DE7608441U1

DE7608441U1 - PISTON OF TELESCOPIC DAMPERS CONNECTED TO A PISTON ROD, IN PARTICULAR FOR MOTOR VEHICLES

Info

Publication number: DE7608441U1
Application number: DE19767608441
Authority: DE
Original assignee: Boge GmbH
Current assignee: ZF Boge GmbH
Priority date: 1976-03-19
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1978-04-06

Description

Mit einer Kolbenstange verbundener Kolben von Teleskopdämpfer-p., insbesondere itir KraftfahrzeugeTelescopic damper piston connected to a piston rod, especially itir motor vehicles

Die Neuerung bezieht sich auf einen mit einer Kolbenstange verbundenen Kolben von Teleskopdämpfern, insbesondere für Kraftfahrzeuge, der mit einer Bohrung versehen auf einen Zapfen der Kolbenstange bis zum Anschlag an eine von dem Zapfen der Kolbenstange gebildete Stützfläche gesteckt und mit der Kolbenstange vei— bunden ist, indem in einem aus der 3ohrung axial hervorstehenden Umfangsbereich des Zapfens durch Ansetzen eines Werkzeuges spanlos ein Ringwulst gebildet ist, der den Kolben unter axialer Vorspannung gegen die Stützfläche presst.The innovation relates to one connected to a piston rod Piston of telescopic dampers, in particular for motor vehicles, which is provided with a bore on a pin of the The piston rod is pushed as far as it will go against a support surface formed by the pin of the piston rod and joined to the piston rod. is bound by protruding axially from the 3ohrung in one Circumferential area of the pin by applying a tool an annular bead is formed without cutting, which presses the piston against the support surface under axial prestress.

Bei dem bereits vorgeschlagenen Kolben nach DT GM 75 34 101 wird das Material einer aus der Bohrung des Kolbens hervorstehenden Schulter des Zapfens der Kolbenstange durch einen Pressvorgang nach außen gedruckt und plastisch in einen Ringwulst umgeformt. Hierbei besteht in nachteiliger Weise die Gefahr einer die Festigkeit der Verbindung beeinträchtigenden Rissbildung im Ringwulst, wenn die plastischen Verformungseigenschaften des Kolbenstangenwerkstoffes unzureichend sind, insbesondere, wenn als Werkstoff der Kolbenstange beispielsweise aus Festigkeitsgründen oder aus Gründen der Oberflächenhärtbarkeit ein Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und verhältnismäßig geringer Dehnung gewählt ist.In the already proposed piston according to DT GM 75 34 101, the material is a protruding from the bore of the piston The shoulder of the journal of the piston rod is pressed outwards by a pressing process and plastically formed into an annular bead. The disadvantage here is the risk of cracking in the connection, which would impair the strength of the connection Annular bead when the plastic deformation properties of the piston rod material are insufficient, especially when as the material of the piston rod, for example for reasons of strength or for reasons of surface hardenability, a steel with a high Carbon content and relatively low elongation is selected.

Es besteht die Aufgabe, den vorgeschlagenen Kolben zu verbessern und die Gefahr einer Rissbildung im Ringwulst auszuschließen. Diese Aufgabe wird nach der Neuerung dadurch gelöst, daß der Ringwulst durch ein mittels eines Pressvorgangs in ein*. Ringnut des Zapfens gedrücktes Metallteil gebildet ist, wobei sich das verformte Metallteil einerseits an einer dem Kolben abgewandten Schulter der Ringnut und andererseits an einer Stirnfläche des Kolbens abstützt.The object is to improve the proposed piston and to exclude the risk of cracking in the annular bead. This object is achieved according to the innovation in that the annular bead by means of a pressing process into a *. Ring groove of the pin pressed metal part is formed, the deformed metal part being supported on the one hand on a shoulder of the ring groove facing away from the piston and on the other hand on an end face of the piston.

