DE763206C

DE763206C - Process for the production of iron or iron alloys or similar refractory metals by reducing iron ores or the like in a batch-operated drum furnace

Info

Publication number: DE763206C
Application number: DES143150D
Authority: DE
Inventors: Fritz Dr-Ing Eulenstein; Adolf Krus
Original assignee: Sachtleben AG fuer Bergbau und Chemische Industrie
Current assignee: Venator Germany GmbH
Priority date: 1940-12-03
Filing date: 1940-12-03
Publication date: 1951-08-16

Description

Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder ähnlichen schwerschmelzbaren Metallen durch Reduktion von Eisenerzen o. dgl. im chargenweise betriebenen Trommelofen Es ist bekannt, Eisen oder Eisenlegierungen durch Reduktion von Eisenerzen in chargenweise betriebenen Trommelöfen herzustellen, in denen die Beschickung, die aus Eisenerzen und Reduktionsmitteln besteht und die auch noch Zuschläge wie Kalk u. dgl. enthalten kann, unmittelbar mit heißen Feuergasen erhitzt wird, bis das Eisen oder die Eisenlegierungen geschmolzen sind. Bei diesem Verfahren strömen die Ofengase mit sehr hoher Temperatur aus dem Ofen ah. Um ihren hohen Wärmeinhalt auszunutzen, wurden sie schon zur Vorwärmung'des Erzes, oder der Beschickung in Muffeln oder kontinuierlich betriebenen Drehrohröfen oder auch zur Beheizung von Winderhitzern verwertet, in denen die für den Betrieb des Reduktionsofens notwendige Verbrennungsluft erwärmt wurde. Die Ausnutzung der heißen Abgase des Reduktionsofens stößt indessen auf erhebliche Schwierigkeiten. Es hat sich nämlich gezeigt, daß in allen bisher bekannten Einrichtungen, in denen man die Wärme der Gase ausnutzen wollte, sich erhebliche Ansätze bildeten oder auch ein Abschmelzen des Mauerwerkes eintrat. Diese Schädigungen waren darauf zurückzuführen, daß aus dem Reduktionsofen mit den Abgasen staubförmige Beschickungsanteile und gegebenenfalls Aschen der für den Betrieb der Ofenfeuerung verwendeten Brennstoffe bzw. aus der Beschickung verflüchtigte Stoffe fortgeführt -werden. Diese in den Abgasen fein verteilten Stoffe treten mit dem Mauerwerk der dem Ofen nachgeschalteten Einrichtung in Reaktion, wobei entsprechend den jeweiligen Verhältnissen entweder gesinterte oder geschmolzene Reaktionsprodukte auftreten.Process for the production of iron or iron alloys or the like Refractory metals by reduction of iron ores or the like in batches powered drum furnace It is known to iron or iron alloys by reduction of iron ore in batch-operated drum furnaces in which the Feed that consists of iron ores and reducing agents and that too May contain additives such as lime and the like, heated directly with hot fire gases until the iron or iron alloys are melted. In this procedure the furnace gases flow out of the furnace at a very high temperature ah. About their high heat content to use, they were already used to preheat the ore, or to feed the ore Muffles or continuously operated rotary kilns or for heating Winder heaters recovered, in which the necessary for the operation of the reduction furnace Combustion air has been heated. The exploitation of the hot exhaust gases from the reduction furnace However, it encounters considerable difficulties. It has been shown that in all previously known facilities in which one exploits the heat of the gases wanted, significant approaches formed or a melting of the masonry entered. This damage was due to the fact that from the reduction furnace with the exhaust gases dust-like feed components and possibly ashes of the for the operation of the furnace fuels used or from the Loading of volatile substances must be continued. This fine in the exhaust Distributed substances come into contact with the masonry of the device downstream of the furnace in reaction, either sintered depending on the respective conditions or molten reaction products occur.

