DE7735186U1

DE7735186U1 - WASHING DEVICE FOR A FILTER PRESS

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Publication number: DE7735186U1
Application number: DE7735186U
Authority: DE
Original assignee: KURITA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd OSAKA (JAPAN)
Current assignee: KURITA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd OSAKA (JAPAN)
Priority date: 1977-11-16
Filing date: 1977-11-16
Publication date: 1978-05-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für eine Filterpresse des Konstruktionstyps, der Waschflüssigkeit gegen ein über Filterplatten gespanntes Filterblatt bzw, -tuch oder gegen eine Filteroberfläche von der ein derartiges Filtertuch entfernt wurde, dann sprüht, wenn die Filterplatten nacheinander nach jeder Beendigung eines Filtrationszyklus auf eine bewegliche Endplatte zu bewegt werden und der Reihenfolge nach jede Filterplatte von einer benachbarten Filterplatte separiert wird, um so den dazwischen gehaltenen Filterkuchen zu entfernen; damit läßt sich ein automatisches Waschen des Filtertuchs oder der Filteroberfläche erreichen.The invention relates to a washing device for a filter press of the construction type, the washing liquid against a filter sheet or filter cloth or against a filter surface from which such a filter cloth has been removed, then sprays when the filter plates one after the other to be moved towards a movable end plate after each completion of a filtration cycle and the sequence after each filter plate is separated from an adjacent filter plate in order to remove the filter cake held in between to remove; automatic washing of the filter cloth or the filter surface can thus be achieved.

Es sind zwei Bauarten derartiger Waschvorrichtungen bekannt; bei einem ersten, in der GB-PS 1 271 192 beschriebenen Konstruktionstyp bewegt sich ein Sprührohr zwischen getrennten Filterplatten vor und zurück, während der Waschvorgang durch die lineare Hin- und Wegbewegung des Sprührohrs bewirkt wird; ein zweiter Typ ist in der DT-PS 1 611 097 beschrieben, bei dem das Waschen durch ein Vor- und Zurückschwenken eines Sprührohrs zwischen getrennten Filterplatten und durch eine lineare Hin- und Herbewegung des vorgeschobenen Sprührohrs bewirkt wird. Beim ersten Typ ist die Sprührohrbewegung einfach; jedoch ist ein Zylinder erforderlich, dessen Länge der Hublänge des Sprührohrs entspricht und der um eine beträchtliche Länge von der Filterpresse hervorsteht; dies macht die gesamte Anlage größer, und den Mechanismus kompliziert. Weiterhin wird eine Vorrichtung benötigt die das Sprührohr von einem zum anderen Maschinenende in Bewegungsrichtung der Filterplatten verschiebt; diese weitere Vorrichtung nimmt viel Platz in dem Gebäude, in dem die Filterpresse untergebracht ist, weg. Deshalb ist das Installieren einer Filterpresse mit einer Waschvorrichtung oder das Anbringen einer Waschvorrichtung an eine vorhandene Filterpresse schwierig.Two types of washing devices of this type are known; in a first type of construction described in GB-PS 1,271,192 A spray tube moves back and forth between separate filter plates as the washing process goes through causing the linear reciprocating motion of the spray tube; a second type is described in DT-PS 1 611 097, in which washing by swiveling a spray tube back and forth between separate filter plates and by a linear back and causing the advanced spray tube to reciprocate. With the first type, the spray tube movement is simple; however is requires a cylinder the length of which corresponds to the length of the stroke of the spray tube and which is a considerable length from the Filter press protrudes; this makes the entire system larger and complicates the mechanism. Furthermore, a device needed to move the spray tube from one end of the machine to the other in the direction of movement of the filter plates; this further Device takes up a lot of space in the building in which the filter press is housed. So installing a Filter press with a washing device or attaching a washing device to an existing filter press is difficult.

Beim zweiten Typ wird das Sprührohr, das über den Filterplatten angeordnet ist, um eine von den Filterplatten getrennt angeord-In the second type, the spray tube, which is arranged above the filter plates, is arranged around a separate from the filter plates.

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nete Achse zwischen einer Wartestellung außerhalb der Filterplatten und einer Waschstellung hin und her geschwenkt; dies erfordert einen derartigen großen Schwenkdurchmesser, daß das Rohr sogar dann, wenn es sich in der Wartestellung befindet, um eine beträchtliche Länge über die Filterplatten hinaus vorsteht. Zudem wird die Hin- und Herbewegung in der Waschstellung durch einen Zylinder bewirkt, der um eine beträchtliche Länge nach oben vorsteht. Deshalb zeigt die Waschvorrichtung den Nachteil, daß sie den oberen von der Filterpresse eingenommenen Raumbereich zu groß macht.Nete axis pivoted back and forth between a waiting position outside the filter plates and a washing position; this requires such a large swing diameter that even when the pipe is in the waiting position, protrudes a considerable length beyond the filter plates. In addition, the back and forth movement in the Washing position effected by a cylinder which protrudes a considerable length upwards. Therefore the washing device shows the disadvantage that it makes the upper space occupied by the filter press too large.

Bei beiden Typen wird die notwendige Bewegung des Sprührohrs durch einen Zylinder bewirkt; dazu ist ein komplizierter Steuermechanismus mit einer darin eingebauten Anzahl von Fluidhandhabungselementen erforderlich; trotzdem kann kaum ein dauerhaft sicherer Betrieb erwartet werden. Weiterhin ist nicht nur beim ersten Typ. sondern auch beim zweiten Typ während der Sprührohrdrehung ein Waschen unmöglich, da der Filterpresse keine Sprühflüssigkeit zugeführt wird. Deshalb wird, wobei der Wascheffekt klein bleibt, das Waschen nur während den einfachen Hin- und Herbewegungen des Sprührohrs bewirkt.In both types, the necessary movement of the spray tube is effected by a cylinder; this is a complicated control mechanism with a number of fluid handling elements incorporated therein; Nevertheless, it can hardly be a permanent one safe operation can be expected. Furthermore, it is not just the case with the first type. but also during the second type The rotation of the spray tube makes washing impossible because no spray liquid is supplied to the filter press. Therefore, whereby the washing effect remains small, the washing only being effected during the simple to-and-fro movements of the spray tube.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Waschvorrichtung zu schaffen, die bei geringem vorhandenen, beispielsweise bei dem unter den Filterplatten einer auf gewöhnliche Weise installierten Filterpresse verfügbaren Raum eingebaut und betrieben werden kann und die eine verbesserte Waschwirkung zeigt.The object of the invention is to provide a washing device that can be used when there is little, for example in the case of the Filter plates of a conventionally installed filter press available space can be installed and operated and which shows an improved detergency.

Weiterhin soll die Herstellung vereinfacht und eine sichere Bewegungsübertragung auf ein Abbrausrohr mit effektiverer Zeitausnützung bewirkt werden.Furthermore, the production should be simplified and the transmission of motion should be reliable on a shower pipe with more effective use of time.

Erfindungsgemäß ist ein Abbrausrohr mit einer Anzahl von DüsenAccording to the invention is a shower pipe with a number of nozzles

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so benachbart den Filterplatten angeordnet, daß es parallel zu einer Seite einer derartigen Filterplatte verläuft; ein Ende des Rohrs ist schwenkbar in einem \erschiebeteil in einer Position gelagert, die einer unteren Ecke dieser Filterplatte gegenüberliegt; der Verschiebeteil kann sich parallel zu den Filterplatten in einem Bereich außerhalb der Filterplatten bewegen. Weiterhin wird der Verschiebeteil von einem Wagen getragen, der sich in einer außerhalb der Filterplatten liegenden Zone in Bewegungsrichtung der Filterplatten bewegen läßt. Daraus ergibt sich, daß jedesmal, wenn eine Filterplatte auf eine bewegbare Endplatte zu transportiert wird, der Wagen so bewegt wird, daß das Abbrausrohr genau zwischen und gegenüberliegend zu den getrennten benachbarten Filterplatten angeordnet ist. Wenn das Abbrausrohr diese gegenüberliegende Position erreicht, wird es parallel zu den Filterplatten durch die Bewegung des Verschiebeteils hin und her bewegt. Beim Beginn dieser Hin- und Herbewegung wird das Abbrausrohr um einen Winkel von 90° um einen Schwenkpunkt gedreht, der gegenüber einer unteren Ecke der Filterplatte liegt; damit kann es in eine Stellung gebracht werden, wo es zur Richtung der Hin- und Herbewegung einen rechten Winkel einnimmt und parallel zur anderen Seite der Filterplatte liegt. Nach Beendigung der Hin- und Herbewegung wird das Abbrausrohr, das die Startposition der Hin- und Herbewegung einnimmt, in entgegengesetzter Richtung um e:
liehe Warteposition gedreht.so disposed adjacent the filter plates that it is parallel to one side of such a filter plate; one end of the tube is pivotably supported in a sliding part in a position which is opposite a lower corner of this filter plate; the sliding part can move parallel to the filter plates in an area outside the filter plates. Furthermore, the sliding part is carried by a carriage which can be moved in a zone outside the filter plates in the direction of movement of the filter plates. As a result, each time a filter plate is transported towards a movable end plate, the carriage is moved so that the shower tube is located exactly between and opposite the separate, adjacent filter plates. When the shower tube reaches this opposite position, it is moved back and forth parallel to the filter plates by the movement of the sliding part. At the beginning of this to-and-fro movement, the shower pipe is rotated through an angle of 90 ° around a pivot point which lies opposite a lower corner of the filter plate; so that it can be brought into a position where it assumes a right angle to the direction of the reciprocating movement and is parallel to the other side of the filter plate. After completing the to-and-fro movement, the shower pipe, which is in the starting position of the to-and-fro movement, is moved in the opposite direction by e:
lent waiting position rotated.

gegengesetzter Richtung um einen Winkel von 90 in die Ursprungopposite direction by an angle of 90 in the origin

Deshalb ist das Abbrausrohr während seiner bogenförmigen und linearen Hin- und Herbewegungen zum Waschen des Filtertuchs oder der Filteroberfläche zwischen benachbarten Filterplatten angeordnet; die zwei Hin- und Herbewegungen in unterschiedliche Richtungen verbessern den Wascheffekt. Da zudem das Abbrausrohr um dasjenige/Fnae, das einer unteren Ecke der Filterplatte gegen-Therefore, during its arcuate and linear reciprocation, the shower tube is used to wash the filter cloth or the filter surface between adjacent filter plates arranged; the two back and forth movements in different directions improve the washing effect. Since also the shower pipe around the fnae that is opposite a lower corner of the filter plate.

