DE7332336U

DE7332336U - Cage for pinch roller freewheel clutches

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Publication number: DE7332336U
Application number: DE7332336U
Authority: DE
Original assignee: BorgWarner Stieber GmbH
Current assignee: BorgWarner Stieber GmbH
Publication date: 1973-11-29

Description

DIPL.-ING. G. DAHLMANNDIPL.-ING. G. DAHLMANN

O~i0p> MANNUEIU 1, O ~ i0p> MANNUEIU 1,

STEPHANIENUFER TELEFON 0821/2 82STEPHANIENUFER TELEPHONE 0821/2 82

BORG-WAENER-STIEBER GMBHBORG-WAENER-STIEBER GMBH

6900 Heidelberg 1 6900 Heidelberg 1

Im Fuchsloch 16In the fox hole 16

Käfig für Klemmrollen-FreilaufkupplungenCage for pinch roller overrunning clutches

Die Erfindung betrifft einen Käfig für Klemmrollen-Freilaufkupplungen, bei dem jeder Klemmrolle eine Faltfeder zugeordnet ist und der aus einer ringförmigen Seitenscheibe besteht, die an ihrem Innenrand und Außenrand axial zur Käfigachse verlaufendeThe invention relates to a cage for clamping roller overrunning clutches, in which each pinch roller is assigned a folding spring and which consists of an annular side disk that is attached to their inner edge and outer edge extending axially to the cage axis

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abgewinkelte Lappen hat, wovon jeweils ein innerer und ein äußerer Lappen gemeinsam mit der ihnen zugeordneten Faltfeder eine Rast für eine Rolle bilden»has angled tabs, of which an inner and an outer tab together with the folding spring assigned to them to make a rest for a role »

Es ist bekannt, für Klemmrollen-Freilaufkupplungen Käfige aus Blechpreßteilen zusammenzusetzen und die Klemmrollen und die den Klemmrollen zugeordneten Faltfedern daran anzuordnen« Bei einer bekannten Klemmrollen-Freilaufkupplüng (D-PS 1 213 177) ist dsr Käfig aus zwei Seitenscheiben und getrennt davon hergestellten axialen Verbindungsstegen zusammengesetzt, so daß beim Zusammenfügen Zuführungs-, Position!erungs- und Umformungsoperationen durchgeführt werden müssen.It is known to assemble cages from pressed sheet metal parts for pinch roller one-way clutches and the pinch rollers and the Fold springs assigned to clamping rollers are to be arranged on it «In a known clamping roller freewheel clutch (D-PS 1 213 177), dsr Cage composed of two side plates and axial connecting webs produced separately, so that when they are joined together Feeding, positioning and reshaping operations must be carried out.

Eine zunächst günstiger erscheinende Abwandlung dieser Käfigaus- , führung besteht aus nur einer ringförmigen Seitenscheibe, die sowohl an ihrem inneren als auch am äußeren Rand mehrfach abgewinkelte Lappen trägt, die ihrerseits jeweils zu zweit eine Tasche zur Halterung einer Faltfeder bilden und die gemeinsam mit der nächstfolgenden Faltfeder wiederum eine Rast für je eine Klemmrolle abgeben, wie es auch beim Käfig entsprechend der D-PS 1 213 geschieht. Aber auch diese Ausführung enthält Nachteile. So weisen die innen liegenden Lappen im abgewickelten Zustand nicht weniger als vier und die' außen liegenden Lappen drei Biegekanten auf, so daß zur Herstellung des Käfigs ein kompliziertes Folgestanzwerkzeug erforderlich ist. Ferner ist diese Käfigausführung wegen der im abgewickelten Zustand ziemlich langen, nach Innen gerichteten Lappen nur für relativ große Durchmesser ausführbar, d.h. minimal für ein Verhältnis vom Käfiginnendurchmesser d zur Kleromrollenlänge 1 von etwa γ =» 9· Weiterhin erfordern die aus den abgewinkelten Lappen geformten axialen Stege eine beträchtliche Erstreckung in Umfangsrlchtung, so daß dadurch die Zahl der Klemmrollen und somit das zulässige Drehmoment beschränkt sind. Schließlich sind die FaItfedern auch nicht genügend dagegen gesichert, beim Umlaufen des Käfigs durch die Fliehkraft aus ihrer Haltetasche herausgezogen zu werden.A modification of this cage design, which initially appears to be cheaper, guide consists of only one ring-shaped side panel, which is angled several times on both its inner and outer edge Carries flaps, which in turn form a pocket for holding a folding spring in pairs and together with the The next following folding spring in turn has a detent for one pinch roller each as it happens with the cage according to D-PS 1 213. But this version also has disadvantages. So wise the inside flaps in the unwound state no less than four and the 'outside flaps three bending edges, see above that a complicated follow-up punching tool is required to manufacture the cage. Furthermore, this cage design is because of the rather long, inward-facing when unwound Flaps can only be made for relatively large diameters, i.e. minimally for a ratio of the inner diameter of the cage d to the length of the klerom roll 1 of about γ = »9 · Furthermore, require the angled Lobe-shaped axial webs a considerable extent in the circumferential direction, so that thereby the number of pinch rollers and thus the permissible torque are limited. Finally, the springs are not sufficiently secured against to be pulled out of its holding pocket by centrifugal force when rotating around the cage.

Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, von diesem Stand derThe inventor has set himself the task of this state of the

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Technik ausgehend einen Käfig zu schaffen, der die obigen Nachteile vermeidet und bei verbesserter Wirkungsweise einfacher hergestellt werden kann.Technique starting from creating a cage that eliminates the above disadvantages avoids and can be produced more easily with an improved mode of operation.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Länge L der inneren Lappen etwa der Klemmrollenlänge 1 entspricht und daß die inneren Lappen an ihren Mittelteilen angeordnete, vorzugsweise radial zum Käfig abgewinkelte Ansätze zur Befestigung der Faltfedern haben. Die Faltfedern sind mit auf die Ansätze der Mittelteile aufschiebbaren U-förmigen Enden versehen. Außerdem haben die Faltfedern in den äußeren Bögen der ü-förmigen Enden in Richtung der inneren Lap-oen weisende Zungen, die in rechteckige Öffnungen in den Ansätzen einrastend eingreifen. Abweichend von dem bisher bekannten Stand der Technik werden die Faltfedern also nicht in aus je zwei abgewinkelten Lappen gebildeten Taschen eingeklemmt, sondern jeweils über nur einen der Lappen geschoben, wo sie mittels einer abgebogenen Zunge federnd einspreizen und dadurch formschlüssig gegen Verschieben in allen Richtungen gesichert sind. Die Zungen der auf die Ansätze aufgesetzten Faltfedern sind vorzugsweise von der Seitenscheibe weggerichtet. Dadurch kommen die Seitenränder der Zungen an den oberen und unteren Rändern und der vordere Rand der Zunge' an dem von der Seitenscheibe weggerichteten Rand der vorzugsweise rechteckigen Öffnungen in den Ansätzen zum Anliegen, Dadurch ist die Bewegung der Feder in drei Richtungen unmöglich gemacht worden. Die Bewegung in der vierten Richtung wird durch die Seitenscheibe begrenzt. Besonders zweckmäßig ist dabei die Sicherung der Federn in radialer Sichtung gegenüber auftretenden Fliehkräften.The object is achieved according to the invention in that the length L of the inner tabs corresponds approximately to the clamping roller length 1 and that the inner tabs have, preferably radially angled to the cage, attachments for fastening the folding springs which are arranged at their central parts. The folding springs are provided with U-shaped ends that can be pushed onto the approaches of the central parts. In addition, the folding springs in the outer arches of the U-shaped ends have tongues which point in the direction of the inner lap-oen and which engage in rectangular openings in the projections. Deviating from the previously known prior art, the folding springs are not clamped in pockets formed from two angled tabs, but pushed over only one of the tabs, where they are resiliently spread by means of a bent tongue and are thereby positively secured against displacement in all directions . The tongues of the folding springs placed on the lugs are preferably directed away from the side window. As a result, the side edges of the tongues come to rest on the upper and lower edges and the front edge of the tongue 'on the edge of the preferably rectangular openings in the lugs facing away from the side window. This makes the movement of the spring in three directions impossible. The movement in the fourth direction is limited by the side window. It is particularly useful to secure the springs in a radial direction against centrifugal forces that occur.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die äußeren Lappen an ihren Enden mit Füßen ausgerüstet, die seitwärts abgewinkelt parallel zur Seitenscheibe verlaufende Führungsstützen für die Rollen bilden. Auch dieser äußere Lappen hat somit in gleicher Weise wie der innere Lappen nur zwei Biegekanten.In a further embodiment of the invention, the outer tabs Equipped with feet at their ends, which are angled sideways and run parallel to the side window Form roles. This outer tab also has, in the same way as the inner tab, only two bending edges.