Es hat sich nun gezeigt, daß diese Sinter-oder Schmelzerscheinungen nicht mehr auftreten, wenn die Abgase des Reduktionsofens nach Verlassen desselben zunächst durch eine Vorrichtung geführt «erden, in der sie zur unmittelbaren Erhitzung von schwerschmelzbaren Stoffen, wie Kalkstein, Dolomit, Magnesit, zu brennendem Zement-, Schamotteo. dgl. feuerfestem Rohgut, zu sinterndem Zinkoxyd o. dgl. verwendet werden. Nachdem auf diese Weise die Temperatur der Abgase des Reduktionsofens wesentlich, z. B. um einige ioo°, herabgesetzt worden ist, können sie, selbst wenn sie noch erhebliche Staubmengen enthalten sollten, unbedenklich zur Vorwärmung der Beschickung bzw. des Erzes oder der Verbrennungsluft, z. B. in bisher üblichen Einrichtungen oder nacheinander zu beiden Zwecken und gegebenenfalls auch noch zur Erhitzung des Reduktionsmittels, falls dieses gesondert vom Erz und den sonstigen Bestandteilen der Beschickung vorgewärmt werden soll, benutzt werden.It has now been shown that these sintering or melting phenomena no longer occur when the exhaust gases from the reduction furnace after leaving the same first passed through a device in which they are directly heated from materials that are difficult to melt, such as limestone, dolomite, magnesite, to burning Cement, fireclay. Like. Refractory raw material, zinc oxide to be sintered or the like. Used will. Having in this way the temperature of the exhaust gases from the reduction furnace significantly, z. B. has been reduced by a few 100 °, they can, even if they are still should contain considerable amounts of dust, harmless to preheat the load or the ore or the combustion air, e.g. B. in previously common facilities or one after the other for both purposes and possibly also for heating the Reducing agent, if this is separate from the ore and the other components the load is to be preheated.

Die Vorrichtungrwin denen die schwerschmelzbaren Stoffe mit den heißen Abgasen des Reduktionsofens erhitzt werden, können als umlaufende, d. h. entweder ständig in der gleichen Richtung oder abwechselnd hin und her gedrehte Ofen ausgebildet sein. Vorteilhaft werden Trommelöfen mit chargenweisem Betrieb verwendet, weil sich gezeigt hat, daß in einem derartigen Ofen störende Sinter-oder Schmelzerscheinungen am besten vermieden werden können, selbst wenn im Reduktionsofen Erze verarbeitet werden, die leicht schmelzende Flugstäube liefern oder aus denen bei der Reduktion große Mengen flüchtiger Stoffe, wie Zinkoxyde, Bleioxyde u. dgl., ausgetrieben werden.The device rwin which the refractory materials with the hot Exhaust gases from the reduction furnace can be heated as circulating, i.e. H. either continuously rotated furnace in the same direction or alternately formed be. Drum furnaces with batch operation are advantageously used because has shown that disruptive sintering or melting phenomena in such a furnace can best be avoided, even if ores are processed in the reduction furnace that deliver easily melting flue dusts or from those during the reduction Large amounts of volatile substances such as zinc oxides, lead oxides and the like are expelled.

Der Ofen oder Wärmeaustauscher für die Erhitzung der schwerschmelzbaren Stoffe w i ' r d zweckmäßig in der Richtung der Reduk# tionsofenachse aufgestellt, so daß die Ofengase ohne Umlenkung durch den Reduktionsofen und den anschließenden Wärmeaustauscher strömen können. In manchen Fällen empfiehlt es sich, diesen Wärmeaustauscher mit vom Eintrittsende zum Austrittsende der Gase abnehmendem Querschnitt auszubilden.The furnace or heat exchanger for the heating of the refractory materials wi 'rd placed advantageously in the direction of the reductive # tion axis of the furnace so that the furnace gases can flow without deflection by the reduction furnace and the subsequent heat exchanger. In some cases it is advisable to design this heat exchanger with a cross-section that decreases from the inlet end to the outlet end of the gases.

