DE747270C

DE747270C - Round warp knitting machine

Info

Publication number: DE747270C
Application number: DEI61557D
Authority: DE
Inventors: Robert Buck
Original assignee: INTERNATIONALER MARATTI MASCHI
Current assignee: INTERNATIONALER MARATTI MASCHI
Priority date: 1938-06-05
Filing date: 1938-06-05
Publication date: 1944-09-18

Description

Rundkettenwirkmaschine Bei Rundkettenwirkmaschinen hat man bereits zur Erzielung eines stetig im Kreise fortschreitenden Wirkvorganges die Nadeln einzeln mittels umlaufender Kurvenbahnen gesteuert. Die Kettenfäden bzw. die durch diese gebildeten Fadenkreuze wurden .durch die oberste Kehle mehrkehliger Platinen in das Bereich der Nadeln gebracht, deren Haken beim Tiefgehen in an sich bekannter Weise die Fadenkreuze erfassen, um dem Maschenbildungsvorgang unterzogen zu werden. Die Platinen selbst, die den Maschinennadeln zugeordnet sein müssen, wurden von einem feststehenden Führungskranz aufgenommen, so daß die radiale Steuerung der Platinen eine .ebenfalls umlaufende Kurvenbahn bedingte. Auf diese Weise kam ein Zusammenspiel zustande, welches einen gemeinsamen Antrieb für die jeweilige Kurvenbahn der Nadeln und Platinen zur Folge hatte. Die Kurvenbahn konnte nun auch derart gestaltet werden, daß jede Nadel bzw. Platine bei jedem Umlauf mehrmals, etwa vier-, acht- oder zwölfmal sich auf und nieder bewegt, wodurch die Produktion der Maschine entsprechend vergrößert wird. Durch die Kurvenbahn, der die Platinensteuerung obliegt, ,wird die Zugänglichkeit der Maschine einerseits und daher die Bedienung derselben andererseits sehr beeinträchtigt, da die Unterbringung dieser Anordnung am Arbeitsumfang der Maschine kostbaren Raum in Anspruch nimmt, ganz abgesehen davon, daß die Einrichtung fabrikatorisch einen kostspieligen Aufwand erfordert.Round warp knitting machine With round warp knitting machines one already has the needles individually to achieve a knitting process that progresses steadily in a circle controlled by rotating cam tracks. The warp threads or those through them formed crosshairs were .through the uppermost throat of multi-throated sinkers in brought the area of the needles, their hooks when going deep in per se known Way to capture the crosshairs to be subjected to the stitching process. The sinkers themselves, which must be assigned to the machine needles, were made by a fixed guide ring added, so that the radial control of the Blanks also required a rotating curved path. That way came a Interaction comes about, which has a common drive for the respective cam track which resulted in needles and sinkers. The curved track could now also be designed in this way that each needle or sinker several times, about four-, eight- or twelve times moving up and down, increasing the production of the machine accordingly is enlarged. The cam track, which is responsible for the board control, is the accessibility of the machine on the one hand and therefore the operation of the same on the other hand very impaired, since the accommodation of this arrangement on the scope of work of Machine takes up precious space, not to mention the facility requires a costly effort in terms of manufacturing.

