DE763550A

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Publication number: DE763550A
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Daimler-Benz Aktiengesellsehi&l Sil2.Car.Daim 1115/4Daimler-Benz Aktiengesellsehi & l Sil2.Car.Daim 1115/4

Stuttgart ^⁸ ^^{18 Ib}?^7c Stuttgart ^ ⁸ ^ ^{18 Ib} ? ^7c

Patent application:

"Blecheinspannvorrichtung mit mehreren
Einzelhaltern an gegenüberliegenden
Blechkanten"."Sheet metal clamping device with several
Individual holders on opposite one another
Sheet metal edges ".

Beschreibung:Description:

Die Erfindung bezieht sich auf eine Blecheinspannvorrichtung mit mehreren Einzelhaltern an gegenüberliegenden Blechkanten, bei welcher die Einzelhalter jeder Blechkante nach bei Streckrichtmaschinen bekannter Art durch mechanische oder flüssige Übertragungsmittel so untereinander verbunden sind, dass sie während des Ziehvorganges unter Vermeidung unterschiedlicher Zugbeanspruchungen untereinander sich in Richtung der Zugbeanspruchungen selbsttätig gegeneinander verstellen können.The invention relates to a sheet metal clamping device with several individual holders on opposite sides Sheet metal edges, in which the individual holders of each sheet metal edge according to the type known in stretch leveling machines are connected to one another by mechanical or liquid transmission means that they can be removed during the pulling process while avoiding different tensile stresses from one another in the direction of the tensile stresses can automatically adjust against each other.

Das Neue der Erfindung besteht in der Anwendung dieser Blechhaltevorrichtung bei Streckziehpressen in Verbindung mit einer selbsttätig einsetzenden Ausrichtung der Zugrichtung der Sinzelhalter in der Blechebene nach den Fliessrichtungen des Bleches. In Ausgestaltung der Erfindung sind die Einzelhalter auf jeder Seite des Pressentisches durch waagebalkenartige Ausgleichhebel zu Einzelpaaren und diese durch weitere derartige Hebel zu Gruppenpaaren zusammengefasst, so dass der letzte, um ein starr angeordnetes Drehlager schwenkende Ausgleichhebel sämtliche Einzelhalter einer Seite trägt, line weitere Ausführungsform der Blechhaltevorrichtung besteht darin, dass die Einzelhalter auf jeder Seite des Pressentisches mit den Kolben von hydraulischen Druckzylindern verbunden sind, wobei die Flüssigkeitsräume sämtlicher Druckzylinder einer Pressenseite in kommunizierender Verbindung miteinander stehen.The novelty of the invention consists in the application of this sheet metal holding device in connection with stretch forming presses with an automatically starting alignment of the pulling direction of the single holder in the sheet metal plane the flow directions of the sheet. In an embodiment of the invention, the individual holders are on each side of the Press table by means of horizontal beam-like compensating levers to form individual pairs and these by further levers of this type combined into group pairs, so that the last compensating lever swivels around a rigidly arranged pivot bearing all individual holder on one side carries, line another embodiment of the sheet metal holding device consists in that the single holder on each side of the press table with the piston of hydraulic Pressure cylinders are connected, the liquid spaces of all pressure cylinders on a press side in communicating connection with each other.

Es ist bei Blechwalzvorrichtungen bekannt, die Walzenrollen durch waagebalkenartige Ausgleichhebel zu Einpaaren und diese durch weitere derartige Hebel zu Gruppenpaaren zusammen zu fassen. Der Zweck dieser Anordnung ist aber hierbei, sämtliche sfalzenrollen gleichmässig mit unter sich gleichen Drücken gegen die Transportwalze anzupressen, wobei einzelne Fasergruppen des zu walzenden Bleches keinesfalls mehr oder weniger beansprucht werden dürfen, so dass eine sinngemässe Anwendung bei der Erfindung nicht ohne weiteres gegeben ist.It is known in sheet metal rolling devices that the roll rollers by horizontal beam-like compensating levers to pairs and to combine them into group pairs by further levers of this type. The purpose of this arrangement, however, is to ensure that all of the seaming rolls are evenly under them the same pressure against the transport roller, whereby individual fiber groups of the to be rolled Sheet metal may under no circumstances be more or less stressed, so that a corresponding application is not readily given in the invention.