Werden Kalk, Kieselsäure, Tonerde o. dgl. Stoffe oder Stoffgemische in dem Wärmeaustauscher mit den Abgasen des Reduktionsofens erhitzt, so können diese Stoffe anschließend heiß in den Reduktionsofen gebracht werden, falls der Betrieb des Reduktionsofens derartige Zuschläge erfordert.Are lime, silica, clay or similar substances or mixtures of substances heated in the heat exchanger with the exhaust gases of the reduction furnace, so these can Substances are then brought hot into the reduction furnace, if the operation of the reduction furnace requires such surcharges.

Nach Durchtritt durch den Ofen für die Erhitzung schwerschmelzbarer Stoffe, ztt denen auch unter Umständen sehr schwer schmelzbare Eisenerze gerechnet «-erden können, können die Gase des Reduktionsofens z. B. durch ein geneigtes Drehrohr geführt werden, in dem das Erz für sich oder zusammen mit einem oder mehreren anderen Bestandteilen der Beschickung im Gegenstrom oder Gleichstrom zu ihnen hindurchgeführt wird. Anschließend können sie zur Erhitzung des Windes verwendet werden, der dem Brenner des Reduktionsofens als Verbrennungsluft zugeführt wird. Sie können aber auch zunächst zur Winderhitzung und dann gegebenenfalls zur Vorwärmung des Erzes bzw. der Beschickung dienen. Ist danach ihre Temperatur noch hoch genug, so können sie in weiteren Wärmeaustauschern verwertet werden, z. B. zur Vorwärmung des Reduktionsmittels, wie Koks oder Magerkohle u. dgl., falls die Vorwärmung des Reduktionsmittels getrennt von der Erzvorwärmung erfolgen soll, zur Dampferzeugung o. dgl.After passing through the furnace for heating it is more difficult to melt Substances that also include iron ores that are very difficult to melt «-Erden, the gases from the reduction furnace can e.g. B. by an inclined rotary tube be carried out in which the ore for itself or together with one or more others Components of the feed passed through in countercurrent or cocurrent to them will. They can then be used to heat the wind that blows the Burner of the reduction furnace is supplied as combustion air. But you can also initially to heat the wind and then, if necessary, to preheat the ore or serve for charging. If your temperature is still high enough after that, you can they are used in other heat exchangers, e.g. B. to preheat the reducing agent, such as coke or lean coal and the like, if the preheating of the reducing agent is separate from the ore preheating is to take place, for steam generation o.

Es steht aber auch nichts im Wege, die Erhitzung der schwerschmelzbaren Stoffe mit dem aus dem Reduktionsofen austretenden hocherhitzten Gase in einem geneigten kontinuierlichen Drehrohr durchzuführen oder die Wärmeausnutzung so zu gestalten, daß im untersten Teil eines derartigen Drehrohres hochschmelzende Stoffe, im oberen Teil das Erz für sich oder zusammen mit weiteren Beschickungsbestandteilen erhitzt wird.But nothing stands in the way, the heating of the refractory ones Substances with the highly heated gases emerging from the reduction furnace in an inclined to carry out a continuous rotary kiln or to design the heat utilization in such a way that that in the lowest part of such a rotary tube high-melting substances, in the upper Part of the ore heated by itself or together with other feed components will.

Die Vorwärmung des Erzes bzw. der Beschickung und des Windes kann auch in anderen bekannten Vorrichtungen geschehen.The preheating of the ore or the feed and the wind can also happen in other known devices.

Werden die Beschickungsbestandteile nicht gemeinsam bzw. ein Teil der Beschickung getrennt von einem anderen Teil vorgewärmt, so erfolgt ihre Mischung zweckmäßig, bevor sie in den Reduktionsofen eingeführt werden, z. B. dadurch, daß sie gleichzeitig in einen Bunker oder in ein Beschickungsgefäß gebracht werden oder auch durch gleichzeitige Einführung in den Reduktionsofen selbst.Are the feed components not together or a part If the feed is preheated separately from another part, it is mixed conveniently before they are introduced into the reduction furnace, e.g. B. in that they are simultaneously placed in a bunker or in a loading vessel or also through simultaneous introduction into the reduction furnace itself.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung diene die Zeichnung. In dieser ist beispielsweise eine für die Erfindung geeignete Ofenanlage dargestellt.The drawing serves to further explain the invention. In this for example, a furnace suitable for the invention is shown.

