DE7809563U1

DE7809563U1 - FILTER

Info

Publication number: DE7809563U1
Application number: DE19787809563
Authority: DE
Original assignee: KRONSBEIN DIRK-GUSTAV 4000 DUESSELDORF
Current assignee: KRONSBEIN DIRK-GUSTAV 4000 DUESSELDORF
Priority date: 1978-03-31
Filing date: 1978-03-31
Publication date: 1978-09-14

Description

Dr.-Ing„ Reimar König · Dipl.-Ing. KIsljs Bcrgsn Ceclliensllee 76 A Düsseldorf 3O Telefon 452OOS PatentanwälteDr.-Ing "Reimar König · Dipl.-Ing. KIsljs Bcrgsn Ceclliensllee 76 A Düsseldorf 3O Telephone 452OOS Patentanwälte

29. März 1978 52 2Ά KMarch 29, 1978 52 2Ά K

D.G. Kronsbein, Heinrich-Heine Allee 3,D.G. Kronsbein, Heinrich-Heine Allee 3,

4000 Düsseldorf4000 Düsseldorf

"Filter""Filter"

* Die Erfindung betrifft einen Filter für Druckluft und andere komprimierte Gase sowie Luft und Flüssigkeiten mit durchlässigen Stützmänteln, zv/ischen denen sich ein Filterelement befindet, das aus mehreren Lagen mit unterschiedlicher Porösität zusammengesetzt ist, wobei die feinporige Lage zumindest auf ihrer der Eintrittsseite zugekehrten Fläche mit einer weniger feinporigen Lage abgedeckt ist.* The invention relates to a filter for compressed air and others Compressed gases as well as air and liquids with permeable support jackets, zv / ischen a filter element located, which is composed of several layers with different porosity, the fine-pored layer at least its surface facing the entry side is covered with a less fine-pored layer.

Die Druckluftqualität ist insbesondere für Brauereien und Abfüllbetriebe von großer Bedeutung. Die Umweltluft enthält unter normalen Bedingungen bis zu 140 Mio Schmutzpartikel· pro m . Zu den Schmutzpartikeln gehören Pollen, BlütenstauD, ι Schimmel und wilde Hefen. Diese Verunreinigungen werden vom Ansaugfilter eines Kompressors nicht zurückgehalten, da sie viel zu klein sind. Ihre Größe beträgt zwischen 0,00001 bis 0,002 mm. Hinzu kommt noch eine 50 bis 809&Lge Luftfeuchtigkeit. Während der Kompression wird die Luft zusätzlich mitThe quality of the compressed air is particularly important for breweries and bottling plants. Under normal conditions, the ambient air contains up to 140 million dirt particles per m. The dirt particles include pollen, pollen, ι mold and wild yeast. These contaminants are not held back by the intake filter of a compressor because they are much too small. Their size is between 0.00001 and 0.002 mm. In addition, there is a humidity of 50 to 809 & Lge. During the compression, the air is additionally with

7809563 14.09.787809563 09/14/78

Abtrieb aus dem Kompressor angereichert. Durch ein Verdichten auf beispielsweise 4 bar wird das Ausgangsvolumen auf ein Fünftel verringert. Das heißt, es tritt eine fünffache Konzentration ein. Das gilt auch für den Sauerstoffgehalt.Enriched output from the compressor. By compressing to 4 bar, for example, the initial volume is reduced to a Fifth reduced. That is, there is a fivefold concentration. This also applies to the oxygen content.

Bei konstanten Temperaturen von z.B. 30⁰C und einer 100%igen Luftfeuchtigkeit sowie der mehrfachen Sauerstoffkonzentraticn ergeben sich in Druckluftleitungen und Behältern ideale WachstumsvorausSetzungen für Mikroorganismen. Das birgt für Brauereien und Abfüllbetriebe eine hohe Gefahr von Infektionen bzw. Geschmacksbeeinträchtigungen in sich.At constant temperatures of, for example, 30 ^° C. and 100% air humidity and the multiple oxygen concentrations, ideal growth conditions for microorganisms result in compressed air lines and containers. For breweries and bottling plants, this harbors a high risk of infections or impaired taste.