Die Erfindung stellt nun eine Rundwirkmaschine dar, welche statt dieses Platinenführungskranzes für jede Arbeitsstelle eine besonderen Fadenverdränger besitzt, der in verschiedenen Ausführungsformen ausgebildet sein kann, so z. B. als umlaufendes Rad, dessen Umfang teilungsgemäß mit Platinen versehen, kerbartig verzahnt oder gar ohne Teilung, also glatt ausgebildet ist. Je nach der Maschinenteilung und der zu erzeugenden Wirkart (Muster) kann statt dieses um seine eigene Achse sich drehenden Rades mit glattem Umfang sogar ein starrer, zweckmäßig geformter Fadenverdränger Verwendung finden. Unabhängig von der jeweiligen vorerwähnten Ausführungsform hat der Farlenverdränger immer die Aufgabe und den Zweck, die im wesentlichen im Bereich der Nadelhaken liegenden, Fadenkreuze bildenden Kettenfäden so zu verdrängen, daß die letzteren ordnungsmäßig von den einzelbeweglichen, nacheinander tiefgebenden Naf_ieln erfaßt werden, wodurch d,ie Sicherstellung der Fadenlegung gewährleistet ist. Um, wie vorausgesetzt, die Fadenkreuze im w:sentliclien im Bereich der Nadelhaken vor (lern Einsatz des einen oder anderen Fadenverdränaers liegen zu haben, ist eine eigenartige Nadelsteuerung und dementsprechende Schlollausbildung erforderlich. Schließlich bedingen die einzelbeweglichen, nacheinander tiefg:liend,en Nadeln eine sinngemäße Fadenspanuvorrichtun g. die eine möglichst gute Anpassung der Fadenspannung zur Folge hat.The invention now represents a circular knitting machine, which instead of this The sinker guide ring has a special thread displacer for each job, which can be designed in various embodiments, such. B. as a circumferential Wheel, the circumference of which is partially provided with plates, toothed or notched is formed without division, so smooth. Depending on the machine division and the The type of knitting (pattern) to be generated can instead rotate around its own axis Wheel with a smooth circumference even a rigid, appropriately shaped thread displacer Find use. Regardless of the particular embodiment mentioned above the Farlenverdränger always the task and the purpose that is essentially to displace cross-hairs lying in the area of the needle hooks in such a way that that the latter are properly separated from the individually movable, successively deep-giving Naf_ieln are detected, which ensures that the thread laying is ensured is. To, as assumed, the crosshairs essentially in the area of the needle hook before (learning to use one or the other thread twisting device is one peculiar needle control and corresponding Schloll training required. Finally, the individually movable needles, one after the other, require one analogous thread tensioning device g. the best possible adjustment of the thread tension has the consequence.

Die drei Hauptmerkmale der vorliegenden Erfindung. die Fadenverdrängung, die Schloßausbildung und Fadenspannvorrichtu.ng, sind in den folganden Zeichnungen schematisch wiL- folgt dargestellt: Die Abb. i bis io stellen verschiedene Ausführungsformen und Einzelteile dersell3en dar.The three main features of the present invention. the thread displacement, the lock training and thread tensioning device are in the following drawings shown schematically as follows: Figs. i to io represent different embodiments and parts of the same.

Die Abb. r i bis 13 lassen die Vorrichtung für die Fadenspannung erkennen.Figs. Ri to 13 show the device for the thread tension.

Die oberen und unteren Kettenfäden fo utid gaangen von den Kettenspulen zu den an sich bekannten Lochringen 1, und 1", von wo sie, wie Abb. i zeigt, den Maschinennadeln zugeführt «-erden. Die Kurvenbahn k, die um den Nadelzylinder z, der die .''adeln -ic aufnimmt, umläuft, trägt das Lager l für die Achse a. Die Platinen p sind in radialen oder tangentialen Schnitten deaDecl:els d" gelagert und werden von dein Deckel dr, festgehalten. Der Antrieb des Platinenrades erfolgt durch das Führungsrad ii, welches mit dem feststehenden Zahnkranz o in Eingriff steht. Dieses Führungsrad kann nun auch mit den Schäften der Nadeln n. oder mit den Stegen st des Zylinders in Eingriff stehen. Hierbei möge- , auch erwähnt sein, da ß der Antrieb auch für sich, also unabhängig von dem Zylinder und d°r urnlaufenden Kurvenbahn k angeordnet sein kann.The upper and lower chain threads passed from the chain bobbins to the per se known perforated rings 1 and 1 ″, from where they are fed to the machine needles, as shown in Fig. 1. which picks up the. '' adeln -ic, rotates, carries the bearing l for the axis a. The plates p are stored in radial or tangential sections deaDecl: els d "and are held in place by the cover dr. The sinker wheel is driven by the guide wheel ii, which meshes with the stationary ring gear o. This guide wheel can now also be in engagement with the shafts of the needles n. Or with the webs st of the cylinder. Here möge- also be mentioned, as ß the drive for themselves, ie independently of the cylinder and d r urnlaufenden ° curved track may be disposed k.