Des weiteren ist die Verwendung des Druckausgleiches bei Streckrichtmaschinen bereits bekarüi. Hierbei wird jede Blechkante von Einzelhaltern gehalten, die an den Enden axial geführte« Kolben fest angeordnet sind. Die Halter der zuerst belasteten Fasergruppe überträg^über ein Druckmittel den Druck auf die anderen Halter. Diese Vorrichtung eignet sich jedoch nicht für den der Erfindung zugedachten Zweck, da die Beweglichkeit der Einzelhalter ausschliesslich nur in axialer Richtung erfolgen kann, so dass in der Blechebene schräg verlaufende Ziehkräfte nicht aufgenommen werden können.Furthermore, the use of pressure equalization in stretch leveling machines is already known. Each sheet metal edge is held by individual holders, the pistons axially guided at the ends are firmly arranged. The holder of the first loaded fiber group transmits ^ via a pressure medium the pressure on the other holders. However, this device is not suitable for Purpose intended for the invention, since the mobility of the individual holders is only possible in can take place in the axial direction, so that inclined drawing forces do not occur in the plane of the sheet can be included.

Es ist ferner eine Einspannvorrichtung für Streokziehpressen bekannt, bei welcher jeder Einzelhalter mit einer seitlich verschiebbaren Verstelleinrichtung versehen ist, die eine Einstellung der Höhenlage des Einzelhalters vor, während oder nach dem Ziehvorgang ermöglicht. Die Vorrichtung ÜS&: hat den Nachteil, dass die Höhenverstellung für jeden Sinzelhalter gesondert vorgenommen und im übrigen dem Gefühl des Arbeiters überlassen bleiben, wodurch naturgemäss nur eine grobe Einstellung der grösseren oder kleineren Ziehkraft vorgenommen werden kann, so dass Bissebildungen durch mehr oder weniger unbeabsichtigte Überspannungen nicht zu vermeiden sind.It is also a clamping device for stretch drawing presses known, in which each individual holder with a laterally displaceable adjusting device is provided that an adjustment of the height of the individual holder before, during or after the drawing process. The device ÜS &: has the disadvantage that the height adjustment made separately for each individual holder and otherwise left to the feeling of the worker remain, which naturally only makes a rough adjustment of the greater or lesser pulling force can be so that bites are formed by more or less unintentional overvoltages cannot be avoided.

Die Erfindung ermöglicht demgegenüber in fortschrittlicher Weise durch geschickte Kombination der bei Streckrichtmaschinen bekannten Vorrichtungen die Anwendung einer Blechhaltevorrichtung der eingangs erwähnten Art bei Streckziehpressen, so dass das weit billigere Streckziehverfahren in grösserea Masse angewandt werden kann, wobei die sonst üblichen nicht unerheblichen Ausfälle infolge Hissebildung kaum zu erwarten sind, da sich die Einzelhalter selbsttätig in der Blechebene sowohl der Höhe nach als auch, dem Verlauf der Fliessfiguren des Bleches entsprechend, untereinander ausgleichen können.In contrast, the invention enables more progressive Way through a clever combination of the devices known from stretch leveling machines a sheet metal holding device of the type mentioned in the case of stretch-forming presses, so that the far cheaper stretch-drawing process can be used to a greater extent, with the otherwise usual not insignificant failures as a result of hoisting are hardly to be expected, since the Individual holder automatically in the sheet metal level, both in terms of height and the course of the flow figures of the Sheet metal accordingly, can compensate one another.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung in der Seiten- und Vorderansicht dargestellt, und zwar teilweise vor Beginn, teilweise nach Beendigung des Arbeitsvorganges. An in allen Abbildungen wiederkehrenden Teilen sind vorhanden: das Fundament 10 und der hydraulische Druckzylinder 11 der Presse, der im Zylinder 11 gleitende Kolben 12, welcher den Pressentisch 13 hebt und senkt, und das auf dem Tisch ruhende, für gewöhnlich aus Holz hergestellte Pressraodell 14, über das die zu verformende Blechtafel 15 gespannt wird.In the drawing, several embodiments of the invention are shown in side and front views, partly before the beginning, partly after the end of the work process. At recurring in all figures Parts are present: the foundation 10 and the hydraulic pressure cylinder 11 of the press, which is in the cylinder 11 sliding piston 12, which raises and lowers the press table 13, and that resting on the table, usually Pressraodell 14 made of wood, over which the sheet metal 15 to be deformed is stretched.

