DE749799C

DE749799C - Shear system for trimming sheet metal

Info

Publication number: DE749799C
Application number: DESCH117939D
Authority: DE
Priority date: 1939-03-11
Filing date: 1939-03-11
Publication date: 1944-12-06

Description

Scherenanlage zum Besäumen von Blechen Bei Scherenanlagen zum Besäumen von Blechen werden die Saumstreifen während des Besäumens unmittelbar einer Zerkleineiungsschere (Schrottschere) zugeführt, oder aber man schiebt nach beendetem Säumen die Saumstreifen ;auf einen Nebenrollgang und führt sie auf diesem einer Saumzerkleinerungsschere zu. Man verfährt, insbesondere dann, wenn schwere und sperrige Saumstreifen anfallen, vereinzelt in der Weise, daß die Saumstreifen nach erfolgter Trennung vom Blech von Bedienungsleuten festgehalten werden, bis das besäumte Blech aus dem Bereich der' Saumstreifen abgelaufen ist, um diese dann seitlich vom Rollgang abzuschieben. Das Festhalten der Saumstreifen erfolgt dabei vermittels Handzangen oder dadurch, daß ein Mann sich auf das Ende des Saumstreifens stellt. Zum Abschieben der Saumstreifen vom Rollgang bedient sich das Bedienungspersonal Zangen oder Haken. Die Anwendung dieser behelfsmäßigen Maßnahme, die eine Sonderbeanspruchung des Bedienungspersonals erfordert und eine besondere Geschicklichkeit des Personals voraussetzt und dabei auch Gefahren mit sich bringt, wird erfindungsgemäß überflüssig, und zwar dadurch, daß der Saumschere Klemmvorrichtungen zum Festhalten der Saumstreifen nachgeordnet sind und im Blechabführrollgang eine bekannte Querfördervorrichtung zum Abschieben der Saumstreifen auf den der-Zerkleinerungsvorrichtung vorgeordneten Nebenrollgang angeordnet ist.Shear system for trimming sheet metal With shear systems for trimming The edge strips of metal sheets are cut directly by a shredding shear during the trimming process (Scrap shears), or you can push the hem strips after the hemming is finished ; on a secondary roller table and guides them on this with a hem shredding shear to. You proceed, especially if there are heavy and bulky seam strips, isolated in such a way that the seam strips after separation from the sheet metal held by operators until the trimmed sheet is out of the area the 'hem strip has run out in order to push it off to the side of the roller table. The hem strips are held by hand pliers or by for a man to stand on the end of the hem. For pushing off the hem strips The operating staff uses tongs or hooks from the roller table. The application this makeshift measure, which puts a special strain on the operating personnel requires and requires a special skill of the staff and thereby also brings dangers, is superfluous according to the invention, namely by that the hem scissors are followed by clamping devices for holding the hem strips are and a known cross conveyor device for pushing off in the sheet metal discharge roller table the edge strip on the secondary roller table upstream of the shredding device is arranged.

Bei Anwendung der I?rfindutig tritt gegenüber der behelfsmäßigen Maßnahme neben Ersparung von Bedienungspersonal vor allein Zeitsparung ein, insbesondere noch dadurch, daß durch die Ouerfördervorrichtung beide Saumstreifen zugleich auf einen 1Tebenrollgang abgeschoben werden. Außer einer einwandfreien wird sonst auch eine vereinfachte Arbeitsweise der vorgeschlagenen Anlage erreicht.When applying the iindigig occurs opposite the makeshift measure in addition to saving operating personnel, above all, saving time, in particular still in that the Ouerfördervorrichtung both seam strips at the same time be pushed off a 1 level roller table. Apart from a flawless one, there is also otherwise a simplified mode of operation of the proposed system is achieved.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung in den Abb. Z und 2 dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown in Figs. Z and 2 shown.

