DE7639517U1

DE7639517U1 - Integrated circuit connector strip

Info

Publication number: DE7639517U1
Application number: DE19767639517
Authority: DE
Original assignee: Grote & Hartmann & Co Kg 5600 Wuppertal GmbH
Current assignee: Grote & Hartmann & Co Kg 5600 Wuppertal GmbH
Priority date: 1976-12-17
Filing date: 1976-12-17
Publication date: 1977-04-21
Also published as: NL7713535A; FR2374740A1

Description

Firma Grote & Hartmann GmbH & Co. KG, Am Kraftwerk 13, 5600 Wuppertal 21Company Grote & Hartmann GmbH & Co. KG, Am Kraftwerk 13, 5600 Wuppertal 21

Steckerleiste für integrierte SchaltungenIntegrated circuit connector strip

Die Erfindung betrifft eine Steckerleiste für integrierte Schaltungen, bestehend aus einem Gehäuse mit darin eingesetzten einstückigen und mit einem Lötbein versehenen Kontaktfedern, wobei die Kontaktfedern in Kammern sitzen, und ihre Lötbeine aus der Gehäuseunterseite herausragen.The invention relates to a connector strip for integrated circuits, consisting of a housing with inserted therein one-piece contact springs provided with a soldering leg, the contact springs sitting in chambers, and their solder legs protrude from the underside of the housing.

Bei einer bekannten Steckerleiste besitzt jede Kontaktfeder einen rückgebogenen Kontakt federbügel mit einer mittig im Biegescheitel angeordneten rechteckigen Steckoffnung für einen Kontaktstift. Diese Kontaktfeder weist einen sehr kleinen Federweg auf. Darüber hinaus wird die Federkraft durch die im Biegescheitel angeordnete Stecköffnung stark geschwächt und damit die Kontaktierung unzuverlässig. Ferner erlaubt die relativ kleine Stecköffnung lediglich das Stekken von Kontaktstiften, deren Querschnittsfläche maximalIn a known connector strip, each has a contact spring a bent-back contact spring clip with a rectangular plug-in opening in the center of the bending apex for a contact pin. This contact spring has a very small spring deflection. In addition, the spring force severely weakened by the plug-in opening arranged in the bending apex, making the contact unreliable. Further The relatively small plug-in opening only allows contact pins with a maximum cross-sectional area to be plugged in

gleich der Stecköffnung ist.is equal to the plug-in opening.

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Eine andere bekannte Steckerleiste besitzt Kontaktfedern mit jeweils einem zurückgebogenen Kontaktfederbügel, der schmaler als der Basisteil ausgebildet ist und mit diesem etwa die Form einer 1 bildet. Die Steckerleiste weist für jede Kontaktfeder eine nach oben und unten offene Stecköffnung auf, die aus einer hinterschnittenen Nut besteht. In diese Nut ist die Kontaktfeder von unten nach oben steckbar, wobei der Kontaktfederbügel aus dem hinterschnittenen Nutbereich heraustritt. In diesen Nutbereich ist auch ein Kontaktstift von oben her steckbar, der beim Stecken den Kontaktfederbügel gegen den Basisteil belastet. Dabei ist ein sehr kleiner Federweg mit geringer Federkraft für den Kontaktfederbügel und eine unzuverlässige Kontaktierung gegeben, zumal der Kontaktstift nur einseitig kontaktiert wird. Der Findungsbereich für den Kontaktstift ist äußerst klein, so daß beim Stecken die Gefahr besteht, daß der Kontaktstift auf den Biegescheitel des Kontaktfederbügels auftrifft, so daß der Kontaktfederbügel überbogen werden kann, zumal die konstruktive Ausgestaltung dieser bekannten Stekkerleiste die Anordnung eines Überbiegeschutzes nicht zuläßt. Weiterhin ist es bei dieser bekannten Steckerleiste nachteilig, daß jede Kontaktfeder am Übergangsbereich vom Basisteil zum Lötbein stufenförmig abgewinkelt werden muß, um einen den Steckweg begrenzenden Anschlag zu erzielen. Auch vermag die sich auf die Unterseite der Steckerleiste abstützende Anschlagstufe die Stecköffnung nicht ausreichendAnother known connector strip has contact springs, each with a bent-back contact spring clip, which is narrower is designed as the base part and forms approximately the shape of a 1 with this. The power strip has for each Contact spring has a plug-in opening that is open at the top and bottom and consists of an undercut groove. In these In the groove, the contact spring can be plugged in from the bottom to the top, the contact spring clip from the undercut groove area steps out. A contact pin can also be plugged into this groove area from above, which when plugging in the contact spring clip loaded against the base part. There is a very small spring travel with low spring force for the contact spring clip and an unreliable contact is given, especially since the contact pin only makes contact on one side will. The area of discovery for the contact pin is extreme small, so that when plugging in there is a risk that the contact pin hits the bending vertex of the contact spring clip, so that the contact spring clip can be bent over, especially since the structural design of this known connector strip does not allow the arrangement of overbending protection. Furthermore, it is disadvantageous in this known connector that each contact spring at the transition area from The base part must be angled stepwise to the soldering leg in order to achieve a stop that limits the plug-in path. The stop step, which is supported on the underside of the connector strip, is also unable to adequately accommodate the plug-in opening