Abb. i ist ein Grundriß, Abb. 2 ein Aufriß, Abb. 3 ein Seitenriß der Anlage.Fig. I is a plan view, Fig. 2 is an elevation, Fig. 3 is a side elevation of the System.

i ist der Trommelofen, in dem die Reduktion der Eisenerze, Nickelerze, Kupfererze o. dgl. erfolgt. Der Ofen, der, wie an sich bekannt, auf zwei Laufringen 22 in entsprechenden Lagerungen rotiert, ist mit diesen auf einer Drehscheibe 2 angeordnet. so daß die beiden Stirnseiten des Ofens je nach Bedarf abwechselnd an den Brenner 3 gebracht werden können. Der Brenner 3 ist ein Kohlenstaubbrenner. Der Kohlenstaub fließt aus dem Bunker 4 der Leitung 6 zu, durch die er mittels der durch die Leitung 6 strömenden Erstluft in den Brenner und weiter in die Feuerung gedrückt wird. Aus der Leitung 5 tritt die Zweitluft zu. Der Ofen i kann entweder nach Schrägstellen aus hochstehendem Bunker, Kübel o. dgl. oder in der horizontalen Lage durch eine Beschickungsvorrichtung 7 in bekannter Weise beschickt werden.i is the drum furnace in which the reduction of iron ores, nickel ores, Copper ores o. The like. Takes place. The furnace, which, as is known per se, is on two races 22 rotates in corresponding bearings, is with these on a turntable 2 arranged. so that the two front sides of the furnace as required can be brought alternately to the burner 3. The burner 3 is a pulverized coal burner. The coal dust flows from the bunker 4 to the line 6, through which it is by means of first air flowing through line 6 into the burner and further into the furnace is pressed. The secondary air enters from line 5. The oven i can either after inclination from a high bunker, bucket or the like. Or in the horizontal Location can be charged by a charging device 7 in a known manner.

Die Abgase aus dem Ofen i treten mit Temperaturen von etwa 130o bis 1q.00° C in die Trommel 8 ein, in der schwerschmelzbare Stoffe, die bei der Abgastemperatur noch nicht merklich schmelzen oder verschlacken, erhitzt werden. Beispielsweise wird Kalkstein in der Trommel 8 erhitzt und gebrannt. Eine besondere Abdichtung zwischen der Trommel 8 und dem Ofen i ist nicht erforderlich. Es kann hier, insbesondere wenn die Abgase des Reduktionsofens i noch brennbare Bestandteile enthalten, ein Spalt bestehenbleiben. Der Ofenzug bewirkt dann, daß durch den Spalt zwischen Ofen i und Ofen 8 Falschluft eingesogen wird, die zur Nachverbrennung der aus der Reduktionstrommel i austretenden Gase dient. Der Kalkstein o. dgl. wird zweckmäßig chargenweise z. B. aus einem darüberliegenden Bunker in die Trommel 8 durch Öffnungen im Mantel oder in den Stirnseiten der Trommel, die etwa großen Stichlöchern entsprechen, eingelassen. Der Austrag des totgebrannten Kalkes kann durch dieselben Öffnungen erfolgen.The exhaust gases from the furnace i enter with temperatures of about 130o to 1q.00 ° C in the drum 8, in the refractory materials, which at the exhaust gas temperature not yet noticeably melt or slag, be heated. For example Limestone is heated and burned in the drum 8. A special seal between the drum 8 and the furnace i is not required. It can be here, in particular if the exhaust gases from the reduction furnace i still contain flammable components Gap remain. The furnace pull then causes the gap between the furnace i and furnace 8 false air is sucked in, which is used for the afterburning of the from the reduction drum i is used for escaping gases. The limestone or the like is expediently used in batches, for. B. from an overlying bunker in the drum 8 through openings in the jacket or in the front sides of the drum, which correspond approximately to large needle holes. The dead-burned lime can be discharged through the same openings.

