DE750271C

DE750271C - Tool whose work surfaces are made of metal with embedded diamonds

Info

Publication number: DE750271C
Application number: DED80653D
Authority: DE
Inventors: Richard Dr Kieffer; Friedrich Dr Rollfinke
Priority date: 1939-06-16
Filing date: 1939-06-16
Publication date: 1945-01-03

Description

Werkzeug, dessen Arbeitsflächen aus Metall mit eingelagerten Diamanten bestehen Die Erfindung betrifft Werkzeuge zum Abrichten von Schleifscheiben, zum Bohren und Schleifen; deren Arbeitsflächen aus Metall mit eingelagerten Diamanten bestehen.Tool whose work surfaces are made of metal with embedded diamonds The invention relates to tools for dressing grinding wheels, for Drilling and grinding; their metal work surfaces with embedded diamonds exist.

Es ist an sich bekannt, die Arbeitsflächen derartiger Werkzeuge mit Diamanten zu besetzen. So sind zum Abrichten von Schleif-. Scheiben, wie Karborundscheiben u. dgl., und zum Abdrehen und Schleifen von Metallen, -Metallegierungen, Stahl und Stahllegierungen vielfach Diamanten verwendet worden, die in Metallfassungen eingelötet sind. Zu diesem Zweckwerden im allgemeinen verhältnismäßig große Diamanten benutzt, die ein Gewicht von r bis 3 Karat aufweisen. Zum Feinschleifen und Läppen von Hartmetallwerkzeugen und auch für sog. Trennscheiben sowie für Scheiben zum Schleifen von Stahllegierungen sind zunächst kleinere Diamanten verwendet worden, die durch Löten mit einem Metallträger verbunden waren. Diese Art der Befestigung ,var jedoch nicht befriedigend, und es wurde dazu übergegangen, Schleifscheiben, Trennscheiben u. dgl. durch Einbettung von Diamantbort in organische Stoffe oder durch Einpressen oder Einsintern von Diamantbort oder Diamantstaub in Metalle oder Metallegierungen herzustellen. Für diesen Zweck ist eine Legierung vorgeschlagen worden mit etwa a6olo Molybdän, etwa 27°% Kupfer und etwa .46 °/o Kobalt. Diese Legierung hat den Nachteil, keine besonders sichere Halterung für die Diamanten zu ergeben; auch ist sie nicht genügend verschleißfest. Die Legierung nutzt sich im Betriebe daher stark ab, und die Diamanten fallen aus der Einbettung heraus. Uni allgemein die mangelnde Verschleißfestigkeit von Scheiben mit metallischer I'in<lenia#,se zu erjiölien, ist auch schon versucht worden, diese durch geeignete Zusätze zti härten. Ferner hat man vorgeschlagen, an Stelle der Metalle oder 1letallegiertingen die 'besonders verschleißfesten Ha:rtmetallegiertnig(fn als Grundmasse für die Diamanten zu verwenden. Während die organisch gebundenen Diainantscheiben ebenso wie solche, deren Bindemasse auf der Metall- oder Eisengrundlage aufgebaut ist, zu hohen Verschleiß zeigen, insbesondere wenn Formkörper aus Hartmetall bearbeitet werden sollen; ist die Verschleißfestigkeit solcher Werkzeuge, bei welchen der Diamant in Hartmetall gebunden ist, durchaus befriedigend, jedoch haben sie den Nachteil, zum Schmieren zu neigen, wenn verhältnismällig weiche Stoffe geschliffen werden sollen. Dieser Nachteil wird dann besonders fühlbar, wenn Werkzeuge bearbeitet werden müssen, die aus einem Stahlschaft bestehen, auf deni Hartnietallschneiden o. dgl. befestigt sind, da es sich bei der Fertigung derartiger Werkzeuge nie vermeiden läßt, daß Stahl und Hartinetall gleichzeitig bearbeitet werden. Das Schmieren ist bekanntlich darauf zurückzuführen, daß sich die Schleifmasse zusetzt, und die Ursache dieser Erscheinung bei hartmetallgebundenen Diamantscheiben dürfte sein, daß die Hartmetallgrundinasse sich infolge ihrer hohen Härte am Schleifvorgang beteiligt, statt sich durch eine leichte Abnutzung frei und sauber zu halten. Das sog. Schmieren führt dazu, daß die Scheibe innerhalb kürzester Zeit nachgearbeitet werden muß oder gänzlich unbrauchbar wird.It is known per se to use the work surfaces of such tools Occupy diamonds. So are used for dressing grinding. Discs, such as carborundum discs and the like, and for turning and grinding metals, metal alloys, steel and Steel alloys have often been used for diamonds that are soldered into metal settings are. For this purpose, relatively large diamonds are generally used, which have a weight of r to 3 carats. For fine grinding and lapping of hard metal tools and also for so-called cutting disks and for disks for grinding steel alloys Initially, smaller diamonds were used that were made by soldering to a metal carrier were connected. This type of attachment, however, was not satisfactory, and it it was switched to grinding disks, cutting disks and the like by embedding of diamond braid into organic materials or by pressing or sintering diamond braid or to produce diamond dust in metals or metal alloys. For this purpose an alloy has been proposed with about a6olo molybdenum, about 27% copper and about .46 per cent cobalt. This alloy has the disadvantage of not being a particularly safe one Surrender holder for the diamonds; it is also not sufficiently wear-resistant. The alloy therefore wears out a lot in the factory and the diamonds fail embedding out. University generally the lack of wear resistance attempts have also been made to erjiölien discs with metallic I'in <lenia #, se harden them with suitable additives. It has also been suggested that Instead of metals or metal alloys, the particularly wear-resistant hard metal alloys (fn to be used as a base for the diamonds. While the organically bound Diainant disks as well as those whose binding material is based on metal or iron is built up, show too high wear, especially when molded bodies made of hard metal should be processed; is the wear resistance of such tools where The diamond is bonded in hard metal, quite satisfactory, however, they have the disadvantage of having a tendency to smear when relatively soft fabrics are sanded should be. This disadvantage is particularly noticeable when machining tools which consist of a steel shaft on the hard rivet cutting edges o. The like. Are attached, since it is never avoided in the manufacture of such tools allows steel and hard metal to be worked at the same time. The smearing is known to be due to the fact that the grinding compound clogs, and the cause this phenomenon in hard metal-bonded diamond wheels is likely to be that the Carbide base line participates in the grinding process due to its high hardness, instead of keeping yourself free and clean through a slight wear and tear. The so-called smearing leads to the fact that the disc has to be reworked within a very short time or becomes completely unusable.