Das Platinenrad kann auch so ausgebildet @c-erclen, daß die Nass s der Platinep von einer Kurvenbahn geführt wird, die nicht mit dem Ra-1 umläuft, sondern am Lager 1 fest angebracht ist, d. h. die Platinen können auch außer ihrer Kreisbewegung gleichzeitig irg2ndeiri.er radialen Bewegung über die Dauer des Nadeleingriffes unterworfen werden, die durch die Ii@tirve@nbahn hervorgerufen wird. Diese letztere Ausführungsform ist in der Zeichnung nicht angegeben.The sinker wheel can also be designed so that the wet s the platinep is guided by a curved track that does not rotate with the Ra-1, but is firmly attached to the bearing 1, d. H. the boards can also save yours Circular movement at the same time some radial movement over the duration of the needle engagement which is caused by the Ii @ tirve @ nbahn. This latter Embodiment is not indicated in the drawing.

Statt der Ausführungsform nach Abb. i kann nun auch, wie Abb. 2 zeigt, statt des Platinenrades als Fadenverdränger ein gezahntes Rad r, Anwendung finden, dessen Antrieb genau so erfolgt wie beim Platinenrad, jedoch treten hier nicht, wie im Falle Abb. r, die Platüien zwischen die Fadenkreuze, sondern die am Umfange sich befindlichen Zähne, deren Teilung mit derjenigen der Fadenkreuze übereinstimmt.Instead of the embodiment according to Fig. I, as Fig. 2 shows, instead of the sinker wheel as a thread displacer, a toothed wheel r, is used, whose drive is exactly the same as with the sinker wheel, but here do not occur as in the case of Fig. r, the plateaus between the crosshairs, but those around the circumference existing teeth, the pitch of which corresponds to that of the crosshairs.

Einte weitere Ausführungsform besteht darin, daß auch auf die Zähne des Rades r; verzichtet wird und das Rad laut Abb. 3 an seinem Umfang vollkommen glatt ausgebildet wird. Dieses glatte Rad r9 hat ebenfalls den gleichen Antrieb wie (las Plati.nenrad und das gezahnte Rad r=.Another embodiment is that also on the teeth of the wheel r; is dispensed with and the wheel is completely around its circumference, as shown in Fig. 3 is formed smoothly. This smooth wheel r9 also has the same drive like (read platinum gear and the toothed gear r =.

Diese Anordnung mit den verschiedenartig ausgebil<1-eten Rädern -neigt bereits ganz deutlich, daß selbst . auf der m,°hrsystenischen Maschine zwischen den .einzelnen Systemen inmier noch genügend Raum vorhanden ist, der für die Zugänglichkeit und becluernen Bedienung der .Maschine unl),edi.iigt erforderlich ist.This arrangement with the variously designed 1-th wheels - already tends quite clearly that even. on the m, ° hrsystenischen machine between The individual systems still have enough space for accessibility and learning how to operate the machine is necessary.

Hierzu kommt, daß trotz gesteigerter Ar-1ieitsgeschwindigkeit eine größere Sicherheit im Betrieb vorhanden ist, ganz abgesehen davon, daß diese Ausführungsform in fabrikatonischer Hinsicht wesentlich einfacher und damit billiger als die 1>islierig:n bekannten Ausführungen sind.In addition, despite the increased working speed, a greater safety in operation is present, quite apart from the fact that this embodiment in terms of fabrication, it is much simpler and therefore cheaper than the 1> islierig: n known designs are.

Eine weitere Ausführungsform ist in den Abb. d, -ja und .11> dargestellt, wo statt cinrs angetriebenen Rades nur noch -irre Fa<lerileitkurve b als @adenverdrä nger verwcridrt wird, der lrrisllielstveise fest auf der Nadcikrii-vrnbahn k angebracht ist. Diese mit letzterer, urn die \1aschinen-, also Zylinderachse rotierende. Kurve verdrängt im gegebenen Zeitpunkt die durch die Fäden f gebildeten Fadenkreuz:, die im wesentlichen bereits ]in Bereich der Nadelhaken liegen, wodurch wiederum die Sicherstellung der Fadenlegung erreicht ist. Diese Ausführungsform hat gegenüber acn vorgenannten den Vorteil, daß keinerI°i Antriebselerneilte mehr vorhanden bzw. nötig sind, wodurch neben größter Sicherheit irn Betrieb die Zugänglichkeit, die Bedienung und auG°rdem die fabrikatonische Herstellung erleichtert wird.Another embodiment is shown in Figs. D, -ja and .11>, where instead of cinr's driven wheel only -money failure curve b as @ adenverdrä The longer it is twisted, it is mostly firmly attached to the nadcikrii-front track k is. This with the latter rotating around the machine axis, i.e. the cylinder axis. Curve displaces the crosshairs formed by the threads f at the given time :, the essentially already] lie in the area of the needle hook, which in turn causes the Ensuring the thread placement is achieved. This embodiment has opposite acn the above-mentioned advantage that no drive components are left or are necessary, whereby in addition to the greatest security in the company, the accessibility, the Operation and also the factory-tonic production is facilitated.