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Die besondere Ausgestaltung der Lappen für die Aufnahme der Federn und der Rollen ermöglicht es, die Umfangserstreckung der Lappen klein zu halten, so daß der Freilauf mehr Rollen und somit auch ein größeres Drehmoment aufnehmen kann. Durch die Ausgestaltung der Lappen mit nur zwei Biegekanten ist bei der Herstellung des Käfigs ein einfacheres und billigeres Stanzwerkzeug erforderlich. Der Käfig wird aus einem Blechpreßteil durch Ausstanzen der in einer Ebene liegenden Grundform und anschließendes Umbiegen der einzelnen Lappen und Abwinkein der Ansätze bzw. Füße hergestellt. Außerdem ist es möglich, das Verhältnis des Innendurchmessers d des Käfigs zur Rollenlänge 1 bis zu etwa y - 4- zu verringern, was von großem Vorteil ist. Im Verhältnis zu den Rollenabmessungsn sind kleine Käfigdurchmesser herstellbar.The special design of the tabs for holding the springs and the rollers allow the circumferential extension of the lobes to keep small, so that the freewheel can accommodate more roles and thus a greater torque. Through the design the tab with only two bending edges, a simpler and cheaper punching tool is required in the manufacture of the cage. The cage is made from a pressed sheet metal part by punching out the basic shape lying in one plane and then bending the individual flaps and angles of the approaches or feet made. It is also possible to change the ratio of the inner diameter d of the cage to roll length 1 to about y - 4- reduce what is of great benefit. Small cage diameters can be produced in relation to the roll dimensions.

Bei einem in eine Kupplung nicht eingefügten Käfig wird die innere und äußere Abstützung einer unter Federdruck stehenden Rolle im Käfig durch an den inneren Lappen am Anfang und Ende des Lappens angeordnete Vorsprünge.und durch den der Rolle zugewandten Kante des äußeren Lappens gebildet. Die Rollen werden dadurch im Käfig gehalten, auch wenn der Käfig nicht eingebaut ist. Dieses ist für den Transport der fertig vormontierten Käfige und dei.e^ Lagerung von Vorteil.If a cage is not inserted into a coupling, the inner and external support of a spring loaded roller in the cage by on the inner tabs at the beginning and end of the tab arranged protrusions. and by the edge facing the role of the outer lobe. This keeps the rollers in the cage even if the cage is not installed. This is for the transport of the pre-assembled cages and the storage advantageous.

Es ist günstig, wenn die Seitenscheibe in an sich bekannter Weise an ihrem inneren oder äußeren Rand mit Ausbuchtungen versehen ist, die in entsprechende Ausnehmungen des Innen- oder Außensterns bzw. Innen- oder Außenringes der Kupplung einfügbar sind. Die Abstützungen der Rollen an den Lappen des mit Ausbuchtungen versehenen Randes der Seitenscheibe sind gegenüber den Abstützungen an den Lappen des ohne Ausbuchtungen gebildeten Randes der Seitenscheibe derart auf die Rollen zu versetzt, daß die Rollen ηε,οη Anliegen an beiden Abotützungen nicht über die Kontur der Ausbuchtungen hervorstehen. In zweckmäßiger V/eise v/erden die Ausnehmungen durch die für die Rollen vorgesehenen Klemmrampen und Schrägflächen, des Außensterns der Kupplung gebildet, in dieIt is advantageous if the side window is provided with bulges on its inner or outer edge in a manner known per se, in corresponding recesses in the inner or outer star or Inner or outer ring of the coupling can be inserted. The supports of the rollers on the lobes of the bulges The edge of the side window are opposite the supports on the tabs of the edge of the side window, which is formed without bulges so offset on the roles that the roles ηε, οη Concern on both abutments not beyond the contour of the bulges protrude. In an expedient manner, the recesses are grounded by the clamping ramps provided for the rollers and inclined surfaces of the outer star of the coupling formed into the

