DE743372C - Process for the production of butadiene - Google Patents

Process for the production of butadiene

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DE743372C
DE743372C DEI61445D DEI0061445D DE743372C DE 743372 C DE743372 C DE 743372C DE I61445 D DEI61445 D DE I61445D DE I0061445 D DEI0061445 D DE I0061445D DE 743372 C DE743372 C DE 743372C
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DE
Germany
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butylene
butadiene
catalyst
zinc oxide
oxide
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DEI61445D
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German (de)
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Dr Otto Grosskinsky
Dr Gunthard Hoffmann
Dr Nikolaus Roh
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IG Farbenindustrie AG
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IG Farbenindustrie AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333Catalytic processes
    • C07C5/3332Catalytic processes with metal oxides or metal sulfides

Description

Verfahren zur Herstellung von Butadien Zur Dehyärierung von -aliphatischen- oder aromatischen Kohlenwasserstoffell sowie von Naphthenen hat man als Katalysatoren Oxyde der Eisenmetalle, des Chroms, des Zinks, des Aluminiums, der Erdalkalien oder Alkalien für sich oder in Form von Gemischen vorgeschlagen. Beiß der Dehydrierung yon Butylen zu @Butadien, auch beim Arbeiten an Gegenwart von Verdünnungsmitteln, wie Kohlendioxyd, Stickstoff oder Wasserdampf, verlieren die genannten Katalysatoren durch Ab. scheiden von Kohlenstoff auf ihrer Oberfläche schon nach kurzer Zeit ihre Wirkung. Außerdem begünstigen die Katalysatoren meist einen weitgehenden Zerfall. des Butylens iri Kohlenwasserstoffs mit einer geringen Anzahl von Kohlenstoffatomlen, z. B. in Propylen, . Äthylen und Methan, -Es wurde nun gefundeni, daß man in technisch vorteilhafter Weise -und mit guten Ausbeuten Butgdien aus n-Butplen herstellen kann, wenn man n-Butylen mit Wasserdampf verdünnt bei Temperaturen zwischen 500 und 700°, besonders zwischen 56o und 6a0°, über Katalysatoren leitet, die neben mindestens 5o01o Zinkoxyd Chromioxyd oder Chromate, beispielsweise solche der Alkalimetalle, Erdalkalimetalle, des Aluminiums, Ammoniums oder flüchtiger organischer Stickstoffbasen, oder Reduktionsprodukte von Chromaten' enthalten. Das Chromioxyd kann gefällt oder aus Chromaten durch Zerfall, gegebenenfalls in Gegenwart von Wasserstoff, erzeugt sein. Sehr häufig ist die Mitverwendung von Oxyden oder Hydroxyden der Allrallen, Erdalkalien oder des Aluminiums vorteilhaft, die in Form von wäßrigen Lösungen oder Suspensionen auf den Katalysator aufgespritzt oder damit verknetet werden können. In diesem Falle können die Chromoxyde bereits als Chromite oder Chromate vorliegen oder sie können durch Umsetzen mit den genannten Metallox@-deii in Chromate übergehen.. Chromate des Ammoniums oder flüchtiger örganisclrer Stickstoffbasen werden 7weckiä g in Form von wäßrigen Lösungen, wie n 'ßi C man sie rin letzteren Fall beispielsweise durch Umsetzen wäßriger Chromsäure mit Methylamin, Diäthylamin, Triäthylamin, Äthylendiamin oder Hexamethylendiamin erhält, auf das zur Katalysatorherstellung verwendete Zinkoxyd aufgespritzt oder durch intensives Kneten damit vermischt.Process for the production of butadiene For the dehydration of -aliphatic- or aromatic hydrocarbons and of naphthenes, oxides of ferrous metals, chromium, zinc, aluminum, alkaline earths or alkalis have been proposed individually or in the form of mixtures. In the event of the dehydrogenation of butylene to butadiene, even when working on the presence of diluents such as carbon dioxide, nitrogen or steam, the catalysts mentioned lose their effect after a short time due to the deposition of carbon on their surface. In addition, the catalysts usually favor extensive disintegration. of butylene is a hydrocarbon having a small number of carbon atoms, e.g. B. in propylene,. Ethylene and methane, - It has now been found that one can produce butgdiene from n-butplene in a technically advantageous manner and with good yields if n-butylene is diluted with steam at temperatures between 500 and 700 °, especially between 56o and 6o0 °, passes over catalysts which, in addition to at least 501o zinc oxide, contain chromium oxide or chromates, for example those of the alkali metals, alkaline earth metals, aluminum, ammonium or volatile organic nitrogen bases, or reduction products of chromates. The chromium dioxide can be precipitated or produced from chromates by decomposition, optionally in the presence of hydrogen. It is very often advantageous to use oxides or hydroxides of all-rounds, alkaline earths or aluminum, which can be sprayed onto the catalyst in the form of aqueous solutions or suspensions or kneaded with them. In this case, the Chromoxyde can be present already as chromites or chromates or they can be prepared by reacting with said Metallox @ -deii pass into chromates .. chromates of ammonium or volatile örganisclrer nitrogen bases are 7weckiä g in the form of aqueous solutions, such as n 'SSI C in the latter case they are obtained, for example, by reacting aqueous chromic acid with methylamine, diethylamine, triethylamine, ethylenediamine or hexamethylenediamine, sprayed onto the zinc oxide used to produce the catalyst or mixed with it by intensive kneading.

