DE7615747U1

DE7615747U1 - SPRAY HEAD

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Publication number: DE7615747U1
Application number: DE7615747U
Authority: DE
Original assignee: PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK 3000 HANNOVER
Current assignee: PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK 3000 HANNOVER
Priority date: 1976-05-18
Filing date: 1976-05-18
Publication date: 1976-09-23

Description

ΡΑΤΕΝΪΑΝ WALTΡΑΤΕΝΪΑΝ WALT

Dipl.-PHYS. DR. WALTHER JWNIWS 3 HannoverDipl.-PHYS. DR. WALTHER JWNIWS 3 Hanover

WOLFSTRASSE 24 · TILEFON(OSU)ISiSJOWOLFSTRASSE 24 TILEFON (OSU) ISiSJO

13. Kai 1976 Dr. J/ht Meine Akte: 13. Quay 1976 Dr. J / ht My files:

Paul Troester, Maschinenfabrik, Am Brabrinke 2-k, 3 Hannover Paul Troester, machine factory, Am Brabrinke 2-k, 3 Hanover

SpritzkopfSpray head

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spritzkopf in geteilter Ausführung für Flachprofile aus verschiedenartigen Mischungen zum Anschluss an zwei in vertikaler Richtung übereinander angeordneten ochneckenextrudern, der in zwei, durch die Fleißwege für das zu extrudierende Material verlaufenden ebenen geteilt ist, welche von der horizontalen Spritzebene schräg nach oben und nach unten bis zum Zylinder der Schneckenpressen verlaufen, und der aus drei Teilen besteht, von denen der mittlere fest mit den Schneckenextrudern verbunden ist, während die beiden anderen Teile klappbar sind. The present invention relates to a split version of an injection head for flat profiles made of various mixtures for connection to two screw extruders arranged vertically one above the other, which is divided into two planes that run through the pathways for the material to be extruded and which slope upwards from the horizontal injection plane and extend down to the cylinder of the screw presses, and which consists of three parts, the middle of which is firmly connected to the screw extruders, while the other two parts are foldable.

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Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 22 Ol 631·5 ist ein Spritzkopf in geteilter Ausführung für Profile aus verschiedenartigen Mischungen zum Anschluss an zwei in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Schneckenextrudern, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Spritzkopf in zwei Ebenen geteilt ist, welche von der horizontalen Spritzebene schräg nach oben und unten bis ZUB Zylinder der Schneckenextruder verlaufen, dass von den so gebildeten drei Teilen der mittlere fest nit den Schneckenpressen verbunden ist, während die beiden anderen Teile klappbar sind, dass die beiden äußeren Teile während der Arbeit ies Extruders durch zwei horizontal verschiebbare Klamaern zusammengehalten sind, welche leicht gegenüber der Horizontalen geneigte Klemmflächen aufweisen, welche sich gegen Gegenklemmflächen an den klappbaren Teilen abstützen, und dass sich die beiden äußeren Teile gegenüber dem mittleren Teil durch an diesem Teil vorgesehene Abstützflächen abstützen, welche schräg gegenüber der Horizontalen mit einer Steigung, die entgegengesetzt zur Steigung der Teilungsbene verläuft, liegen. Dieser Spritzkopf zeichnet sich dadurch aus, dass er nicht nur leicht zu öffnen ist, sondern auch leicht zu reinigen ist. Die Fließwege liegen bei diesem Spritzkopf sämtlich in den Teilungs&enen, so dass in ihnen verbliebene Materialreste leicht herausgenommen werden können. In Form von Rohrleitungen ausgebildete Kanäle gibt es für das zu extrudierende Material in diesem spritzkopf nicht.The subject of the German patent application P 22 Ol 631 · 5 is an injection head in a split design for profiles made of different mixtures for connection to two screw extruders arranged one above the other in the vertical direction Injection level diagonally up and down to the ZUB cylinder of the screw extruder, that of the three parts formed in this way, the middle part is firmly connected to the screw presses, while the other two parts can be folded so that the two outer parts pass through two horizontally during the work of this extruder Slidable clamps are held together, which have clamping surfaces slightly inclined with respect to the horizontal, which are supported against counter-clamping surfaces on the foldable parts, and that the two outer parts are supported against the middle part by support surfaces provided on this part, which are inclined against above the horizontal with a slope that runs opposite to the slope of the plane of division, lie. This spray head is characterized by the fact that it is not only easy to open, but also easy to clean. With this spray head, the flow paths are all in the dividing lines, so that any material residues left in them can easily be removed. There are no ducts in the form of pipelines for the material to be extruded in this spray head.