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die Ausbuchtungen der Seitenschoibe passend eingefügt werden. Dio363 i3t besonders günstig für die Montage des mit Rollen versehenen Käfigs in der Kupplung. Der mit Rollen versehene Käfig wird zunächst in das mit den Klemmrarapen und Schrägflächen versehene Kupplungsteil eingesetzt, was ohne Schwierigkeiten vonstatten geht, da die Rollen aus dem Käfig nicht hervorstehen und danach wird das die Ringfläche aufweisende Kupplungsteil drehend und damit die Rollen auf die Federn zu bewegend eingeführt.the bulges of the side panel are inserted appropriately. Dio363 i3t particularly favorable for the assembly of the with rollers Cage in the clutch. The cage, which is provided with rollers, is first inserted into the one provided with the clamping rarapen and inclined surfaces Coupling part used, which takes place without difficulty because the rollers do not protrude from the cage and then the coupling part having the annular surface is introduced in a rotating manner and thus the rollers are introduced so as to move towards the springs.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels v/ird die Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows

Fig. I den in eine Freilaufkupplung eingebauten Käfig,Fig. I the cage built into a one-way clutch,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Klemmrolleri-Freilaufkupplung, 2 shows an enlarged section of the clamping roller one-way clutch,

Fig. 3 einen Käfigausschnitt ohne Innenring und Außenstern,3 shows a cage section without an inner ring and an outer star,

Fig. 4 ebenfalls vergrößert und im Ausschnitt einen Teil des Käfigs nach dem Ausstanzen in einer Ebene,4 also enlarged and a section of a part of the cage after punching out in one plane,

Fig. 5 einen Käfigausschnitt ohne Innenring und Außenstern in der Draufsicht.5 shows a cage section without an inner ring and an outer star in top view.

Die in der Fig„ 1 dargestellte Freilaufkupplung 30 besteht in bekannter Weise aus dem Außenstern 20, dem Innenring 21 und dem dazwischen eingefügten Käfig 1 mit den Klemmrollen 2 und den Faltfedern 3. Außenstern 20 und Innenring 21 sind im Querschnitt dargestellt. Der Käfig 1 selbst besteht im wesentlichen aus der ringförmigen Seitenscheibe 4, die an ihrem Innenrand 5 und ihrem Außenrand 6 aerial. zur Käfigachse 7 verlaufende Lappen 8 und 9 hat, die gemeinsam mit den Faltfedern 3 die Rast für die Rollen 2 bilden. Die Seitenscheibe 4- hat an ihrem äußeren Rand Ausbuchtungen 11, die in die für die Rollen 2 vorgesehenen Klemmrampen 25 und dia zugehörigen Schrägflächen 22 im Außenstern 20 der Kupplung 30 passend eingefügt sind, wobei jede Ausbuchtung nicht die gesamte Klemmrampe 25 bzw. Schrägfläche 22 einnimmt.The one-way clutch 30 shown in FIG. 1 consists of known manner from the outer star 20, the inner ring 21 and the interposed cage 1 with the pinch rollers 2 and the Folded springs 3. Outer star 20 and inner ring 21 are shown in cross section. The cage 1 itself consists essentially of the annular side panel 4, which at its inner edge 5 and its outer edge 6 aerial. Tabs 8 running towards the cage axis 7 and 9 has, together with the folding springs 3, the rest for the Form roles 2. The side window 4- has bulges 11 on its outer edge, which into the clamping ramps provided for the rollers 2 25 and the associated inclined surfaces 22 are fitted in the outer star 20 of the coupling 30, with each bulge does not occupy the entire clamping ramp 25 or inclined surface 22.