Zweck der Erfindung ist es, Werkzeuge zum Abrichten, Bohren und Schleifen zu schaffen, deren Arbeitsflächen aus einer diainantdurchsetzten Legierung hochschmelzenden Metalles finit niedriger schmelzenden Metallen bestehen, wobei jedoch diese Bindemasse die Nachteile bisher für diesen Zweck bekannter Legierungen nicht aufweist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, für die Arbeitsflächen ein gesintertes '-\letallgenienge folgenderZusaminensetzting zu verwenden: 1 bis 15 "(" Nickel o,5 - 10 "1" Kupfer 8o - 9S "f" Wolfram als Fest. I?in derartiges Gemenge vereinigt die Eigenschaften genügend hoher Härte und guter Wärmeleitfähigkeit, und zwar derart, daß die in diese hasse eingebetteten Diamanten sicher festgehalten werden und ein Schmieren und Zusetzen insbesondere bei Schleifscheiben vermieden wird. Diese Wirlaing wird unterstützt durch eine erhebliche Verschleilafestigheit der Masse. In diese Masse werden Diamanten eingebettet vorzugsweise in der Form von Dianiantbort oder Diamantstatil), und zwar in Mengen von etwa 1/;, bis i,12" des MetallgewIchtes.The purpose of the invention is to create tools for dressing, drilling and grinding, the working surfaces of which consist of a diamond-infused alloy of high-melting metals, finite lower-melting metals, but this binding compound does not have the disadvantages of alloys known for this purpose. According to the invention, it is proposed to use a sintered '- \ letallgenienge the following composite set for the work surfaces: 1 to 15 "(" Nickel o.5 - 10 "1" copper 8o - 9S "f" tungsten as a festival. Such a mixture combines the properties of sufficiently high hardness and good thermal conductivity in such a way that the diamonds embedded in these hate are securely held and smearing and clogging, especially with grinding wheels, is avoided. This whirling is supported by a considerable wear resistance of the mass. Diamonds are embedded in this mass, preferably in the form of Dianiantbort or Diamantstatil), namely in amounts of about 1/1 to 1.12 "of the metal weight.