Gemäss Abb. 1-3 ist die Blechtafel 15 an ihren seitlichen Rändern in Sinzelhaltern 16 fest eingespannt. Das Einspannen erfolgt in bekannter Weise mit Hilfe abgestufter Keile 17, die über den umgebördelten Hand 18 des Bleches greifen, so dass ein Herau%leiten des Blechrandes aus den Haltern unmöglich gemacht ist. Je zwei Einzelhalter 16 sind jeweils durch einen waagebalkenartigen Ausgleichhebel 19 paarweise zusammengefasst, und zwar erfolgt die Verbindung der Einzelhalter mit den Ausgleichhebeln durch Gelenklaschen 20, so dass sich die Einzelhalter innerhalb der Blechebene frei in jede Richtung einstellen können. Je zwei Paare der Einzelhalter sind weiterhin durch Ausgleichhebel 21 zu Gruppen zusammengefasst und diese Gruppen werden schliesslich durch einen Ausgleichhebel 22 gelenkig miteinander verbunden. Dieser letzte Ausgleichhebel trägt also sämtliche Halter einer Pressenseite. Er ist in einem Drehlager 23, das mit dem Pressenfundament 10 starr verbunden ist, schwenkbar gelagert.According to Fig. 1-3, the sheet metal 15 is on its side Edges firmly clamped in single holders 16. The clamping takes place in a known manner with the help of stepped wedges 17, which over the flanged hand 18 of the sheet grab, so that a lead out of the sheet metal edge is made impossible for the keepers. Two individual holders 16 are each supported by a horizontal bar-like compensating lever 19 combined in pairs, namely the connection of the individual holders with the compensating levers is carried out Articulated lugs 20 so that the individual holders can freely adjust in any direction within the sheet metal plane. Every two pairs of the individual holders are still combined into groups by compensating levers 21 and these Groups are finally articulated to one another by a compensating lever 22. This last balance lever thus carries all holders of a press page. He is in a pivot bearing 23, the one with the press foundation 10 is rigidly connected, pivotally mounted.

Die Abb. 1 und 2 zeigen die Streckpresse mit der Haltevorrichtung und der darin befestigten Blechtafel vor dem Beginn des Arbeitsvorganges, während in Abb. 3 die gleiche Presse mit dem fertigen Blechpressteil nach Beendigung des Pressvorganges dargestellt ist.Figs. 1 and 2 show the stretching press with the holding device and the sheet metal fastened in it before the start of the work process, while in Fig. 3 the same press with the finished sheet metal pressed part is shown after completion of the pressing process.

fird der Pressentisch 13 durch den im Zylinder 11 erzeugten hydraulischen Druck nach oben bewegt und die Blechtafel dabei fest über das Pressmodell 14 gespannt, so kann man selbstverständlich mit dem Pressendruck nicht weiter heraufgehen, als bis im Bereich der grössten auftretenden Zugspannungen, d.h. im vorliegenden Falle in der Linie 24-24, die Bruchgranze fast erreicht wird. Sind dabei die seitlichen Blechränder in der bisher üblichen Weise starr eingespannt, so ist die durch den Pressendruck erzielbare Verformung der Blechtafel nur ganz gering und die weitere Formgebung muss, wie bereits eingangs erwähnt, in der Hauptsache durch Treiben des auf dem Modell aufliegenden Bleches mittels des Hammers erfolgen. Sind die Blechränder dagegen in der in Abb. 1-3 dargestellten weise eingespannt, so findet ein Spannungsausgleich zwischen den einzelnen Haltern und Haltegruppen statt, so dass die inneren Halter das Blech nachlassen, während die äusseren Halter verstärkt ziehen. Man erhält also im Gegensatz zu den bekannten Einspannvorrichtungen eine über die ganze Blechbreite stets gleichbleibende Zugspannung, so dass sich auch die freien Ränder der Blechtafel an das Pressmodell anlegen und nach dem Erreichen der Fliessgrenze eine ausgedehnte Verformung des Bleches auch in seiner Eigenebene eintritt. Ein Treiben des Bleches auf dem Eressmodell durch Hammerschläge braucht daher nur noch in ganz beschränktem Umfange zu erfolgen, um die an den Blechrändernx auftretenden Falten 25 zu beseitigen, soweit diese nicht beim endgültigen Beschneiden des Pressteils ohnedies abfallen.fird the press table 13 is moved upwards by the hydraulic pressure generated in the cylinder 11 and the sheet metal clamped firmly over the press model 14, so you can of course with the Do not increase the press pressure further than in the area of the greatest tensile stresses that occur, i.e. in the present case in line 24-24, the break line is almost reached. Are there the side edges of the sheet metal rigidly clamped in the usual way, it is through the The deformation of the sheet metal that can be achieved by press pressure is only very slight and the further shaping must, as already mentioned at the beginning, mainly by driving the resting on the model Sheet metal done by means of the hammer. If, on the other hand, the sheet metal edges are in the position shown in Fig. 1-3 clamped in the manner shown, there is a tension balance between the individual holders and holding groups instead, so that the inner holders release the sheet metal, while the outer Pull the holder more firmly. In contrast to the known clamping devices, one thus obtains a Constant tensile stress over the entire width of the sheet, so that the free edges are also Place the sheet metal on the press model and, after reaching the flow limit, apply an extended one Deformation of the sheet also occurs in its own plane. A drifting of the sheet on the Eress model by hammer blows therefore only needs to be carried out to a very limited extent in order to to eliminate the wrinkles 25 occurring at the sheet metal edgesx, unless they are in the final Trimming the pressed part fall off anyway.