Ein derartiger Spritzkopf lässt sich für eine Gruppe von produkten, die in ihrer Form ähnlich sind, optimal konzipieren. Man kann auch andere Guppen von Produkten mit ihmSuch a spray head can be optimally designed for a group of products that are similar in shape. You can also use other groups of products with it

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herstellen. Sobald deren Profilquerschnitt Jedoch erheeliche Abweichungen dee einen Materialteilee gegenüber dem anderen aufweist, ergeben «ich Nachteile, die üb so stärker herrortreten, je erheblicher die Abweichungen sind. Diese Nachteile sind folgende: Ee baut eich bei kleinen Profilen ein unerwünschter Druck la Inneren BU Bindest des einen Spritskopfteile β auf, der aufgrund der relatir groAen βaterialführenden Fliehen eine groAe den Kopf belastend« Kraft ergibt. Es bilden sich f lie A-technisch ungünstige Stellen, die zu Temperaturerhöhungen, Tor alle« aber at Anrulkanisationen des su extrudierenden Katerialee führen können. An einigen Stellen der FIiβfive ge bleibt Material über längere Zeiten stehen. Dieses erfolgt bei erhöhten Temperaturen, was zu Anrulkanisationen und Inhomogenitäten in der Mischung führen kann. Denn die unter erhöhten Teaperaturen an fliefitechnisch ungünstigen Stellen stehenbleibenden Materialteile haben dann, wenn sie sich nach einiger Zeit von diesen fiießtecnmscn ungünstigen steilen losen una wieaer in aen fließenden Materialstrang eintreten, bereits eine andere Katerialeigenschaft, die sich im Produkt als Inhomogenität störend bemerkbar macht. produce. However, as soon as their profile cross-section shows significant deviations from one material part to the other, there are disadvantages that occur more strongly the more significant the deviations are. These disadvantages are as follows: In the case of small profiles, an undesirable pressure builds up inside the BU binding of the one injection head part, which, due to the relatively large flow of material, results in a large force that puts a strain on the head. It formed f lie A technically unfavorable bodies to temperature increases, all Gate "but at Anrulkanisationen can lead the su extruded Katerialee. In some places of the fii βfive ge material remains for longer periods of time. This takes place at elevated temperatures, which can lead to vulcanization and inhomogeneities in the mixture. This is because the parts of the material which remain at elevated temperatures at unfavorable points in terms of flow technology already have a different material property, which becomes noticeable in the product as an inhomogeneity, when they come loose after some time from these unfavorable, steep, loose material strands as well as in a flowing material strand.

Diese Nachteile bei Produkten, die wegen ihres Profilquerschnittes ungünstig mit einem derartigen Spritzkopf herstellbar sind, engen die mit einem derartigen Spritzkopf herstellbare Produktpalette erheblich ein. Aus diesen: Grunde braucht man für die Herstellung einer breiten Produktpalette mehrere Spritzköpfe für ein und dieselbe Extrudieranlage. Die Anschaffungskosten mehrerer Spritzköpfe sind erheblich. DieThese disadvantages in products that because of their profile cross-section are unfavorable to produce with such an injection head, narrow those which can be produced with such an injection head Product range significantly. For these reasons: You basically need several for the production of a wide range of products Injection heads for one and the same extrusion line. The acquisition cost multiple spray heads are significant. the

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Kontagezeiten fUr das Auswechseln von Spritzköpfen gehen an Produktionszeiten verloren.Contact times for exchanging spray heads are increasing lost in production times.