Aus den obigen Ausführungen gellt eindeutig hervor. daß sowohl die Platinen des Platinenrades als auch das gezahnte Rad r_. da: glatte Rad r5 und schließlich die Fadenleit.lcurve b jeweils die Aufgabe und den Zweck haben, di.e im wesentlichen im Bereich der Nadelhalsen liegenden, Fadenkreuze bildenden Kettenfäden so zu verdrängen, claß die letzteren ordnungsmäßig von den einzelbeweglichen, nacheinander tiefgebenden Nadeln erfaßt werden, wodurch die Sicherstellung der Fadenlegung gewährleistet ist. Dieses Verdrängen der Kettenfäden ist naturgemäß möglichst klein zu halten, so daß man bestrebt ist, den Neigungswinkel a, und a,1, den die oberen bzw. unteren Kettenfäden zur senkrechten Nadel -einnehmen (Abb. 5), ebenfalls möglichst klein zu gestalten. Um dies zu erreichen, wird eine Zungennadel (s. Abb. 7) verwendet, deren Kopf eine an sich bekannte Form besitzt, was beim Vergleich mit der bisher üblichen Nadelform der Abb.6 ohne «weiteres festbestellt werden kann. Der Haken dieser neuen Nadel ist außerdem als Gleitkurve ausgebildet, so daß die austreihende hochgehende Nadel etwa beim Punkt P (Abb. 5) das Fadenkreuz, welches als Punkt F in Abb. 7 dargestellt sein möge, berührt, so claß der Kopf der Kurvenform gemäß am Fadenkreuz entlanggleitet, welches hierbei um einen geringen Betrag in radialer Richtung nach außen verdrängt wird, um nach Verlassen des Nadelkopfes zufolge der Fadenspannung wiederum in seine natürliche Lage zu kommen. Bei dem nun erfolgenden Tiefgang der Nadeln befinden sich daher die oberen Kettenfäden f, nahezu im Nadelhaken, während die unteren Kettenfäden f" infolge ihres etwas größeren Neigungswinkels au sich noch etwas außerhalb des Nadelhakens. befinden.It is clear from the above statements. that both the sinkers of the sinker wheel and the toothed wheel r_. Since: the smooth wheel r5 and finally the thread guide curve b each have the task and purpose of displacing the chain threads that essentially lie in the area of the needle necks and forming crosshairs in such a way that the latter are properly grasped by the individually movable, successively deep-giving needles , whereby the assurance of the thread laying is guaranteed. This displacement of the warp threads is naturally to be kept as small as possible, so that one endeavors to make the angle of inclination a and a, 1, which the upper and lower warp threads occupy relative to the vertical needle (Fig. 5), also as small as possible. In order to achieve this, a latch needle (see Fig. 7) is used, the head of which has a shape known per se, which can easily be determined by comparing it with the previously usual needle shape in Fig. 6. The hook of this new needle is also designed as a sliding curve, so that the rowing up needle touches the crosshairs at about point P (Fig. 5), which may be shown as point F in Fig. 7, so that the head of the curve shape corresponds slides along the crosshairs, which is displaced outwards by a small amount in the radial direction, in order to return to its natural position after leaving the needle head due to the thread tension. The now taking place draft of the needles therefore are the top warp yarns f, almost in the needle hook while the lower warp yarns f "due to its slightly larger inclination angle, something au outside of the needle hook. Are.