Aus der Trommel 8 treten die auf etwa 100o° C abgekühlten Abgase durch eine Leitung, z. B. den Krümmer g, in die mit einer erweiterten Zone i i versehene Trommel i o ein. Die Leitung g endigt zweckmäßig erst in der erweiterten Zone i i oder noch weiter im Innern des Drehofens io: Die Trommel io ist ein langgestreckter Drehofen, der kontinuierlich arbeitet. In ihm werden beispielsweise die für den Reduktionsprozeß -vorgesehenen Erze zuerst getrocknet und dann hoch vorgewärmt. Sie gelangen darauf durch den Zwischenbunker 12 in den darunterstehenden Beschickwagen 13, mit dem das hoch vorgewärmte Erz in die Trommel i gebracht wird.The exhaust gases cooled to about 100 ° C. pass through the drum 8 a line, e.g. B. the manifold g, provided with an enlarged zone i i Drum i o a. The line g expediently ends only in the expanded zone i i or even further inside the rotary kiln io: the drum io is an elongated one Rotary kiln that works continuously. In it, for example, those for the Reduction process -proposed ores first dried and then highly preheated. You then get through the intermediate bunker 12 into the loading trolley below 13, with which the highly preheated ore is brought into the drum i.

Die Aufgabe des Erzes in den Ofen io erfolgt durch das Einlaufrohr 14. Aus dem Drehofen io gelangen die Gase mit Temperaturen von etwa 70o bis 80o° C durch den Fuchs in einen Winderhitzer, z. B. den Metallrekuperator 16 und von diesem in den Reduktionsstofftrockner 17. Die Rohrleitung 18 führt die auf etwa Zoo bis 300° C abgekühlten Gase weiter in die Esse oder, falls die Erze verflüchtigungsfäh.ige Metalle enthalten, in ein Filter und dann in die Esse. Die zur Verbrennung erforderliche- Luft wird durch den Ventilator ig und die Kaltluftleitung 2o in den Rekuperator. 16 gedrückt und tritt als vorgewärmte Luft durch die Heißwindleitung 21 in die beiden Leitungen 5 und 6.The ore is fed into the furnace through the inlet pipe 14. The gases come out of the rotary kiln at temperatures of around 70o to 80o ° C by the fox into a boiler, e.g. B. the metal recuperator 16 and from this in the reducing agent dryer 17. The pipe 18 leads to about Put the gases cooled down to 300 ° C further into the forge or, if the ores are volatilizable Contain metals in a filter and then in the forge. The- Air is ig through the fan and the cold air line 2o into the recuperator. 16 and enters the two as preheated air through the hot blast line 21 Lines 5 and 6.

Der erhitzte Kalk aus der Trommel 8 wird gleichfalls in den Beschickkübel 13 entleert, desgleichen auch der Reduktionsstoff aus dem Vorwärmer 17. Die zugeteilten Mengen werden genau gewogen und dann unmittelbar oder über einen Zwischenbunker in den Reduktionsofen i chargenweise eingefüllt.The heated lime from the drum 8 is also placed in the loading bucket 13 emptied, as well as the reducing substance from the preheater 17. The allocated Quantities are precisely weighed and then immediately or via an intermediate bunker Filled into the reduction furnace i in batches.

Der Vorwärmofen io und die weiter nachgeschalteten Einrichtungen können so bemessen werden, daß auch ein zweiter oder weitere Eisenreduktionsöfen an diese Einrichtungen angeschlossen werden können, wie das in der Zeichnung durch die punktierte Gasleitung 23 angedeutet ist. Diese Gasleitung entspricht dann etwa dem Krümmer g. Es ist also zwischen ihr und dem zugehörigen Reduktionsofen ebenfalls eine Trommel 8 vorhanden. 24 und 25 sind die Laufringe der Öfen 8 und io, die in bekannter Weise gelagert und angetrieben werden können.The preheating furnace io and the further downstream devices can be dimensioned in such a way that a second or further iron reduction furnace can also be connected to them Facilities can be connected, like the one in the drawing by the dotted Gas line 23 is indicated. This gas line then corresponds roughly to the elbow G. So there is also a drum between it and the associated reduction furnace 8 available. 24 and 25 are the races of the ovens 8 and io, which are made in a known manner can be stored and driven.