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zu verschließen, so daß bei der Verbindung des Lötbeins mit einer gedruckten Schaltungsplatte, was im allgemeinen durch Tauchlöten erfolgt, viel Lot verlorengehen kann, indem es in die Stecköffnung eindringt und im besonders ungünstigen Fall auch die Funktion der Kontaktfeder in Frage stellt. Der Basisteil der hier in Rede stehenden Kontaktfedern weist jeweils noch eine nach außen gebogene und sich gegen die rückwärtige Wandung der Stecköffnung abstützende Rastnase auf, deren Rastwirkung jedoch nicht ein Stecken eines Kontaktstiftes vor dem Verlöten des Lötbeins zuläßt, sondern gerade ausreichend groß ist, um ein Herausfallen der Kontaktstifte aus den Stecköffnungen der Steckerleiste zu verhindern.to seal so that when connecting the solder leg to a printed circuit board, what is generally through Dip soldering takes place, a lot of solder can be lost by penetrating the plug-in opening and in a particularly unfavorable way Case also calls into question the function of the contact spring. The base part of the contact springs in question here has in each case one more outwardly curved latching lug supported against the rear wall of the plug-in opening on, the locking effect of which does not allow a contact pin to be inserted before soldering the soldering leg, but rather is just large enough to prevent the pins from falling out of the plug-in openings in the connector strip impede.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Steckerleiste zu schaf fen, bei der die aufgezeigten Nachteile der herkömmlichen Steckerleisten völlig behoben sind, indem die Steckkammern der Steckerleiste relativ große Findungsbereiche aufweisen sollen, die das Stecken der Kontaktstifte in die Stecköffnungen der Kontaktfedern wesentlich erleichtern; die Kontaktfedern bei einfacher und kostengünstiger Herstellbarkeit einfach und lagegenau zu montieren und sowohl in als auch entgegen ihrer Steckrichtung zuverlässig in den Steckkammern gehaltert sind; die Kontaktfederbügel insbesondere ungeschwächte Federarme mit langen Federwegen und großer Federlraft besitzen, unterschiedlich breite Kontakt stifte kontaktieren können und gegen Überbiegen geschützt sind.It is now the object of the invention to create a connector strip in which the disadvantages of the conventional one Power strips are completely eliminated by the plug-in chambers of the power strip have relatively large areas of discovery that the insertion of the contact pins into the plug-in openings make the contact springs much easier; the contact springs with simple and inexpensive manufacturability easy and precise to assemble and reliable in the plug-in chambers both in and against the plug-in direction are held; the contact spring clip, in particular, non-weakened spring arms with long and large spring deflections Have spring force, pins of different widths contact and are protected against overbending.