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überliegt, zwischen einer ersten Stellung, wo es parallel zu einer benachbarten Filterplattenseite liegt, und einer zweiten Stellung gedreht wird, wo es parallel zur anderen Filterplattenseite verläuft, und dann zwischen getrennten benachbarten Filterplatten hinein vorgeschoben und zurückgezogen wird, bleibt der erforderliche Schwenkbereich sehr klein und liegt innerhalb des Raums, der von den Filterplatten eingenommen wird. Darüberhinaus benötigen die Wartestellung für das Sprührohr und die Bewegung des Wagens längs der Filterplatten nur sehr wenig Platz. Daraus ergibt sich, daß die gesamte Anordnung kompakt wird, und die Installation einer Filterpresse, die mit einer Waschvorrichtung ausgestattet ist, oder das Anbringen einer Waschvorrichtung an eine bereits vorhandene Filterpresse erleichtert.overlies, between a first position, where it is parallel to an adjacent filter plate side, and one second position is rotated, where it runs parallel to the other side of the filter plate, and then between separated adjacent filter plates is advanced and withdrawn, the required pivoting range remains very large small and located within the space of the filter plates is taken. In addition, the waiting position for the spray tube and the movement of the carriage along the filter plates require very little space. It follows that the entire arrangement becomes compact, and the installation of a filter press equipped with a washing device or it makes it easier to attach a washing device to an existing filter press.

Die erfindungsgemäße Waschvorrichtung läßt sich unter Verwendung des Platzes, der gewöhnlich unter den Filterplatten gegeben ist, anbringen. Damit fällt die Notwendigkeit weg, die Installationshöhe der Filterpresse zu ändern, wobei kein Teil in einen Speicherabschnitt für die Filterkuchen hineinragt. Da gegenüber der Filterpresse kein Bauteil seitlich oder nach oben vorsteht, ist der Platz für Einbau und Betrieb der Filterpresse der gleiche, der für eine Filterpresse ohne Waschvorrichtung benötigt würde.The washing device according to the invention can be used the space that is usually given under the filter plates. This eliminates the need for that To change the installation height of the filter press, with no part protruding into a storage section for the filter cake. There No component protrudes laterally or upwards compared to the filter press, there is space for the installation and operation of the filter press the same one that would be needed for a filter press without a washing device.

Ein anderes erfindungsgemäßes Merkmal liegt darin, daß die Bewegung des Verschiebeteils, die Bewegung des Wagens und die bogenförmige Bewegung des Sprührohrs durch separate Antriebsquellen bewirkt werden. Another inventive feature is that the Movement of the sliding part, the movement of the carriage and the arcuate movement of the spray tube are effected by separate drive sources.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal liegt darin, daß die Bewegung des Verschiebeteils und die Bewegung des Schlittens durch separate Antriebsquellen ausgeführt werden, während die kreisbogenförmige Bewegung des Sprührohrs durch einen Mechanismus bewirkt wird, der wirksam mit der Bewegung des Verschiebe-Another inventive feature is that the Movement of the sliding part and the movement of the carriage are carried out by separate drive sources, while the circular arc-shaped movement of the spray tube is caused by a mechanism that works effectively with the movement of the sliding

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teils gekoppelt ist. In diesem Falle kann eine Antriebsquelle gespart und die zeitliche Zuordnung zwischen der Bewegung des Verschiebeteils und der Kreisbogenbewegung des Sprührohrs sehr genau festgelegt werden. \ is partly coupled. In this case, a drive source can be saved and the time association between the movement of the sliding part and the circular arc movement of the spray tube can be determined very precisely. \

Ein anderes erfindungsgemäßes Merkmal liegt darin, daß die Be- | wegung des Wagens durch eine wirksame Verbindung mit dem Vor- '^ wärts- und Rückwärtsantrieb einer Filterplatten-Transportvor- ^! richtung bewirkt wird, welche die Filterplatten nacheinander auf die bewegbare Endplatte zu transportiert; insbesondere ist die Wagenbewegung wirksam an die Vorwärtsbewegung einer Transporteinheit zur Annäherung an eine Filterplatte für deren Transport gekoppelt.Another inventive feature is that the loading | movement of the carriage through an effective connection with the forward and reverse drive of a filter plate transport forward ^! direction is effected, which the filter plates successively transported to the movable end plate; in particular, the carriage movement is effectively coupled to the forward movement of a transport unit for approaching a filter plate for its transport.

Als Ergebnis davon läßt sich eine weitere Antriebsquelle einspa- \ ren; das Sprührohr kann korrekt und sehr genau in eine vorbe- \ stimmte Stellung zwischen getrennten, benachbarten Filterplatten jedesmal dann gebracht werden, wenn eine Filterplatte transportiert wird.As a result, there is another power source can savings \ ren; the spray pipe can properly and accurately in a reserved \ agreed position between separate, adjacent filter plates are then placed, each time a filter plate is transported.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigtThe invention is illustrated below, for example, with reference to the drawing described; in this shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Filterpresse, die mit einer erfindungsgemäßen Waschvorrichtung ausgestattet ist,Fig. 1 is a side view of a filter press equipped with a washing device according to the invention,

Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie II-II nach Fig. 1, wobei eine Vorderansicht der Waschvorrichtung gezeigt wird,FIG. 2 is a sectional view along the line II-II according to FIG. 1, showing a front view of the washing device,

Fig. 3 eine Draufsicht mit teilweise weggeschnittenen Elementen; gezeigt wird nur die Waschvorrichtung und ein Teil der _; Filterpresse mit durchbrochenen Linien; >Fig. 3 is a plan view with elements partially cut away; only the washing device and part of the _; Filter press with broken lines; >

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Fig. 4 eine Draufsicht mit teilweise weggeschnittenen Elementen; gezeigt wird eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Waschvorrichtung, bei der ein Sprührohr eine Kreisbogenbewegung ausführt, die wirksam mit der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung eines Verschiebeteils verbunden ist, auf dem es parallel zu den Filterplatten geführt wird,Figure 4 is a plan view with elements partially cut away; another embodiment of the invention is shown a washing device in which a spray tube performs a circular arc movement that is effective with the forward and backward movement of a sliding part on which it is parallel to the filter plates to be led,

5-10 schematische Schnittansichten, welche die Betriebsweise eines in der Ausführungsform nach Fig. 4 enthaltenen Drehmechanismus für das Sprührohr zeigen; dabei geben die Fig. 5,7 und 9 ein angetriebenes Teil wieder, das durch die Bewegung des Verschiebeteils betätigt werden kann, während die Fig. 6,8 und 10 einen Federmechanismus zeigen, der das angetriebene Teil je nach Betriebsweise in zwei unterschiedlichen Stellungen hält,5-10 are schematic sectional views showing the operation of one included in the embodiment of FIG Show rotating mechanism for the spray tube; 5, 7 and 9 show a driven part again, which can be actuated by the movement of the sliding part, while FIGS. 6, 8 and 10 have a Show spring mechanism that the driven part depending on the mode of operation in two different positions holds,

Fig. 11 eine ,*jitenansicht einer Filterpresse; gezeigt wird eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Waschvorrichtung, bei der ein Wagen in wirksamer Verbindung mit einem Transportmechanismus für Filterplatten bewegt werden kann,11 is a view of a filter press; will be shown another embodiment of the invention a Washing device in which a cart is in operative communication with a filter plate transport mechanism can be moved

12-14 Schnittansichten, welche die Betriebsweise einer Transporteinheit veranschaulichen, welche im Tansportmechanismus für Filterplatten vorgesehen ist, und12-14 sectional views showing the operation of a transport unit illustrate which is provided in the transport mechanism for filter plates, and

15-19 Seitenansichten, welche die Betriebsweise der Ausführungsform nach Fig. 11 während der Bewegung des Wagens veranschaulichen. 15-19 are side views illustrating the operation of the embodiment of Fig. 11 during movement of the carriage.

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In der in den Fig. 1-3 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist ein Maschinenrahmen 1 mit einem hydraulischen Zylinder OS ausgestattet, welcher eine bewegbare Endplatte 2 vorschieben und zurückziehen kann; ein anderer Maschinenrahmen 1' ist mit einer festen Endplatte 3, die ein Stück des Maschinenrahmens 1' bildet,ausgestattet.Die bewegbare Endplatte 2 ist mit dem Zylinder OS verbunden; zwischen der bewegbaren Endplatte 2 und der festen Endplatte 3 ist eine Anzahl von Filterplatten 4 angeordnet, welche Griffe 5 besitzen, die von ihren entgegengesetzten Seiten vorspringen; an diesen Griffen sind sie auf Seitenträgern 6 verschiebbar aufgehängt, welche sich zwischen den Maschinenrahmen 1 und 1' erstrecken. Nur die Griffe der bewegbaren Endplatte 2 besitzen daran gelagerte Laufrollen. Die Endplatten 2,3 und die Filterplatten 4 besitzen Filtertücher 8, welche über ihre Filteroberflächen gespannt sind; jedes Filtertuch ist benachbarten Platten zugeordnet und ist an einem Gelenkgliederpaar 9 aufgehängt, das zwischen benachbarten Filterplatten 4 so eingebaut ist, daß es durch ein Trennen und eine Berührung zugeordneter benachbarter Filterplatten geöffnet und geschlossen wird. Beim Bezugszeichen 7 sind Schienen für eine bekannte, (nicht gezeigte) Transporteinheit wiedergegeben, welche die Filterplatten nacheinander auf die bewegbare Endplatte 2 zu transportiert.In the embodiment according to the invention shown in FIGS. 1-3, there is a machine frame 1 with a hydraulic cylinder OS equipped which can advance and retract a movable end plate 2; another machine frame 1 'is with a fixed end plate 3, which is a piece of the machine frame 1 ' The movable end plate 2 is with the cylinder OS connected; between the movable end plate 2 and the fixed end plate 3 are arranged a number of filter plates 4, which Have handles 5 protruding from their opposite sides; they can be moved on side supports 6 at these handles suspended, which extend between the machine frame 1 and 1 '. Movable end plate handles only 2 have rollers mounted on it. The end plates 2,3 and the filter plates 4 have filter cloths 8, which over their Filter surfaces are stretched; each filter cloth is adjacent Associated with plates and is suspended from a pair of joint members 9, which is installed between adjacent filter plates 4 is that it is opened and closed by separating and touching associated adjacent filter plates. At the Reference numeral 7 shows rails for a known, (not shown) transport unit, which the filter plates one after the other transported to the movable end plate 2.