TiI der Herstellung ganz bestimmter flacher Profile kann darüber hinaus auch noch der Nachteil auftreten, dass die Jchnecken der extruder aus dem geöffneten Spritzkopf nicht herausziehbar sind, weil Y/andungen der Fließwege so geformt sind, dass sie herauszuziehenden Schnecken im Wege stehen. Hierdurch ist die Reinigung bzw. Umrüstung der ^xtrudieranlage erheblich erschwert. When producing very specific flat profiles, the disadvantage can also arise that the screws of the extruder cannot be pulled out of the open extrusion head because connections in the flow paths are shaped in such a way that they stand in the way of the screws to be pulled out. This makes cleaning or retrofitting of the extrusion system considerably more difficult.

r,s ist die Aufgabe dar vorliegenden Erfindung, nicht nur eine leichtere Reinigungsmöglichkeit zu schaffen, sondern auch eine uneingeschränkte Anpassungsmöälichkeit an iform und Größe der gewünschten Produktstränge, auch hinsichtlich der Anzahl der Teil stränge.r, s is the object of the present invention, not only To create an easier cleaning option, but also an unlimited possibility of adaptation to iform and size of the desired product strands, also with regard to the number of sub-strands.

ule Erfindung erreicht dieses dadurch, dass die .j'ließv;ege in Einsatzplatten an geformt sind, welche in Aufnahmen einsetzbar sind, die in die drei Teile des .Spritzkopfes eingearbeitet tind. According to the invention, this is achieved in that the .j'lastv; ege are formed in insert plates which can be inserted into receptacles that are incorporated into the three parts of the .spray head.

Die Sinformung von Fließv/egen in Einsatzplatten bringt den Vorteil mit sich, dass bei einem Wechsel von einer Gruppe von profilen zu einer anderen Gruppe von profilen mit im Profilquerschnitt erheblichen Abweichungen des Materialanteiles des einen Extruders gegenüber dem f-.aterialanteil des anderen Extruders nur die Einsätzplatten ausgewechselt zu werden brauchen, um eine optimale Anpassung hinsichtlich derThe shaping of flow curves in insert panels brings the The advantage of changing from one group to another from profiles to another group of profiles with significant deviations in the proportion of material in the profile cross-section of the one extruder compared to the f-.material portion of the other extruders only replaced the insert plates will need to be optimally adjusted in terms of

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Durchsatzraengeη und der Fließeigenschaften zu erhalten. Hat man jedoch die Fördereigenschaften des einen Extruders oder des anderen Extruders zusätzlich noch zu ändern, so lassen sich bei herausgenommenen Einsatzplatten auch die Förderschnecken in den Extrudern leicht auswechseln. Hier durch ist eine uneingeschränkte Anpassungsmöglichkeit an Form und Größe des gewünschten Produktstranges gegeben, auch hinsichtlich der Anzahl der Teilstränge und Stränge. Ist beispielsweise auf der Extrudieranlage bisher ein aus zwei Materialanteilen bestehender Seitenstreifen für Automobilreifen hergestellt worden, so ist es durch Auswechselung von Einsatzplatten möglich, z.B. ein oder zwei Laufstreifen mit sogenannten Mini-skirts oder ein oder mehrere fta 1st füllkerne herzustellen. Auch Seitenstreifen sowie alle ähnlich gearteten Teile für alle anderen Bedarfsfälle mit stark abweichender geometrischer Form aus zwei verschiedenen Mischungen bestehend, lassen sich so durch einfaches Auswechseln der Einsatzplatten und Sprjtz- werkzeuge in optimaler Weise herstellen. Throughputra narrow η and the flow properties. However, if the conveying properties of one extruder or the other extruder still need to be changed, the conveying screws in the extruders can easily be replaced with the insert plates removed. This allows unlimited adaptation to the shape and size of the desired product strand, also with regard to the number of sub-strands and strands. If, for example, a side strip for automobile tires consisting of two material components has previously been produced on the extrusion line, it is possible to produce, for example, one or two treads with so-called mini-skirts or one or more fta 1st filler cores by replacing insert plates. Side strips as well as all similar parts for all other cases of need with a strongly deviating geometric shape consisting of two different mixtures can thus be optimally produced by simply exchanging the insert plates and spraying tools.