In dein gesinterten Gemenge kann das .'Z iclcel ganz oder teilweise durch die gleiche Menge Eisen und/oder Kobalt und das Kupfer ganz oder teilweise durch die gleiche Menge Silber ersetzt «-erden. Es ist auch finit Vorteil möglich, das Wolfram durch XIolybdän oder Chrom zu ersetzen. Das Metallgemenge für die Grundmasse kann nicht auf dem Schmelzwege erzeugt werden, es mini vielmehr durch Sintern der zu feinstem Pulver gemahlenen, miteinander gemischten Metalle erzeugt werden. Hierbei müssen Temperaturen von etwa 1375 bis i5oo'=' angewendet werden. Bei gleichzeitiger Anwendung von Druck während der Sinterung kann diese bereit: bei etwa 135o-' durchgeführt werden. Das Gemenge hat je nach der gew;ihlten Zusannnensetzung eine Härte von etwa 3oo bis .Loo Brinelleinheiten. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 5o bis `o".," des reinen Wolframs.In your sintered mixture, the "Z iclcel" can be completely or partially replaced by the same amount of iron and / or cobalt and the copper completely or partially by the same amount of silver. It is also finitely possible to replace the tungsten by molybdenum or chromium. The metal mixture for the base mass cannot be produced by melting, but rather by sintering the metals mixed with one another, which are ground to the finest powder. Temperatures of about 1375 to 1500 '=' must be used here. With simultaneous application of pressure during sintering, this can be done ready: at about 135o- '. Depending on the composition chosen, the mixture has a hardness of about 300 to 1000 Brinel units. The thermal conductivity is about 50 to `o"., "Of pure tungsten.