Es empfiehlt sich, das n-Butylen mit mindestens der gleichen Volumenmenge Wasserdampf verdünnt zu verwenden. Bei besonders hohen Strömungsgeschudndigkeiten kann man jedoch auch etwas geringere Mengen Wasserdampf anwenden, ohne daß eine Beeinträchtigung der Ausbeute durch Spaltung des Butylens in Kohlenwasserstoffe mit geringerer Kohlenstoffzahl,eintritt.It is advisable to use the n-butylene in at least the same volume Use water vapor diluted. With particularly high flow velocities However, you can also use slightly smaller amounts of steam without a Impairment of the yield due to the splitting of the butylene into hydrocarbons with a lower carbon number, occurs.

Man hat zwar schon vorgeschlagen, bei der Dehydrierung von Paraffinen zu Olefinen einin Katalysator zu verwenden, der zu 3o0'o aus Zinkoxyd und zu 700b aus Ch romoxyd besteht. Für die Dehydrierung des Butylens zum Butadien sind derartige Katalysatoren, die Chromoxyd im' hberschuß enthalten, wenig geeignet, da sie nur eine kurze Lebensdauer zeigen und das Butylenmolekül in unerwünschtem Sinne aufspalten, so daß die Ausbeuten an Butadien schlecht sind. Überraschenderweise sind jedoch Katalysatoren, in denen Zinkoxyd im überschuß über. Chromoxyd enthalten ist, für die Dehydrierung des Butylens zum Butadien sehr geeignet und von langer Lebensdauer. Bei, dem vorliegenden Verfahren bleiben die Katalysatoren auch bei langer Benutzungsdauer frei von Kohlenstoff, und man erhält dauernd gleichmäßige, gute Umsätze von n-Butylen zu Butadien und praktisch keine unerwünschten Nebenreaktionen.It has already been suggested for the dehydration of paraffins to use a catalyst for olefins, of which 3o0'o consists of zinc oxide and 700b consists of chromium oxide. These are used for the dehydrogenation of butylene to butadiene Catalysts which contain an excess of chromium oxide are not very suitable because they are only show a short lifespan and split the butylene molecule in an undesirable way, so that the yields of butadiene are poor. Surprisingly, however Catalysts in which zinc oxide is in excess. Chromium oxide is included for the dehydrogenation of butylene to butadiene is very suitable and has a long lifespan. In the present process, the catalysts remain even after a long period of use free of carbon and consistently good conversions of n-butylene are obtained to butadiene and practically no undesirable side reactions.