Bei dem in Abb. 4-6 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel wird die gleiche Wirkung wie vorher mit etwas anderen Mitteln erzielt, indem die einzelnen Blechhalter nicht mechanisch, sondern hydraulisch miteinander gekoppelt werden. Und zwar ist jeder Einzelhalter 16 durch eine Zugstange 26 mit einem Kolben 27 verbunden, der in einem Druckzylinder 28 auf und ab gleiten kann. Oberhalb eines jeden Kolbens sind sämtliche Zylinder mit Öl oder einem anderen geeigneten Druckmittel gefüllt. Die Flüssigkeitsräume 29 aller Druckzylinder einer Sressenseite stehen durch eine Ausgleichleitung 30 miteinander in kommunizierender Verbindung. Dadurch wird auch wieder erreicht, dass beim Aufwärtsgang des Pressentisches mit dem Modell 14 die an den höchsten Stellen des Modells (bei 32) zuerst auftretende Spannung sich sofort auf sämtliche Sinzelhalter 16 überträgt, so dass auch die unterhalb der niedrigen Teile des Modells befindlichen Einzelhalter sofort das Blech 15 gegen das Modell 14 ziehen, während die unterhalb der höchsten Stellen des Modells befindlichen Sinzelhalter gleichzeitig dem auf die ausgeübten Zug entsprechend nachgeben. Auf diese ^;;/eise wird auch hier das Verformen des Bleches in seiner Sigenebene wesentlich erleichtert.In the further embodiment shown in Fig. 4-6, the same effect is achieved as before with slightly different means, in that the individual sheet metal holders are not mechanically but hydraulically coupled to one another. Each individual holder 16 is connected by a pull rod 26 to a piston 27 which can slide up and down in a pressure cylinder 28. All cylinders above each piston are filled with oil or another suitable pressure medium. The fluid spaces 29 of all pressure cylinders on one side are in communicating connection with one another through a compensating line 30. This also ensures that when the press table with the model 14 moves upwards, the voltage that occurs first at the highest points of the model (at 32) is immediately transferred to all individual holders 16, so that the individual holders located below the lower parts of the model also immediately pull the sheet metal 15 against the model 14, while the individual holders located below the highest points of the model simultaneously give way to the pull exerted on them. On this ^; Otherwise, the deformation of the sheet in its sigen level is also here significantly facilitated.

Claims

-6 claims:

Sheet metal clamping device with several individual holders on opposite sheet metal edges which through the individual holder of each sheet metal edge according to the type known in stretch leveling machines mechanical or liquid means of transmission are connected to one another in such a way that they can be used during of the drawing process while avoiding different tensile stresses among themselves in Alignment of the tensile stresses can automatically adjust against each other, marked through their application in stretch forming presses in connection with an automatically operating Alignment of the pulling direction of the individual holders in the sheet metal level according to the flow directions of the sheet.

Holding device according to claim 1, characterized in that the individual holder (16) on each side of the press table by means of a horizontal beam-like compensating lever (19) into individual pairs and these are combined into group pairs by further levers (21,22) of this type, so that the last compensating lever (22) pivoting around a rigidly arranged pivot bearing (23) carries all single holders on one side.

Holding device according to claim 1, characterized in that that the single holder (16) on each side of the feed table with the piston (27) are connected by hydraulic pressure cylinders (28), the liquid spaces (29) all pressure cylinders on one side of the press in communicating connection with one another stand.

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