Für eine Filtration werden die Filterplatten 4 zwischen den Endplatten 2 und 3 durch die Vorwärtsbewegung der bewegbaren Endplatte 2 auf die feste Endplatte 3 zu eingespannt, während eine Lösung in die Filterkammern hinein eingespeist wird, wobei die Filterkammern zwischen benachbarten Platten 4 und zwischen entweder der Endplatte 2 oder der Endplatte 3 und einer benachbarten Platte 4 festgelegt sind. Diese Lösung wird durch die Filtertücher 8, die an den Endplatten 2, 3 und aen Filterplatten 4 festgemacht sind, gefiltert, und das Filtrat, das durch die Filterblätter 8 hindurchgeströmt ist, wird in die Filterpressen-For filtration, the filter plates 4 are placed between the end plates 2 and 3 clamped by the forward movement of the movable end plate 2 to the fixed end plate 3, while a Solution is fed into the filter chambers, the filter chambers between adjacent plates 4 and between either the end plate 2 or the end plate 3 and an adjacent plate 4 are fixed. This solution gets through the filter cloths 8 attached to the end plates 2, 3 and aen filter plates 4 are fixed, filtered, and the filtrate that has flowed through the filter sheets 8 is in the filter press

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Π Π r\ ι- ,α η οΠ Π r \ ι- , α η ο

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außenseite eingegeben, während die Kuchen in den entsprechenden Pilterkammern bleiben. Beim Abschluß eines Filtrationszyklus wird die bewegbare Endplatte 2 zurückgezogen, die Filterplatten 4 werden nacheinander auf die zurückgezogene bewegbare-Endplatte 2 hin transportiert; die Filterplatten 4 und die Endplatten 2, 3 werden nacheinander voneinander getrennt, um damit die Filterkammern zu öffnen, worauf die Kuchen nach unten fallen, über den Filterplatten 4 ist ein Filtertuch-Vibrationsmechanismus 28 angebracht, der zur Verschiebung auf die Filterplatten zu auf Führungsschienen 29 getragen wird, welche auf den oberen Enden der Maschinenrahmen 1,1' liegen. Synchron mit der Bewegung der Filterplatten 4, die nacheinander auf die bewegbare Endplatte 2 hin verschoben, werden, wird der Filtervibrationsmechanismus durch einen (nicht gezeigten) Antrieb in die der Bewegungsrichtung der Filterplatten entgegengesetzte Richtung verschoben; wenn er über einem Filtertuch 8 zwischen getrennten Filterplatten 4 ist, wird ein Rüttler 30 betätigt, um Vibrationsbewegungen auf das Filtertuch zu übertragen ,und damit ein Abtrennen des Kuchens vom Filtertuch 8 während des Herunterfaliens zu unterstützen. entered outside, while the cakes remain in the appropriate piling chambers. At the end of a filtration cycle, the movable end plate 2 is withdrawn, the filter plates 4 are sequentially retracted onto the retracted movable endplate 2 transported there; the filter plates 4 and the end plates 2, 3 are successively separated from each other to thereby to open the filter chambers, whereupon the cakes fall down, over the filter plates 4 is a filter cloth vibrating mechanism 28 attached, which is carried for displacement to the filter plates on guide rails 29, which on the upper ends of the machine frame 1,1 '. In sync with the Movement of the filter plates 4, which are successively shifted toward the movable end plate 2, becomes the filter vibration mechanism displaced by a drive (not shown) in the direction opposite to the direction of movement of the filter plates; when it is above a filter cloth 8 between separate filter plates 4, a vibrator 30 is actuated in order to transmit vibratory movements to the filter cloth, and thus a separation of the cake from the filter cloth 8 during the fall.

Das Sprührohrs 10 zum Auswaschen der Filtertücher 8 oder Filteroberflächen besitzt eine Anzahl von Düsen 10a und ist normalerweise parallel zu den Unterseiten der Filterplatten 4, wie es mit den durchbrochenen Linien in Fig. 2 gezeigt wird, angeordnet und ist an einem Ende 10b, das einer Ecke der Filterplatte 4 zugeordnet ist, in einem Verschiebeteil 11 schwenkbar gelagert, das in Richtung Y-Y¹ verschiebbar ist; auf diese Weise kann das Sprührohr in diejenige vertikale Position aufgerichtet werden, die mit durchgezogenen Linien in Fig. 2 gezeigt wird. Der Verschiebeteil 11 wird von einem Wagen 12 getragen, der in der zur Bewegungsrichtung der Filterplatten 4 parallelen Richtung X-X¹ verschiebbar ist. Der Wagen 12 besitztThe spray tube 10 for washing the filter cloths 8 or filter surfaces has a number of nozzles 10a and is normally parallel to the undersides of the filter plates 4, as shown with the broken lines in Fig. 2, and is at one end 10b, the one Corner of the filter plate 4 is assigned, pivotably mounted in a sliding part 11, which is displaceable in the direction YY ¹ ; in this way the spray tube can be erected in the vertical position shown in solid lines in FIG. The sliding part 11 is carried by a carriage 12 which can be moved in the direction XX ¹ parallel to the direction of movement of the filter plates 4. The carriage 12 owns

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Räder 16, durch die er über einem Paar auf dem Boden verlegten Schienen 13 in Richtung X-X¹ bewegt wird. Er hat noch ein weiteres Schienenpaar 14, das sich rechtwinklig zu seiner Bewegungsrichtung erstreckt; auf diesen Schienen wird mit Hilfe der Räder 15 der Verschiebeteil 11 in Richtung Y-Y' bewegt.Wheels 16 by means of which it is moved in the direction XX ¹ over a pair of rails 13 laid on the floor. It has a further pair of rails 14 which extend at right angles to its direction of movement; On these rails, the sliding part 11 is moved in the direction YY 'with the aid of the wheels 15.

Ein Versorgungsrohr 17, das Waschwasser dem Sprührohr 10 zuführt, setzt sich aus einem nicht flexiblen Rohr 17a benachbart dem Sprührohr 10 und aus einem flexiblen Schlauch 17b zusammen, der an eine nicht gezeigte Waschwasser-Versorgungsquelle angrenzt; jedoch kann das Versorungsrohr 17 sich auch völlig aus einem derartigen flexiblen Schlauch 17b zusammensetzen. Das nicht flexible Rohr 17a umfaßt ein festes Rohrteil 17a1, das am Wagen 12 angemacht' ist und abknickbare bzw. gelenkige Rohrteile 17a2 und 17a3, welche mit dem festen Rohrteil 17a1 und mit einem Ende 10b des Sprührohrs 10, welches vom Verschiebeteil 11 gestützt wird, verbunden sind. Der flexible Schlauch 17b kann die Form einer Spirale bzw. Wendel einnehmen, die sich ausdehnbar zur oberen Wandung der Filterpresse so erstreckt, daß eine Bewegung des festen Rohrteils 17a1 zusammen mit der Bewegung des Wagens 12 möglich ist.A supply pipe 17 that supplies washing water to the spray pipe 10 is composed of a non-flexible pipe 17a adjacent the spray tube 10 and a flexible hose 17b, which is connected to a washing water supply source, not shown adjoins; however, the supply pipe 17 can also be composed entirely of such a flexible hose 17b. The non-flexible pipe 17a comprises a fixed pipe part 17a1 which is attached to the carriage 12 and which can be bent or articulated Tube parts 17a2 and 17a3, which with the fixed tube part 17a1 and with one end 10b of the spray tube 10, which from the sliding part 11 is supported, are connected. The flexible hose 17b can take the form of a spiral or helix that extends extendable to the top wall of the filter press so that movement of the fixed tube portion 17a1 along with the movement of the carriage 12 is possible.

Ein Motor M1 auf dem Wagen 12, der in Fig. 3 gezeigt wird, ist über eine übersetzung 19 mit der Drehwelle 18 der Räder 16 verbunden; die Drehwelle 18 ist auf der Seite der Richtung X¹ so angeordnet, daß sie die Räder 16 vorwärts und rückwärts drehen und damit den Wagen 12 in der Richtung X-X¹ bewegen kann. Jedesmal,wenn eine Filterplatte 4 auf die bewegbare Endplatte 2 hin transportiert wird, wird zur Bewegung des Wagens 12 der Motor M1 so erregt, daß er den Wagen 12 um eine feste Entfernung in X'-Richtung verschiebt und damit das Sprührohr 10 in eine feste Stellung zwischen getrennten, benachbarten Filterplatten 4 bringt. In der Endphase wird der Motor M1 umgekehrt betrieben und bringt den Wagen 12 inA motor M1 on the carriage 12, shown in Figure 3, is connected via a transmission 19 to the rotating shaft 18 of the wheels 16; the rotating shaft 18 is disposed on the X ¹ direction side so that it can rotate the wheels 16 back and forth and thereby ^{move the carriage 12 in the XX 1} direction. Each time a filter plate 4 is transported onto the movable end plate 2, the motor M1 is excited to move the carriage 12 so that it displaces the carriage 12 by a fixed distance in the X 'direction and thus the spray tube 10 in a fixed position Position between separate, adjacent filter plates 4 brings. In the final phase, the motor M1 is operated in reverse and brings the carriage 12 in