Beispiel 1 Über ioo cm3 eines aus goo;o Zinkoxyd und io% Chromoxyd bestehenden Katalysators, hergestellt durch Vermischen von Zinkoxyd mit gefälltem Chromhydroxyd, Formen zu 5 mm großen Pillen und 5stündiges Glühhen bei 55o', leitet mann bei 58o° stündlich ein Gemisch von 2o l isomerer n-Butylene .in Verdünnung mit 9o g Wasserdampf (Verhältnis-etwa i:6). Auch bei langer Betriebsdauer beträgt der Umsatz bei, einmaligem Durchsatz gleichmäßig über 2o% bei guter Butadienausbeute. Auf dem Katalysator scheidet sich kein Ruß ab. Der Butadiengehalt des Umsetzungsgases beträgt 1 ¢ Volumenprozent. Das aus dem Umsetzungsraum austretende Gasgemisch wird tief gekühlt, die dabei kondensierten Kohlenwasserstoffe werden erneut vergast und dann durch eine Cuprochloridlösung geleitet. Die dabei entstandene Anlagerungsverbindung des Butadiens an Cuprochlorid wird anschließend durch Erwärmen wieder zerlegt, wodurch man das Butadien in reiner Form erhält. Aus 2o l Butylen erhält man so 8,46 g ioo%iges Butadien.Example 1 Over 100 cm3 of one made of goo; o zinc oxide and 10% chromium oxide existing catalyst, made by mixing zinc oxide with precipitated Chromium hydroxide, shapes into 5mm pills and annealing at 55o 'for 5 hours one hour at 58o ° a mixture of 20 l isomeric n-butylenes in dilution with 90 g of water vapor (ratio-about i: 6). Even with a long operating time the conversion with a single throughput evenly over 20% with a good butadiene yield. No soot is deposited on the catalyst. The butadiene content of the reaction gas is 1 ¢ volume percent. The gas mixture emerging from the reaction space is refrigerated, the condensed hydrocarbons are gasified again and then passed through a cuprous chloride solution. The resulting attachment compound the butadiene on cuprous chloride is then broken down again by heating, whereby the butadiene is obtained in pure form. 8.46 g of 100% strength are obtained from 20 l of butylene Butadiene.

Beispiel Ein Gemisch aus 2o1 ß-Butylen mit io% a-Butylengehalt und go g Wasserdampf leitet man stündlich bei 6oo' über 5 mm große Körner eines Katalysators, der durch Verkneten von 8o Geiiichtstellen Zinkoxyd mit einer wäßrigen Suspension von io Gewichtsteilen Calciumehromat und 2o Gewichtsteilen Aluminiumoxyd, Formen zu Pillen und 5stündiges Glühen bei 55o° hergestellt worden ist. Zusammensetzung des fertigen Katalysators: 72,2% Zn0, 5,8% Cr03, 5,30,10 Ca0 und 18,2% A1.-03. Der Umsatz beträgt bei einmaligem Durchsatz ungefähr 2oo(o, die Ausbeute an Butadien über 700'o vom umgesetzten Butylen. Der Katalysator verliert seine Aktivität nicht. Beim Aufarbeiten in der im Beispiel i beschriebenen Weise erhält man so aus 2o1 eingesetztem Butylen 5,57 g ioooloiges Butadien.Example A mixture of 2o1 ß-butylene with 10% a-butylene content and g water vapor is passed every hour at 600 'over 5 mm large grains of a catalyst, that by kneading 80 equal spots of zinc oxide with an aqueous suspension of 10 parts by weight of Calcium Ehromat and 20 parts by weight of aluminum oxide, molds made into pills and glowing at 55o for 5 hours. composition of the finished catalyst: 72.2% Zn0, 5.8% Cr03, 5.30.10 Ca0 and 18.2% A1.-03. Of the With a single throughput, conversion is about 2oo (o, the yield of butadiene over 700'o of the converted butylene. The catalyst does not lose its activity. When working up in the manner described in Example i, 2o1 is thus obtained butylene used 5.57 g of ioooloiges butadiene.