Bei sogenannter Arbeitsluft ohne besondere Anforderungen an die Sterilität der Luft finden häufig auch oelgeschmierte Kompressoren Verwendung. Die Druckluft erfährt dann durch das Schmieroel eine zusätzliche Verunreinigung. Das Schmieroel oxidiert unter dem Einfluß des stark erhöhten Sauerstoffanteils und der Verdichtungstemperatur, die bis zu 200⁰C und mehr im Kompressor erreichen kann. Unter diesen Einflüssen wird das Schmieroel stark aggressiv. Das und die anderen Verunreinigungen der Druckluft tragen wesentlich zum Verschleiß in allen Druckluftanlagen bei.Oil-lubricated compressors are often used for so-called working air without any special requirements regarding the sterility of the air. The compressed air then experiences additional contamination from the lubricating oil. The oil we oxidized under the influence of the greatly increased oxygen content and the compaction temperature up to 200 ⁰ C and more can reach the compressor. Under these influences, the lubricating oil becomes very aggressive. This and the other contaminants in the compressed air contribute significantly to wear and tear in all compressed air systems.

Aufgrund feinster Zerstäubung bilden die Verunreinigungen Aerosole. Das heißt sie bleiben schwebend in der Druckluft und breiten sich im gesamten Druckluftnetz aus.Due to the finest atomization, the impurities form aerosols. That means they remain floating in the compressed air and spread throughout the entire compressed air network.

Dem läßt sich mit herkömmlichen Abscheidemethoden wie Zentrifugalabscheiden oder Abscheiden mit Sintermetall- oder Keramikabscheidern nur wenig entgegenwirken.This can be done with conventional separation methods such as centrifugal separation or separation with sintered metal or ceramic separators only slightly counteract this.

Entscheidene Kriterien für die Qualität eines Filters sind dessen Standzeit und Filterwirkung. Der Erfindung liegt daherDecisive criteria for the quality of a filter are its service life and filter effect. The invention therefore lies

die Aufgabe zugrunde die Standzeit und Filterwirkung zu verbessern.the task is to improve the service life and filter effect.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung; dadurch gelöst, daß das Filterelement Aktivkohle enthält. Die mehrlagigen Filterschichten unterschiedlicher Porosität geben dem Filterelement gegenüber anderen Filtern eine wesentlich längere Standzeit bei erhöhtem, konstantem Filtereffekt. Das ist darauf zurückzuführen, daß unterschiedlich große Partikel unterschiedlich tief in das Filter eindringen. Dabei gelangen große Partikel nicht in den Feinstfllterbereich, sondern werden vorher zurückgehalten,, während kleine Partikel bis ins Innerste des Filtermediums eindringen. Dadurch ergibt sich die denkbar günstigste Korngrößenverteilung innerhalb des Filtermediums und es entsteht eine ausgezeichnete Druckluftquälitat, wenn das Filter zum Beispiel zum Druckluftfiltern eingesetzt wird. Die Aktivkohle adsorbiert die Verunreinigungen des vorbeiströmenden Mediums. Darunter ist das Aufnehmen und Verdichten von Gasen oder gelösten Stoffen an der Oberfläche der Aktivkohle zu verstehen. Die Menge des Adsorbates steigt mit dem Gasdruck, so daß das erfindungsgemäß mit Aktivkohle versehene Filter in Druckluftanlagen eine besonders hohe Adsorptionsfähigkeit besitzt.This object is achieved according to the invention; solved in that the filter element contains activated carbon. The multilayer filter sheets different porosity give the filter element a significantly longer one compared to other filters Service life with increased, constant filter effect. This is due to the fact that particles of different sizes penetrate the filter to different depths. In doing so, large particles do not get into the ultra-fine filter area, but are held back beforehand, while small particles penetrate into the innermost part of the filter medium. Through this this results in the most favorable possible particle size distribution within the filter medium and an excellent one results Compressed air quality, if the filter is for example Compressed air filters is used. The activated carbon adsorbs the impurities from the medium flowing past. Underneath is to be understood as the absorption and compression of gases or dissolved substances on the surface of the activated carbon. the The amount of adsorbate increases with the gas pressure, so that the filter provided with activated carbon according to the invention is used in compressed air systems has a particularly high adsorptive capacity.