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seine ursprüngliche Position zurück. Ein zweiter Motor M2 auf dem Wagen 12 ist über eine Übersetzung 22 mit einem Kettenrad 21 von zwei Kettenrädern 20,21 des Wagens 12 verbunden, die eine Kette 26 mitziehen, welche in einem Bereich am Verschiebeteil 11 befestigt ist; auf diese Weise bewegt eine Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors M2 den Verschiebeteil 11 in die Richtung Y-Y¹. Wenn der Wagen 12 das Sprührohr 10 in eine Position zwischen getrennten, benachbarten Filterplatten 4 führt und dort hält, verläuft diese Bewegung des\erschiebeteils 11 so, daß der Motor M2 in Vorwärtsrichtung gedreht wird und den Verschiebeteil 11 in die Richtung Y¹ so lange bewegt, bis der Verschiebeteil den Endpunkt erreicht; darauf wird der Motor M2 in Rückwärtsdrehrichtung betrieben, um den Vsrschiebeteil 11 in seine ursprüngliche Lage zu bringen. Ein dritter Motor M3 auf demWagen 12 ist über eine Übersetzung 23 mit einer Schwenkachse 27 verbunden, die schwenkbar das Sprührohr 10 mit dem Verschiebeteil 11 verbindet, so daß eine Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors M3 das Sprührohr 10 aufrichtet und absenkt. Die Übersetzung 23 umfaßt ein Übersetzungselement 23a zur Kraftübertragung auf die Achse 24 der Räder 16, welche auf der Seite der Richtung X des Wagens 12 angeordnet sind, und umfaßt weiterhin ein Kegelrad 23b, das gleitbar auf der Achse 24 gelagert ist, und einen Zahnradmechanismus 23c, der die Drehung des Kegelrades 23b auf die Schwenkachse 27 überträgt; die Räder 16 und die Achse 24 sind so beschaffen, daß sie unabhängig voneinander gedreht werden können, während die Achse 24 und das Kegelrad 23b bezüglich einer Drehung eine Einheit bilden. Es wird dabei erfindungsgemäß die Anordnung getroffen, das sogar dann, wenn der Verschiebeteil 11 bewegt wird, durch die resultierende Gleitbewegung des Kegelrades 23b längs der Achse 24 sichergestellt wird, daß die Drehung des Motors M3 zu allen Zeiten auf die Schwenkachse 27 übertragen wird. Es sei bemerkt, daß die Drehung des Motors M3 nicht auf die Räder 16 übertragen wird. Das Aufrichten und Absenken des Sprührohrs 10 wird auf folgende Weise bewirkt:return to its original position. A second motor M2 on the carriage 12 is connected via a transmission 22 to a sprocket 21 of two sprockets 20, 21 of the carriage 12, which pull along a chain 26 which is fastened in an area on the sliding part 11; in this way, forward and reverse rotation of the motor M2 moves the slide member 11 in the direction YY ¹ . When the carriage 12 guides the spray tube 10 into a position between separate, adjacent filter plates 4 and holds it there, this movement of the sliding part 11 takes place in such a way that the motor M2 is rotated in the forward direction and ^{moves the sliding part 11 in the direction Y 1 for} so long until the sliding part reaches the end point; then the motor M2 is operated in the reverse direction of rotation in order to bring the sliding part 11 into its original position. A third motor M3 on the carriage 12 is connected via a transmission 23 to a pivot shaft 27 which pivotally connects the spray tube 10 to the sliding part 11 so that a forward and backward rotation of the motor M3 erects and lowers the spray tube 10. The transmission 23 comprises a transmission element 23a for transmitting power to the axis 24 of the wheels 16 which are arranged on the X-direction side of the carriage 12, and further comprises a bevel gear 23b slidably supported on the axis 24 and a gear mechanism 23c which transmits the rotation of the bevel gear 23b to the pivot axis 27; the wheels 16 and the axle 24 are designed so that they can be rotated independently of one another, while the axle 24 and the bevel gear 23b form a unit with respect to rotation. According to the invention, the arrangement is made that even when the sliding part 11 is moved, the resulting sliding movement of the bevel gear 23b along the axis 24 ensures that the rotation of the motor M3 is transmitted to the pivot axis 27 at all times. It should be noted that the rotation of the motor M3 is not transmitted to the wheels 16. The raising and lowering of the spray tube 10 is effected in the following way:

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'73513B C3.05.78'73513B C3.05.78

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Wenn der Wagen 12 das Sprührohr 10 in eine Position zwischen getrennten, benachbarten Filterplatten 4 führt und dort hält, wird der Motor M3 erregt und richtet damit das Sprührohr 10 von der mit unterbrochenen Linien in Fig. 2 gezeigten horizontalen Stellung in eine vertikale Stellung auf; dann wird der Verschiebeteil 11 in Richtung Y¹ verschoben, um die durchgezogen gezeigte Stellung in Fig. 2 zu erreichen, worauf er in die Richtung Y bewegt wird, um in seine ursprüngliche Position zurückzukehren; daraufhin wird der Motor M3 in Rückwärtsdrehrichtung betrieben, um das Sprührohr 10 in die horizontale Stellung abzusenken, die in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien gezeigt wird.When the carriage 12 guides the spray tube 10 into a position between separate, adjacent filter plates 4 and holds it there, the motor M3 is energized and thereby erects the spray tube 10 from the horizontal position shown in broken lines in FIG. 2 to a vertical position; then the sliding part 11 is displaced in the direction Y ¹ in order to reach the position shown in solid lines in FIG. 2, whereupon it is moved in the direction Y in order to return to its original position; the motor M3 is then operated in the reverse direction of rotation in order to lower the spray tube 10 into the horizontal position which is shown in FIG. 2 with broken lines.

Zusätzlich sei erwähnt, daß die Steuerung der Motoren M1, M2 und M3 für Start, Stopp und Rückwärtsdrehung durch Begrenzungsschalter (die nicht gezeigt werden) ausgeführt werden können; alle bereits erwähnten Operationen können in Einklang mit der hinereinander erfolgenden Trennung von Filterplatten 4 bei Beendigung jedes Filtrationszyklus automatisch ausgeführt werden. Die Zuführung von Waschflüssigkeit zum Sprührohr 10 wird automatisch bei geeigneter Zeit durch einen Begrenzungsschalter ausgeführt. Da jedoch das Sprührohr 10 entweder in der Gruppe von Filterplatten 4 oder genau darunter angeordnet ist, besteht sogar dann, wenn die ganze Zeit gesprüht wird, keine Gefahr, daß der Waschflüssigkeitssprühstrahl von der Filterpresse weggerichtet wird. Deshalb muß keine strenge Zeitzuordnung für die Zuführung von Waschflüssigkeit getroffen werden. Wenn das Sprührohr 10 zwischen getrennten, benachbarten Filterplatten 4 angeordnet ist, wird es nacheinander zu einer Vorwärtsdrehbewegung von der in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien gezeigten horizontalen Stellung zu der in Fig. 3 mit durchgezogenen Linien gezeigten vertikalen Stellung, zu einer Hin- und Herbewegung in Richtung Y-Y¹ mit beibehaltener vertikaler Stellung und zu einer Rückwärtsdrehbewegung von der in Fig. 3 mit durchgezogenen Linien gezeigten vertikalen Stellung zu der in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien gezeigten horizontalen Stellung gezwungen, ohne daß es über den Rand derIn addition, it should be noted that the control of the motors M1, M2 and M3 for start, stop and reverse rotation can be carried out by limit switches (not shown); all the operations already mentioned can be carried out automatically in accordance with the successive separation of filter plates 4 at the end of each filtration cycle. The supply of washing liquid to the spray tube 10 is carried out automatically at the appropriate time by a limit switch. However, since the spray tube 10 is arranged either in the group of filter plates 4 or just below it, there is no danger of the washing liquid spray being directed away from the filter press even if the spraying is carried out all the time. Therefore, no strict time allocation has to be made for the supply of washing liquid. When the spray tube 10 is disposed between separate, adjacent filter plates 4, it successively becomes a forward rotational movement from the horizontal position shown in broken lines in FIG. 2 to the vertical position shown in solid lines in FIG. 3, a reciprocating movement in direction YY ¹ with the vertical position maintained and forced to rotate backward from the vertical position shown in solid lines in FIG. 3 to the horizontal position shown in broken lines in FIG. 2, without going over the edge of the

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Filterplatten hinaus vorragt. Deshalb ist es möglich, während dieser zwei Hin- und Herbewegungsarten, einer linearen und einer kreisbogenförmigen, das Filterblatt 8 effektiv auszuwaschen, indem eine Waschflüssigkeit dem Sprührohr zugeführt wird. Beim Bezugszeichen 25 sind Spritzschutzvorhänge zum Einschließen der Waschflüssigkeit angedeutet.Filter plates protrudes out. Therefore, it is possible during these two types of reciprocation, one linear and one circular arc-shaped, effectively washing out the filter sheet 8 by supplying a washing liquid to the spray tube. At the Reference numeral 25 indicates spray protection curtains for enclosing the washing liquid.

In den Fig. 4-10 wird eine zweite Ausführungsform gezeigt, die sich von der oben beschriebenen Ausführungsform insofern unterscheidet, als bei der letzteren Ausführungsform das Sprührohr dafür ausgebildet war, daß es unter Verwendung eines Motors als Antriebsquelle aufgerichtet und abgesenkt werden konnte, während hier das Sprührohr so ausgebildet ist, daß es in wirksamer Verbindung mit der linearen Hin- und Herbewegung des Verschiebeteils parallel zu den Filterplatten aufgerichtet und abgesenkt wird, indem das Sprührohr schwenkbar im Verschiebeteil angeordnet ist; damit läßt sich ein Motor einsparen. Diejenigen Bauteile und Mechanismen, die gleichartig oder äquivalent den entsprechenden in der oben beschriebenen Ausführungsform sind, besitzen die gleichen Bezugszeichen wie in der oben beschriebenen Ausführungsform; auf eine Beschreibung der einander gemeinsamen Betriebsweisen wird verzichtet. Die Schwenkachse 27, die schwenkbar das Sprührohr 10 mit dem Verschiebeteil 11 verbindet, besitzt über dem Verschiebeteil 11 in Richtung X eine drehbare Verlängerung, daran an voneinander mit Abstand angeordneten Positionen befestigt, ein angetriebenes Glied 31 zur Drehung des Sprührohrs 10 in einem kreisförmigen Bogen und einen Betätigungshebel 34, der so ausgebildet ist, daß er durch Federn 32 und 33, welche das Sprührohr in seinen aufgerichteten und abgesenkten Stellungen halten, betätigt werden kann. Das angetriebene Glied 31 ist mit einem Paar angetriebener Elemente 35a und 35b in Form von Rollen, wie es in Fig. 5 zu sehen ist, ausgestattet, welche in der Bewegungsrichtung Y-Y¹ des Verschiebeteils 11 durch einen geeigneten Abstand voneinander getrennt sind und einem Arbeitsglied 3 6 gegenüberliegen; dieses Arbeitsglied 36 ist am4-10, there is shown a second embodiment which differs from the embodiment described above in that in the latter embodiment the spray tube was adapted to be raised and lowered using a motor as a drive source, while here the spray tube is adapted to be erected and lowered in operative connection with the linear reciprocating movement of the slide member parallel to the filter plates, by pivoting the spray tube in the slide member; this saves a motor. Those components and mechanisms that are similar or equivalent to the corresponding ones in the above-described embodiment have the same reference numerals as in the above-described embodiment; a description of the mutually common modes of operation is dispensed with. The pivot axis 27, which pivotally connects the spray tube 10 to the sliding part 11, has a rotatable extension above the sliding part 11 in the direction X, attached to it at spaced apart positions, a driven member 31 for rotating the spray tube 10 in a circular arc and an operating lever 34 which is adapted to be operated by springs 32 and 33 which hold the spray tube in its upright and lowered positions. The driven member 31 is equipped with a pair of driven members 35a and 35b in the form of rolls, as 5 shown in Fig., Which of the shifting member 11 are separated from each other by an appropriate distance in the moving direction YY ¹ and a working member 3 6 opposite; this working member 36 is on