Bei der Herstellung der Teile, die als Arbeitsflächen für die Werkzeuge dienen sollen, wird so verfahren, daß die Metalle, aus denen die Grundmasse zusammengesetzt sein soll, also beispielsweise Wolfram, Kupfer und Nickel, in Kugelmühlen zu feinstem Pulver vermahlen «-erden. Die gepulverten Metalle werden miteinander zweckmäßig auch in einer Kugelmühle gemischt. Diesem Geinisch wird Diamantbort oder -pulver der gewünschten Körnung oder Feinheit zugesetzt, worauf das Metall-Diamant-Geinenge in Formen gepreßt wird. Der so entstandene Preßkörper wird ohne oder mit Druckanwendung kurzzeitig bei Temperaturen zwischen 1350 bzw. 1375 und 1500= gesintert. Es werden mithin Maßnahmen angewendet, die aus der Metallkeramik, insbesondere der Hartinetallherstellung an sich bekannt sind. Die Sinterung wird so geleitet. dala sie in dein 1ugenblick unterbrochen wird, wenn die Bildung einer flüssigen Phase, bestehend aus einer Wolfram-Kupfer-Nickel-Legierung bzw. einer Legierung, bestehend aus Wolfram mit Anteilen der übrigen zugesetzten Elemente, einsetzt. Die flüssige Phase dient als Bindemittel zwischen den einzelnen gesinterten Teilchen. Die Unterbrechung der Sinterung in dein Augenblick des Auftretens der flüssigen Phase ist erforderlich, um zu vermeiden. daß zwischen metallischem Wolfram und Diamant Reaktionen eintreten, die den Diamanten angreifen oder "ar zerstören. Sofern die Sinterung unter Anwendung von Druck erfolgt, wird dieser so eingestellt, dar zum mindesten ein Teil der sieh beim Sintern bildenden flüssigen Phase aus dein Sinterkörper herausgepreßt wird, wie dies bei der Herstellung metallkeramischer Körper, insbesondere Sinterkaltmetallen, an sich bekannt .ist.In the manufacture of the parts that are to serve as working surfaces for the tools, the procedure is that the metals from which the base material is to be composed, for example tungsten, copper and nickel, are ground in ball mills to form the finest powder. The powdered metals are also advantageously mixed with one another in a ball mill. Diamond braid or powder of the desired grain size or fineness is added to this mixture, whereupon the metal diamond grain is pressed into molds. The resulting pressed body is briefly sintered with or without the application of pressure at temperatures between 1350 or 1375 and 1500 =. Measures are therefore used which are known per se from metal ceramics, in particular hard metal production. The sintering is conducted in this way. because it is interrupted in the moment when the formation of a liquid phase, consisting of a tungsten-copper-nickel alloy or an alloy consisting of tungsten with proportions of the other added elements, begins. The liquid phase acts as a binding agent between the individual sintered particles. The interruption of the sintering at the moment of the appearance of the liquid phase is necessary to avoid. that reactions occur between metallic tungsten and diamond which attack or destroy the diamond. If sintering takes place under the application of pressure, this is adjusted in such a way that at least part of the liquid phase that forms during sintering is pressed out of your sintered body, as is known per se in the production of metal-ceramic bodies, in particular sintered cold metals.

Es kann aber auch so- verfahren werden, daß das Metall des endgültigen Gemenges mit dem höchsten Schmelzpunkt (Wolfram) nach zuvoriger feiner Mahlung mit Diamant versetzt und zu einem Körper gepreßt wird. Durch Sinterung dieses Körpers entsteht, wie in der Metallkeramik an sich für Seigerzwecke bekannt, ein poröses Metallskelett, vorzugsweise ein Wolframskelett, das jedoch. mit Diamanten besetzt ist. In dieses mit Diamanten besetzte Skelett werden die übrigen Bestandteile in Form sclnnelzflüssiger Legierungen eingeseigert. Hierzu werden Schmelzen beispielsweise aus einer Kupfer-Nickel- oder Silber-Kobalt-Legierung hergestellt, in diedas Skelett eingetaucht wird, so daß die Schmelze von diesem aufgesaugt wird. Beim Einseigern werden die Zusammensetzungen der Schmelzeid und ihr Verhältnis zum vorgesinterten Skelettkörper so gewählt, daß im Endergebnis ein gesintertes 'Metallgemenge der beschriebenen Zusammensetzung entsteht.But it can also be done in such a way that the metal of the final Mixture with the highest melting point (tungsten) after previous fine grinding Diamond is added and pressed into a body. By sintering this body As is known in metal ceramics for Seiger purposes, a porous one is created Metal skeleton, preferably a tungsten skeleton, however. set with diamonds is. In this diamond-studded skeleton, the remaining components are in Form of molten alloys segregated. Melts are used for this purpose, for example made of a copper-nickel or silver-cobalt alloy into which the skeleton is immersed so that the melt is sucked up by this. When singling out are the compositions of the melt and their relationship to the presintered Skeleton body chosen so that the end result is a sintered metal mixture of described composition arises.