Für das Filter ist durch Mahlen zerkleinerte Aktivkohle mit unterschiedlicher Korngröße geeignet. Dabei findet eine besondere Verteilung der Korngrößen statt, so daß das zu filternde Mediuni im Filter zunächst auf grobkörnige Aktivkohle und danach auf feinkörnige Aktivkohle trifft. Die grobkörnige Aktivkohle ist im Grobfilterbereich und die feinförnige Aktivkohle im Einfilterbereich angeordnet. Für den Grobbereich sind Korngrößen zwischen 1 und 4 i_.i und für denFor the filter, pulverized activated carbon with different grain sizes is suitable. There is a special one Distribution of the grain sizes takes place, so that the media to be filtered in the filter initially on coarse-grained activated carbon and then meets fine-grained activated carbon. The coarse-grained activated carbon is in the coarse filter area and the fine-grained one Activated carbon arranged in the single filter area. For the coarse range, grain sizes between 1 and 4 are i_.i and for the

■- 4'-■ - 4'-

Feinbereich Korngrößen unter 0,1 mm geeignet. Je kleiner die Korngröße ist, desto größer ist die Adsorptionsfähigkeit der Aktivkohle.Fine range grain sizes below 0.1 mm suitable. The smaller the grain size, the greater the adsorption capacity of the activated carbon.

Vorteilhafterweise erlaubt das nach Art einer Sandwichkonstruktion zwischen zwei konzentrischen Stützvliesen eingeschlossene Mikrofaservlies die Verwendung feinstgemahlener und binde mi.ttelfreier Aktivkohle. Die Aktivkohle kann ohne Bindemittel vorteilhafterweise ihre maximale Adsorptionsfähigkeit in dem erfindungsgemäßen Filter entfalten. Das in Strömungsrichtung nachgeordnete Stützfaservlies wirkt vorteilhafterweise als Nachfilter. Es filtert auch feinste, von dem zu filternden Medium mitgerissene Kohlepartikel aus. Dabei scheidet das Mikrofaservlies Teilchen bis herab zu 0,01 pm aus. Die sich auch bei ölfreien Kompressoren in der Druckluft findenden ungesättigten Kohlenwasserstoffe sowie störenden Gerüche werden gleichfalls adsorbiert. Das austretende, gefilterte Medium ist praktisch rein und steril. Es ergibt sich eine Druckluftqualität, die besser als die Atemluft nach DIN 3188 ist. Sie ist völlig geruchs- und geschmacksneutral.Advantageously, the microfiber fleece enclosed between two concentric support fleeces in the manner of a sandwich construction allows the use of finely ground and binding medium-free activated carbon. The activated carbon can advantageously develop its maximum adsorption capacity in the filter according to the invention without a binder. The supporting fiber fleece arranged downstream in the direction of flow advantageously acts as a post-filter. It also filters out the finest carbon particles carried along by the medium to be filtered. The microfiber fleece separates particles down to 0.01 μm . The unsaturated hydrocarbons found in the compressed air even with oil-free compressors, as well as unpleasant odors, are also adsorbed. The filtered medium that emerges is practically pure and sterile. The result is a compressed air quality that is better than the breathing air according to DIN 3188. It is completely odorless and tasteless.

Die der feinkörnigen Aktivkohle in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums vorgeordnete grobkörnige Aktivkohle kann in Taschen angeordnet sein, zwischen denen sich jeweils ein Spalt befindet, der in der Strömungsrichtung des zu filternden Mediums an seinem Ende verschlossen ist. Der Spalt zwischen benachbarten Taschen vergrößert die Filterfläche, d.h., die Fläche, gegen die das zu filternde Medium anströmt. Je größer die Anzahl der Taschen ist, desto größer ist die Filterfläche. Dabei können die Taschen so angeordnet sein, daß die Spalte in axialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung verlaufen.The coarse-grained activated carbon upstream of the fine-grained activated carbon in the flow direction of the medium to be filtered can be arranged in pockets, between which there is a gap in the flow direction of the to be filtered Medium is closed at its end. The gap between adjacent pockets increases the filter area, i.e. the surface against which the medium to be filtered flows. The larger the number of pockets, the larger it is Filter area. The pockets can be arranged so that the gaps in the axial direction and / or in the circumferential direction get lost.

809563 u.09.78809563 and 09.78

Das verschlossene Spaltende zwingt das in den Spalt strömende Medium, durch die Taschen zu strömen. Es entsteht in den Taschen eine besonders starke Verwirbelung des zu filternden Mediums mit besonders langer Kontaktzeit mit der Aktivkohle. Gleichwohl ist der Strömungswiderstand gegenüber bekannten Filtern mit den gebundenen Kohlepartikeln sehr viel geringer.The closed end of the gap forces the medium flowing into the gap to flow through the pockets. It arises a particularly strong turbulence of the medium to be filtered with a particularly long contact time in the pockets with the activated carbon. Nevertheless, the flow resistance is compared to known filters with the bound Coal particles much lower.