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Ferner soll durch die Erfindung vermieden werden, daß beim Einlöten der Lötbeine in eine gedruckte Schalungsplatte Lot in die Steckkammern eindringen kann.Furthermore, it should be avoided by the invention that when soldering the solder legs in a printed shuttering panel Solder can penetrate into the plug-in chambers.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen vorgesehen, daß der Kontaktfederbügel der Kontaktfeder eine asymmetrisch angeordnete, randoffen ausgebildete Stecköffnung besitzt und durch die Steckkammer sowie einem vom Gehäuse getragenen Deckel abstützbar ist, wobei der Deckel Aussparungen mit sich zur Stecköffnung hin verjüngenden Einführschrägen aufweist. Diese erfindungsgemäße Steckerleiste ist zunächst einmal zur Aufnahme von Kontaktstiften unterschiedlicher Breite geeignet, da die randoffene asymmetrische Anordnung der Stecköffnung auch relativ breite Kontaktstifte zu kontaktieren vermag. Zudem ist die Herstellung der Stecköffnung vereinfacht, weil hierfür kein Lochstempel, sondern lediglich ein Freischnitt erforderlich ist. Die Festlegung des Kontaktstiftes durch die Steckkammern und durch den Deckel ist nicht nur zuverlässig, sondern insbesondere auch einfach und ohne Verformung des Kontaktstiftes durchführbar. Die in die Stecköffnung mündenden Einlaufschrägen erleichtern das Stecken der Kontaktstifte wesentlich, und zwar insbesondere dann, wenn diese in Ausgangslage nicht exakt auf jede Stecköffnung ausgerichtet sind, was in der Praxis aber nahezu immer der Fall ist. Durch die Einlaufschrägen werden also die Kontaktstifte zwangsweise in dieIn order to achieve this object, the invention is essentially provided that the contact spring clip of the contact spring a has asymmetrically arranged, open-edged plug-in opening and through the plug-in chamber and one of the housing worn cover can be supported, the cover having recesses with insertion bevels tapering towards the plug-in opening having. This connector strip according to the invention is initially different for receiving contact pins Width suitable, since the open-edged asymmetrical arrangement of the plug-in opening also has relatively wide contact pins able to contact. In addition, the production of the plug-in opening is simplified because there is no punch, but only a cutout is required. The determination of the contact pin by the plug-in chambers and through the cover is not only reliable, but in particular also simple and without deformation of the contact pin feasible. The inlet bevels opening into the plug-in opening make it much easier to plug in the contact pins, and in particular when they are not exactly aligned with each plug-in opening in the starting position, which is in the Practice is almost always the case. The contact pins are therefore forced into the

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Stecköffnungen geleitet, so daß weder die Kontaktstifte verbogen noch die Kontakt federarme der Kontakt federbügel überbogen werden können. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Kontaktfederbügel im Dereich der Stecköffnung Y-förmig ausgebildet ist, weil sich hierdurch einmal ein übergangsloser Anschluß an die Einlaufschrägen und zum anderen der Vorteil langer Federwege mit weicher Federkennlinie für die Kontaktfederarme des Kontaktfederbügels ergeben. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung i;;t der Kontaktfederbügel etwa symmetrisch zur Längsachse der Kontaktfeder angeordnet und besitzt etwa die Form eines auf der Spitze stehenden Dreiecks mit abgerundeten Ecken. Dadurch werden bei kleinstmöglicher Baugröße sehr lange Federwege für die Kontaktarme erzielt. Optimiert werden können Federwege und Federkraft dann, wenn die Materialbreite des Scheitelschenkels des Kontaktfederbügels annähernd gleich der Materialbreite der Kontaktarme bzw. der Materialbreite im mittigen Bereich der Kontaktfeder ist.Plug openings passed so that neither the contact pins are bent nor can the contact spring arms of the contact spring clip be bent over. It is particularly useful if the contact spring clip is Y-shaped in the region of the plug-in opening because this creates a seamless Connection to the inlet slopes and, on the other hand, the advantage of long spring travel with a soft spring characteristic for the contact spring arms of the contact spring clip result. In a preferred embodiment of the invention i ;; t the contact spring clip arranged approximately symmetrically to the longitudinal axis of the contact spring and has approximately the shape of a standing on the tip Triangle with rounded corners. This results in very long spring travel for the contact arms with the smallest possible size achieved. Spring travel and spring force can be optimized if the material width of the crown leg of the contact spring clip approximately equal to the material width of the contact arms or the material width in the middle Area of the contact spring is.