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Wagen 12 so befestigt, daß bei einer Bewegung des Verschiebeteils 11 in Richtung Y-Y¹ die angetriebenen Elemente 35a und 35b durch das Arbeitsglied 3G zwangsweise bewegt wer- .,Carriage 12 attached so that when the sliding part 11 ^{moves in the direction YY 1,} the driven elements 35a and 35b are forcibly moved by the working member 3G.,

den. Wie sich der Fig. 6 entnehmen läßt, sind die Federn 32 ; und 33 unter Spannung zwischen dem vorspringenden Ende des Betäti- ξ gungshebels 34 und den Enden eines Kippgliedes 38 eingesetzt, f welches durch eine Schwenkachse 37, die parallel zur Schwenk- ' achse 27 auf der dem vorspringenden Ende des Betätigungshebels ; 34 entgegengesetzten Seite liegt, schwenkbar in seinem Mittel- \ bereich gegenüber dem Verschiebeteil gelagert ist.the. As can be seen from FIG. 6, the springs 32; and 34 and the ends of a flip-flop 33 inserted under tension between the protruding end of the actuation lever 38 supply ξ, f which by a pivot shaft 37, the axis parallel to the pivoting '27 on the projecting end of the operating lever; 34 opposite side is pivotally in its middle \ is stored area against the slide member.

Jedesmal, wenn der Motor M1 sich dreht und damit eine Bewegung des Wagens 12 so lange bewirkt, bis er das Sprührohr 10 in Richtung X¹ in eine vorgegebene Stellung zwischen (nicht gezeigten) getrennten, benachbarten Filterplatten führt und dort anhält, wird der Verschiebeteil 11 in Richtung Y-Y¹ durch die Drehung des Motors M2 hin und her bewegt. In der Anfangsphase der Vorwärtsbewegung oes Verschiebeteils 11 ist das angetriebene Glied 31 dem Arbeitsglied 36 so zugeordnet, wie es in Fig. 5 zu sehen ist. Auf der anderen Seite wird der Betätigungshebel 34, der in Fig. 6 zu sehen ist, durch die Federn 32 und 33 in eine schräge Stellung gedrängt, während das angetriebene Element 35b des angetriebenen Gliedes 31 gegen einen Anschlag 39 zur Absenkung des Sprührohrs anschlägt, wodurch das Sprührohr 10 in seiner abgesenkten Stellung gehalten wird .Wenn der Verschiebeteil 11 beginnt, sich in Richtung Y¹ nach vorne zu bewegen, stößt das angetriebene Element 35a gegen das Arbeitsglied 36 auf den Wagen 12 und wird zwangsweise gegen die Federkräfte der Federn 32 und 33, wie es in -, Fig. 6 zu sehen ist, gedreht. Daraus ergibt sich, daß das *Every time the motor M1 rotates and thus causes the carriage 12 to move until it guides the spray tube 10 in direction X ¹ into a predetermined position between separate, adjacent filter plates (not shown) and stops there, the sliding part 11 becomes is moved back and forth in the direction of YY ¹ by the rotation of the motor M2. In the initial phase of the forward movement of the sliding part 11, the driven member 31 is assigned to the working member 36, as can be seen in FIG. On the other hand, the actuating lever 34, which can be seen in Fig. 6, is urged into an inclined position by the springs 32 and 33, while the driven element 35b of the driven member 31 abuts against a stop 39 for lowering the spray tube, whereby the spray tube 10 is held in its lowered position. When the sliding part 11 begins ^{to move forward in the direction Y 1} , the driven element 35a abuts against the working member 36 on the carriage 12 and is forcibly against the spring forces of the springs 32 and 33 as seen in -, Fig. 6 is rotated. It follows that the *

Sprührohr 10 und der Betätigungshebel 34 ebenfalls in gleiche Richtung gedreht werden, worauf das Sprührohr 10 anfängt, sich aufzurichten. Wenn der Hebel 34 aus dem in Fig. 7 gezeigten Zu- I stand, wo er einen Totpunkt 41 erreicht, weitergedreht wird, {Spray tube 10 and the actuating lever 34 are also rotated in the same direction, whereupon the spray tube 10 begins to straighten up. When the lever 34 from the state shown in Fig. 7 inlet I stand, where it reaches a dead center 41 is further rotated, {

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ist er durch die angreifenden Kräfte der Federn 32 und 33 einer entgegengesetzt gerichteten Kippkraft ausgesetzt, so wie es in Fig. 10 zu sehen ist. Danach kann, ohne daß Notwendigkeit besteht, daß das angetriebene Glied 31 durch das Arbeitsglied 36 zwangsweise geführt wird, die Schwenkachse 27 zur Aufrichtung des/Sprührohrs 10 gedreht werden, bis das angetriebene Element 35a gegen einen Anschlag 40 zum Aufrichten des Sprührohrs stößt, wie es der Fig. 9 zu entnehemen ist. Das Aufrichten des Sprührohrs 10 wird während eines sehr kleinen Teils der Anfangsphase der Vorwärtsbewegung des Verschiebeteils 11 bewirkt, was aus den Fig. 5,7 und 9 klar zu erkennen ist. Da das angetriebene Glied 31 sein angetriebenes Element 35a bereits, wie es in Fig. 9 zu sehen ist, vom Arbeitsgij ed getrennt hat, wird es auch dann nicht mehr durch das Arbeitsglied betätigt, wenn der Verschiebeteil seine Vorwärtsbewegung fortsetzt. Somit kann die vertikale Stellung des Sprührohrs während seiner Hin- und Herbewegung zusammen mit dem Verschiebeteil 11 aufrechterhalten werden.if it is exposed to an oppositely directed tilting force due to the forces acting on the springs 32 and 33, see above as can be seen in FIG. Thereafter, without the need for the driven member 31 to be forcibly guided by the working member 36, the pivot axis 27 to Erecting the / spray tube 10 can be rotated until the driven Element 35a abuts against a stop 40 for erecting the spray tube, as can be seen from FIG. The erection of the spray tube 10 is carried out during a very small part of the initial phase of the forward movement of the sliding part 11 causes what can be clearly seen from FIGS. 5, 7 and 9. Since the driven member 31 already has its driven element 35a, as can be seen in Fig. 9, from Arbeitsgij ed has separated, it is no longer actuated by the working member even when the sliding part is moving forward continues. Thus, the vertical position of the spray tube during its back and forth movement together with the sliding part 11 are maintained.

Im Endzustand derJRückwärtsbewegung des Verschiebeteils 11 hat sich das angetriebene Glied 31 in Richtung Y zusammen mit dem Verschiebeteii 11 bewegt und nimmt die in Fig. 9 gezeigte Position ein, wobei das angetriebene Element 35b diesesmal von der entgegengesetzten Richtung gegen das Arbeitsglied 36 anstößt. Als Ergebnis davon wird das angetriebene Glied 31 in die entgegengesetzte Richtung gegen die Kräfte der Federn 32 und 33 gedrängt und dadurch gedreht, während das Sprührohr 10 zusammen mit dem Betätigungshebel 34 abgesenkt wird. Nachdem der Hebel 34, wie es in Fig. 8 zu sehen ist, den Totpunkt 41 erreicht, dreht die entgecfengesetzt gerichtete Zwangskraft, die auf den Hebel 34 durch die Federn 32 und 33 ausgeübt wird, das angetriebene Glied 31 und zusammen mit dem Hebel 34 das Sprührohr 10 in ihre anfänglichen Positionen. In Verbindung mit dem Absenken des Sprührohrs 10In the final state of the backward movement of the sliding part 11 the driven member 31 has moved in the direction Y together with the displacement part 11 and takes the one shown in FIG Position, the driven element 35b this time abutting against the working member 36 from the opposite direction. As a result of this, the driven Member 31 urged in the opposite direction against the forces of springs 32 and 33 and thereby rotated while the spray tube 10 is lowered together with the actuating lever 34. After the lever 34, as can be seen in FIG is reached, the dead center 41 rotates the opposite direction Forcing force exerted on the lever 34 by the springs 32 and 33, the driven member 31 and together with the lever 34 the spray tube 10 in their initial positions. In connection with the lowering of the spray tube 10

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wird die Rückwärtsbewegung des Verschiebeteils 11 vollständig ausgeführt; die Teile werden dabei in Wartestellung gehalten, bis der Wagen 12 in die nächste vorgegebene Stellung bewegt wird.the backward movement of the sliding part 11 becomes complete executed; the parts are held in waiting position until the carriage 12 moves into the next predetermined position will.

In dieser Ausführungsform ist eine separate Leistungsquelle zum Aufrichten und Absenken des Sprührohrs nicht notwendig; ebenfalls unnötig sind Vorrichtungen, die zum Einstellen der Aufrieht- unc/Absenkzeiten dienen. Der Betätigungshebel kann natürlich auch durch eine einzige Feder betätigt werden.In this embodiment, a separate power source for raising and lowering the spray lance is not necessary; Devices that are used to set the up and down times are also unnecessary. The operating lever can can of course also be operated by a single spring.