Durch Anwendung verschieden ausgebildeter Preßformen. kann dem gesinterten, mit Diamanten besetzten Metallgemenge jede gewünschte Gestalt verliehen werden. Die Körper stellen im fertigen Werkzeug die Arbeits= flächen dar und je nachdem, welche Werkzeugart hergestellt werden soll, werden die Körper mit entsprechend ausgebildeten Stahl-oder Metallteilen verbunden. Die Werkzeuge können auch vollkommen aus dem gesinterten Metallkörper bestehen, wobei dann zweckmäßig der Diamantbort oder -staub an den eigentlichen Arbeitsflächen angereichert oder ausschließlich an diesen Stellen vorhanden ist. Sofern die Körper mit Metall- oder Stahlteilen verbunden werden, um das eigentliche Werkzeug zu schaffen, wird die Verbindung zwischen den einzelnen Teilen durch Löten mittels Kupfer oder einem anderen geeigneten 1Ietallot hergestellt. Für Schleifscheiben kommt im wesentlichen die Form flacher Scheiben oder auch von Ringen, für sog. Topfscheiben, in Frage. Für Bohrer und Abrichtwerkzeuge erhält der mit Diamanten besetzte Metallkörper die Form eines Stiftes mit mehr oder weniger großem Durchmesser. Im nachfolgenden wird an Hand zweier Beispiele das Verfahren gemäß der Erfindung an der Herstellung zweier Werkzeugarten näher erläutert.By using differently designed compression molds. can the sintered, Metal mixtures set with diamonds can be given any desired shape. The bodies represent the working surfaces in the finished tool and, depending on which tool type is to be produced, the bodies are trained accordingly Steel or metal parts connected. The tools can also be completely removed from the sintered metal body, in which case the diamond braid or dust is then expedient enriched at the actual work surfaces or exclusively at these points is available. If the bodies are connected with metal or steel parts, in order to create the actual tool is the connection between each Parts made by soldering with copper or another suitable metal solder. For grinding wheels, there is essentially the shape of flat wheels or of Rings, for so-called cup disks, are in question. Receives for drills and dressing tools the diamond-studded metal body has the shape of a pencil with more or less large diameter. The following is a description of the process using two examples explained in more detail according to the invention on the production of two types of tools.

z. Herstellung eines Abzieh- oder Abrichtwerkzeuges für Schleifscheiben.z. Manufacture of a dressing or dressing tool for grinding wheels.

In eine Stahlmatrize wird ein Gemisch von fein gemahlenem. Wolfram-Kupfer-Nickel-Pulver (85/o Wolfram, 1o % Nickel, 5 % Kupfer) und grobem Diamantbort, etwa 1/1o bis 1/.o des hletallgemischgewichtes, so eingefüllt, daß der Diamantbor t im unteren Teil des Preßkörpers liegt, der später die Spitze des Abziehwerkzeuges bilden soll. Mit einem Druck von etwa zooo kg/cm= wird das Diamantmetallgemenge zu einem zusammenhängenden Preßkörper verdichtet. Zur Erreichung einer guten Preßbarkeit können organische Zusätze verwendet werden. Der Preßkörper wird aus der Matrize herausgenominerr und in eine passende Graphitform eingebracht, die oben und unten durch einen Graplritstempel verschlossen ist. Die Graphitform wird im unmittelbaren Stromdurchgang in wenigen Sekunden auf etwa z4oo° gebracht uiid dann auf die Stempel ein derartiger Druck ausgeübt, daß ein Tropfen der sich beim Sinterri bildenden Wolfram-Kupfer-Nickel-Bindelegierung aus der Graphitform austritt. In diesem Augenblick wird das Sintern unterbrochen und die Form rasch abgekühlt. Durch das Erhitzen bis zur Bildung einer flüssigen Bindemittelphase wird einerseits eine ideale Einbettung der Diamanten erreicht, während durch die Kürze des Sinterverfahrens eine Reaktion zwischen Diamant und Wolfram, d. 11. eine Carbidbildung, vermieden wird.In a steel die a mixture of finely ground. Tungsten-copper-nickel powder (85 / o tungsten, 10% nickel, 5% copper) and coarse diamond braid, about 1 / 1o to 1 / .o of the metal mixture weight, filled in so that the Diamantbor t in the lower part of the pressed body, which will later form the tip of the pulling tool. With a pressure of about zooo kg / cm = the diamond metal mixture becomes a coherent one Compacted compact. To achieve good pressability, organic Additives are used. The compact is removed from the die and placed in a suitable graphite mold, the top and bottom by a graphite stamp is locked. The graphite shape is in the immediate passage of electricity in a few Seconds to about z400 ° and then such a pressure on the stamps exercised that a drop of the tungsten-copper-nickel binding alloy that forms during Sinterri emerges from the graphite mold. At that moment the sintering is stopped and the mold quickly cooled. By heating until a liquid is formed Binder phase, an ideal embedding of the diamonds is achieved on the one hand, while due to the brevity of the sintering process, a reaction between diamond and Tungsten, d. 11. Carbide formation is avoided.