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In der Fig. 2 ist die Lage der Ausbuchtungen 11, Klemmrampen 25 und Schrägflächen 22 zueinander und auch ihre Ausgestaltung deutlicher sichtbar. Die inneren Lappen 8 bilden zweckmäßigerweise die Befestigungsstege für die Faltfedern 3· Die Länge L der inneren Lappen 8 (siehe Fig. 4 und Fig. 5) entspricht etwa der Rollenlänge 1. Die Lappen 8 haben an ihrem Mittelteil 24 Ansätze 12, auf die die Faltfedern 3 mit ihren U-förmig ausgebildeten Enden 13 aufgeschoben werden. Die Ansätze 12 sind radial nach außen abgewinkelt. In den Schenkeln 23 der U-förmigen. Enden 1] haben die Faltfedern 3 vorzugsweise rechteckig ausgebildete Zungen 14, die in passende öffnungen 15 In den Ansätzen 12 eingreifen, Die Zungen 14· werden in einfacher Weise durch Ausstanzen an drei Seiten mit teilweiser Umbiegung eines entsprechenden Seils an den Federn 3 erreicht. Bei aufgesetzter Faltfeder 3 liegt die vierte Seite der Zunge 14, die mit der Feder 3 noch verbunden ist, auf. der zur Seitenscheibe 4 weisenden Federhälfte. Dadurch werden nach einem entsprechenden Einfügen der Federn 3 durch Aufschieben auf die Ansätze 12 die Federn 3 in ihrer Bewegung radial und axial zum Käfig 1 gehindert. In der Fig. 2 ist bei einem Lappen 8 durch einen entsprechenden Schnitt nach der Linie II - II in der Fig. und durch teilweises Wegbrechen des äußeren Lappens 9 die Lage der Zunge 14 sichtbar gemacht. In diesem Beispiel ist die Zunge 14 am inneren Schenkel 26 angeordnet, wodurch die gleiche Wirkung erzielt wird, als wenn die Zunge 14 am äußeren Schenkel 23 ausgestanzt wurde. The position of the bulges 11, clamping ramps 25 is shown in FIG. 2 and inclined surfaces 22 to one another and also their design more clearly visible. The inner tabs 8 expediently form the fastening webs for the folding springs 3 · The length L of the inner tabs 8 (see Fig. 4 and Fig. 5) corresponds approximately the roll length 1. The tabs 8 have on their middle part 24 lugs 12 on which the folding springs 3 are U-shaped Ends 13 are pushed. The lugs 12 are angled radially outward. In the legs 23 of the U-shaped. Ends 1] the folding springs 3 preferably have rectangular tongues 14 which engage in matching openings 15 in the lugs 12, The tongues 14 · are in a simple manner by punching out on three sides with partial bending of a corresponding rope on the Springs 3 reached. When the folding spring 3 is attached, the fourth side of the tongue 14, which is still connected to the spring 3, lies on. the spring half facing the side window 4. As a result, after a corresponding insertion of the springs 3 by pushing on the lugs 12 the springs 3 in their movement radially and axially prevented to cage 1. In FIG. 2, in the case of a tab 8, a corresponding section along the line II-II in FIG. and by partially breaking away the outer flap 9, the position of the tongue 14 is made visible. In this example, the tongue is 14 am inner leg 26 arranged, whereby the same effect is achieved becomes as if the tongue 14 was punched out on the outer leg 23.

Die äußeren Lappen 9 haben an ihren Enden Füße 16, die seitwärts zu den Lappen 9 abgewinkelt sind und parallel zur Seitenscheibe verlaufen. Gemeinsam mit der Seitenscheibe 4 führen sie die Rollen 2 und hindern sie am Verkanten sowie an einem seitlichen Hinausgleiten aus dem Käfig 1. In der Fig. 4 sind die Biegekanten der Lappen 8 und 9 gestrichelt eingezeichnet worden.The outer tabs 9 have feet 16 at their ends, which are angled sideways to the tabs 9 and parallel to the side window get lost. Together with the side window 4, they guide the rollers 2 and prevent them from tilting and from sliding out to the side from the cage 1. In Fig. 4, the bending edges are the Tabs 8 and 9 have been drawn in dashed lines.

Bei einem vormontierten, noch nicht in eine Kupplung eingebautem Käfig, wie er in der Fig. 3 ausschnittsweise gezeigt ist, werden die Rollen 2 durch die Federn 3 in ihre äußerste Lage gedrückt.In the case of a preassembled cage not yet built into a coupling, as shown in detail in FIG. 3, the rollers 2 pressed by the springs 3 into their outermost position.

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Die Rollen 2 kommen dann an den Lappen 8 und 9 zum Anliegen. Hierfür sind die inneren Lappen 8 an ihren inneren und äußeren Endsn mit den VorSprüngen 17 und 18 versehen, deren Lage in Fig. 4 sichtbar 1st. Durch eine auf der Seitenscheibe 4 vorgenommene entsprechende Versetzung der inneren und äußeren Lappen 8 und 9 voneinander wird erreicht, daß die Rollen 2 nicht über die im wesentlichen durch den Außenrand 6 gebildete äußere Kontur des Käfigs 1 hervorstehen. Dadurch werden die oben angeführten Vorteile bei der Montage des Käfigs 1 in der Kupplung 30 ermöglicht.The rollers 2 then come to rest against the tabs 8 and 9. Therefor are the inner tabs 8 at their inner and outer ends provided with the projections 17 and 18, the position of which is shown in FIG visible 1st. By means of a corresponding displacement of the inner and outer tabs 8 and 9 carried out on the side window 4 from each other it is achieved that the rollers 2 do not have the outer contour of the substantially formed by the outer edge 6 Cage 1 protrude. This enables the advantages mentioned above when assembling the cage 1 in the coupling 30.