Die Taschen erlauben die Verwendung bindemittelfreier Akcivkohle; sie geben der Aktivkohle den notwendigen Halt im Filter, ohne deren Adsorptionsfähigkeit zu beeinträchtigen. Dabei können die Aktivkohlepartikel so lose in den Taschen angeordnet sein, daß sich das in die Taschen strömende Medium dort optimal verteilt und die Kohlepartikel allseitig umströmt. Die lose Anordnung entsteht beispielsweise durch eine lose Schüttung.The pockets allow the use of binder-free charcoal; they give the activated carbon the necessary hold in the filter without impairing its adsorption capacity. The activated carbon particles can be arranged so loosely in the pockets that the medium flowing into the pockets is There it is optimally distributed and the coal particles flow around them on all sides. The loose arrangement is created, for example, by a loose bulk.

Die Taschen bestehen aus Geweben mit Kunststoffasern, die sich leicht verschweißen lassen. Die Schweißnähte liegen vorteilhafterweise zugleich am Ende eines jeden Spaltes bzw. an den Randbereichen des Filters. Auf diese Weise wird die Durchlässigkeit des Gewebes nicht von den Schweißnähten beeinträchtigt und das bei geeigneter Auswahl und Schichtung der Fasern mit dem Schweißen verbundene Schließen aller vorher offenen Poren zwischen den Fasern zum Schließen der Spaltenden zwischen den Taschen und zum Erzeugen dichter Randstreifen an dem Filterelement genutzt. Die dichten Randstreifen erleichtern das Abdichten des FiltereLementes an seinen Berührungsstellen mit dem Filtergehr-äuse.The bags are made of fabrics with synthetic fibers that are easy to weld. The welds lie advantageously at the same time at the end of each gap or at the edge areas of the filter. That way will the permeability of the fabric is not impaired by the weld seams and that with suitable selection and layering of the fibers associated with the welding, closing all previously open pores between the fibers to close the gap ends used between the pockets and to create dense edge strips on the filter element. The thick marginal strips facilitate the sealing of the filter element at its contact points with the filter housing.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Various exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Filters in Patronenbauweise, teilweise aufgebrochen; 1 shows a perspective illustration of a cartridge-type filter according to the invention, partially broken away;

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch das Filter; 2 shows a schematic cross section through the filter;

Fig. 3 ein weiteres erfindungsgjemäßes Filter in einem schematischen Querschnitt; 3 shows a further filter according to the invention in a schematic cross section;

Fig. 4 und 5 Einzelheiten des Filters nach Fig. 3; und Figures 4 and 5 show details of the filter of Figure 3; and

Fig. 6 eine erfindungsgemäße Anwendung der Filter nach Fig. 1 bis 5. 6 shows an application according to the invention of the filters according to FIGS. 1 to 5.

Das erfindungsgemäße Patronefilter besitzt einen oberen Deckel 1 und einen unteren Deckel 2, zwischen denen sich ein Hohlzylinder befindet. Alle metallischen Teile bestehen aus rostfreiem Stahl oder Aluminium und die Abdichtungen aus einem temperaturbeständigem Dichtmaterial. Der obere Deckel 1 ist mit einer zentrischen Durchgangsöffnung mit einem Außengewinde 3 versehen, das sich koaxial zur Patrone erstreckt und dem Einsetzen der Patrone in die Zulaufleitungen 15 eines Gehäuses 16 dient. Ein zwischen dem oberen Deckel 1 und dem Außengewinde 3 befindlicher, umlaufender Dichtungsring 4 sorgt dafür, daß der das zu filternde Medium zuführende, in den Innenraum der Patrone mündende Gehäusebereich 17 von dem die Patrone umgebenden, das gefilterte Medium enthaltenden Gehäusehohlraum 18 dichtend getrennt ist.The cartridge filter according to the invention has an upper cover 1 and a lower cover 2, between which there is a hollow cylinder is located. All metallic parts are made of stainless steel or aluminum and the seals are made of one temperature-resistant sealing material. The upper cover 1 has a central through opening with an external thread 3 provided, which extends coaxially to the cartridge and the insertion of the cartridge into the supply lines 15 of a Housing 16 is used. A circumferential sealing ring 4 located between the upper cover 1 and the external thread 3 ensures that the medium to be filtered feeding in, opening into the interior of the cartridge housing area 17 of the housing cavity 18 which surrounds the cartridge and contains the filtered medium is sealingly separated.