Der so erzeugte Körper wird unmittelbar, ohne daß er mit Metall- oder Stahlteilen verbunden wird, als Abzieh- oder Abrichtwerkzeug verwendet.The body created in this way is immediate, without being with metal or Steel parts is connected, used as a dressing or dressing tool.

2. Herstellung eines Ringes für eine Topfscheibe.2. Manufacture of a ring for a cup wheel.

Ein feinat gemahlenesGeinenge c-onWolfrarn, Kupfer, Kobalt und Nickel (cgo % Wolfram, 4% Kupfer, 3 % Kobalt, 3 0% N ickel) wird mit ljlo seines Gewichtes Diamantpulver gemengt und zweckmäldigerweise unter Verwendung eines organischen Zusatzes in einer Stahlforen zu einem Ring gepreßt. Der Preßkörper wird anschließend in einem wasserstoftbeheizten Ofen zunächst langsam erhitzt, damit das organische Bindemitfel verdampfen kann und anschließend rasch auf eine Temperatur von etwa 1d.50° gebracht. Wenn der Sinterkörper die Temperatur von 1350° überschreitet, zeigt sich nach einigen Sekunden durch Aufglänzen (Tränen oder Schwitzen) deutlich die Bildung einer flüssigen Sinterphase an. In diesem Augenblick muß die Sinterung sofort unterbrochen werden, um die Wechselreaktion zwischen Diamant und Wolfram zu unterbinden. Zweckmäßigerweise kann das Sintern durch Auflegen eines Blockes aus Graphit oder Wolfram (leichterDruck) beschleunigtwerden.A finely ground, very tight c-on tungsten, copper, cobalt and nickel (cgo% tungsten, 4% copper, 3% cobalt, 30% nickel) is ljlo its weight Diamond powder mixed and expediently using an organic Additive pressed into a ring in a steel forums. The compact is then first slowly heated in a hydrogen-heated oven so that the organic Binder can evaporate and then quickly to a temperature of about 1d.50 ° brought. When the sintered body exceeds the temperature of 1350 °, shows after a few seconds by shining up (tears or sweating) the Formation of a liquid sintered phase. At this moment the sintering must take place immediately interrupted in order to prevent the alternating reaction between diamond and tungsten. Appropriately, the sintering can be done by placing a block of graphite or Tungsten (light pressure) can be accelerated.

Der so erzeugte Ring wird zur Bildung der gewünschten Topfscheibe auf eine Platte aufgelötet, die mit einer Welle oder einem Wellenstumpf verbunden ist.The ring created in this way is used to form the desired cup wheel soldered onto a plate, which is connected to a shaft or a shaft stub is.