πλππ/ / λ ^B°9^{e Gmt>}H.πλππ / / λ ^B ° 9 ^{e Gmt>} H.

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I II I

Indem fur das Metallteil ein Werkstoff mit besten Fließpreßeigenschäften, z.B. ein Nietwerkstoff gewählt werden kann, ist in vorteilhafter Weise die Gefahr einer Rissbildung im Ringwulst umgangen. Zugleich bleiben wie bei dem vorgeschlagenen Kolben die raumsparenden Möglichkeiten für die Unterbringung von Ventileinrichtungen des Kolbens im Ringwulstbereich erhalten. Das Metallteil kann in einfacher Weise ein Ring mit rundum oder rechteckigem Querschnitt sein. Besonders wenig Aufwand erfordert das Metallteü, wenn es aus einem weichen Draht zu einem Ring mit offenem oder sich berührendem Stoß gebogen ist. Dabei kann'dais Biegen eines Ringes und die Verformung zu einem Ringwulst in einem kombinierten Werkzeug erfolgen, dem der Draht entsprechend zuzuführen ist. Es besteht auch die Möglichkeit, den Ring mit Vorspannung über den "Zapfen zu schieben und in die Ringnut einrasten zu lassen, um die Verformungsarbeit des Ringes zu verringern. Das Metallteil kann aus dem gleichen Grunde mehrteilig und in die Ringnut einlegbar sein. Der Pressvorgang kann durch dynamische Mittel oder durch Wärme unterstützt werden. Die dynamischen Mittel können aufeinander folgende Schläge eines beispielsweise taumelnd geführten Hammers sein.Since a material with the best extrusion properties, for example a rivet material, can be selected for the metal part, the risk of crack formation in the annular bead is advantageously avoided. At the same time, as in the case of the proposed piston, the space-saving options for accommodating valve devices of the piston in the annular bead area are retained. The metal part can easily be a ring with an all-round or rectangular cross-section. The metal part requires particularly little effort if it is bent from a soft wire into a ring with an open or touching joint. In this case, a ring can be bent and deformed into an annular bead in a combined tool, to which the wire must be fed accordingly. There is also the possibility of pushing the ring with pretension over the "pin and letting it snap into the ring groove in order to reduce the work of deformation of the ring. For the same reason, the metal part can be in several parts and can be inserted into the ring groove be assisted by dynamic means or by heat. The dynamic means can be successive blows of a hammer that is, for example, reeling.

Auf der Zeichnung sind Ausfuhrungsbeispiele von Kolben nach der Neuerung dargestellt. Eis zeigen:Exemplary embodiments of pistons according to the innovation are shown in the drawing. Ice show:

Fig. 1 einen auf eine Kolbenstange gesteckten Kolben mit einem Metallteil vor der Bildung des Ringwulstes,1 shows a piston which is placed on a piston rod and has a metal part in front of the formation of the annular bead.

Fig. 2 den mit der Kolbenstange verbundenen Kolben der Fig. 1 nach d&r Bildung des Ringwulstes,FIG. 2 is connected to the piston rod piston of FIG. 1 according to d r formation of the annular bead,

Fig. 3 einen auf eine Kolbenstange gesteckten Kolben mit einem Metallteil anderer Art vor der Bildung d&s Ringwulstes,Fig. 3 is a plugged onto a piston rod piston with a metal part prior to the formation of another kind d & s annular bead,

Böge GmbH.Böge GmbH.

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Fig. 4 den mit den Kolbenstange verbundenen Kolben der Fig. 3 nach der Bildung des Ringwulstes.FIG. 4 shows the piston of FIG. 3 connected to the piston rod after the formation of the annular bulge.