Bei der erfindungsgemäßen Steckerleiste bilden das Gehäuse, der Deckel und die Kontaktfedern eine zusammengehörende Einheit, deren Einzelbestandteile sich gegenseitig funktionell unterstützen und ergänzen.In the connector strip according to the invention form the housing, the cover and the contact springs form a single unit, whose individual components functionally support and complement each other.

Wesentliche Ausgestaltungen und zweckmäßige WeiterbildungenEssential refinements and appropriate further training

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der Erfindung sind in den Unteransprüchen 5 bis 17 gekennzeichnet .of the invention are characterized in subclaims 5-17.

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:In the following, the subject matter of the invention will be described in greater detail using an exemplary embodiment shown in the drawing explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer im Bereich einer Steckkammer aufgebrochenen Steckerleiste mit einer aufgesteckten Kontaktstiftleiste, Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt etwa folgend der Linie III-III in Fig. 2,1 shows a side view of a connector strip broken open in the area of a plug-in chamber with a plugged-on contact pin header, FIG. 2 shows a plan view according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section approximately following the line III-III in FIG Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Deckel, Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 4, Fig. 7 die Ansicht einer Kontaktfeder und Fig. 8 eine Seitenansicht nach Fig. 7.Fig. 4 is a plan view of the cover, Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. 4, 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 4, FIG. 7 shows a view of a contact spring, and FIG FIG. 8 is a side view according to FIG. 7.

Die erfindungsgemäße Steckerleiste besteht im wesentlichen aus einem kastenförmigen Gehäuse 1, darin eingesetzten Kontaktfedern 2 und aus einem Deckel 3. Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Kontaktstiftleiste 4 gehört nicht unmittelbar zum Gegenstand der Erfindung; sie soll nur die Funktion des Erfindungsgegenstandes verdeutlichen.The connector strip according to the invention consists essentially from a box-shaped housing 1, contact springs inserted therein 2 and from a cover 3. The contact pin header 4 shown in FIGS. 1 to 3 does not belong directly the subject of the invention; it is only intended to clarify the function of the subject matter of the invention.

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Das kastenförmige Gehäuse 1 besitzt zwei Seitenwände 5 und zwei Stirnwände 6. In den Seitenwänden 5 sind in Reihe nebeneinander Steckkammern 7 in vertikaler Ausrichtung angeordnet. Jede Steckkammer 7 besitzt im Gehäusequerschnitt nach Fig. 3 gesehen einen trichter- bzw. V-förmigen Einlauf, dessen äußerer Gehäusewandschenkel 8-noch den aufgesteckten Deckel 3 überragend-verlängert ist. Die einander zugewandten Einlaufwandungen bilden Anlageflächen 9, 10 für die noch näher zu beschreibende Kontaktfeder 2. An den V-förmigen Einlauf der Steckkammer 7 schließt sich ein geradlinig verlaufender Steckkammerbereich an, dessen unterer Endbereich durch eine Schräge 11 verjüngt ist. In Fig. 1 ist eine Steckkammer 7 im Gehäuselängsschnitt gezeigt. Dabei besitzt die auf der Zeichnung linke Kammerwandung einen Absatz 12, deren sich daran nach unten anschließender Wandungsbereich die Steckkammeröffnung verengt. Die rechte Kammerwand nach Fig. 1 besitzt eine vielgestaltige Ausbildung, die der konstruktiven Ausgestaltung der Kontaktfeder 2 angepaßt ist. Diese Kammerwand besitzt von oben nach unten eine erste senkrechte Zone 12, die in eine Schräge 13 übergeht. Daran schließt sich eine zweite senkrechte Zone H mit einem einwärts gerichteten Absatz 15 und daran eine weitere senkrechte Zone 16 an, die in eine weitere Schräge 17 übergeht. Die Ausbildung der Steckkammern 7, wie überhaupt des Gehäuses 1, bereitet festigungstechnisch keine Schwierigkeiten, da das Gehäuse als Kunststoffpreß- oder -spritzgußteil ausgebildet ist.The box-shaped housing 1 has two side walls 5 and two end walls 6. In the side walls 5 plug-in chambers 7 are arranged in a row next to one another in a vertical orientation. Each plug-in chamber 7 has a funnel-shaped or V-shaped inlet, seen in the housing cross-section according to FIG outer housing wall leg 8-still the attached cover 3 is outstandingly extended. The mutually facing inlet walls form contact surfaces 9, 10 for the even closer Contact spring 2 to be described. A rectilinear inlet closes at the V-shaped inlet of the plug-in chamber 7 Plug-in chamber area, the lower end area of which is tapered by a bevel 11. In Fig. 1, a plug-in chamber 7 is in Housing longitudinal section shown. The chamber wall on the left in the drawing has a shoulder 12, which is attached to it downwardly adjoining wall area narrows the plug-in chamber opening. The right chamber wall according to FIG. 1 has a varied training which is adapted to the structural design of the contact spring 2. This chamber wall has a first vertical zone 12 from top to bottom, which merges into a slope 13. This is followed by a second vertical zone H with an inwardly directed shoulder 15 and a further vertical zone 16 on it, which merges into a further slope 17. The training of the Plug-in chambers 7, as in general of the housing 1, does not present any difficulties in terms of fastening technology, since the housing as Plastic molded or injection molded part is formed.