Die Überlegenheit einer Schleifscheibe gemäß der Erfindung, insonderheit einer solchen, die nach dem zweiten Ausführungsbeispiel hergestellt ist, gegenüber Diamantschleifscheiben; wie sie bisker verwendet wurden, ergibt sich aus folgenden Vergleichsversuchen: Als zu schleifende Körper diente bei den Versuchen, ein Fräsermesser, das aus Stahl mit einem Hartmetalleinsatz bestand. Als Vergleichsscheiben wurden verwendet eine Karborundscheibe, eine Diam-antscheibe mit B ronzebindung,eineDi ainantscheibe finit Eisenmetallbindung und eine Diamantscheibe mit Hartmetallbindung. Zur Fertigstellung des Probeschleifkörpers unter sonst gleichen Bedingungen wurden benötigt: mit der Karborundumscheibe q.o Stunden, mit der Diamantscheibe mit Bronzebindung 30 Stunden, mit der Diamantscheibe mit Eisenmetallbiiidung 25 Stunden, mit der Diamantscbeibe mit Hartinetallbindung 15 Stunden, und mit der Scheibe gemäß der Erfindung Stunden.The superiority of a grinding wheel according to the invention, in particular one which is produced according to the second embodiment, over diamond grinding wheels; How they were used in biscuits can be seen from the following comparative tests: In the tests, a milling cutter made of steel with a hard metal insert was used as the body to be ground. A carborundum disk, a diamond disk with a bronze bond, a diamond disk with a finite ferrous metal bond and a diamond disk with a hard metal bond were used as comparison disks. The following were required to complete the test grinding wheel under otherwise identical conditions: qo hours with the carborundum disk, 30 hours with the diamond disk with bronze bond, 25 hours with the diamond disk with ferrous metal bond, 15 hours with the diamond disk with hard metal bond, and hours with the disk according to the invention.

Schleifscheiben gemäß der Erfindung zeigen somit nicht nur in bezug auf das Verhalten der Grundmasse (Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit) besondere Vorzüge, sondern es ist auch möglich, die erforderlichen Arbeitszeiten erheblich zu vermindern. Sinngemäß entsprechende Ergebnisse werden bei Verwendung von Bohrern und Abzieh- bzw. Abrichtwerkzeugen erzielt.Grinding wheels according to the invention thus show not only in relation special on the behavior of the base material (wear resistance and thermal conductivity) Advantages, but it is also possible to reduce the required hours considerably to diminish. Corresponding results are obtained when using drills and dressing tools achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Tool for dressing, drilling and grinding, the working surfaces of which consist of a diamond-infused alloy of high-melting metal with lower-melting metals, characterized by working surfaces made of a sintered mixture of 1 to 15% nickel 0.5 - 10 ° / a copper So - 98 % tungsten as the rest.

and diamond in amounts from 1/1 to 1/2 the weight of the metal.

2 'tool according to claim r, characterized in that in the sintered mixture nickel in whole or in part through cobalt or iron, copper in whole or in part through silver, tungsten Molybdenum or chromium is replaced.

3. A process for the production of tools according to claim x or 2, characterized in that a finely ground, powdery mixture of metals according to claim 1 or 2 is produced in the ratios specified there and with diamond braid or dust in quantities of 1 / "to 1 / 2o of the metal weight is mixed, whereupon the mixture is pressed and for sintering, with or without the application of pressure, is heated briefly so high, expediently between 1350 and 1500 °, that a liquid sintering phase is just formed.

Method according to claim 3, characterized characterized in that the pressure during the sintering process is chosen so that part of the liquid binder alloy that forms during sintering from your Sintered body is pressed out.

5. A method for the production of full tools according to claim 1 or 2, characterized in that finely ground tungsten powder is mixed with diamond, pressed and pre-sintered until a Wolfrain skeleton is achieved, whereupon the remaining components are in the form of a molten alloy (e.g. a copper alloy). Nickel or silver-carbon alloy) segregated into the skeleton. In order to distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following documents were drawn up in the grant procedure in 1 - ') et racht: German patents ... No. 521 785, 583 63o, 611 86o, 655 932 # British patent specification ..... 1 'r. 367 87 1.