the end of the kennzeichnet
rerschaftes (1) ein Schlitz (4) eingefräst ist, dessen Hauptebene parallel zu der Auflagefläche (5) des Hartmetallplättchens (2) verläuft.
indicates
rschaftes (1) a slot (4) is milled, the main plane of which runs parallel to the bearing surface (5) of the hard metal plate (2).
4. Spiralbohrer nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge4. Twist drill according to claim 1 and 2, characterized ge kennzeichnetindicates daß am Ende de? Bohrerthat in the end de? drill schaftes (1) eine prismatische erhabene oder versenkte Aufnahme zum Einspannen des Spiralbohrer?: in eine Halterung zwecks Scharfschleifens vorgesehenshank (1) a prismatic raised or recessed receptacle for clamping the twist drill ?: in a holder provided for sharpening XPt.XPt. — 2 —- 2 -
DE19787819566 1978-06-27 1978-06-27 CARBIDE Tipped DRILL DRILL Expired DE7819566U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19787819566 DE7819566U1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 CARBIDE Tipped DRILL DRILL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19787819566 DE7819566U1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 CARBIDE Tipped DRILL DRILL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7819566U1 true DE7819566U1 (en) 1980-03-06

Family

ID=6692847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19787819566 Expired DE7819566U1 (en) 1978-06-27 1978-06-27 CARBIDE Tipped DRILL DRILL

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE7819566U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2632034C2 (en) Auxiliary device to facilitate regrinding of twist drills
DE7703785U1 (en) TOOL HOLDER FOR GROOVING WORK, ESPECIALLY BORING BAR
DE1477303A1 (en) Tool holder arrangement
DE2542804B2 (en) Parting and grooving tool
DE69921228T2 (en) Clamping device for grinding sharp-edged tools
DE1427015A1 (en) Device for holding a machine tool
DE102009040075A1 (en) Device for turning optical workpieces made of non-brittle-hard materials, in particular of plastic spectacle lenses
DE7819566U1 (en) CARBIDE Tipped DRILL DRILL
DE4419668C1 (en) Milling tool used on machine tool
DE2828644A1 (en) CARBIDE Tipped DRILL DRILL
EP0143870B1 (en) Auxiliary device for sharpening twist drills
DE1943705C3 (en) Hard crystal tool for lathes
DE3100096A1 (en) Clamping tool
DE10113707C1 (en) Tool for machining a workpiece made of high-strength material
DE2130814A1 (en) Cutting tool for the machining of workpieces
DE4102826A1 (en) TAKE-OFF DEVICE
EP0156934A1 (en) Tool for working non-metallic work pieces
DE3307727A1 (en) Tool for drilling holes in workpieces
DE2705360A1 (en) Tool-holder for internal machining - has blind hole accommodating tool mounting with semi-cylindrical shank and groove
DE672151C (en) Device for the precise setting of tool cutting edges in relation to the workpieces in machine tools
DE2601047A1 (en) After cut assembly for spiral drill bit grinding - has drill bit held in framework which can be adjusted relative to grinding water
DE2706469B2 (en) Tool holder that can be placed on the support of lathes
DE202023002103U1 (en) Self-centering center marker
DE202010002690U1 (en) tool holder
DE4214425A1 (en) Editing tool