In der Folge möge ein weiteres sehr wichtiges -Merkmal bezüglich dieser möglichst geringen, radialen Verdrängung der Kettenfäden in die Nadeln beschrieben werden. Die Abb. 8 zeigt die Ausbildung der Kurvenbahn k, die sich von rechts nach links bewegen möge. Die einzelbeweglichen Nadeln za in dem feststehenden Zylinder N werden von der Grundstellung G in die Austreibstellung A gebracht, um die Ware w (Abb. 9) ganz sicher hinter die Nadelzungen zu bringen, ohne daß irgendwelche Hilfsmittel, wie Platinen, ein Klemm-, Kratzenring oder etwas Ähnliches, verwendet werden müssen, um die Ware zurückzuhalten. Die Nadeln n werden nun nicht, wie üblich, in einem Zuge wieder eingezogen, sondern in zwei Zügen zufolge einer zweistufig ausgebildeten Kurve. Die erste Einziehstufe E i endigt in dem Augenblick, wo die auf den Nadeln befindliche Ware w die Zunge zu berühren beginnt, also noch nicht schließt. Infolge des hierbei erfolgten Tiefganges der Nadeln rückt naturgemäß der Nadelhaken den Fadenkreuzen der Kettenfäden f, und fta näher, -so daß die in Abb. io beispielsweise angewandte Fadenleitkurve b zwecks Verdrängung der Kettenfäden in die Nadelhaken eine kleinere Drängstrecke auszuführen hat, was unter anderem durch die Form und Stellung der Fadenleitkurve zum Ausdruck kommt. Es sind also die Nadelhaken der teils eingezogenen Nadeln auf natürlichem Wege :den Fadenkreuzen der Kettenfäden zwecks Erreichung ,einer möglichst geringen radialen Drängstrecke näher gerückt. Es. folgt nun die zweite Einziehstufe E->, die in dem Augenblick beginnt, wo die Kettenfäden bzw. Fadenkreuze den Nadelhaken zugeführt sind, um kullert und zu gleichmäßigen ':Maschen ausgebildet zu werden, welch letzteres durch die Strecke A., deutlich zum Ausdruck kommt.Another very important feature with regard to this minimal radial displacement of the warp threads into the needles should be described below. Fig. 8 shows the design of the curved path k, which may move from right to left. The individually movable needles za in the stationary cylinder N are brought from the basic position G to the expulsion position A in order to bring the goods w (Fig. 9) quite safely behind the needle tongues without any aids such as sinkers, a clamping or scraping ring or something like that, must be used to hold back the goods. The needles n are now not, as usual, retracted again in one move, but in two moves according to a two-stage curve. The first drawing-in stage E i ends at the moment when the goods w on the needles begin to touch the tongue, that is to say not yet close. As a result of the depth of the needles, the needle hook naturally moves closer to the crosshairs of the warp threads f, and fta - so that the thread guide curve b used for example in Fig the shape and position of the thread guide curve is expressed. So it is the needle hooks of the partially retracted needles in a natural way: the crosshairs of the warp threads in order to achieve the smallest possible radial displacement. It. Now follows the second threading stage E->, which begins at the moment when the chain threads or crosshairs are fed to the needle hooks to roll and to be formed into even stitches, which is clearly expressed by the distance A. .

In diesem Zusammenbange ist wiederum ein neues Kennzeichen in der Art der Kulierung zu erblicken, da nicht wie bei allen anderen Maschinen mit einzelbeweglichen Nadeln eine Nadel den Maschenbildungsprozeß vollendet haben muß, bis die zweite damit beginnt, im vorliegenden Falle zwei oder noch mehr Nadeln nahezu gleichzeitig Maschen bilden können.In this context there is again a new characteristic in the The type of cultivation can be seen, as it is not individually movable, as is the case with all other machines Needles one needle must have completed the knitting process before the second thus begins, in the present case, two or more needles almost simultaneously Can form meshes.

Auf Grund vorliegender Tatsache ist klar zu, erkennen, daß .die obige `'erdrängung nur noch sehr gering ist, so daß ein Falschlegen der Fäden, sei es durch das Platinenrad, das gezahnte Rad, das glatte Rad oder die Fadenle.itkurve, praktisch unmöglich ist.On the basis of the present fact it is clear to recognize that .the above `` 'crowding is only very slight, so that a wrong laying of the threads, be it by the sinker wheel, the toothed wheel, the smooth wheel or the Fadenle.itkurve, is practically impossible.