In Fig. 2 symbolisiert der Pfeil a den Zulauf des zu filternden Mediums, das gereinigt auf der Außenseite - durch die Pfeilspitzen e symbolisiert - aus der Patrone austritt.In Fig. 2, the arrow a symbolizes the inlet of the medium to be filtered, which is cleaned on the outside - through the arrowheads symbolizes e - emerges from the cartridge.

Der Trennung des Gehäusebereiches 17 von dem Gehäusehohlraum 18 dient auch eine Bördelung am unteren Deckel 2. Die Bördelung befindet sich am Außenumfang und im Zentralbereich; sie ist derart nach innen geformt, daß sich der Hohlzylinder des Filterelementes in eine umlaufende Rinne 5 stellen läßt. Die gleiche umlaufende Rinne befindet sich mit umgekehrter Auswölhung im Deckel 1. Der obere Deckel 1 und der untere Deckel 2 sind durch Klebemittel 6 dicht mit dem Hohlzylinder verbunden.A flange on the lower cover 2 also serves to separate the housing area 17 from the housing cavity 18. The flanging is located on the outer circumference and in the central area; it is shaped inwardly in such a way that the Can put hollow cylinder of the filter element in a circumferential channel 5. The same circumferential channel is located with inverted bulge in the lid 1. The upper lid 1 and the lower cover 2 are tightly connected to the hollow cylinder by adhesive 6.

Der Hohlzylinder besteht nach Fig. 1 und 2 aus koii7entrischen Materialringen. Der innerste Materialring ist ein Edelstahlstützmantel 7 aus einem Drahtgeflecht oder einem gestanzten, mit einem Muster von Durchtrittsöffnungen versehenen und gebogenen Blech. Ein solches Blech entsteht beispielsweise durch Stanzen von dicht aneinanderliegenden und im wesentlichen in Umfangsrichtung des Stützmantels 2 verlaufenden Schlitzen oder Löchern und Dahließendes Strecken des Blechs. Es wird dann als Streckmetall bezeichnet.According to FIGS. 1 and 2, the hollow cylinder consists of koii7entrischen Material rings. The innermost material ring is a stainless steel support jacket 7 made of a wire mesh or a punched, provided with a pattern of passage openings and curved Sheet. Such a sheet is created, for example, by Punching of closely spaced and substantially in the circumferential direction of the support jacket 2 extending slots or holes and dahlias of stretching the sheet metal. It will then referred to as expanded metal.

Der innerste Edelstahlstützmantel 7 ist außen von einem Stützfaservlies 9a umgeben. Es folgt ein Mikrofaservlies 8, das seinerseits von einem Stützfaservlies 9b umschlossen ist. Alles ist von einem weiteren, in gleicher Weise wie der innere Edelstahlstützmantel gefertigten äußeren Edelstahlstützmantel 7 umgeben. Demzufolge befinden sich die Stützfaservliese 9a und 9b zwischen den Edelstahlstützmänteln 7 und das Mikrofaservlies 8 zwischen den Stützfaservliesen 9a und 9b. Die Stützfaservliese 9a und 9b bestehen aus hydrophoben Nylonfasern und sxnd gleichfalls bindemittelfrei, aber nicht so feinporig wie das Mikrofaservlies 8.The innermost stainless steel support jacket 7 is on the outside of a support fiber fleece 9a surrounded. This is followed by a microfiber fleece 8, which in turn is enclosed by a supporting fiber fleece 9b. Everything is from a further outer stainless steel support jacket manufactured in the same way as the inner stainless steel support jacket 7 surrounded. As a result, the support fiber fleeces 9a and 9b are located between the stainless steel support jackets 7 and the microfiber fleece 8 between the support fiber fleeces 9a and 9b. The supporting fiber fleeces 9a and 9b consist of hydrophobic nylon fibers and are also binder-free, but not as fine-pored as the microfiber fleece 8.

Das Mikrofaservlies setzt sich aus hydrophoben, ohne Bindemittel geschichteten Glasfasern zusammen. Beim Schichten oder nachträglich wird feinstgemahlene Aktivkohle zwischen die Glasfasern gebracht. In dieser Zusammensetzung hat das Mikrofaservlies 8 im unbenutzten Zustand ein Hohlvolumen von 80%.The microfiber fleece is made up of hydrophobic, without Binder layered glass fibers together. When layering or afterwards, finely ground activated carbon is used brought between the glass fibers. In this composition, the microfiber fleece has 8 in the unused state a void volume of 80%.