Bei dem Verfahren nach Fig. 1 ist ein mit einer Bohrung 4 versehener Kolben 1 auf einen Zapfen 3 einer Kolbenstange 2 bis zum Anschlag an eine Stützfläche 5 gesteckt. Der Zapfen 3 weist in •inem aus der Bohrung 4 hervorstehdenen Bereich eine Ringnut 6 und an seinem Ende ein Gewinde 7 auf. Die Ringnut 6 hat eine dem Kolben 1 abgewandte konische Schulter 16 und dient zur Herstellung der neuerungsgemäßen Verbindung. Das Gewinde 7 dient zum Aufschrauben einer nicht gezeichneten Ventilmutter. Der Kolben 1 und die Kolbenstange 2 sind durch geeignete Mittel auf einem angedeuteten Unterteil 8 eines Preßwerkzeuges gehalten. Ein schließend auf den Zapfen 3 passender Drahtring 9 von rundem Querschnitt ist bis zum Anschlag an eine Stirnfläche 10 des Kolbens t auf den Zapfen 3 geschoben und befindet sich im Bereich der Ringnut 6. Ein Oberteil 12 des Preßwerkzeuges umfaßt den Zapfen 3 und berührt mit einer Stirnfläche 13 den Drahtring 9. Die Stirnfläche 10 des Kolbens 1 und die Stirnfläche 13 des Oberteils 12 sind mit konischen Rina-In the method according to FIG. 1, a bore 4 is provided Piston 1 pushed onto a pin 3 of a piston rod 2 up to the stop on a support surface 5. The pin 3 has in • an annular groove 6 in an area protruding from the bore 4 and a thread 7 at its end. The annular groove 6 has a conical shoulder 16 facing away from the piston 1 and is used for production the connection according to the innovation. The thread 7 is used to screw on a valve nut, not shown. The piston 1 and the piston rod 2 are indicated on a by suitable means Lower part 8 of a pressing tool held. A closing on the pin 3 matching wire ring 9 of round cross-section is up to The stop on an end face 10 of the piston t is pushed onto the pin 3 and is located in the area of the annular groove 6. An upper part 12 of the pressing tool encompasses the pin 3 and contacts the wire ring 9 with one end face 13. The end face 10 of the piston 1 and the end face 13 of the upper part 12 are provided with conical rings

Durch Niederpressen des Oberteils 12 gegen das Unterteil 8 aus tier gezeichneten Ausgangslage der Fig. 1 bis e-ft/va zum Anschlag der Stirnfläche 13 an die Stirnfläche 10 wird der Drahtring 9 zu •inem Ringwulst 20 verformt, den Fig. 2 zeigt. Hierbei haben insbesondere die entsprechend abgestimmten Ringflächenteüe 14 und •ine gewollte Verformung des Drahlringes 9 herbeigeführt und dem Ringwulst 20 eine hohe Vorspannung erteilt, mit der dieser sich einerseits an deir Schulter 16 des Zapfens 3 und andererseits an dem konischen Ringflächenteil 14 des Kolbens 1 abstützt. Der Kolben 1 ist mit Durchlassöffnungen 21 und auf der Seite des Ringwulstes mit einem Ventilsitz 22 versehen. Es ist zu erkennen, daß der Einbauraum fur eine gedachte Ventilplatte, die auf den VentilsitzBy pressing down the upper part 12 against the lower part 8 from the initial position shown in FIGS. 1 to e-ft / va to stop the end face 13 against the end face 10, the wire ring 9 is deformed into an annular bead 20, which FIG. 2 shows. Here, in particular, the corresponding matched Ringflächenteüe 14 and • ine intentional deformation of the Drahlringes 9 have brought about and the annular bead 20 given a high bias voltage, with which this is supported on the one hand to deir shoulder 16 of the pin 3 and on the other hand, on the conical annular surface portion 14 of the piston. 1 The piston 1 is provided with passage openings 21 and with a valve seat 22 on the side of the annular bead. It can be seen that the installation space for an imaginary valve plate, which is on the valve seat

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Böge GmbH.Böge GmbH.

gelegt wird und die Durchlassöffnungen 21 abdeckt, durch den Ringwulst 20 in keiner Weise eingeschränkt iis placed and the passage openings 21 covers through the Annular bead 20 in no way restricted i

