DE752435C - Process for the production of chlorohydrins - Google Patents

Process for the production of chlorohydrins

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DE752435C DEB177947D DEB0177947D DE752435C DE 752435 C DE752435 C DE 752435C DE B177947 D DEB177947 D DE B177947D DE B0177947 D DEB0177947 D DE B0177947D DE 752435 C DE752435 C DE 752435C
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/64Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by simultaneous introduction of -OH groups and halogens
    • C07C29/66Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by simultaneous introduction of -OH groups and halogens by addition of hypohalogenous acids, which may be formed in situ, to carbon-to-carbon unsaturated bonds

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Description

Verfahren zur Herstellung von Chlorhydrinen Bekanntlich entstehen bei. der Einwirkung von unterchloriger Säure auf einfach un- ,esättigte Kohlenhvasserstoffe Chlorhydrine. Es ist bereits bekannt, die unterc'hlorige Sieure durch Einleiten von Kohlendioxyd in eine Chlorkalkaufschlämmung nach der Gleichung2 CaCI-OCI+C02+H,O=CaCI, -i- (-;a C 0;i -I- 2 H O C1. zu entwickeln und ikiedere gasförmige Olefine, wie Äthylen und 1'rolivlen, dadurch in Chlorhydrine zu ver- wan(leln. daß man diese Kohlenwasserstoffe zusammen mit Kolilen(lioxyd in eine wä ßrige Chlorkal'kaufsdhlämmung leitet, wobei sich die wasserlöslichen Clilorliv(lrine bis zu einer Konzentration voll 20% anreichern. Bei der Anwendung dieser Chlorkalkniethode auf flüssige (höhere) Olefine bilden sieh jedoch in. großen Mengen 1Mehenprodukte, z. 13. Dichlor- kölilen@vasserstofte, wodurch die Ausbeute an wertvollem Clilorliy<lriu, bezogen sowohl auf unterchlorige Säure als auch auf (las Olefin, stark zurückgeht. Uni diese Verluste zli ver- meiden, hat mau ferner vc»;-eschla-en, hei Ver- wendun :; von Chlorwasser als Mittel zur An- lagerung der unterchlorigen Säure .o zu ver- fahren, daß (las Produkt aus den Konzen- trationen von Chlorliydrin und Chlorwasser- stoff. in \orinalitäten ausgedrückt, den Wert a.; Iricht übersteigt: die Konzentration des Chlorwasserstoffs kann hierbei also beliebig ansteigen, wofern nur der \\'ert 0.7 nicht über- #chritteil wird. Indessen sind auch hier llei .\liweildung auf flüssigeOletinedieAusbeuten -in Chlorhydrin nur niedrig und belaufen :ich auf etwa 3o0!0 der Theorie. L:s wurde null gefunden, daß man bei Atl- wendung der Chlorkalkmethode zu guten Aus- beuten 21l1 Clilorllydrinen aus un-esättigten flüssigen 1%.ohlenwasse-rstoffen gelangt, wenn nian in der Lösung die Konzentrationen voll Calciumchlorid und unterchloriger Säure unterhalb eines bestimmten niedrigen Werte. hält. erfindungsgemäß die Konzentration des Calciumelilorids unter 9,25 und, die der unter- chlorigen Säure unter 211!o. Die Konzentration der Chlorionen bzw. des Calciumclilorids wird erhndungsgemäli da- durch niedrig gehalten, daß man in großer Verdünnung arbeitet. Die Konzentration der Hypochloritionen bzw. der unterchlorigen Säure wird dadurc'li niedrig gehalten. claß man erstens durch intensives Rühren des Reaktionsgemisches für möglichst schnelle Anlagerung flach ihrer Bildung sorgt, zweitens den Chlorkalk in Anteilen oder kontinuierlich. angeglichen dem Verbrauch des Hypochlorits iil der Lösung, dem Reaktionsgemisch hinzu- fügt und drittens, falls