Die Stützfaservliese 9a und 9b besitzen verschiedene Aufgaben. Sie dienen als Vorfilter gegenüber dem Mikrofaservlies 8 und zusammen mit den Stützmänteln 7 als sichere Abstützung für das Mikrofaservlies 8 in Jeder Strömungsrichtung des zu filternden Mediums. Dabei hält die mit den Edelstalilstützmanteln 7, den Stützfaservliesen 9a und 9b und dem Mikrofaservlies 8 gegebene randwichkonstruktion auch erheblichen Drücken stand. Außerdem erlaubt die Anordnung der Stützfaservliese 9a und 9b und der Edelstahlmäntel 7 auf beiden Seiten des Mikrofaservlieses 8 eine wirkungsvolle, beispielsweise der Reinigung des Filterelemeni.es dienende Strömungsumkehr.The supporting fiber fleeces 9a and 9b have different tasks. They serve as a prefilter against the microfiber fleece 8 and together with the support jackets 7 as a secure support for the microfiber fleece 8 in each flow direction of the medium to be filtered. The one with the Stainless steel support jackets 7, the support fiber fleeces 9a and 9b and the microfiber fleece 8 also given the edge wadding considerable pressures. In addition, the arrangement of the supporting fiber fleeces 9a and 9b and the stainless steel jackets 7 permit on both sides of the microfiber fleece 8 an effective, for example, the cleaning of the Filterelemeni.es serving Flow reversal.

Sofern das Filter zum Abscheiden von OeI aus Druckluft verwendet wird, bietet ein zusätzlicher, den äußeren Edelstahlmantel 7 umgebender Schaumstoffmantel 10 eine weitere Gewähr dafür, daß Aerosole ausgefiltert werden.If the filter is used to separate oil from compressed air an additional foam jacket 10 surrounding the outer stainless steel jacket 7 provides a further guarantee that aerosols are filtered out.

Beim Filtern von Druckluft strömt die verunreinigte und zu filternde Druckluft zunächst durch das innere Stützfaservlies 9a. Dort werden Mikroorganismen und andere Teilchen ^vis herab zu einer Größe von 0,005 bis 0,001 mm zurückgehalten. Die feineren Teilchen bis herab zu 0,00001 mm verfangen sich im Mikrofaservlies 8.When filtering compressed air, the contaminated compressed air to be filtered first flows through the inner support fiber fleece 9a. There, microorganisms and other particles are retained ^v is reduced to a size of 0.005 to 0,001 mm. The finer particles down to 0.00001 mm get caught in the microfiber fleece 8.

Nach Fig. 3 bis 5 ist der Hohlzylinder zwischen den Deckeln 1 und 2 innen mit einer zusätzlichen Filterßchicht versehen, zu der segmentähnliche Taschen 19 aus Nylongewebe gehören.According to Fig. 3 to 5, the hollow cylinder between the covers 1 and 2 is inside with an additional filter layer provided, to which segment-like pockets 19 made of nylon fabric.

Die Taschen 19 bestehen beispielsweise aus zwei übereinandergelegten Gewebebahnen. Die untere Gewebebahn liegt glatt auf, während die obere Gewebebahn in Schlingen gehalten ist und mit jeder der unteren Gewebebahn zugewandten Schlingenspitze durch in die Schlingen greifende, sich über die ganze Gewebebahnbreite erstreckende Schweißbalken mit der unteren Gewebebahn verschweißt wird. Die Schweißnähte 20 erstrecken sich in Längsrichtung der die Taschen 19 bildenden Schlingen und quer zur Längsrichtung der Gewebebahnen. Anschließend werden die obere und die untere Gewebebahn an einem Rand miteinander verschweißt. In das andere, offene Ende der Taschen 19 am gegenüberliegenden Rand der Gewebebahnen läßt sich dann grob gemahlene oder grob gestoßene Aktivkohle einfüllen. Nach Füllen der Taschen 19 werden die offenen Taschenenden in gleicher Weise wie die durch die Schweißnaht 21 verschlossenen , Taschenendsn durch eine Schweißnaht 22 verschlossen. Das zum Schweißen der Nähte 21 und 22 notwendige Andrücken der Ränder der oberen Gewebebahn gegen die untere Gewebebahn bewirkt ein Abschrägen der Taschenenden.The pockets 19 consist, for example, of two superimposed Fabric panels. The lower panel lies flat, while the upper panel is held in loops is and with each loop tip facing the lower web of fabric by reaching into the loops, over the entire width of the fabric web extending sealing bar is welded to the lower fabric web. The welds 20 extend in the longitudinal direction of the loops forming the pockets 19 and transversely to the longitudinal direction of the fabric webs. The upper and lower fabric webs are then welded to one another at one edge. In the other, open end of the pockets 19 on the opposite edge of the fabric webs can then be coarsely ground or Fill in coarsely crushed activated charcoal. After filling the pockets 19, the open pocket ends are in the same In the same way as the pocket ends closed by the weld seam 21, closed by a weld seam 22. The To weld the seams 21 and 22, the edges of the upper fabric web must be pressed against the lower fabric web causes the pocket ends to beveled.