Bei dem Verfahren nach Fig. 3 ist ein mit einer Bohrung 104 versehener Kolben 101 auf einen Zapfen 103 einer Kolbenstange 102 bis zum Anschlag an eine Stützfläche 105 gesteckt und auf ein Unterteil 108 eines Preßwerkzeuges; gelegt.In the method according to FIG. 3, a bore 104 is provided Piston 101 is pushed onto a pin 103 of a piston rod 102 up to the stop on a support surface 105 and onto a lower part 108 of a press tool; placed.

In dem aus der Bohrung 104 hervorstehenden Bereich weist der Rapfen 103 eine Ringnut 106 auf, deren untere Flanke mit einerIn the area protruding from the bore 104, the Asp 103 an annular groove 106, the lower flank with a

ji ■ ebensn Stirnfläche 110 des Kolbens 101 abschließt. Auf der Stirnfläche 110 liegt ein auf den Zapfen 103 geschobenes Metallteil 109 Von rechteckigem Querschnitt. Ein Oberteil des Preßwerkzeuges besteht aus einem das Metallteil 109 außen umschließenden Niederhalter 112' und einem in dem Niederhalter 112* verschieblich geführten, den Zapfen 103 umfassenden, das Metallteil mit einer Stirnfläche 113 berührenden Prägestempel 112, wobei die Stirnfläche eine konische Schulter 114 aufweist.ji ■ just end face 110 of the piston 101 closes. On the face 110 lies a metal part 109 pushed onto the pin 103 Of rectangular cross-section. An upper part of the pressing tool consists of a hold-down device surrounding the metal part 109 on the outside 112 'and a displaceably guided in the hold-down device 112 *, encompassing the pin 103, the metal part with an end face 113 touching die 112, the end face having a conical shoulder 114.

Durch Niederpressen des Prägestempels 112 wird das Metallteil 109.By pressing down the die 112, the metal part 109.

besteht und nur in der Richtung der Ringnut 106 dem Pressdruck nachgeben kavVi, in einen Ringwulst 120 umgeformt, den Fig. 4 fceigt. Dar» Ringwulst 120 ist hierbei eine hohe Vorspannung erteilt, mit der dieser einerseits fest in der Ringnut 106 gehalten und Andererseits fest gegen die Stirnfläche 110 gepresst ist und so den Kolben 101 gegen die Stützfläche 115 spannt.exists and only yield to the pressing pressure in the direction of the annular groove 106 kavVi, formed into an annular bead 120, FIG. 4 fceigt. The toroidal bead 120 is given a high preload, with which this on the one hand is held firmly in the annular groove 106 and on the other hand is firmly pressed against the end face 110 and so the Tensioning the piston 101 against the support surface 115.

Böge GmbH.Böge GmbH.

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Claims

Protection claims before

1. Piston of telescopic dampers connected to a piston rod, especially for motor vehicles that are provided with a bore

_T , on a pin of the piston rod up to the stop on one of

the pin and the piston rod formed support surface is inserted and connected to the piston rod by in one of the Bore axially protruding peripheral region of the pin by applying a tool is formed without cutting an annular bead which presses the piston against the end face under axial prestress, characterized in that the annular bead (20, 120) through a

§J by means of a pressing process in an annular groove (6, 106) of the pin

(3, 103) pressed metal part (9, 109) is formed, whereby the

Deformed metal part on the one hand on an I facing away from the piston

Shoulder (16) of the annular groove and on the other hand. an end face (10, 110) of the piston (1, 101) is supported.

2. Piston according to claim 1, characterized in that the metal— part is a ring (9) bent from a wire with an open or touching joint.

3. Piston according to claim 2, characterized in that an endless one Wire is fed to a combined tool that both bends the metal part and forms the annular bead.

4. Piston according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the metal part is in several parts.

Böge GmbH.

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