Olefingemische ver- arbeitet werden, für die Reaktion als Aus- gan-sinaterial nur bestimmte Siedefraktionen finit ungefähr gleicher Reaktionsgesrhwin.dig- keit in Ansatz bringt. Den Chlorkalk setzt inan entweder als feingemahlenes Pulver oder in Form einer wäßrigen Aufschlämmung zu, ;o (1a1 man es hierdurch in der Hand hat. die Geschwindigkeit der Reaktion zu regulieren. hei dieser Arbeitsweise kann Kohlensäure ständig und im L`berschuß vorhanden sein. 1s ist aus dem Schrifttum bekannt, daß die eingangs erwähnte Chlorwassermethode bei Verarbeitung höherer Olefine nur mäßige Ausbeuten liefert, da sich hierbei auf Kosten der Clilorliydrine größere Anteile von Di- chloriden bilden. Dies zeigt folgender Ver- gleichsversuch: a) In einem finit Rührvorrichtung ver- sehenen, durch Lis,#vas#er gekühlten keaktions- gefäß (Rundkohlen od. d-1.) werden iao g technisches Aniylen mit 1.3 1 Wasser versetzt. \ach Anstellung des Rührwerkes läßt nian im Verlaufe i Stunde 1 1 \Vasser zufließen. in welchem etwa 31 #Z Chlor gelöst #illd. Die lIerstellung dieses Chlorwassers erfolgt in (leg Weise. (lall man (las Liter Wasser ini Ver- laufe 1 `ttiil(Ic durch einen finit hüllki>rpern versehenen IZieselturin tropfen 1ä ßt, dein voll unten (während dieser Stunde) 31 Chlor entgegengeführt werden. Das allfließende Chlorwasser strömt sofort in (las lZeaktions- gefäß. Nach Ablauf i Stunde stellt 111a11 (las Rührwerk all. enrniniint deni IZeaktion:5- gefäß 11 wäßrige I#lü#sigkeit. l:ißt diese (wiederum während t Stunde) durch den Rieselturm tropfen. wobei ihr auf, heue 31 g Chlor entgegengeführt wer(len, unrl in das Reaktioil.sgefäl) zurückkehren. Dies wieder- holt inan noch zweimal. #o Ball man deni Reaktionsgef<ili im ganz eil 4 X 30 = lao Chlor (= i.; \Iol Cl,), also die theoretisch erforderliche Meilge, zugeführt hat. Bei dieser Verf<ilirensweis° wird also jede Kon7eti- trierung von Chlor und unterchloriger Sä ur: vermieden. insonderheit wird (las HOCI in genau dem Maße zugeführt, in (lern es ver- braucht wird. ach Beendigung der Reaktion besteht der Inhalt des Gefälles aus einer wäßrigen und einer iiligeil Schicht. Letztere wird allgetrennt: durch vorsichtiges Erhitzen auf 30 bis ;o-' wird das wenige nicht umgesetzte Olefin ab- getriehell. Die wäßrige Schicht wird aus- geäthert, die ätherische Schicht abgetrennt. der Äther abgetrieben und der Rückstand mit (lein Fraktionsrückstand (leg öligen Schicht vereinigt. Eiire Probe dieser Flüssigkeit, eilt- haltend: das gebildete Chlorhydrin, wird 1ä r- gere Zeit mit n-\ atronlauge auf ; o his 8o° erhitzt. Hierbei wird nur (las als Chlorhydrin gebundene Chlor als \atriumchlorid ab(#e- spalten. während (las gleichfalls gebildete .\mvlendichlorid unverändert bleibt. Durch Titration mit Silbernitratlösung wird das in der Lauge als \ a Cl enthaltene Chlor be- stimmt: seine Menge ist ein Maß für das ge- bildete Chlorh_ydrin. .