An die Stelle der in Schlingen zu bringenden oberen Gewebebahn kann auch eine Gewebebahn mit vorgefertigten Taschen bzw. können auch einzelne vorgefertigte Taschen treten, die im zunächst oben offenen Zustand mit grobkörniger Aktivkohle gefüllt und dann mit einer aufgelegten Gewebebahn verschweißt werden.Instead of the upper fabric web to be looped, a fabric web with prefabricated pockets can also be used or individual prefabricated pockets can also be used, which are initially open at the top with coarse-grained activated charcoal filled and then welded to an applied fabric sheet.

Alle für die Taschen 19 vorgesehenen Gewebebahnen sind bindemittelfrei und können aus lediglich durch auf besonderes Schichten miteinander in Eingriff gebrachten Fasern bestehen.All of the webs of fabric provided for the pockets 19 are binder-free and can only be made from on special Layers of interengaged fibers are made.

Die fertigen Taschen 19 werden bei der Montage zusammengerollt und in den inneren Edelstahlstützmantel 7 des Hohlzylinders gesteckt. Die Taschen 19 liegen dann mit ihrer in Fig. h unteren Gewebebahn an dem inneren Edelstahlstützmantel 7 an und schließen in axialer Richtung - mit dem Edelstahlstützmantel 7 ab. Das heißt, die durch die Schweißnähte 21 und 22 gebildeten Ränder der Taschen 19 verlaufen mit den Rändern des inneren Edelstahlstützmantels 7 bündig, so daß die Deckel 1, 2 den Hohlzylinder mitsamt den durch die Schweißnähte 21 und 22 gebildeten \ Rändern der Taschen 19 umgreifen können.The finished pockets 19 are rolled up during assembly and inserted into the inner stainless steel support jacket 7 of the hollow cylinder. The pockets 19 are then with their in Fig h lower fabric web to the inner stainless steel support sleeve 7 and close in the axial direction -. From the stainless steel support sleeve 7. That is, the edges of the pockets 19 formed by the weld seams 21 and 22 extend to the edges of the inner stainless steel support jacket 7 flush so that the cover 1, 2, the hollow cylinder can surround together the space formed by the weld seams 21 and 22 \ edges of the pockets 19 .

Im montierten Zustand weisen die Taschen 19 zwischen jeweils zwei benachbarten Taschen 19 einen entlang der zugehörenden Schweißnaht 20 und in axialer Richtung des Hohlzylinders verlaufenden Spalt auf, der die Anströmfläche für das zu filternde Medium vergrößert.In the assembled state, the pockets 19 each have between two adjacent pockets 19 one along the associated one Weld seam 20 and in the axial direction of the hollow cylinder running gap, which the inflow surface for the to filtering medium enlarged.

Die grobkörnige Aktivkohle in den Taschen 19 stellt eineThe coarse-grained activated carbon in the pockets 19 represents a

erste Adsorptionsstufe für das anströmende, zu filternde Medium dar. Die zweite Adsorptionsstufe ist das Mikrofaservlies 8 mit der feinstgemahlenen Aktivkohle.first adsorption stage for the incoming flow to be filtered The second adsorption stage is the microfiber fleece 8 with the finely ground activated carbon.