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Jede Steckkammer 7 nimmt eine Kontaktfeder 2 auf, die zwar in den Fig. 1 und 3 in Einbaulage dargestellt, jedoch besonders deutlich aus der vergrößerten Abbildung nach den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist. Die Kontaktfeder 2 besitzt einen mittleren Bereich 18, an den sich nach unten das Lötbein 19 und nach oben der Kortakt federbügel 20 anschließt. Die Kontaktfeder 2 ist aus einem Blechstanzstreifen und der Kontaktfederbügel 20 durch mehrmaliges Abbiegen des Blechstanzstreifens gebildet. Dabei weist der Kontaktfederbügel 20 etwa die Form eines auf der Spitze stehenden gleichschenkligen Dreiecks mit abgerundeten Ecken auf. Die Seitenschenkel des Dreiecks bilden Kontaktarme 21, 22 und der Scheitelschenkel 23 verbindet die Kontaktarme 21, 22 kopfseitig miteinander. Der Scheitelschenkel 23 weist. ..einen Freischnitt auf, welcher die Stecköffnung 24 bildet. Der Kontaktfederbügel ist, wie aus Fig. 3 , insbesondere aber aus Fig. 8 ersichtlich ist, im Bereich der Stecköffnung 24 Y-förmig ausgebildet. Die asymmetrische Stecköffnung 24 im Kontaktfederbügel 20 wird durch eine Verbreiterung des Kontaktfederbügels 20 ausgeglichen, so daß, wie aus Fig. 7 zu erkennen ist, die tragende Materialbreite des Scheitelschenkels 2 3 annähernd gleich der Materialbreite der-Kontaktarme 21, 22 bzw. der im mittleren Bereich 18 der Kontaktfeder 2 gegebenen Materialbreite ist. Damit ist bei langen Federwegen für die Kontaktarme 21, 22 eine große Federkraft trotz Kleinstbauweise erzielt .Each plug-in chamber 7 receives a contact spring 2 which, although shown in the installed position in FIGS. 1 and 3, is special can be clearly seen from the enlarged illustration according to FIGS. The contact spring 2 has a central area 18, to which the soldering leg 19 is connected at the bottom and the cortactic spring clip 20 at the top. The contact spring 2 is made from a punched sheet metal strip and the contact spring clip 20 is made by repeatedly bending the punched sheet metal strip educated. The contact spring clip 20 has approximately the shape of an isosceles standing on the tip Triangle with rounded corners. The side legs of the triangle form contact arms 21, 22 and the apex leg 23 connects the contact arms 21, 22 to one another at the head end. The vertex leg 23 has. .. a free cut on, which forms the plug-in opening 24. The contact spring clip is, as can be seen from FIG. 3, but in particular from FIG. 8, Y-shaped in the region of the plug-in opening 24. The asymmetrical plug-in opening 24 in the contact spring clip 20 is created by widening the contact spring clip 20 balanced, so that, as can be seen from Fig. 7, the supporting material width of the crown leg 2 3 approximately equal to the material width of the contact arms 21, 22 or the in the middle area 18 of the contact spring 2 is given material width. This is for long spring travel for the contact arms 21, 22 achieved a large spring force despite the small size.