Die obenerwähnte, nahezu gleichzeitige Kulierung von mehreren llasch.en hat, von der mechanischen Seite gesehen, den grollen Vorteil, daß die Kurven für die Austriebs-und Einzugsbewegung der Nadeln nicht so steil sein müssen, wie dies. z. B. bei Rundstrickmaschinen bekannt ist, so daß eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und damit eine entsprechend grölkre Leistung erreicht wird, ohne Gefahr zu laufen, daß durch zu steile Kurven und scharfe Ulbergänge Nadelköpfe abgerissen. Zylinderstege verbogen oder Nadelkanäle beschädigt werden.The above-mentioned, almost simultaneous cultivation of several llashes From the mechanical point of view, it has the great advantage that the curves for the advancing and retracting movements of the needles do not have to be as steep as this. z. B. is known in circular knitting machines, so that a higher working speed and so that a correspondingly greater performance is achieved without running the risk of that needle heads were torn off by too steep curves and sharp ulcers. Cylinder bars bent or damaged needle channels.

Bei -Rundwirkmaschinen zur Herstellung von Kettenwirkware, deren N'#irkvorgang stetig im Kreise fortschreitet, hat man bereits. Einrichtungen für Einzelfadenspannun g geschaffen, um so jedem einzelnen Kettenfaden für den Wirkvorgang die nötige Spannung zuteil werden zu lassen. Einrichtungen dieser Art sind dadurch, daß jeder Einzelfaden ,ein entsprechend regulierbares Organ besitzen muß, sehr umständlich, unübersichtlich. kompliziert, damit teuer und beeinträchtigen die Zugänglichkeit, also die Bedienung sehr ungünstig, auch zeigt der Einzelfadenspannungsausgleich nie ein befriedigendes Ergebni s.In circular knitting machines for the production of warp knitted goods, whose knitting process steadily progressing in a circle, one already has. Devices for single thread tensioning g created so as to give each individual warp thread the necessary tension for the knitting process to be granted. Facilities of this type are characterized by the fact that each individual thread , must have a correspondingly adjustable organ, very cumbersome, confusing. complicated, therefore expensive, and impair accessibility, i.e. operation very unfavorable, also the single thread tension compensation never shows a satisfactory one Result.