\uf diese `''eise findet inan, ciaß nur etwa ;0% des angewandten Anivlens in Chlorhv_ drin verwandelt worden @Illd. 11) In der gleichen Apparatur werden t20 technisches Amylen finit 1,; 1 Wasser versetzt. Nachdem die Luft aus dem Kolben durch Kohlensäure verdrängt ist, werden hei gleich- zeitigem Zuleiten der erforderlichen Kohlen- säure innerhalb v011 211:I Stunden etwa 22o g ChlorkaIkpulver, gerechnet als Ca Cl - O CI, hach und nach eingetragen. Das Eintragen ge- schieht mit der 'Maßgabe. daß der Gehalt an unterchloriger Säure stets möglichst niedrig gehalten wird. Bei Schluß der L'insetzung sind in vier wüßriren Lösung unf;eführ 311/o Chlor- lonell als CaCI,= gebunden. \1a11 erhalt aal. vier öligen Schicht i 1; g und aus der wä ßrigen Flüssigkeit durch Wasserclanipfdestillation il; g Clilorliydrin, zusammen also iSo g. ha 120,- Aniylen (C51110) theoretisch etwa 210 C hlorhydrin (C I II1O 011.C1) liefern. so eilt- spricht dies einer Ausbeute von rund 870/0 Chlorhydrin. Sie ist also eine erheblich bessere als die nach der Chlorwassermethode erzielte.Process for the production of chlorohydrins As is well known, arise at. the impact from hypochlorous acid to simply un- , unsaturated carbohydrates chlorohydrins. It is already known that the under-chlorine Sieure by introducing carbon dioxide in a chlorine lime slurry after Equation 2 CaCI-OCI + C02 + H, O = CaCI, -i- (-; a C 0; i -I- 2 HO C1. to develop and ikieder gaseous olefins, such as ethylene and 1'rolivlen, thereby converting into chlorohydrins wan (leln. that these hydrocarbons together with colile (oxide) in an aqueous Chlorkal'kaufsdhlämmung leads, whereby the water-soluble Clilorliv (lrine up to one Enrich the concentration by 20%. In the Application of this Chloralkniethode on however, liquid (higher) olefins are formed in. large quantities 1moose products, e.g. 13. dichloro kölilen @ vasserstofte, which increases the yield precious clilorliy <lriu, based on both hypochlorous acid as well as (read olefin, falls sharply. Uni these losses zli avoid, has also vc »; - eschla-en, he is wendun:; of chlorinated water as a means of storage of hypochlorous acid. o to be drive that (read the product from the trations of chlorhydrin and chlorine water material. expressed in \ orinalities, the value a .; Iricht exceeds: the concentration of Hydrogen chloride can be used here as desired increase, provided that the \\ 'ert 0.7 does not exceed #chritteil will. But here too there are nothing . \ liweformation on liquid olefin yields -in chlorohydrin only low and amount: i to about 3o0! 0 of theory. L: s zero was found that at use of the chlorinated lime method for good results Prey 21l1 clilorllydrines from unsaturated liquid 1% hydrocarbons get in if nian in the solution the concentrations full of calcium chloride and hypochlorous acid below a certain low value. holds. according to the invention the concentration of Calcium elilorids below 9.25 and that of the chlorous acid below 211! o. The concentration of chlorine ions or des According to the invention, calcium chloride is used kept low by that one in great Dilution works. The concentration of Hypochlorite ions or the hypochlorous ones Acid is kept low. class Firstly, by vigorously stirring the Reaction mixture for the fastest possible Second, it ensures their formation is flat the chlorinated lime in parts or continuously. adjusted to the consumption of hypochlorite iil the solution, add to the reaction mixture and thirdly, if olefin mixtures are available are working, for the reaction as an gan-sinaterial only certain boiling fractions finite approximately equal reaction rate dig- approach. The chlorinated lime sets inan either as a finely ground powder or in the form of an aqueous slurry, ; o (1a1 you have it in your hand Regulate the speed of the reaction. In this way of