Beispiel 3 Ein Gemisch aus 6o Teilen Zinkoxyd, 2o Teilen Aluminiumoxyd und i o Teilen Calciumoxyd -wird mit einer solchen Menge einer wäßrigen Chromziitratlösung getränkt, verknetet, verformt und 5 Stunden bei 55o° geglüht, daß der Chromoxydgehalt des Katalysators nach dem Glühen ungefähr 20!o beträgt. Über 1ö0 cm3 des Katalysators (Zusammensetzung: 65,30`o Zn0, 2i,8o,'o A1203, io,go,'o Ca0 und 2,o01o Cr203) leitet man stündlich 201 ß-Butylen, das ib0'o a-Butylen enthält, und 9o g Wasserdampf, wobei 20,62 % des eingesetzten Butylens umgesetzt werden. Man erhält so ein -Gas, das 9,8 Volumenprozent Butadien enthält. Die Aktivität des Katalysators bleibt lange erhalten. Beim Aufarbeiten in der im Beispiel i beschriebenen Weise erhält man für 2o leingesetztes Butyl.en 6,o6g ioo%iges Butadien.EXAMPLE 3 A mixture of 60 parts of zinc oxide, 20 parts of aluminum oxide and 10 parts of calcium oxide is impregnated, kneaded, shaped and calcined for 5 hours at 550 ° with such an amount of an aqueous chromium citrate solution that the chromium oxide content of the catalyst is approximately 20% after calcination amounts to. Over 10 cm3 of the catalyst (composition: 65, 30'o Zn0, 2i, 8o, 'o A1203, io, go,' o Ca0 and 2, o01o Cr203), 201 ß-butylene is passed every hour, the ib0'o a- Contains butylene, and 90 g of water vapor, 20.62 % of the butylene used being converted. This gives a gas which contains 9.8 percent by volume of butadiene. The activity of the catalyst is retained for a long time. When working up in the manner described in Example i, 6.0 g of 100% strength butadiene are obtained for 20 butylene used.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von liutadien durch Dehydrieren von n-Butylen bei Temperaturen zwischen 500 und 7ö0° im Gemisch mit Wasserdampf und in Gegenwart eines Katalysators, dadurch gekemizeichnet, da.ß man einen Katalysator verwendet, der neben mindestens 5o0!o Zinkoxyd Chromioxyd oder Chromate oder Reduktionsprodukte von Chromaten enthält. PATENT CLAIMS: i. Process for the preparation of liutadiene by dehydrogenating n-butylene at temperatures between 500 and 70 ° in a mixture with steam and in the presence of a catalyst, thereby using a catalyst which, in addition to at least 50! O zinc oxide, chromium oxide or chromate or Contains chromate reduction products. 2. Verfahren nach Anspruch r, gekennzeichnet durch die Verwendung von Katalysatoren, die neben den Bestandteilen nach Anspruch r noch Oxyde der Alkalien, Erdalkalien oder des Aluminiums enthalten. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: französische Patentschrift . . :.. Nr. 814 712; USA.- 1944419-2. The method according to claim r, characterized by the use of catalysts which, in addition to the components according to claim r, also contain oxides of alkalis, alkaline earths or aluminum. In order to distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were considered in the grant procedure: French patent specification. . : .. No. 814 712; USA. - 1944419-
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1944419A (en) * 1929-05-02 1934-01-23 Standard Oil Dev Co Process for the formation of olefines
FR814712A (en) * 1935-12-09 1937-06-28 Bataafsche Petroleum Process for the catalytic dehydrogenation of aliphatic hydrocarbons

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1944419A (en) * 1929-05-02 1934-01-23 Standard Oil Dev Co Process for the formation of olefines
FR814712A (en) * 1935-12-09 1937-06-28 Bataafsche Petroleum Process for the catalytic dehydrogenation of aliphatic hydrocarbons

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