Die erwähnte Versetzung der Lappen 8 und 9 voneinander ist in den Fig. 2 bis 5 deutlich sichtbar. Entscheidend bei dieser Versetzung ist die Lage der Ränder der Lappen 8 und 9, die den Rollen 2 zugewandt sind. Dies sind an den Lappen 9 die Ränder 27 und an den . Lappen 8 die Ränder 28 und 29 an den VorSprüngen 17 und 18.The mentioned offset of the tabs 8 and 9 from each other is in the Fig. 2 to 5 clearly visible. Crucial for this transfer is the position of the edges of the tabs 8 and 9 facing the rollers 2. These are the edges 27 on the tabs 9 and on the. Flap 8 the edges 28 and 29 at the projections 17 and 18.

In der Fig. 5 ist ein Käfigausschnitt in der Draufsicht ohne Innenring uiid Außenstern gezeigt, um die Lage der Rollen 2 in bezug auf die Lappen 8 und 9 darzustellen. Dabei ist auf der rechten Seite der Figur der Lappen 9 weggelassen worden, so daß die Feder 3 voll sichtbar wird. Die Rollen 2 werden seitlich von der Seitenscheibe 4 und von den Füßen 16 der Lappen 9 geführt.In Fig. 5, a cage section is in plan view without Inner ring and outer star are shown in order to show the position of the rollers 2 in relation to the tabs 8 and 9. It is on the right side of the figure of the tabs 9 has been omitted so that the spring 3 is fully visible. The rollers 2 are laterally from the side window 4 and the feet 16 of the tabs 9 out.

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Claims

Expectations

1. Cage for pinch roller overrunning clutches, "in which every pinch roller a folding spring is assigned and which consists of an annular side panel, which at its inner edge and The outer edge has angled tabs that run axially to the cage axis, of which one inner and one outer tab in common with the folding spring assigned to them form a detent for a role, characterized in that the length L of the inner tab (8) corresponds approximately to the length 1 of the pinch rollers (2) and that the inner tabs (8) at their middle parts, (24) arranged, preferably radially to the cage (1) angled attachments (12) for fastening; of the folding springs (3).

2. Cage according to claim 1, characterized in that the folding springs (3) are provided with U-shaped ends (13) which can be pushed onto the shoulders (12) of the central parts (24)

3. Cage according to claim 1 or 2, characterized in that the folding springs (3) on the outer legs (23) of the U-shaped Tongues pointing in the direction of the inner tabs (8) at the ends (13) (14) which engage in preferably rectangular openings (15) in the projections (12) in a latching manner.

4. Cage according to claim 3, characterized in that the tongues (14) of the folding springs (3) placed on the lugs (12) point away from the side window (4).

5. Cage according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the outer tabs (9) are equipped at their ends with feet (16) which are angled sideways parallel to the side window (4) Form running guide supports for the rollers (5).

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6. Cage according to one of claims 1 to 5 »characterized in that that with a cage (1) not inserted in a coupling (50) the inner and outer support of a spring-loaded roller (2) by on the inner tab (8) at the beginning and End of the tab (8) arranged projections (17 / '· 8) and through the edge of the outer tab (9) facing the roller (2) are formed.

7. Cage according to one of Claims 1 to 6, characterized in that that the side window (4-) in a known V / eise on her inner or outer edge (5 or 36) is provided with bulges (11) which in corresponding recesses of the inner or Outer star (20) or inner or outer ring (21) of the coupling (30) can be inserted and that the supports of the rollers (2) are attached the tabs (9) of the bulges (11) provided with the edge (6) of the side window (4-) opposite the supports on the tabs (8) of the edge (5) formed without bulges on the side window (4 ·) are to be offset on the rollers (2) in such a way that the rollers (2) do not go over the Contour of the bulges (11) protrude.

8. Cage according to one of claims 1 to 7 »characterized in that that the recesses through the clamping ramps (25) provided for the rollers (2) and the inclined surfaces (22) of the outer star (20) the coupling are formed, in which the bulges (11) of the side window (4 ·) are inserted properly.

9. Cage according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the cage (1) from a pressed sheet metal part by punching out the basic shape lying in one plane and then bending it of the individual tabs (8/9) and bends in the lugs (12) or feet (16) is made.

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