Die Arbeitsweise ist beispielsweise wie folgt: Nachdem der Ofen i beispielsweise mit hoch vorgewärmtem Erz und hoch vorgewärmtem Kalkstein sowie vollkommen getrocknetem und vorgewärmtem Reduktionsstoff beschickt ist, wird die Feuerung 3 eingestellt. Zu Anfang des Prozesses rotiert der Ofen z langsam. Wenn eine gewisse Frittung der feinen Erzteilchen erfolgt ist, kann er in schnelleren Umlauf gebracht werden. Zu Beginn der Charge sind die Abgastemperaturen aus .dem Ofen noch nicht sonderlich hoch, es empfiehlt sich daher, den Ofen 8 erst später zu beschicken. Dabei ist es nicht notwendig, daß die Dauer der Behandlung des im Ofen 8 befindlichen Gutes mit der Chargendauer im Ofen i übereinstimmt. Man kann den Ofen 8 unabhängig von Ofen i während des Betriebes entleeren und beschicken und das nicht nur einmal, sondern wenn notwendig zwei- und mehrmals.The procedure is for example as follows: After the furnace i for example with highly preheated ore and highly preheated limestone as well as completely is loaded with dried and preheated reducing agent, the furnace 3 set. At the beginning of the process the furnace rotates slowly. If a certain Once the fine ore particles have been fried, they can be put into faster circulation will. At the beginning of the batch, the exhaust gas temperatures from the furnace are not yet particularly high, so it is advisable to load the furnace 8 later. It is not necessary that the duration of the treatment of the in the furnace 8 Good matches the batch duration in the oven i. You can use the oven 8 independently Empty and load furnace i during operation and not just once, but if necessary two or more times.

Die Aufgabe für den Drehofen io richtet sich in erster Linie nach der Menge des im Ofen i verarbeiteten Eisenerzes .oder, falls zwei oder mehrere Reduktionsöfen mit dem Drehofen io arbeiten, der Menge des in den angeschlossenen Reduktionsöfen verhütteten Gutes. Der Rekuperator 16 kann so reichlich bemessen werden, daß er ebenfalls die Verbrennungsluft für zwei Öfen oder mehrere Ofen vorwärmen kann, dasselbe gilt vom Reduktionsstofftrockner 17. Die Fassung des Kokstrockners 17 kann ebenfalls beliebig gewählt werden, und der Abzug des getrockneten und vorgewärmten Gutes hieraus kann unabhängig von der Arbeit des Ofens i erfolgen. Es können auch vorgewärmtes Erz, heißer gebrannter Kalkstein oder Reduktionskohle oder zwei oder alle diese Stoffe während der Dauer der Charge in den Reduktionsofen nachgesetzt werden.The task for the rotary kiln io depends primarily on the amount of iron ore processed in furnace i. or, if two or more Reduction furnaces work with the rotary kiln io, the amount of in the connected Reduction furnaces smelted good. The recuperator 16 can be dimensioned so generously that it also preheat the combustion air for two or more ovens can, the same applies to the reducing substance dryer 17. The version of the coke dryer 17 can also be chosen arbitrarily, and the deduction of the dried and preheated goods from this can be done independently of the work of the furnace i. Preheated ore, hot burned limestone or reducing coal can also be used or two or all of these substances in the reduction furnace for the duration of the batch be followed up.