Die Abb. z zeigt die Einrichtung in der Stirnansicht, wozu die Abb. z eine Draufsicht erkennen läßt.Fig.z shows the device from the front, for which Fig. z shows a top view.

r und 2 sind die rotierenden Schneidnicsser der Scheren 3. Diesen nachgeordnet ist der Rollgang d., dem seitlich ein Rollgang 5 zugeordnet ist. Zwischen diesen beiden Rollängen befindet sich eine Rutsche 15. In dem Rollgang .I sind aus endlosen Ketten 6 mit hieran befindlichen Mitnehrnern 7 bestehende Querförderer eingebaut, die (vgl. Abl). --) vermittels des Motors ä über die gemeii:saine Welle g angetrieben werden. Mit io ist eine Saumzerkleinerungsschere bezeichnet, der sich ein Aushebeschacht i i für die Schrottmulden anschließt.r and 2 are the rotating cutting nicks of the scissors 3. These is subordinate to the Roller table d., To which a roller table 5 is assigned to the side is. A slide 15 is located between these two roller lengths. In the roller table .I are endless chains 6 with associated carriers 7 existing cross conveyors built in, the (cf. Abl). -) by means of the motor via the common shaft g are driven. With io a hem shredding scissors is called, which an excavation shaft i i for the scrap troughs is connected.

Beim Besäumen von Blechen vermittels der Scherenmesser i und 2 gelangen die Bleche mit den Saumstreifen auf den angetriebenen Abfuhrrollgang 4.. Sobald die Besäumung durchgeführt ist, werden die hinteren Enden der Saumstreifen durch die Klemmvorrichtungen 12 festgehalten, so daß das besäumte Blech zwischen den Saumstreifen hindurch weiterläuft. Nachdem dann das besäumte Blech aus dem Bereich der Saumstreifen heraus ist, werden die Saumstreifen aus den Klemmvorrichtungen 12 gelöst. Daran anschließend werden die Ketten 6 in Bewegung gesetzt, wodurch die Mitnehmer 7, die sich in den oberen Trums der Ketten befinden, in Hintereinanderfolge die beiden Saumstreifen hinterfassen, auf die Rutsche 15 abschieben und dadurch auf den Rollgang 5 bringen. Vermittels des letzten «-erden die Saumstreifen dann der Zerkleinerungsschere io zugeführt.When trimming sheet metal, the scissor knives i and 2 can be used the metal sheets with the seam strips on the driven discharge roller table 4 .. As soon as The trimming is done, the rear ends of the hem strips are through the clamping devices 12 held so that the trimmed sheet between the seam strips continues to run through. After then the trimmed sheet metal from the area of the seam strips is out, the seam strips are released from the clamping devices 12. To it then the chains 6 are set in motion, whereby the drivers 7, the are in the upper strands of the chains, the two in a row Grasp the edge strips, slide them onto the chute 15 and thereby onto the roller table 5 bring. By means of the last "-earth the seam strips then the shredding scissors io fed.

Hervorzuheben ist noch, daß in Bereitschaftsstellung die Mitnehmer 7 sich hinter der Führungsleiste 16 befinden. Diese Führungsleiste dient dazu, zu verhindern, daß die Saumstreifen nach der Antriebsseite der Rollen vom Rollgang .I abgedrängt werden. Das Blech ist in Abb. i mit 13 und die Saumstreifen mit 1d. bezeichnet.It should also be emphasized that the drivers 7 are located behind the guide strip 16 in the standby position. This guide bar serves to prevent the seam strips from being pushed away from the roller table .I after the drive side of the rollers. The sheet metal is shown in Fig. I with 13 and the seam strips with 1d. designated.

Claims

PATENT CLAIM: Shear system for tanning sheet metal. where the Hem strips while the finished trimmed sheet runs off on the scissor roller table be held and after the -> M> run the sheet over a side of the Sheet metal removal roller table arranged auxiliary roller table fed to a shredding device are, characterized in that the hemming shears clamping devices for holding the seam strips are arranged downstream and a known transverse conveyor device in the sheet metal discharge roller table for pushing the seam strips onto the one upstream of the shredding device Side roller table is arranged.