Hierdurch ist eine bessere technische und wiJ'tschaftliche Ausnutzung der Anlage erreicht. ₄Man ist nicht mehr an tine einmal aufgefundene Kompromisslösung für eine üruppe von Profilen gebunden, sondern man kann die verschiedensten Gruppen von Profilen mit den entsprechenden ^insatzplatten unter optimaler Formgestaltung herstellen.This results in better technical and economic utilization of the system. ₄ One is no longer bound to a compromise solution once found for a group of profiles, but one can produce the most varied groups of profiles with the appropriate insert plates with an optimal design.

Vorteilhaft ist es, wenn die ^insatzplatten einen sich in fließrichtung des zu extrudierenden ."ateriales verjüngendenIt is advantageous if the insert panels fit in direction of flow of the to be extruded. "ateriales tapering

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Querschnitt aufweisten^ler vorzugsweise Keilform hat. Hierdurch ist erreicht, dass die Einsatzplatte!! unter dem Druck des eingepressten Kateriales fest in den Aufnahme und in den Teilen des Spritzkopfes sitzen. Darüber hinaus hat diese Keilform auch den Vorteil, dass der Weg für herauszunehmende Schnecken bei geöffnetem Spritzkopf und herausgenommenen Einsatzplatten frei ist.Cross-section preferably wedge-shaped. Through this is achieved that the insert plate !! under the pressure of the pressed-in material firmly in the receptacle and in the parts of the spray head. In addition, this wedge shape also has the advantage that it paves the way for items to be removed Screws is free when the spray head is open and the insert plates are removed.

Vorteilhaft ist es, wenn die Aufnahmen für die Einsatzplatten Ebenen sind, in denen sich in Matrixform Schraublöcher und/oder Zentrierlöcher oder Zentriererhebungen und/oder Schnellverschltisse befinden. Eine derartige Matrix von Schraublöchern und Zentrierausnehmungen oder Zentriererhebungen umfasst alle Orte von Schraubpunkten und Zenfcierpunkten für die verschiedenen Einsätze und gibt damit die Möglichkeit, jeden Einsatz optimal an der Aufnahme zu befestigen. It is advantageous if the receptacles for the insert plates are planes in which there are screw holes and / or centering holes or centering elevations and / or quick-release fasteners in matrix form. Such a matrix of screw holes and centering recesses or centering elevations includes all locations of screw points and centering points for the various inserts and thus enables each insert to be optimally attached to the receptacle.

Es kann weiterhin von Vorteil sein, wenn in den Fließwegen der Einsatzplatten einschraubbare Leisten angeordnet sind, deren Schrauben bis in die Matrix der Aufnahmeebenen hineinreichen können. Derartige Leisten vermögen den Durchfluss hinsichtlich der erforderten Profileigenschaften zu optimalisieren. It can also be advantageous if strips that can be screwed in are arranged in the flow paths of the insert plates, the screws of which can extend into the matrix of the receiving planes. Such strips are able to optimize the flow with regard to the required profile properties.

Das Wesen der vorliegenden Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. ^s zeigen:The essence of the present invention is based on an in the drawing schematically illustrated embodiment explained in more detail. ^ s show:

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Fig. 1 einen Schnitt durch die Extrudieranlage mit geöffnetem Spritzkopf;Fig. 1 is a section through the extruder with the open Spray head;

Fig. 2 einen Schnitt durch die Extrudieranlage mit geschlossenen: Spritzkopf;Fig. 2 is a section through the extrusion system with closed: Spray head;

Fig. 3 einen Schnitt durch den geschlossenen Spritzkopf gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerter Darstellung,3 shows a section through the closed spray head compared to FIGS. 1 and 2 enlarged representation,

Fig. k eine Ansicht einer Aufnahme für eine Einsatzplatte; FIG. K shows a view of a receptacle for an insert plate; FIG.