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Die Kontaktarme 21, 22 sind an ihrer oberen Randkante mit einer spitz auslaufenden Anprägung 26 versehen, die das Stecken der Kontaktstifte weiterhin vereinfacht. Dabei ermöglicht ein im äußeren verlängerten Schenkel 8 der Gehäuse wände 5 vorgesehener Absatz 27 einen stufenlosen Übergang von der Einlaufschräge 28 zur Anprägung 26. Der unten nicht angebundene Kontaktfederarm 21 besitzt an seinem unteren Rand noch eine durch eine Sicke 29 gebildete Abbiegung 30. Der Scheitel 31 der Sicke 29 liegt dem Biegescheitel 32 des nach oben abgebogenen Kontaktarmes 22 gegenüber. Die Scheitel 31, 32 übernehmen die Kontaktierung des eingeschobenen Kontaktstiftes 25. Durch die Abbiegung 30 des Kontaktarmes 21 wird nicht nur ein die Kontaktierung begünstigender Biegescheitel, sondern darüber hinaus auch ein Überbiegungsschutz für den Kontaktarm 21 erzielt, wie dies durch den Freiraum 38 zwischen Kontaktarm 21 und Anlagefläche 10 (Fig. 3) verdeutlicht ist.The contact arms 21, 22 are provided on their upper edge with a tapered embossing 26, which Inserting the contact pins continues to be simplified. A leg 8, which is extended in the outer part of the housing, enables this walls 5 provided paragraph 27 a stepless transition from the inlet slope 28 to the embossing 26. The one below is not The connected contact spring arm 21 also has a bend 30 formed by a bead 29 on its lower edge. The apex 31 of the bead 29 lies opposite the bending apex 32 of the contact arm 22 which is bent upwards. The parting 31, 32 take over the contacting of the inserted contact pin 25. By the bend 30 of the contact arm 21 is not only a bending vertex that promotes contact, but also an overbending protection for the contact arm 21 achieved, as is achieved by the Clearance 38 between contact arm 21 and contact surface 10 (Fig. 3) is illustrated.

Kurz unterhalb des Kontaktfederbügels 20 sind an den Längsrändern der Kontaktfeder 2 vorstehende Führungsnasen 33 angeordnet, die für die Lagezentrierung der Kontaktfeder 2 in der Steckkammer 7 sorgen. Unterhalb der Führungsnasen 33 sind zwei ebenfalls über die Längsränder vorstehende Verriegelungsnasen 34, 35 angeordnet, die sich beim Stecken bzw. Montieren der Kontaktfeder verformen oder geringfügig in die Kammerwandungen eingraben. An die VerriegelungsnaseShortly below the contact spring clip 20 protruding guide lugs 33 are arranged on the longitudinal edges of the contact spring 2, which ensure the position centering of the contact spring 2 in the plug-in chamber 7. Below the guide lugs 33 there are two locking lugs 34, 35 which also protrude beyond the longitudinal edges and which are when plugged Deform or mount the contact spring or dig slightly into the chamber walls. To the locking nose

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35 schließt sich eine am Lötbein 19 auslaufende Schräge an.35 is followed by a bevel running out at the soldering leg 19.

Zur Montage werden die Kontaktfedern 2 in die Steckkammern 7 von oben her eingeführt. Die Kontaktfedern finden in den Steckkammern dann eine lageorientierte Anordnung, wobei sich die Schräge des Kontaktfederbügels 20 auf der Schräge 13, die sich an die Verrieglungsnase 35 anschließende SchrägeFor assembly, the contact springs 2 are inserted into the plug-in chambers 7 introduced from above. The contact springs then find a position-oriented arrangement in the plug-in chambers, whereby the slope of the contact spring clip 20 on the slope 13, the slope adjoining the locking nose 35

36 auf der Schräge 17 und die Kontaktarme 21,22 sich auf den Anlageflächen 9, 10 der Steckkammerwandung abstützen.36 on the slope 17 and the contact arms 21, 22 are supported on the contact surfaces 9, 10 of the plug-in chamber wall.