In den Fig. 11-19 wird eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform gezeigt, bei der dieBewegung des Wagens durch eine wirksame Kopplung mit einer Vorrichtung bewirkt wird, welche die Filterplatten nacheinander auf die bewegbare Endplatte zu transportiert ; damit läßt sich eine Antriebsquelle für die Bewegung des Wagens einsparen. Die Waschvorrichtung ist schematisch wiedergegeben. In Hinblick auf die vorhergehenden Ausführungsformen besitzen gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen; die Hinweise erstrecken sich hauptsächlich auf eine mit den Transportvorrichtungen für die Filterplatten verbundene Anordnung, auf den Wagen und auf dessen Betriebsweise.Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 11-19 shown, in which the movement of the carriage is effected by an effective coupling with a device, which transports the filter plates one after the other towards the movable end plate; thus can be a drive source save for moving the carriage. The washing device is shown schematically. With regard to the previous Embodiments have the same components Reference number; the references mainly extend to one connected to the transport devices for the filter plates Arrangement, on the car and on its mode of operation.

In dieser Ausführungsform wird eine übliche Bauart der bekannten Filterplatten-Transportvorrichtungen verwendet. Somit ist eine Transporteinheit 44 mit einer Vorschubklinke 42 und einer Halteklinke 43 an der äußeren Seitenfläche jedes Seitenträgers 6 angeordnet und auf jeder Schiene 7 für eine Bewegung in der X-X'-Richtung abgestützt. Das Transportelement ist mit einer Endlos-Antriebskette 47 verbunden, welche um ein Paar Kettenräder 45 und 46 gespannt ist. Die Vorschubklinke 42 und Halteklinke 43 sind an ihren unteren Enden an Achsen 48 und 49 schwenkbar gelagert; sie werden durch Federn 50 und 51 so vorgespannt, daß sie auf die fest angeordnete Endplatte 3 zu verkippbar sind. Weiterhin umfaßt die Transporteinheit 44 eine Leitrolle 52, die an einer AchseIn this embodiment, a conventional type of known filter plate transport device is used. Therewith is a transport unit 44 having a feed pawl 42 and a holding pawl 43 on the outer side surface of each Side beam 6 is arranged and supported on each rail 7 for movement in the X-X 'direction. The transport element is connected to an endless drive chain 47, which is tensioned around a pair of chain wheels 45 and 46. the Feed pawl 42 and holding pawl 43 are pivotably mounted at their lower ends on axles 48 and 49; they are going through Springs 50 and 51 preloaded so that they can be tilted towards the fixed end plate 3. Also includes the transport unit 44 has a guide roller 52 which is attached to an axis

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53 schwenkbar gelagert ist, wodurch dann, wenn eine der Vorschub- und Halteklinken 42, 43 auf die andere zu verkippt ward, sie die andere aufrichtet; außerdem besitzt das Transportelement 44 einen Anschlag 54, der das Verkippen der Vorschubklinke 42 auf die feste Endplatte 3 zu verhindert, und einen zweiten Anschlag, der das Verkippen der Halteklinke 43 auf die bewegliche Endplatte 2 zu verhindert. Beim Bezugszeichen 56 wird ein Paar Laufrollen gezeigt, welche an der äußeren Seitenfläche jeder Transporteinheit 44 so angebracht und gelagert sind, daß sie auf der zugeordneten Schiene 7 laufen können.53 is pivotally mounted, whereby when one of the advancing and holding pawls 42, 43 tilts towards the other was, she raised the other; also has the transport element 44 a stop 54, which prevents the tilting of the feed pawl 42 towards the fixed end plate 3, and a second stop which prevents the holding pawl 43 from tilting towards the movable end plate 2. At 56, a pair of casters is shown, which on the outer side surface of each transport unit 44 are attached and mounted so that they run on the associated rail 7 be able.

Die Vorschubklinke 42 und die Halteklinke 43 werden, falls sie in ihrer freien Stellung sind, durch die Kräfte der Federn 50 und 51 in der Lage gehalten, die in Fig. 12 zu sehen ist. Bei Beendigung eines jeden Filtrationszyklus wird die Kette 47 durch einen (nicht gezeigten) umkehrbaren bzw. umschaltbaren Motor im Gegenuhrzeigersinn angetrieben, um die Transporteinheit 44 vom Maschinenrahmen 1 weg seitlich auf die feste Endplatte 3 zu, d. h. in Richtung X¹ , wie es in Fig. 11 zu sehen ist, zu bewegen. Als Ergebnis davon hat das Transportelement 44 seine nun aufgerichtete Vorschubklinke 42 in Anschlag mit dem Griff 5 der vordersten Filterplatte 4 gebracht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Vorschubklinke 42 durch den Griff 5 gegen die Kraft der Feder 50 auf die verschiebbare Endplatte 2 zu verkippt; wenn die Transporteinheit 44 vorrückt, bewegt sich die Vorschubklinke 42 unter dem Griff 5 vorbei, wie es in Fig. 13 zu sehen ist. Andererseits wird die Halteklinke 43 durch das Verkippen der Vorschubklinke 42 über die Zwischenwirkung der Leitrolle 52 gegen die Kraft der Feder 51 aufgerichtet und, wie es aus der Fig. 13 zu erkennen ist, beim Vorrücken der Transporteinheit 44 in Anschlag gegen die Vorderfläche des Griffs 5 gebracht. Danach wird die Halte-The feed pawl 42 and the retaining pawl 43, if they are in their free position, are held in the position shown in FIG. 12 by the forces of the springs 50 and 51. At the end of each filtration cycle, the chain 47 is driven counterclockwise by a reversible or switchable motor (not shown) in order to move the transport unit 44 away from the machine frame 1 laterally towards the fixed end plate 3, i.e. in the direction X ¹ , as shown in FIG 11 can be seen to move. As a result of this, the transport element 44 has brought its now erected feed pawl 42 into abutment with the handle 5 of the foremost filter plate 4. At this point in time, the feed pawl 42 is tilted towards the displaceable end plate 2 by the handle 5 against the force of the spring 50; When the transport unit 44 advances, the feed pawl 42 moves past under the handle 5, as can be seen in FIG. On the other hand, the holding pawl 43 is erected by tilting the feed pawl 42 via the intermediate action of the guide roller 52 against the force of the spring 51 and, as can be seen from FIG brought. Then the holding

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Mil It tiMil It ti

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klinke gegen den Griff 5 so gedrückt, daß, wie es in Fig. 15 ίpawl pressed against the handle 5 so that, as shown in Fig. 15 ί

zu erkennen ist, sie gegen den Anschlag 55 anstößt, womit sie 'can be seen that it hits the stop 55, with which it '

eine weitere Bewegung der Transporteinheit 44 verhindert. Zu f;further movement of the transport unit 44 is prevented. To f;

diesem Zeitpunkt hat sich die Vorschubklinke 42 unter dem | Griff 5 vorbeibewegt und sich durch die Kraft der Feder 50 aufgerichtet, wobei sie, wie es in Fig. 14 zu sehen ist, gegenAt this point in time, the feed pawl 42 has moved under the | Handle 5 moves past and is erected by the force of the spring 50, whereby it, as can be seen in Fig. 14, against

den Anschlag 54 stößt. |the stop 54 abuts. |

Wenn eine weitere Bewegung der Transporteinheit 44 in der in \ den Fig. 11 und 14 gezeigten Lage verhindert wird, wird der sich ergebende Widerstand, der auf die Antriebskette 47 wirkt, als Signal dafür verwendet, den Motor so umzuschalten, daß er die Antriebskette 47 in entgegengesetzter Richtung oder, wie es in Fig. 11 zu sehen ist, im Uhrzeigersinn antreibt. So- \ mit wird die Transporteinheit 44 in die Richtung X zurückgezogen und bringt die Vorschubklinke 42 in Anschlag mit der Rückseite des Griffs 5 der vordersten Filterplatte 4. Da die ^ Vorschubklinke 42 daran gehindert wird, auf die feste End- i platte 3 hin zu verkippen, kann sie auch dann nicht verkippt ^>f werden, wenn die Transporteinheit 44 zurückgezogen wird; somit drückt sie mit Hilfe des Griffs 5 diese Filterplatte 4 im Sinne eines Transports auf die bewegbare Endplatte 2 in Richtung X. Wenn die Vorschubklinke 42 gegen die Rückseite des Griffs 5 anschlägt, löst sich die Halteklinke 43 von der Vorderseite des Griffs 5 und wird durch die Feder 51 zusammen mit der Leitrolle 52 in ihre verkippte Position auf die Vorschubklinke 42 gedrückt.If further movement of the transport unit 44 is prevented in the embodiment shown in FIGS. 11 and 14 in \ situation, the resulting resistance acting on the drive chain 47 is used as a signal is to switch the motor so as to drive chain 47 drives in the opposite direction or, as can be seen in Fig. 11, clockwise. Solar \ with is retracted in the direction X, the transport unit 44, and brings the feed pawl 42 in abutment with the back of the handle 5 of the frontmost filter plate 4. Since the ^ feeding pawl 42 is prevented from the fixed end i plate 3 towards tilt, it may be also not tilted ^f> when the transport unit 44 is retracted; thus, with the help of the handle 5, it presses this filter plate 4 in the sense of a transport onto the movable end plate 2 in the direction X. When the feed pawl 42 strikes against the back of the handle 5, the holding pawl 43 is released from the front of the handle 5 and is through the spring 51 together with the guide roller 52 is pressed onto the feed pawl 42 in its tilted position.

Wenn die vorderste Filterplatte 4 zur bereits zurückgezogenen bewegbaren Endplatte 2 transportiert wurde, was mit durchbrochenen Linien in Fig. 11 zu sehen ist, wird die Transporteinheit 44 daran gehindert, noch weiter zurückgezogen zu werden; der sich daraus ergebende und auf die Kette 47 wirkende Widerstand wird als Signal dafür verwendet, den Motor in Vorwärts-When the foremost filter plate 4 has been transported to the already retracted movable end plate 2, which is broken Lines can be seen in Fig. 11, the transport unit 44 prevented from being withdrawn any further; the resistance resulting therefrom and acting on the chain 47 is used as a signal to start the motor in forward

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richtung zu betreiben, so daß er die Kette 47 wiederum im Gegenuhrzeigersinn antreibt und damit die Transporteinheit 44 für einen Transport der nächsten Filterplatte 4 ausschickt. Da die Halteklinke 43 verkippt bleibt, schlägt sie zu diesem Zeitpunkt nicht gegen den Griff 5 der zuvor transportierten Filterplatte 4 an, so daß die zur bewegbaren Endplatte 2 transportierte Filterplatte 4 nicht zur festen Endplatte 3 zurückgeschoben wird. Auf oben beschriebene Weise werden nun die Filterplatten 4 nacheinander durch die Hin- und Herbewegung der Kette 47 zur bewegbaren Endplatte 2 transportiert.direction to operate so that it drives the chain 47 in turn counterclockwise and thus the transport unit 44 sends out for a transport of the next filter plate 4. Since the retaining pawl 43 remains tilted, it strikes At this time not against the handle 5 of the previously transported filter plate 4, so that the movable end plate 2 transported filter plate 4 is not pushed back to the fixed end plate 3. In the manner described above, the Filter plates 4 are successively transported to the movable end plate 2 by the reciprocating movement of the chain 47.