Fig* 5 Einsatzplatten für die Herstellung von schmalen Seitenstreifen für Autoreifen;Fig * 5 insert plates for the production of narrow Shoulder strips for automobile tires;

Fig. 6 Einsatzplatten für die Herstellung von breiten SeitenstreifenjFig. 6 Insert plates for the production of wide side strips j

Fig. 7 Einsatzplatten für die Herstellung von hohen Seitenstreifen;7 insert plates for the production of high side strips;

Fig. 8.Einsatzplatten für die Herstellung von Wulstfüllkernen,Fig. 8. Insert plates for the production of bead filler cores,

Fig. 9 Einsatzplatten für die Herstellung von einem Laufstreifen mit Mini-skirts:Fig. 9 insert plates for the production of a Treads with mini-skirts:

Fig.IC Einsatzplatten für die Herstellung von zwei Laufetreifen mit Miniekirts;FIG. IC insert plates for the production of two running tires with mini skirts;

wobei in den Figuren 5 bis 10 das Bezugszeichenwhere in Figures 5 to 10 the reference number

A eine Ansicht einer Einsatzplatte des oberen extruders, A is a view of an insert plate of the upper extruder,

B einen Schnitt durch den bzw. die hergestellten rcJukt-B a section through the rcJukt-

stränge,
C eine Ansicht ointr einsatzplatte des unteren extrudersstrands,
C a view of the lower extruder insert plate

und
D axtu schematische Darstellung der Fließv/cge zur reilun£s-and
D axtu schematic representation of the flow v / cge to reilun £ s-

ebenelevel

darstellen.represent.

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Schräg über einem horizontal angeordneten Schneckenextruder 2 ist ein weiterer ochneckenextruder 3 angeordnet. Die beiden schneckenextruder 2 und 3 fördern in denselben Spritzkopf k welcher in der Lage ist, Flachprofilc aus verschiedenartigen Kautschukmaterial zu spritzen. 'Oer Spritzkopf v/eist hierzu mehrere Jinsatzplatten 5 A, 5 B, 5 C, 5 J auf. Jiese .-Jinsatzplatten 5 A, 5 B, 5 C und 5 ■> liefen in den 'Peilungsebenen 6 und 7 aneinander an, welche den Spritzkopf if in drei Teile teilen, nämlich eine., mittleren feststehenden Teil if A, einen oberen, nach oben schwenkbaren Teil if B und einen unteren, nach unten abeenkbaren Teil if C. In den iiiinsatzplatten 5 A, 5 B, 5 C, 5 D sind Fli&rege 1 eingearbeitet, die in jeder Platte als offene Kanäle, im geschlossenen Spritzkopf jedoch als geschlossene Kanäle wirksam sind.Another och-screw extruder 3 is arranged diagonally above a horizontally arranged screw extruder 2. The two screw extruders 2 and 3 feed into the same injection head k which is able to inject flat profiles made of different types of rubber material. For this purpose, the spray head has several insert plates 5 A, 5 B, 5 C, 5 J. These insert plates 5 A, 5 B, 5 C and 5 converged in the bearing planes 6 and 7, which divide the spray head into three parts, namely a central fixed part if A and an upper one Part that can be swiveled upwards if B and a lower part that can be deflected downwards if C. In the insert plates 5 A, 5 B, 5 C, 5 D, Fli & rege 1 are incorporated, which are in each plate as open channels, but in the closed spray head as closed channels are effective.

Die Tfcile if B und if C werden durch Hydraulik-Zylinder-Kolben-Einheiten 8 B und 8 C betätigt, welche die Teile k B und if C en die Wellen 9 B und 9 C verschweißen. Die Teile if B and if C werden durch an den Seiten angeordnete, nicht dargestellte Klammern zusammengehalten. Diese Klammern 10 werden durch Zugstangen 16 gezogen, welche an gemeinsamen Traversen 1? befestigt sind, auf welche je eine Hydraulik-Zylinder-Kolben-Einheit 18 zu beätigen ist, die eine Kolbenstange 19 aufweist.Tfcile if B and if C are actuated by hydraulic cylinder-piston units 8 B and 8 C, which weld parts k B and if C and shafts 9 B and 9 C. The parts if B and if C are held together by brackets, not shown, on the sides. These brackets 10 are pulled by tie rods 16, which on common traverses 1? are attached, on each of which a hydraulic cylinder-piston unit 18 is to be operated, which has a piston rod 19.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch den Spritzkopf in geschlossener Stellung dargestellt. Die Sinsatzplatten 5 A,In Fig. 3 is a section through the spray head in a closed Position shown. The insert plates 5 A,

E, 5 C, 5 D sind an den Aufnahmeflochen lif befestigt. Die Sinsatzplatten weisen einen sich in Fließrichtung ver-E, 5 C, 5 D are attached to the receiving flaps lif. The insert plates point in the direction of flow