Die Halterung der Kontaktfeder 2 wird durch die Verrieglungsnasen 34, 35 und durch den Deckel 3 und die senkrechte Ausrichtung durch die Führungsnasen 3 3 übernommen.The contact spring 2 is held by the locking lugs 34, 35 and by the cover 3 and the vertical alignment taken over by the guide lugs 3 3.

Nach dem Einsetzen der Kontaktfedern 2 in die Steckkammern 7 und ggf. nach dem Aufsetzen des Deckels 3 werden die unteren Austrittsöffnungen der Steckkammern 7 um das Lötbein herum fest verschlossen, so daß beim Verlöten der Lötbeine 19 rn.it einer gedruckten Schaltungsplatte kein Lot in die Steckkammern eindringen kann. Zum Verschließen des Durchgangs wird das aus Kunststoff bestehende Gehäusematerial z. B. mittels einer Wärmeplatte angeschmolzen.After inserting the contact springs 2 into the plug-in chambers 7 and, if necessary, after the cover 3 has been put on, the lower outlet openings of the plug-in chambers 7 are around the soldering leg so that when soldering the soldering legs 19 to a printed circuit board, no solder gets into the Plug-in chambers can penetrate. To close the passage, the plastic housing material z. B. melted by means of a hot plate.

Die Gehäusewände 5 weisen auf ihren einander gegenüberliegenden Seiten am oberen Endbereich jeweils eine durchlaufende Rastkante 39 auf, die von mit Rastnas< ί 40 versehenen Rastklammern 41 hintergriffen werden, die an der Unterseite desThe housing walls 5 each have a continuous one on their opposite sides at the upper end region Locking edge 39 on, the locking clips provided with locking noses <ί 40 41, which is attached to the underside of the

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Deckels 3 angeformt sind. Damit ist der Deckel 3 durch Einklipsen am Gehäuse schnell und einfach zu befestigen. Zur Aufhebung der Rastverbindung weist der Deckel 3 Öffnungen 42 auf, durch die ein Werkzeug, das gegen die Rastklammern bewegbar ist, eingeschoben werden kann.Lid 3 are formed. The cover 3 can thus be attached quickly and easily by clipping it onto the housing. To the Removal of the latching connection, the cover 3 has openings 42 through which a tool that acts against the latching clamps is movable, can be inserted.

An den Längsrändern besitzt der Deckel 3 kammartig angeordnete Stege 43, die einen kegelstumpfförmigen Querschnitt aufweisen. Diese Stege 4 3 liegen auf Querstreben 44 des Gehäuses auf, decken den Scheitelschenkel 2 3 des Kontaktfederbügels 20 (vgl. Fig. 1) ab und bilden Einlaufschrägen 45, die das Einstecken der Kontaktstifte 25 in die Kontaktfeder 2 erleichtern. In Fig. 3 ist mit strichpunktierten Linien angedeutet, wie weit die Kontaktstifte 25 einer Kontaktstiftleiste 4 gespreizt sein können, ohne daß hierdurch Schwierigkeiten beim Steckvorgang entstehen.At the longitudinal edges, the cover 3 has webs 43 which are arranged in a comb-like manner and which have a frustoconical cross-section exhibit. These webs 4 3 rest on transverse struts 44 of the housing, cover the apex leg 2 3 of the contact spring clip 20 (see. Fig. 1) and form run-in bevels 45, which make it easier to insert the contact pins 25 into the contact spring 2. In Fig. 3 is indicated by dash-dotted lines Lines indicate how far the contact pins 25 of a contact pin strip 4 can be spread without this Difficulties arise during the mating process.

Wie noch aus Fig. 3 ersichtlich ist, greifen die Stege 4 3 des Deckels 3 zahnstangenartig in entsprechende Ausnehmungen der Gehäusewände 5 ein.As can also be seen from FIG. 3, the webs 4 3 of the cover 3 engage in corresponding recesses in the manner of a rack the housing walls 5 a.