Die vorliegende Erfindung besitzt nun gruppenweise zusammengefaßte, von Federn oder Gewichten beeinflußte Fadenspannungselemente, deren Regulierung infolge besserer Üb°rsichtlichkeit unvergleichlich einfacher und leichter durchgeführt werden kann. Durch diese Anordnung wir#l auch eine zuverlässigere Wirkung erreicht, da außerdem ein Spannungsausgleich innerhalb der Teilgruppen durchgeführt wird, da das die Fäden je Gruppe zusammenfassende Organ nicht nur in der Einzugsrichtung, sondern auch in deren Ouerrichtung nachgiebig. also anpassungsfähig ausgebildet ist. So wie nach diesem letzten Gesichtspunkt jede Teilgrupp,-quer zur Einzugsrichtung nachgiebig ausgebildet ist. so kann auch das gesamte Aggregat einer Verwindung unterworfen werden, so daß hierdurch eine vollendete Anpassung der Kettenfäden an den fortschreitenden Wirkvorgang möglich ist. Diese Einrichtung ist in den Abb. ri bis 13 dargestellt. Die Kettenfäden f, und h,1 gelangen über die Lochplättchen r, und i' und die Kämme ztao und 111, zu den Lochringen 1o und lt der oberen bzw. unteren K,-ttenspulpn so und s", um den Nadeln rt. zugeführt zu werden. Die Anzahl der Fäden von einer und derselben Kettenspule wird beispielsweise in sechs, acht oder noch mehr Grupp,eri unterteilt. Jede Gruppe z. B. der unteren Fäden erhält ein Lochplättchen r, in Abb. i i mit rai, r"us und r1,3 gekennzeichnet. Diese Lochplättchen r," stehen in der Abb. 12 beispielsweise unter dem Einfluß der Spiralfeder sp, um die Fäden f" in ordnungsmäßige Spannungsverhältnisse zu bringen. Die Verwindung der Lochplättchen 1- ,t quer zur Einzugsrichtung, die einer weiteren -Anpassung an den fortlaufenden Wirkvorgang dient, wird in Abb. i i durch entsprechend lose Lagerung der Hebel lt" des Lochplättchens r, ini Querträger B", der auch den Kamin ;tap trägt, erreicht. Di- obenerwähnte Verwindung des Gesamtaggregats zwecks möglichst j-ollendeter Anpassung der Fadenspannung ari den stetig im Kreise fortschreitenden Wirkvorgaifg wird durch entspre ehe nde Lag: rang des Querträgers B" in den links-Ound reciits:eitigen Gelenkhebeln H, erreicht. deren Drelipu-nht die feststehende Achse _i- ist, 1i: ihrers.z#its vo.#i den Hauptträgern t,, getragen wird.The present invention now has thread tension elements which are combined in groups and are influenced by springs or weights, the regulation of which can be carried out incomparably more simply and easily as a result of improved transparency. This arrangement also achieves a more reliable effect, since tension compensation is also carried out within the subgroups, since the organ that combines the threads in each group is flexible not only in the draw-in direction, but also in their cross-direction. is thus designed to be adaptable. Just as, according to this last point of view, each subgroup is designed to be flexible transversely to the feed direction. in this way, the entire assembly can also be subjected to a twist, so that a perfect adaptation of the warp threads to the progressive knitting process is possible. This device is shown in Figs. The warp threads f, and h, 1 pass over the perforated plates r, and i 'and the combs ztao and 111, to the perforated rings 1o and lt of the upper and lower K, -ttenspulpn so and s ", to the needles rt The number of threads from one and the same chain spool is subdivided, for example, into six, eight or even more groups and r1,3. These perforated plates r, "are in Fig. 12, for example, under the influence of the spiral spring sp, in order to bring the threads f" into proper tension. The twisting of the perforated plate 1-, t transversely to the feed direction, which is used for further adaptation to the ongoing knitting process, is shown in Fig. tap carries, achieved. The above-mentioned twisting of the overall assembly for the purpose of optimally complete adjustment of the thread tension to the knitting process, which progresses steadily in a circle, is achieved by the corresponding position of the crossbeam B "in the left-hand and right-hand joint levers H, whose twist is sewn the fixed axis _i- is, 1i: ihrers.z # its vo. # i the main girders t ,, is carried.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Circular knitting machine for the production of warp knitted goods with one or more work stations, characterized in that the warp threads from the outside so close to the needles -; leads w @ r <len, that the crosshairs ini ini area (lc @ r needle hooks are un_1 for reliable detection the crosshairs through the needle hooks for each ArbA, itsst;: lle a special thread displacer is provided 3. Circular knitting machine according to claims 1 and 2, characterized in that the yarn displacer is designed as a wheel or disk. d. circular knitting machine according to claims 1 to 3, characterized in that a Drive wheel with a fixed ring gear or with the shafts of the needles of the fixed cylinder ers or engages with the webs of the latter. ;. Circular knitting machine according to claims i to .i, characterized in that the displacement wheel is fitted on its circumference with radially or tangentially fixed sinkers. 6. Circular knitting machine according to claim i to 5, characterized in that the sinkers are displaceable in their radial or tangential bearings by means of fixed cam tracks. 7. Circular knitting machine according to claim i to 5, characterized in that the displacement wheel has teeth on its circumference instead of the fixed or displaceable sinkers, the pitch of which corresponds to that of the warp threads. B. circular knitting machine according to claims i to 5, characterized in that the displacement wheel is completely smooth on its unilong. 9. Circular knitting machine according to claim i to 5, characterized in that the thread displacer is designed as a thread guide curve. 1o. Circular knitting machine according to claim r, characterized in that the cam track which controls the individually movable needles of each work system draws the needles in in two stages, with a brief standstill occurring between the stages during which the threads are displaced. Ir. Circular knitting machine according to claim ro, characterized in that the first target position of the curved path ends at the moment when the goods on the needles touch the tongues, but by no means begin to close them. r-2. Circular knitting machine according to claims io and ir, characterized in that the second drawing-in stage of the curve, namely the crank curve, is so flat that two or more needles form loops almost simultaneously. 13- circular knitting machine according to claim 9 to 1z, characterized in that the warp threads of a bobbin are divided into individual groups for the purpose of their tension compensation when displacing the warp threads on the one hand and after the stitch formation has been completed by self-contained elements, which are influenced by springs or weights and in their tension can be regulated. 14. Circular knitting machine according to claim io to 13, characterized in that .these thread tension elements are not only pivotable transversely to the general direction of flow of the threads, but are also resiliently adjustable to automatically compensate for the tension differences within the thread group. i5. Circular knitting machine according to claims 10 to 13, characterized in that the holding device of the thread tensioning elements performs a twist. To distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were considered in the granting procedure: German patents ..... No. 6.1534 51i i34, 63i 874; British patent specification ....... - 320 189.