Nach Fig. 6 findet das Filter gemäß Fig. 1 und 2 bzw. 3 T5is 5 in einer Filterkombination mit einem in gleicherAccording to FIG. 6, the filter according to FIGS. 1 and 2 or 3 is T5is 5 in a filter combination with one in the same

Weise wie das Filter nach Fig. 1 und 2, aber ohne Aktivkohlezusatz aufgebauten Filterelement 23 Verwendung. Das Filterelement 23 bildet für das zu reinigende Medium eine erste Filterstufe, in der OeI, Wasser und Schmutz ausgeschieden werden. Die mit komprimierter Luft anfallende Wassermenge ist ganz erheblich, denn nach einer Druckluftkompression und einer Drucklufttemperatur von beispielsweise 50⁰C hinter dem Nachkühler und einer im Druckluftnetz stattfindenden Abkühlung auf 10°C entsteht ein Wasseranfall von 72 g/m Luft. Bei einer Kompressorleistung von 300 nr/h und einem Druck von 4 bar werden so 4,3 1 Wasser stündlich ins Druckluftnetz gefördert.Like the filter according to FIGS. 1 and 2, but using the filter element 23 constructed without the addition of activated carbon. The filter element 23 forms a first filter stage for the medium to be cleaned, in which oil, water and dirt are separated out. The resulting compressed air amount of water is considerably, because after a compressed air compression and a compressed air temperature, for example 50 ⁰ C after the after-cooler and one taking place in the compressed air network cooling to 10 ° C results in a water attack of 72 g / m air. With a compressor output of 300 nr / h and a pressure of 4 bar, 4.3 liters of water per hour are pumped into the compressed air network.

Das von dem Filterelement 23 abgeschiedene Wasser und OeI entweicht durch einen unten am Filtergehäuse 16 angeordneten, automatischen Kondensatablaß 24.The water and oil separated by the filter element 23 escapes through an automatic condensate drain 24 arranged at the bottom of the filter housing 16.

Dem Filter mit dem Filterelement 23 ist ein Filter mit Aktivkohle nach Fig. 1 und 2 bzw. nach den Fig. 3 bis nachgeschaltet. Der nachgeschaltete Aktivkohlefilter adsorbiert alle Oeldämpfe und Gerüche. Die ^eim Filtern von Druckluft danach aus der Filterkombination austretende Druckluft ist völlig steril und frei von korrosiven Bestandteilen .The filter with the filter element 23 is a filter with activated carbon according to FIGS. 1 and 2 or according to FIGS. 3 to downstream. The downstream activated carbon filter adsorbs all oil vapors and odors. The ^ eim filter Compressed air subsequently exiting the filter combination is completely sterile and free of corrosive components .

Claims

D.G. Kronsbein, Heinrich-Heine Allee 3, 4000 Düsseldorf Protection claims;

1. Filters for compressed air and other compressed gases as well Air and liquids with permeable support jackets between which a filter element is located, which is composed of several layers with different porosity, the fine-pored layer at least is covered on its surface facing the inlet side with a less fine-pored layer, characterized in that the filter element (-3.19) contains activated carbon.

2. Filter according to claim 1, characterized by a decreasing grain size of the activated carbon in Direction of flow of the medium to be filtered.

3. Filter according to claim 2, characterized in that that the fine-pored layer (8) contains finely ground activated carbon.

4. Filter according to claim 2 or 3, characterized in that the coarse-pored layer (19) contains coarse-grained activated carbon.

5. Filter according to claim 4, characterized in that the coarse-grained activated carbon is arranged in pockets (19).

6. Filter according to claim 4 or 5, characterized by a loose bed of coarse-grained activated carbon.

7. Filter according to one or more of claims 1 to 6, characterized by binder-free Activated carbon.

8. Filter according to one or more of claims 1 to 7, characterized by a plurality of pockets (19), between which there is one in the flow direction of the medium to be filtered at its end (20) closed gap is located.

9. Filter according to claim 8, characterized in that the pockets (19) in the axial and / or run in the radial direction of the filter.

10. Filter according to one or more of claims 5 to 9, ~ \ characterized in that the

Bags (19) consist of binder-free fabric.

11. Filter according to claim 10, characterized in that that the fabric of the pockets (19) consists of synthetic fibers.

12. Filter according to claim 11, characterized by plastic welded between the pockets (19) asern.

809563 09/14/78

13. Filter according to one or more of claims 5 to 10, characterized in that the
Pockets (19) are provided with a protruding edge (21,22) in the axial direction.

14. Filter according to claims 11 and 13, characterized
characterized in that the fibers are welded to the edge of the pocket (21,22).

15. Filter according to one or more of claims 3 to 14, characterized by a microfiber fleece with at least 60% void volume for the fine-pored layer (8) of the filter medium.

16. Filter according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the
Filter medium consists of hydrophobic fibers.

17. Filter according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that all metallic parts made of stainless steel or aluminum.

18. Filter according to one or more of claims 1 to 17, characterized by an upstream one another filter element (23) with a condensate drain (24).

KAhkKAhk