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Claims

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1. Connector strip for integrated circuits, consisting of a housing with contact springs inserted into it in plug-in chambers, each of which is formed in one piece, with a contact spring clip with a plug-in opening connecting upwards at its central area and a soldering leg protruding from the underside of the housing at the bottom, characterized in that that the contact spring clip (20) of the contact spring (2) has an asymmetrically arranged, open-edged plug-in opening (Zk) and can be supported by the plug-in chamber (7) and a cover (3) carried by the housing (1), the cover (3 ) Has recesses with insertion bevels (45) tapering towards the plug-in opening (Zk).

2. Connector strip according to claim 1, characterized in that the contact spring clip (20) is Y-shaped in the region of the plug-in opening (Zk).

3. Connector strip according to claim 1 or 2, characterized in that that the contact spring clip (20) is arranged approximately symmetrically to the longitudinal axis of the contact spring (2) is and has approximately the shape of an inverted triangle with rounded corners.

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4. Connector strip according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the material width of the apex leg (2 3) of the contact spring clip (20) is approximately equal to the material width is the contact arms (21,22).

5. Connector strip according to one or more of claims 1

£ to 4, characterized in that

the free ends of the contact arms (21,22), which are the V-shaped Form plug-in opening (24), an embossed start-up

ξ have an incline (26).

6. Connector strip according to one or more of claims 1

; ■; to 5, characterized in that

the lower edge area of the downwardly bent contact arm (21) has a continuous bead (29), whose vertex (31) the bending vertex (32) of the upward

opposite bent contact arm (22).

7. Connector strip according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that ι on the narrow edges of the contact spring, namely just below the contact spring clip (20) two protruding
Guide lugs (33) and two protruding locking lugs (34, 35) are arranged in a region below.

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Company Grote & Hartmann GmbH & Co. KG

8. Connector strip according to claim 7, characterized in that that the locking lugs (34,35) have rear bevels (36) which towards the soldering leg (I9) leak.

9. Connector strip according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the contact spring clip (20) has a downward sloping bevel on its side facing away from the plug-in opening (24) (37) owns.

10. Connector strip according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the opening on the underside of the housing through which the soldering leg (19) passes when the contact spring (2) is installed can be tightly closed by melting the housing material.

11. Connector strip according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the housing (1) has a box-shaped design with two Has side walls (5) and two end walls (6), the plug-in chambers in the side walls (5) in series one behind the other (7) are arranged, into which the contact springs (2) can be inserted vertically from above.

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12. Connector strip according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that each plug-in chamber (7) is initially V-shaped when viewed in the cross-section of the housing and then runs in a straight line, wherein the outer wall leg (8) over the apex leg (23) of the contact spring clip (20) is also extended, and wherein the rectilinear chamber part tapers in the lower end region by a slope (11) is.

13. Connector strip according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that each plug-in chamber (7) has a chamber wall on one side with a Has paragraph (12) arranged in the lower half, to which vertical walls are connected upwards and downwards and on the other side has a chamber wall which, viewed from top to bottom, is initially perpendicular to it then obliquely inwards, again vertically, then inwards over a shoulder (15), then vertically and it then again runs obliquely inwards, with the bevel (37) of the on the upper bevel (13) Contact spring clip (20) and on the lower bevel (17) which slope (36) adjoining one of the locking lugs (35) can be supported.

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14. Connector strip according to one or more of the claims

1 to 13, characterized in that the inner sides of the housing walls at the upper end area each has a continuous locking edge (39) for holding the cover equipped with locking clips (41) (3) have.

15. Connector strip according to claim 14, characterized in that that the cover (3) has at least two locking clips that are diagonally offset in the longitudinal direction (41) with lugs (40) engaging under the locking edge (39) having.

16. Connector strip according to claim 14 or 15, characterized characterized in that the locking clips (41) are each accessible and unlockable through an opening (42) are trained.

17. Connector strip according to one or more of claims 14 to 16, characterized in that that the cover (3) has on its two longitudinal edges these protruding webs (4 3) arranged in a comb-like manner, which have a frustoconical cross-section and can be supported on the webs (44) of the housing walls (5) separating the plug-in chambers (7) from one another.

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