working, carbonic acid can be used be present constantly and in excess. It is known from literature that the water chloride method mentioned at the beginning Processing of higher olefins is only moderate Yields because this is at a cost the clilorliydrine larger proportions of di- form chlorides. This is shown by the following equal attempt: a) In a finite stirring device see, through Lis, # vas # he cooled reaction vessel (round coals or d-1.) are iao g Technical aniylene mixed with 1.3 1 of water. After turning on the agitator, nothing can be done In the course of one hour, 1 liter of water is poured in. in which about 31 #Z chlorine dissolved #illd. the This chlorinated water is produced in (Lay wise. (lall one (read liters of water in run 1 `ttiil (Ic through a finite shell provided IZieselturin drip 1ä ß, your full below (during this hour) 31 chlorine to be directed. The all-flowing Chlorinated water immediately flows into (the reaction vessel. After one hour has elapsed, 111a11 (read agitator all. enrniniint deni IZeaktion: 5- vessel 11 aqueous liquid. l: eats this (again for t hour) by the Trickle tower drip. where ye on, today 31 g Chlorine are countered by (len, unrl in the Reactioil. Gradient) return. This again- fetches inan two more times. #o Ball man deni Reaction vessels as much as 4 X 30 = lao Chlorine (= i .; \ Iol Cl,), so the theoretical required mileage. At this Avoidance, therefore, every contest tration of chlorine and hypochlorous acid: avoided. in particular (read HOCI in supplied to the exact measure in (learn is needed. After the reaction has ended, the Content of the gradient from an aqueous and an iiligeil layer. The latter is generally separated: by carefully heating to 30 to; o- ' the little unreacted olefin is removed gear. The aqueous layer is made etherified, the ethereal layer separated. the ether is driven off and the residue with (no fraction residue (put oily layer united. A sample of this liquid hurries holding: the chlorohydrin formed is 1ä r- longer time with n- \ atron lye; o up to 8o ° heated. Here only (read as chlorohydrin bound chlorine as \ atrium chloride (# e- columns. while (read also educated . \ mvlendichlorid remains unchanged. By Titration with silver nitrate solution is done in the lye as chlorine contained in true: its amount is a measure of the formed chlorohydrin. . \ on this `` '' way inan, ciaß only about; 0% of the applied Anivlens has been transformed into Chlorhv_ in it @Illd. 11) In the same apparatus, t20 technical amylene finite 1; 1 water added. After the air from the flask through Carbon dioxide is displaced, are early supply of the required coal acidity within v011 211: 1 hours approx. 22o g Chalk powder, calculated as Ca Cl - O CI, entered by and by. The registration happens with the 'stipulation. that the content of hypochlorous acid always as low as possible is held. At the end of the appointment are in four aqueous solutions and 311 / o chlorine lonell as CaCl, = bound. \ 1a11 get eel. four oily layer i 1; g and from the aqueous Liquid by water clan distillation il; g Clilorliydrin, together so iSo g. Ha 120, - aniylene (C51110) theoretically about 210 Provide chlorohydrin (CI II 1 O 011.C1) . so hurry- this speaks to a yield of around 870/0 chlorohydrin. It is therefore considerably better than that obtained using the water chloride method.