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jungenden Querschnitt auf, der Keilform hat. Hierdurch werden die beiden Einsatzplatten jedes Paares τοη Einsatzplatten im Betrieb fest gegen einander gedrückt, da sie unter dem Fluß des zu eztrudierenden Materialee in Fließrichtung geduckt werden·youthful cross-section that has a wedge shape. Through this the two insert plates of each pair τοη insert plates are pressed firmly against each other during operation because they be squeezed in the direction of flow under the flow of the material to be ejected

In Fig. k ist eine Aneicht einer Aufnahme für eine Ginsatzplatte dargestellt. Anschließend an das Zwischenstück zwischen Aufnahmeflächen Ik und Extruder ist die Aufnahmeflache gelegen, die Schraublöcher 11 und Zentrierlöcher 12 aufweist.In Fig. K a part of a receptacle for a ginset plate is shown. The receiving surface, which has screw holes 11 and centering holes 12, is located next to the intermediate piece between receiving surfaces Ik and extruder.

In den Figuren 5 bis IC sind verschiedene Einsatzplatten dargestellt. An diesen sind Leisten 20, 21, 22._t 23» 2*t,Various insert plates are shown in FIGS. 5 to 1C. On these are strips 20, 21, 22. _t 23 »2 * t,

Einsatzplatte sind Leisten 15 vorgesehen, die der Abstützung zweier blatten eines Plattenpaares dienen. Zwischen den Leisten können Hohlräume 3C verbleiben. Die in den Fig. 5 3 bis IC 3 dargestellten Produkte weisen zwei Katerialanteile 31 A, 31 3 auf. Kit nicht dargestellten iinsatzplatten können aber auch Produktstränge hergestellt v/erden, die zwei Katerialanteile in anderer Anordnung so aufweisen, dass zwischen zwei ^uerschnitteilen des Produktstranges aus einem Material ein Querschnittsteil aus einem anderen Material angeordnet ist. Die mögliche Formgebung ist nahezu unbegrenzt. Insert plate strips 15 are provided which serve to support two blades of a plate pair. Cavities 3C can remain between the strips. The products shown in FIGS. 5 3 to IC 3 have two material portions 31 A, 31 3. Kit insert plates, not shown, can also produce product strands which have two material parts in a different arrangement such that a cross-sectional part made from another material is arranged between two cut parts of the product line made from one material. The possible shape is almost unlimited.

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Claims

Protection claims

1. Splash head in split design for profiles made of different mixtures for connection on two screw extruders arranged one above the other in the vertical direction, which is divided into two by the The flow paths for the material to be extruded are divided into planes, which are divided by the horizontal planes Injection plane run diagonally up and down to the cylinder of the screw press, and the consists of three parts, the middle of which is firmly connected to the screw extruders, while the the other two parts are foldable, characterized in that

that the flow paths (1) in insert plates (5 A, 5 3, 5 C, 5 D) are formed, which can be used in receptacles (lZf) are divided into the three parts' (Zf A, ^ B, Zf C, des Spray head are incorporated.

2. Spritzkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2. Spray head according to claim 1, characterized,

dass die Einsatzplatten (5 A, 5 B, 5 C, 5 D) einen sich in Fließrichtung des zu extrudierenden Materiales verjüngenden Querschnitt aufweisen, der vorzugsweise Keilform hat.that the insert plates (5 A, 5 B, 5 C, 5 D) one have a tapering cross-section in the direction of flow of the material to be extruded, which is preferably wedge-shaped.

3. Injection head according to claim 1, characterized in that

that the receptacles (lif) for the insert plates (5) are planes in which there are screw holes (11) in the form of hatriz

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und/oder Zentrierlöcher (12) oder Zentriererhebungen und/oder Schnellverschlüsse befinden.and / or centering holes (12) or centering protrusions and / or quick-release fasteners.

Spritzkopf nach Anspruch 1,Spray head according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass in den Fließwegen der Einsatz-platten (5) einthat in the flow paths of the insert plates (5) schraubbare Leisten (33) angeordnet sind.screwable strips (33) are arranged.

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