Eine Vorrichtung, die für den Wagen 12 eine Hin- und Herbewegung bewirkt, umfaßt eine endlose Verbindungskette 57, die sich längs der Schienen 13, welche den Wagen 12 führen, erstreckt, und eine Endlos-Kette 58, welche die oben erwähnte endlose Antriebskette mit der Kette 57 miteinander verkoppelt. Die endlose Verbindungskette 57 verläuft um Kettenräder 59 und 60 herum, die an den Maschinenrahmen 1 und 1' angeordnet sind, und besitzt ein Arbeitselement 63, das daran befestigt ist und gegenüber angetriebenen Elementen 61 und 62 angeordnet ist, welche vom Wagen 12 hervorstehen und in Bewegungsrichtung X-X¹ des Wagens um eine vorgegebene Entfernung voneinander getrennt sind. Die Endlos-Kette 58 zieht sich um (nicht -gezeigte) Kettenräder gleichen Durchmessers herum, welche an Achsen 64 und 65 angeordnet sind; auf diesen Achsen 64 und 65 sind auch die dem Maschinenrahmen 1¹ zugeordneten Kettenräder 46 und 60 angeordnet, welche die Ketten 47 bzw. 57 tragen; dadurch sind die Ketten 47 und 57 miteinander gekoppelt. Die angetriebenen Elemente 61 und 62 sind voneinander durch einen Abstand S getrennt angeordnet, der größer als die Summe eines Transport-Abstandes L, um den die Filterplatten 4 durch die Vorschubklinke 42 der Transporteinheit 44 transportiert werden, und der in Richtung X-X' betrachteten Breite T1 des Arbeitselementes 63 ist.Apparatus for reciprocating the carriage 12 comprises an endless link chain 57 which extends along the rails 13 which guide the carriage 12 and an endless chain 58 which carries the endless drive chain mentioned above the chain 57 coupled together. The endless link chain 57 extends around sprockets 59 and 60 which are arranged on the machine frames 1 and 1 ', and has a working element 63 attached thereto and arranged opposite driven elements 61 and 62 which protrude from the carriage 12 and in Direction of movement XX ^{1 of} the carriage are separated from each other by a predetermined distance. The endless chain 58 is drawn around chain wheels (not shown) of the same diameter, which are arranged on axles 64 and 65; on these axes 64 and 65, the machine frame 1 are arranged ^one associated chain wheels 46 and 60 that carry the chains 47 and 57, respectively; as a result, the chains 47 and 57 are coupled to one another. The driven elements 61 and 62 are arranged separated from one another by a distance S which is greater than the sum of a transport distance L, by which the filter plates 4 are transported by the feed pawl 42 of the transport unit 44, and the width T1 viewed in the direction XX ' of the working element 63 is.

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Normalerweise wird das angetriebene Element 61 des Wagens 12 durch die Bewegung des Arbeitselementes 63 in Richtung X¹ in wirksamer Verbindung mit der Rückbewegung der Transporteinheit 44 in seine anfängliche Stellung gedruckt, so daß der Wagen entsprechend der Transporteinheit 44 in seiner anfänglichen Position in der Wartestellung gehalten wird, die in Fig. 15 zu sehen ist. Diese Warteposition bedeutet, wie es mit durchbrochenen Linien in Fig. 11 zu sehen ist, daß das Sprührohr 10 in der Mitte zwischen der zurückgezogenen bewegbaren Endplatte 2 und der vordersten Filterplatte 4 angeordnet ist. Bei dieser Stellung wird das Sprührohr 10 der Reihenfolge nach aufgerichtet, vollführt eine Hin- und Herbewegung in Richtung Y-Y¹ parallel zu den Filterplatten 4, und abgesenkt, womit es das über der bewegbaren Endplatte 2 aufgespannte Filtertuch und die vorderste Filterplatte 4 wäscht. Im folgenden wird die Transporteinheit 44 in die Richtung X¹ bewegt, um einen Transport der vordersten Filterplatte 4 auszuführen; nachdem es an der in Fig. 11 gezeigten Position aufgehalten wird, wird es in die Richtung X gebracht, um die vorderste Filterplatte 4 zur bewegbaren Endplatte 2 zu transportieren, was mit unterbrochenen Linien in Fig. 11 wiedergegeben ist aund auf oben beschriebene Weise erfolgt. Dabei bewegt die Kette 57, die der Kette 47 wirksam zugeordnet ist, das Arbeitselement 63 aus der in Fig. 11 mit durchbrochenen Linien gezeigten Stellung um den gleichen Abstand hin und her, um den die Transporteinheit 44 wandert. Das Arbeitselement 63 wird im Laufe seiner Vorwärtsbewegung in Anschlag mit dem angetriebenen Element 62 gebracht. Wenn die Transporteinheit 44 am Ende ihrer Vorwärtsbewegung ankommt, erreicht auch das Arbeitselement 63 das in Fig. 11 mit durchzogenen Linien gezeigte Ende seiner Vorwärtsbewegung; dadurch wird der Wagen 12 in Richtung X aus der mit durchbrochenen Linien gezeigten Stellung in die mit durchgezogenen Linien gezeigte Stellung um einen Abstand verschoben, der der Dicke T2 der Filterplatten 4 entspricht. Als Ergebnis davon wird dasNormally, the driven member 61 of the carriage 12 is ^{pushed to its initial position by the movement of the working member 63 in direction X 1} in operative connection with the return movement of the transport unit 44, so that the carriage corresponding to the transport unit 44 is held in its initial position in the waiting position which can be seen in FIG. This waiting position means, as can be seen with broken lines in FIG. 11, that the spray tube 10 is arranged in the middle between the retracted movable end plate 2 and the foremost filter plate 4. In this position, the spray tube 10 is erected in sequence, performs a back and forth movement in direction YY ¹ parallel to the filter plates 4, and is lowered, whereby it washes the filter cloth stretched over the movable end plate 2 and the foremost filter plate 4. In the following, the transport unit 44 is moved in the direction X ^{1 in} order to carry out a transport of the foremost filter plate 4; after it is stopped at the position shown in Fig. 11, it is moved in the direction X to transport the foremost filter plate 4 to the movable end plate 2, which is shown in broken lines in Fig. 11 and is carried out in the manner described above. The chain 57, which is effectively assigned to the chain 47, moves the working element 63 back and forth from the position shown in broken lines in FIG. 11 by the same distance by which the transport unit 44 moves. The working element 63 is brought into abutment with the driven element 62 in the course of its forward movement. When the transport unit 44 arrives at the end of its forward movement, the working element 63 also reaches the end of its forward movement shown in FIG. 11 with solid lines; as a result, the carriage 12 is displaced in the direction X from the position shown with broken lines into the position shown with solid lines by a distance which corresponds to the thickness T2 of the filter plates 4. As a result of this, this will be

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Sprührohr 10 von einer (mit durchbrochenen Linein gezeigten) und zwischen der bewegbaren Endplatte 2 und der vordersten Filterplatte 4 liegenden Position in eine zweite Position gebracht, die (mit durchgezogenen Linien wiedergegeben) in der Mitte zwischen einer mit durchbrochenen Linien gezeigten Filterplatte 4, die zur bewegbaren Endplatte 2 transportiert worden ist, und einer zur vordersten Filterplatte 4 nächsten Filterplatte 4 liegt. Das Sprührohr kann dann das Filtertuch in dem Raumbereich waschen, der zwischen der vordersten Filterplatte 4 und der nächsten Filterplatte 4 festgelegt ist, wenn die vorderste Filterplatte 4 von letzterer Platte durch deren Transport getrennt ist. Das Arbeitselement 63 wird dann aus der in Fig. 16 gezeigten Stellung in die in Fig. 17 gezeigte Stellung nach rückwärts um die gleiche Länge wie die Filtertransportlänge L verschoben, um die die Transporteinheit 44 nach rückwärts wandert, um die vorderste Filterplatte 4 zu transportieren. Bei einer derartigen Rückwärtsbewegung schlägt jedoch das Arbeitselement 63 nicht gegen das angetriebene Element 61, da der Abstand S zwischen den angetriebenen Elementen 61 größer als L + T1 ist. Deshalb kann der Wagen 12 seine Stellung, die in der Fig. 11 mit durchgezogenen Linien gezeigt wird, und in die er bewegt worden ist, beibehalten.Spray tube 10 from one (shown with broken line in) and between the movable end plate 2 and the foremost Filter plate 4 lying position brought into a second position, the (shown with solid lines) in the middle between a filter plate 4, shown with broken lines, which is transported to the movable end plate 2 has been, and a filter plate 4 closest to the foremost filter plate 4 is located. The spray lance can do that Wash the filter cloth in the space defined between the foremost filter plate 4 and the next filter plate 4 is when the foremost filter plate 4 is separated from the latter plate by its transport. The work item 63 is then from the position shown in FIG. 16 into the position shown in FIG. 17 backwards by the same length as the filter transport length L shifted by which the transport unit 44 migrates backwards to the foremost To transport filter plate 4. During such a backward movement, however, the working element 63 does not strike against it the driven element 61, since the distance S between the driven elements 61 is greater than L + T1. Therefore can the carriage 12 its position, which in FIG. 11 with solid line Lines shown and into which it has been moved are retained.