Im folgenden sei noch ein Ausführungsbeispiel beschrieben, bei welchem als Aus-;;aiigsmaterial ein technisches Olefin-Paraffin-Gemisch benutzt wird: 65 Gewichtsteile einer Ilenzinfraktion vom Siedebereieh 2o bis 45° mit einem Gehalt von etwa 55% ungesättigten 1tolilenlvasserstof£en werden mit 5oo Tei-IenWasser in einem gekühlten, verschlossenen Fundkolben (Temperatur o bis -4- 5°) gut cmulgiert. «Nachdem die Luft aus dem Kolben durch Kohlensäure verdrängt ist, werden (analog b) bei gleichzeitigem Einleiten der erforderlichen Kohlensäure innerhalb _ von 21A2 Stunden So Teile Chlorkalkpulver mit etwa 27 Teilen Chlor im Anteilen von 2 bis 3 Teilen je 5 Minuten eingetragen, wobei das Eintragen auch hier derart erfolgt, daß der Gehalt an unterchloriger Säure stets möglichst niedri- gehalten wird. Auch liier sind- nach Beendigung der Reaktion in der wäßrigen Lösung ungefähr 3% Chlorionen als Ca C], gebunden.In the following another embodiment is described in which a technical olefin-paraffin mixture is used as the starting material: 65 parts by weight of an ilenzine fraction from the boiling range of 20 to 45 ° with a content of about 55% unsaturated 1-tolylene hydrogen are used with 500 Partial water in a chilled, closed flask (temperature 0 to -4-5 °) emulsified well. «After the air has been displaced from the flask by carbonic acid, parts of chlorinated lime powder with about 27 parts of chlorine in proportions of 2 to 3 parts per 5 minutes are added (analogous to b) with the simultaneous introduction of the required carbonic acid within 21A2 hours Here too, entries are made in such a way that the hypochlorous acid content is always kept as low as possible. Here, too, about 3% chlorine ions are bound as Ca C] in the aqueous solution after the reaction has ended.

:\tts dem erhaltenen Gemisch von Chlorbydrinen und gesättigten Kohlenwasserstoffeh können durch Fraktionieren 26 Teile und aus der wäßrigen Flüssigkeit durch `Vasserdampfdest<illation weitere 15 Teile Chlorhydrin gewonnen werden, so daß dessen Gesamtausbeute 41 Gewichtsteil beträgt, also 86% des eingeführten als unterchlorige Säure vorliegenden Chlors.: \ tts the mixture of chlorobydrins and saturated hydrocarbons obtained, 26 parts can be obtained by fractionation and a further 15 parts of chlorohydrin can be obtained from the aqueous liquid by steam distillation, so that its total yield is 41 parts by weight, i.e. 86% of the introduced hypochlorous acid Chlorine.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Chlor-Ihydrinen durch Umsetzen vom bei normaler Temperatur flüssigen Olefinkohlenwasserstoffen mit einer wäßrigen Chlorkalkaufschlämmung unter Einleiten von Kohlendioxyd, dadurch gekennzeichnet, daß man während der Umsetzung die Kon-` zentration der entstehenden unterchlorigen Säure und -des gebildeten Calciumchlorids möglichst niedrig, vorzugsweise unter 2.0')/o bzw. 9,25 % hält und bei Verarbeitungvan Olefinkohlenwasserstoffgemischen nur solche verwendet., derenEinzelbestandteile annähernd gleiche Reaktionsgeschwindigkeit zeigen. Zur Abgrenzung .des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: USA.-Patentschriften INI r. 14-16 873, 456 959# 1465 595, 1 498 782. 1 594 6o8, 1 6a6 398, 1 9o4 677. 007 168; B e i 1 s t e i n. s Handbuch der organischen Chemie, .4. Auflage, erstes Ergänzungswerk, r. Bd., S. 170, 4.. Absatz; V a n i n o, Handbuch der präparativen Chemie, z. Bd., 3. Auflage, S. 37 und 38.PATENT CLAIM: Process for the production of chloro-ihydrins by reacting olefin hydrocarbons which are liquid at normal temperature with an aqueous chlorine lime slurry while introducing carbon dioxide, characterized in that the concentration of the hypochlorous acid and calcium chloride formed is as low as possible during the reaction , preferably below 2.0 ') / o or 9.25% and when processing olefin hydrocarbon mixtures only those are used, the individual components of which show approximately the same reaction rate. To differentiate the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications have been considered in the granting procedure: USA patents INI r. 14-16 873, 456 959 # 1465 595, 1 498 782. 1 594 6o8, 1 6a6 398, 1 9o4 677,007 168; B ei 1 stei n s Handbook of Organic Chemistry, .4. 1st edition, first supplementary work, r. Vol., P. 170, 4th paragraph; V anino, Handbook of Preparative Chemistry, z. Vol., 3rd edition, pp. 37 and 38.
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