Die Umgangszahl der Trommel 8 richtet sich ebenfalls nach der in ihr durchgeführten Arbeit. Sie ist beispielsweise bei dem Entsäuern von Kalkstein außerordentlich gering, z. B. 1/4 Umdrehung/6 Minuten.The number of times the drum 8 is handled also depends on the number in it work carried out. It is extraordinary, for example, when deacidifying limestone low, e.g. B. 1/4 turn / 6 minutes.

Die Ausfütterung des Reduktionsofens i kann basisch, neutral oder sauer sein. Die Ausfütterung der Trommel 8 richtet sich ebenfalls nach der in ihr zu leistenden Arbeit, dasselbe gilt von der Trommel io. Allgemein kommt man bei den Trommeln 8 und io mit einfachen feuerfesten Materialien (Chamotte) aus, da der Verschleiß sehr gering ist und die Kühlung durch das in den Trommeln zu behandelnde Gut das Futter ausgezeichnet schützt. Da die Abgase den Ofen 8 mit Temperaturen von etwa iooo° C verlassen, ist auch die Beanspruchung der Verbindungsrohrleitung bezw. des Krümmers 9 sehr gering. Statt. Eisenerzen können auch andere Erze höher schmelzender Metalle, z. B. oxydische Nickelerze oder Kupfererze oder entsprechende Hüttenprodukte oder Abfälle o. dgl., im Reduktionsofen verarbeitet werden.The lining of the reduction furnace i can be basic, neutral or be pissed off. The lining of the drum 8 also depends on that in it work to be done, the same is true of the drum io. Generally one comes at the drums 8 and io with simple refractory materials (chamotte), since the Wear and tear is very low and the cooling due to that to be treated in the drums Well protects the feed perfectly. As the exhaust gases enter the furnace 8 with temperatures of about iooo ° C, the stress on the connecting pipeline is also increased respectively of the manifold 9 is very small. Instead of. Iron ores can also use other ores higher melting metals, e.g. B. oxide nickel ores or copper ores or equivalent Metallurgical products or waste or the like, are processed in the reduction furnace.

Claims

P ATENT SPRAY: i. Process for the production of iron or iron alloys or similar refractory metals by reducing iron ores or the like in a batch-operated drum furnace, in which the charge is heated directly with flue gases until the metal or the alloys are melted while the ore is preheated in special, with the Exhaust gases from the reduction furnace heated devices, characterized in that the exhaust gases from the reduction furnace before they are used to preheat the ore or a mixture of ore with other feed components or to preheat the combustion air required by the reduction furnace or for both and / or similar purposes, over difficult Melting substances such as limestone, dolomite, magnesite, cement or fireclay to be burned. Like. Refractory raw material, zinc oxide to be sintered or the like. Are passed to which they give off part of their heat. a. Process according to Claim r, characterized in that the heating of the refractory materials on the one hand and that of the ore or the like on the other hand is carried out in a separate, suitably circulating furnace. 3. The method according to claim i and a, characterized in that the heating of the refractory materials is carried out in a batch-operated drum furnace. q .. Method according to claims 1 to 3, characterized in that the% -or "heating of the ore or the like is carried out in a continuously operated rotary kiln. 5. The method according to claim i to .4, characterized in that the gases of the reduction furnace, after they have served to heat the refractory materials and optionally the ore or the charge, are used to preheat the combustion air supplied to the furnace burner will. 6. The method according to claim i to 5, characterized in that the charging components, if their preheating takes place separately from one another in two or more devices, are mixed by simultaneous introduction either into a charging device or into the reduction furnace itself. 7. Device for carrying out the method according to claim i to 6, characterized by the series connection of an iron reduction furnace (i) an expediently set up for batch operation revolving device (8) for heating high-melting substances with the exhaust gases of the reduction furnace and one or more devices (io ) for the preheating of the ore, the charging of individual components or mixtures of charging components of the combustion air and / o. The like. B. Device according to claim 7, characterized in that the device for heating the high-melting substances, which is expediently operated as a batch-wise drum furnace (8) is formed, without redirecting the gases, adjoins the reduction furnace (i). In order to distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following documents have been taken into account in the granting procedure: Order of German patents N o. 625 038, 691 o73.