Wie sich aus Fig. 11 entnehmen läßt, ist diejenige Entfernung, die die Transporteinheit 44 für einen Transport der nächsten Filterplatte nach vorne durchwandern muß, L + T2. Die Vorwärtsbewegung des Arbeitselements 63 wird über die Entfernung L + T2 von der in Fig. 17 gezeigten Position in die Position durchgeführt, die in Fig. 18 wiedergegeben ist; somit wird der Wagen 12 aus der in Fig. 11 mit durchgezogenen Linien gezeigten Position in Richtung X¹ um einen Abstand weiterbewegt, der der Dicke T2 der Filterplatten 4 entspricht. Insbesondere werdenAs can be seen from FIG. 11, the distance which the transport unit 44 has to traverse to transport the next filter plate to the front is L + T2. The forward movement of the working element 63 is carried out over the distance L + T2 from the position shown in FIG. 17 to the position shown in FIG. 18; thus the carriage 12 is moved further from the position shown in FIG. 11 with solid lines in the direction X ¹ by a distance which corresponds to the thickness T2 of the filter plates 4. In particular, will be

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Wagen 12 und Sprührohr 10 aus der Position nach Fig. 17 in die Position nach Fig. 18 so bewegt, daß das Sprührohr 10 in einer mittleren Stellung zwischen der zuvor transportierten Filterplatte und der Filterplatte angeordnet ist, die als nächstes transportiert werden soll. Diese Position bleibt natürlich wie im vorherigen Falle unverändert, und sogar auch dann, wenn das Arbeitselement 63 um eine Länge L in die Position nach Fig. 19Carriage 12 and spray tube 10 from the position of FIG. 17 into the Position of Fig. 18 moved so that the spray tube 10 is in a middle position between the previously transported filter plate and the filter plate to be transported next is arranged. This position, of course, remains like unchanged in the previous case, and even when the working element 63 has moved a length L into the position according to FIG

i nach rückwärts wandert. *■- i moves backwards. * ■ -

Insgesamt gesehen wird jedesmal, wenn eine Filterplatte 4 zur bewegbaren Endplatte 2 transportiert wird, der Wagen 12 während der Vorwärtsbewegung der Transportvorrichtungen für Filterplatten um eine Länge, die der Dicke der Filterplatten 4 entspricht, durch ; diejenige Vorrichtung verschoben, die wirksam mit den Trans- ^: Portvorrichtungen gekoppelt ist; somit ist das Sprührohr 10 genau | zwischen den Filterplatten, die voneinander getrennt werden f sollen, angeordnet. Wenn al.¹ e Filterplatten transportiert wor- ■■■ den sind, wird der zum Transportelement 44 gehörende Anschlag \ 54 für die Vorschubklinke 42 herausgezogen; dadurch ist es möglich, | daß die Vorschubklinke 42 sich unter der Kraft der Feder 50 auf 1 die fest angeordnete Endplatte 2 zu neigt oder verkippt. Das führt dazu, daß sowohl die Vorschubklinke 42 als auch die Halteklinke 43 sich so nach unten drehen, daß sie nicht länger in Berührung mit den Griffen 5 der Filterplatten 4 kommen können. In dieser Lage wird die Transporteinheit 44 auf die bewegbare Endplatte 2 hin zurückgezogen und nimmt ihre vorgegebene Warteposition ohne Rücksicht auf die transportierten Filterplatten ein. Das Arbeitselement 63 wird ebenfalls zurückbewegt und bewirkt, daß der Wagen 12 in seine Anfangsposition zurückkehrt.Overall, each time a filter plate 4 is transported to the movable end plate 2, the carriage 12 is passed through during the forward movement of the transport devices for filter plates by a length corresponding to the thickness of the filter plates 4; moved the device that is ^{operatively coupled to the trans:} port devices; thus the spray tube 10 is exactly | between the filter plates, which are to be separated from each other f, arranged. If al. ¹ e transported filter plates WOR the ■■■ are, which belongs to the transport element 44 stop \ 54 is pulled out of the feed pawl 42; this makes it possible to | that the feed pawl 42 inclines or tilts under the force of the spring 50 on 1 the fixed end plate 2. As a result, both the feed pawl 42 and the holding pawl 43 rotate downward so that they can no longer come into contact with the handles 5 of the filter plates 4. In this position, the transport unit 44 is withdrawn towards the movable end plate 2 and assumes its predetermined waiting position regardless of the filter plates being transported. The working element 63 is also moved back and causes the carriage 12 to return to its initial position.

Zusätzlich könnte der Anschlag 54 für die Vorschubklinke 42 an der Transporteinheit 44 so beweglich gemacht werden, daß nach dem Transport der letzten Filterplatte 4 durch die Transporteinheit 44 sie in eine vorgegebene Position gebracht wird, um IIn addition, the stop 54 for the feed pawl 42 on the transport unit 44 could be made movable so that after the transport of the last filter plate 4 by the transport unit 44 it is brought into a predetermined position in order to I

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den Anschlag 54 beispielsweise durch eine Nocke bzw. einen Mitnehmer so zu drehen, daß die Transporteinheit 44 automatisch zurückbewegt werden kann.to rotate the stop 54, for example by a cam or a driver, so that the transport unit 44 automatically can be moved back.

In dieser Ausführungsform werden eine separate Antriebsquelle für eine abwechselnde Bewegung des Wagens 12 synchron mit dem Transport von Filterplatten 4 und Zeitsteuerungselemente eingespart. In this embodiment, a separate drive source for alternating movement of the carriage 12 in synchronism with the Transport of filter plates 4 and timing elements saved.

Insgesamt wird erfindungsgemäß eine Waschvorrichtung für eine Filterpresse geschaffen, die ein Sprührohr mit einer Anzahl von Düsen umfaßt, das außerhalb der Filterplatten so angeordnet ist, daß es sich parallel zu einer Seite einer derartigen Filterplatte erstreckt; außerdem besitzt die Waschvorrichtung einen Verschiebeteil, in dem ein Sprührohrende, das einer unteren Ecke dieser Filterplatte gegenüberliegt, schwenkbar gelagert ist; der Verschiebeteil läßt' sich in einer außerhalb der Filterplatten liegenden Zone parallel zu diesen Filterplatten bewegen; weiterhin besitzt die Waschvorrichtung einen Wagen, der den Verschiebeteil trägt und in einer Zone außerhalb der Filterplatten in deren Bewegungsrichtung verschiebbar ist; jedesmal, wenn eine Filterplatte zu einer bewegbaren Endplatte transportiert wird, dient der Wagen dazu, den Verschiebeteil in einer der Transportrichtung entgegengesetzten Richtung zu führen, wodurch das Sprührohr zwischen getrennten Filterplatten angeordnet wird; zusätzlich besitzt die Waschvorrichtung einen Mechanismus, der den Verschiebeteil hin und herbewegt, wenn das Sprührohr zwischen getrennten Filterplatten angeordnet ist, und einen zweiten Mechanismus, der das Sprührohr synchron mit der Hin- und Herbewegung des Verschiebeteils aufrichtet und absenkt; diese Mechanismen sind unter den Filterplatten angeordnet.Overall, the invention is a washing device for a Filter press provided comprising a spray tube with a number of nozzles arranged outside the filter plates is that it extends parallel to one side of such a filter plate; also has the washing device a sliding part in which a spray tube end, which is opposite a lower corner of this filter plate, is pivotably mounted is; the sliding part can be moved parallel to these filter plates in a zone outside the filter plates; furthermore, the washing device has a Car that carries the sliding part and can be moved in a zone outside the filter plates in their direction of movement is; every time a filter plate is transported to a movable end plate, the carriage serves to to guide the sliding part in a direction opposite to the transport direction, whereby the spray tube between separate filter plates is arranged; In addition, the washing device has a mechanism that controls the sliding part reciprocated when the spray tube is placed between separate filter plates, and a second mechanism that the spray tube erects and lowers synchronously with the reciprocating movement of the sliding part; these mechanisms are arranged under the filter plates.

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Claims

Expectations :

1. Washing device for a filter press at the at the end each filtration cycle filter plates are successively transported to a movable end plate, with each one in turn Filter plate is separated from the others to remove the filter cake, while a spray tube with a number of nozzles placed in successive positions between separate filter plates and moved to a filter cloth between separate filter plates or around the filter surfaces when removed To wash filter cloth, characterized in that the spray tube (10) adjacent to the filter plates (4) parallel to one side of such a filter plate (4), while at one (10b) of its ends opposite one Corner of this filter plate can be pivoted in a sliding part (11) is mounted, which can be displaced parallel to the filter plates (4) and is carried by a carriage (12) which can be displaced in the direction of movement of the filter plates (4), with carriage (12) and sliding part (11) together with the spray tube (10)

DR. C. MANITZ · DIPL.-INO. M. FINSTERWALD 8 MÜNCHEN 22, ROBERT-KOCH-STRASSE I TEL. (089) 22 42 11, TELEX OS - 29672 PATMFDR. C. MANITZ DIPL.-INO. M. FINSTERWALD 8 MUNICH 22, ROBERT-KOCH-STRASSE I TEL. (089) 22 42 11, TELEX OS - 29672 PATMF

DIPL.-ING. W. CRAMKOW 7 STUTTGART SO (DAD CANNSTATTI SEELBERGSTR. 23/25. TEL. (0711156 7 2 61DIPL.-ING. W. CRAMKOW 7 STUTTGART SO (DAD CANNSTATTI SEELBERGSTR. 23/25. TEL. (0711 156 7 2 61

ZENTRALKASSE BAYER. VOLKSBANKEN MÖNCHEN. KONTO-NUMMER 7270 POSTSCHECK' MÖNCHEN 77062-805CENTRAL TILLS BAYER. VOLKSBANKEN MÖNCHEN. ACCOUNT NUMBER 7270 POSTSCHECK 'MÖNCHEN 77062-805

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adjacent the filter plates (4) are arranged that a carriage drive mechanism synchronizes the carriage (12) with the Transport successive filter plates (4) moved intermittently to the spray tube (10) between separated To arrange filter plates (4) that a sliding part drive mechanism, the sliding part (11) in synchronism with the through the carriage (12) carried out arrangement of the spray tube (10) between separate filter plates (4) and moved back, during the Carriage (12) is stopped in this position and that a spray lance drive mechanism the spray tube (10) between a position in which it is parallel to a filter plate side, and a second position where it forms a right angle with an adjacent filter plate side, in sync with the forward and backward movement of the sliding part (11) rotates back and forth.

2. Washing device according to claim 1, characterized in that the spray tube drive mechanism for rotating the spray tube (10) back and forth effectively coupled to the forward and backward movement of the sliding part (11) is.

3. Washing device according to Ar claim 1, characterized in that the carriage drive mechanism is effective is connected to a transport unit (44) for the filter plates.

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